钢结构工程施工方案

XX项目工程钢结构工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u327061．钢结构工程概况 427782．钢结构施工组织 522476（1）钢结构施工阶段划分 529106（2）施工总体思路 532636（3）厂房总体流程图 7272883．钢结构安装方案 1214090（1）构件进场验收 121749（2）地脚螺栓安装 147360（3）钢柱安装 167437（4）柱脚灌浆 2082403．试验和检验 24276744．质量控制点及措施 2592341．钢梁安装方法 2556222．钢梁安装的方法及原则 26276673钢梁安装注意事项 2615052（6）屋面钢结构系统的安装 2677111．屋面檩条的安装 26321602．拉条、撑杆的安装 2768854．钢结构深化设计方案 2818224（1）钢结构深化设计依据 2820398（2）钢结构深化设计综述 29261（3）钢结构深化设计考虑因素 3029630（4）深化设计管理 3345475．钢结构加工制作方案 3630163（1）钢结构加工组织机构及管理概述 3727960（2）加工准备工作 3817020（3）典型构件制作方案 4224004（4）构件除锈及涂装 454709（5）钢结构构件标识 466660（6）构件打包与运输保护 4710189（7）场外材料运输组织 4843386．钢结构测量方案 4923731（1）钢结构测量控制概述 4926576（2）钢结构测量前准备 5112170（3）施工测量控制措施 5316535（4）钢结构测量注意事项 5610867（5）钢结构焊接方案 5721702（6）焊接概况 578519（7）焊接的重难点分析 574037（8）焊接准备 5725851（9）焊接材料选择 5927957（10）焊接工艺评定 5916168（11）焊接工艺流程 6017120（12）典型构件焊接顺序 6224244（13）焊接注意事项 636963（14）无损检测 64263587．高强度螺栓施工方案 6611356（1）高强度螺栓施工机具 667371（2）高强度螺栓检验、复验 676534（3）高强度螺栓施工 6818801（4）高强度螺栓的施工要求 7022216（5）高强度螺栓的保管及要求 71269218．压型钢板施工方案 723525（1）压型钢板安装工艺 7211240（2）压型钢板施工准备 724108（3）压型钢板施工流程 7316550（4）压型钢板主要节点施工要求 743514（5）压型钢板安装质量保证措施 7526632（6）现场栓钉施工 76148319．涂装施工方案 7929049（1）钢结构防腐涂装 795131（2）钢结构防火涂装 847666(3)厚度检查 87

钢结构工程概况本工程钢结构类似工程结构形式主要为门式钢架及钢框架结构，主要包括钢柱、钢梁、支撑、系杆、拉条、檩条等；钢构件截面形式主要为H型、箱型、C型、Z型檩条等。材质主要为Q355B和Q235B等。主要节点形式H型梁柱节点梁梁节点雨棚节点钢架节点屋面檩条安装节点墙面檩条安装节点钢柱柱脚节点箱型柱对接节点钢结构施工组织钢结构施工阶段划分本工程钢结构分布于电池车间、成品仓库、食堂和单晶车间。场地范围大，作业面广，施工内容多，需组织大量经验丰富的各专业施工人员，进行分区分段施工，采用运输车将构件从钢结构临时堆场运输至施工区域，再使用汽车吊安装。根据此特点，钢结构分为以下2个施工类型。门式钢架施工类型：电池车间钢结构、成品仓库钢结构。主要包含H型钢柱、H型钢梁、支撑、系杆、拉条、檩条等。钢框架施工类型：单晶车间钢结构、食堂钢结构。主要包含：箱型柱、H型钢梁、支撑、拉条、檩条等。施工总体思路本工程钢结构主要采用汽车吊进行吊装，根据每种结构特点，按照如下思路进行施工：1．每个电池车间按照纵轴方向分为两个大区，每个大区再细分为3个小区，为N-1区、N-2区、N-3区、S-1区、S-2区、S-3区；采用汽车吊进行构件卸车及安装，安装沿着纵轴方向进行，每个车间需要12台汽车吊进行施工，同时配置6台叉车用于构件倒运。电池车间区域划分及机械布置如下：电池车间区域划分及机械布置2．每个单晶车间按照纵轴方向分为2个大区，每个大区分为6个小区。汽车沿着纵轴垂直方向进行安装，每个小区需要8台汽车吊进行施工。单晶车间区域划分及机械布置如下：单晶车间区域划分及机械布置3.成品仓库和食堂均分为2个区。采用汽车吊进行构件卸车及安装，每个小区布置2台汽车吊进行安装。成品仓库区域划分及机械布置如下：成品仓库区域划分及机械布置厂房总体流程图根据类似厂房结构施工经验，厂房安装流程大致如下：(1)门式钢架厂房常规安装流程门式钢架厂房常规安装流程序号安装流程示意图1第一排钢柱吊装2第二排钢柱吊装3安装两排钢柱间支撑4安装一二排钢架梁5安装一二排檩条、系杆、拉条等次结构6依次安装第三排构件7依次安装其他排构件8继续安装9安装完成（2）钢框架厂房常规安装流程钢框架厂房常规安装流程序号安装流程示意图1箱形柱安装2主梁安装3次梁安装4其他次结构安装5安装下一跨6安装剩余跨资源配置1．