【某铁路站联络通道施工组织设计的冻结孔施工流程分析1600字】

某铁路站联络通道施工组织设计的冻结孔施工流程分析 1 1 2 2 4 61.1冻结孔施工工艺流程冻结孔施工的施工工艺流程。施工准备施工准备钻孔平台安装脚手架搭设钻机安装一开施工密封装置安装二开施工复核角度钻进终孔注浆拆除密封装置焊接封水板复核检测不合格测斜测量复核控制线放置孔位放线循环作业合格1.2冻结孔的定位(1)冻结孔施工前，依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置，在避开主筋、管缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，不大于100mm。(2)钻孔轴线放样：通道的方位轴线如图所示，要先确定出隧道的A点和B点，测量A和B点的坐标后，以AB的连线做为方位线，做延长线至两侧隧道后管片上，再分别定位出C和D点，作为施工时定位线。1.3冻结孔开孔及孔口密封装置(1)根据钢管片上的冻结孔开孔位置及角度埋设孔口管，并满焊12mm钢板，在钢板上设置注浆阀，采用C30硫铝酸盐微膨胀砼填满格仓。(2)用中心膨胀螺栓在管片上固定开孔钻机架，利用用水平尺、大号量角器、钻机架方位螺栓来调整确定开孔方位。(3)将配备φ132mm金刚石取芯钻头的开孔机安装在开孔机架跑道上进行一开，取芯预留深度应大于50mm。(4)一开完成后，从开孔机架跑道上退出开孔机。安装φ127孔口管，安装前在鱼鳞扣外面缠绕麻丝，均匀涂抹水泥浆。孔口管插入管片深度220(5)在混凝土管片孔口管周围安装设计数量的M12*120膨胀螺栓，用Φ12mm钢筋焊接孔口管与膨胀螺栓。钢管片上的孔口管可用12mm厚钢板与格仓肋板焊接。二次开孔①112钻头冻结孔施工DN125闸闵φ133孔口管①112钻头一次开孔二次开孔(6)在孔口管上安装关起性能良好的DN100控制阀门，将配备φ96mm金刚石取芯钻头的开孔机安装在开孔机架跑道上，然后打开控制球阀在孔口管内进行二开，开通后立即退出开孔机关闭球阀。(1)每个联络通道钻孔设备使用MD-80钻机1台，配用BW250型泥浆泵1台，钻具利用φ89×8mm冻结管作钻杆，冻结管强度需满足设计需要，进场后送检报验。(2)钻孔前根据设计仰俯角及方位角调整钻机钻进姿态，在钻机设备前后两端吊装垂线，在钻孔位置与该孔后视点拉一条直线，使钻机上的两条垂线与该直线重合，使用直径500mm的带有垂线的量角器靠在钻机设备上，测量出各冻结孔角度。反复校对钻孔参数合格后，利用φ48钢管进行加固钻机，必须保证在钻孔过程中钻机不得位移，从而影响钻孔偏斜质量。(3)钻进时在钻头部位安装一个特制单向阀门，先尝试无水钻进，如果钻进困难时，再采取带水钻进。钻进特殊情况下采用钠基膨润土造浆，利用高流变性和触变性能的泥浆悬浮液进行护壁钻进。(4)冻结孔施工正常情况下采用保压钻进的方式进尺，在钻孔进尺困难或钻进地层压力过高的情况下，需要用泄压的方式钻进，可利用孔口管旁通阀控制泄压量。钻孔完成后，计算出砂量，通过旁通阀补充等量单液水泥浆。(5)钻进过程中严格监测冻结孔倾斜情况，发现偏斜要及时钻机再次找正纠偏，待下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。(1)冻结孔开孔位置误差不大于50mm,遇钢管片肋板等特殊结构处开孔位置误差不大于100mm,开孔间距累计误差不大于150mm。(2)冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度，冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻结孔，不能循环盐水的管头长度不得大于150mm。(3)钻孔的偏斜应控制在150mm以内。冻结孔施工完成后，经过测深、测(4)冻结管采用φ89×8mm的低碳钢无缝钢管(GB8163)。冻结管接头采(5)冻结管下入地层后必须进行试压。试验压力应为冻结工作面盐水压