劳动力资源选择1）选择成建制的、长期与我单位合作的一级合格劳务分包队伍；2）选择具有类似工程施工经验的劳务队伍；3）选择资金实力雄厚、企业技术管理能力强、配合意识强的劳务队伍；4）选择具有稳定施工人员，技术管理水平高的劳务队伍。2．原材采购及供应主要原材料(钢板、焊材、高强螺栓、栓钉、油漆等)严格按照工艺下发的采购清单以及技术条款进行采购。针对此工程，从国内业绩突出、资质等级高的加工厂中选择一至两家进行采购，确保原材质量及工程质量。钢结构原材料采购流程见下图。原材采购流程3．进场计划及现场存放构件进场计划根据现场土建施工进度进行安排，提前采购材料加工制作。1）构件堆放时应按照便于安装的顺序堆放，先安装的构件堆放便于吊装的地方，尽可能分散倒运，减少对地面道路的占用。2）构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。3）钢结构施工时，主体结构砼同时在施工，并交叉穿插其它各专业的施工，故在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。4）构件堆场地现场实际情况进行安排，按规定进行支垫，避免构件堆放变形。钢结构安装方案构件进场验收钢构件的进场验收是整个工程建设过程中质量管控的一个重要环节，合理严谨的进场验收管理制度能够很大程度上保证工程建设质量。根据类似工程的工程特点和相关规定确定钢构件进场验收内容，主要包括构件的出厂资料、焊缝质量、构件外观尺寸的验收以及交接，质量控制的重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，可在现场进行修补得，在修补满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件须送回工厂进行返修。钢构件进场验收流程图见下图。进场验收流程图钢构件进场具体验收内容见下表。钢构件的进场验收项目验收内容验收方法构件出厂资料构件清单现场查验出厂合格证现场查验材质证明书及复验报告现场查验焊缝无损检测报告现场查验焊缝外观质量焊缝余高、错边量、宽度与焊角尺寸（焊缝检验尺）量测焊缝表面裂纹（放大镜）目测未焊满、根部收缩、咬边、电弧擦伤目测检查表面气孔、夹渣目测检查构件外形尺寸构件截面尺寸尺量检查构件长度尺量检查构件表面平直度靠尺量测构件加工面垂直度靠尺量测钢柱柱身扭转（全站仪）量测构件运输变形目测及尺量检查安装焊缝坡口尺寸尺量检查螺栓孔数量、大小、间距（游标卡尺）量测构件连接板、劲板、连接板等位置、尺寸、数量目测及尺量检查构件涂装质量油漆涂装位置目测检查漆膜厚度测厚仪检查磕碰损伤目测检查表面污染目测检查地脚螺栓安装1．预埋件施工流程。预埋件施工流程2．预埋件安装精度与要求作为整个钢结构的基础部分，埋件的预埋精度直接关系到后续钢柱、钢梁的安装精度，埋件的安装精度应符合下表的要求。预埋件的定位要求序号项目允许偏差（mm）1基础支承面水平度L/10002基础支承面标高±2.03轴线位移±2.04地脚锚栓位移±2.05地脚螺锚栓螺纹露出长度+306每一柱脚锚栓间距离±2.07锚栓与基础短柱边缘距离≥1507其他误差±4.04预埋件安装具体流程地脚螺栓安装流程为例介绍地脚螺栓的安装方法，具体安装流程见下表。地脚螺栓安装流程工序地脚锚栓安装方法地脚锚栓安装工艺1在绑扎完毕的底板面筋上测设出对应锚栓组十字中心线的标志，并在锚栓组对应定位钢板上定位出锚栓组十字中心线。2在定位钢板下方焊两条钢筋，使其担在外圈箍筋上，然后将定位钢板的十字丝与面筋上十字丝标志对齐，找正找平，最后将板下钢筋与箍筋焊接固定。3将地脚锚栓插入定位钢板锚栓孔内，在锚栓上部依次安装垫板和螺母，通过螺母将锚杆初步固定，并找正复核，把锚栓顶部全部调整到设计要求标高。4浇筑完成后定位板将被埋与混凝土内部，外部露出地脚锚栓钢柱安装1．钢柱安装流程如下图所示钢柱安装流程2．吊装前的准备工作钢柱起吊前准备工作序号内容1钢柱吊装前，以钢顶为基准面测量出钢柱+1.000m标高线，并做出标记，同时做出柱身中心线，用于钢柱定位参照。2在混凝土承台基础上做出钢柱就位时的十字线，以备钢柱校正时使用。核对钢柱编号和基础编号是否对应，并打磨预埋铁件，使埋件表面光滑、平整。3在钢柱吊装前，安装临时爬梯、操作平台支架，保证固定牢靠3．钢柱安装流程以箱型柱为例介绍钢柱安装流程，见下表。典型钢柱安装流程序号步骤示例1安装调节螺母：柱脚节安装前，在地脚螺栓底部拧入调节螺母方垫板，画好定位十字线2柱脚节就位：用吊机将钢柱吊装于安装位置，钢柱上下底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺母上。3校正：使用全站仪对钢柱标高、轴线和垂直度进行调整，达到规范要求。4柱脚节固定：柱脚节测量校正完成后，及时拧紧地脚螺栓螺母完成钢柱固定。5柱身混凝土浇筑：钢柱安装固定后，绑扎钢筋，浇筑柱身混凝土。4．钢柱吊装注意事项1）钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接使用临时连接耳板做吊耳。为了保证吊装平衡，设计为四点吊，钢柱下方应垫好枕木，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。2）钢柱用汽车吊吊升到位后，立即穿入螺栓，调整无误后，拧紧螺母，固定牢固。3）在下节钢柱校正完成并完成框架体系之后才可继续向上安装上节钢柱。4）下节钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，穿好螺栓，调整无误后，拧紧螺母，固定牢固。柱脚灌浆1．施工准备1）技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人。（3）现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。（4）灌浆配合比应使用重量比，使用搅拌机搅拌，注意要搅拌均匀，灌浆一旦开始，就要保证连续进行。2）人员准备（1）作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。（2）按照总进度计划规定的时间节点编制灌浆专业施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。（3）一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。3）材料准备（1）按照进度提出物质计划，材料及物质按照进度计划及时进场。（2）一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料都要有足够的准备3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成(合格证附后)。4）机具准备（1）灌浆机械设备、机具已经进场前检修合格，进场经过复检合格，机具、工具的安全性已经过检查合格。（2）准备搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋、清洁用棉纱、抹布、空压机、竹条、钢筋(前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用)、漏斗等机具。2．施工流程二次灌浆施工流程见下图。二次灌浆施工流程1）基础基座清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，使用空压机的高压气体吹干净基础里面的灰尘，并清理干净灌浆区域，用棉纱、布、空压机、高压力水等去除表面的油脂、松散材料和灰尘。基础基座清理2）灌浆接触面的湿润灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。灌浆接触面的湿润3）支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。本工程灌浆高度为5mm，采用用木方将周围模板连成整体并比原钢结构底座四周大2cm，模板支设完成后，采用12#钢丝将模板与柱顶整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。模板下口与已浇筑砼接触面粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。支设模板4）灌浆的搅拌及灌浆（1）灌浆料搅拌灌浆料和水的比例为1：0.12。灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间。灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。（2）灌浆方法及工艺灌浆可使用漏斗操作，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。灌浆5）灌浆后养护灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护(24小时内不应遭受振动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天)。灌浆后养护6）二次灌浆完成二次灌浆完成3．试验和检验灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～30mm范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。流动性试验合格后取样做4×4×1cm的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于1天试压，1组用于3天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。4．质量控制点及措施1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。2）在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。3）灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10℃。4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。5）灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20℃，浇完水后应及时覆盖。7）施工人员严格按照说明书配料。钢梁安装1．钢梁安装方法钢架安装时，每两根钢柱安装校正好后及时将钢梁安装。在后续钢架安装时，每安装一段钢梁及时将钢梁之间的系杆连接，如果没有系杆的段，将端部檩条安装连接保证整体稳定性。钢梁吊装示意图2．钢梁安装的方法及原则钢梁吊装总体随钢柱安装顺序进行，每相邻钢柱组成框架单元，及时安装框架单元内的钢梁，及时形成稳定的框架结构。钢梁安装应该遵循以下原则：1）钢梁吊装分单元进行,以每个框架为单元进行吊装，吊装顺序为先主梁后次梁。2）主梁与钢柱连接均为栓焊连接，吊装时先用临时连接耳板临时固定钢梁，然后吊钩松钩，用高强螺栓替换安装螺栓，最后焊接焊口，割除连接耳板并打磨平整。3）钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的稳定性，为后续钢梁的安装提供方便。4）处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式；安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。3钢梁安装注意事项1）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。2）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。3）钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。屋面钢结构系统的安装1．屋面檩条的安装屋面檩条分布于屋面梁上表面，两端与檩托板螺栓连接，平行于屋面布置。檩条安装前，必须对檩条的定位标高、孔距和伸出长度等进行检查，并对檩条的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，方可安装。屋面檩条的安装要在钢结构主体、支撑体系安装、校正完毕之后方可进行，以保证单根檩条的平整度和方向符合要求，并拟采用汽车吊机与临跨钢结构主体进行交叉吊装。屋面C型钢檩条开口方向要指向屋脊，以减小屋面荷载偏心而引起的扭矩。屋面檩条的安装流程见下表。屋面檩条安装流程工序安装方法1檩条进场后分批、分类堆放于指定位置。堆场要平整，檩条下设枕木，表面用帆布覆盖。2目标钢结构主体、支撑体系安装、校正完毕之后，具备檩条的安装条件。3两人一个班组，配合叉车将檩条运送至吊装区域，堆放于汽车吊机行走路线与目标开间之间。4由位于侧跨的汽车吊机将檩条吊至相应屋面（一次6～8根）。5由位于相应屋面的班组进行檩条安装。两人在前负责檩条的摆放到位，两人在后负责调整檩条位置并安装螺栓。此班组在完成目标开间檩条安装后参与到侧跨钢结构主体的吊装工作当中。6伴随侧跨钢结构主体的吊装，完成目标跨的檩条安装。檩条安装注意事项见下表。檩条安装注意事项序号注意事项1檩条进场后注意成品保护，檩条下设枕木，表面用帆布覆盖。堆场周边设置围栏，安装过程中严格管理，保证不变形。2安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度并及时校正，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。3檩条安装为高空作业，要求工人施工时必须遵守相关高空作业规定，佩带双背安全带，檩条运输、安装整个过程中安全带必须挂于安全绳上。2．拉条、撑杆的安装拉条分直拉条和斜拉条，是连接于檩条之间只承受拉力的构件；撑杆由拉杆和套管组成，是连接于檩条之间既承受拉力又承受压力的构件，两者与檩条一道组成平面几何不变体系。拉条、撑杆的安装要在工作区屋面檩条安装、调整完毕之后进行。安装时注意不能拉的太紧，避免将檩条拉变形。同时依据类似工程屋面板结构形式分析檩条的内力分布情况，要将拉条安装在檩条的下排孔，以约束檩条下翼缘，防止檩条变形。本工程拟采用人工进行拉条、撑杆的安装。整体安装顺序为：首先完成工作区域内屋脊处撑杆、（斜）拉条的安装，与檩条形成几何不变体系；然后由屋脊向屋檐方向进行拉条的安装，以拉条拉力纠正由檩条自重产生的挠曲变形。具体安装流程见下表。拉条、撑杆安装流程工序安装方法1工作分区内檩条全部安装、调整完毕后具备拉条、撑杆的安装条件。2拉条一边拧上螺栓，撑杆内拉杆一端拧上螺栓，与套管一起由地面工运至目标檩条下方。剩余所需螺栓由地面工递送，由屋面作业工人用工具包随身携带。3一个吊装班组6人，四人在屋面负责拉条、撑杆的插孔和螺栓安装，两人在地面负责构件的转运和递送。屋面檩条上垂直檩条长度方向放置长6m，宽1.5m的活动操作平台，平台横跨4根檩条，工人骑坐并将安全带挂在平台上进行施工。操作平台由工人沿檩条长度方向推进，一次推进完成4根拉条的安装。需注意拉条要安装在檩条的下排孔中。4完成工作区内操作平台推进方向4道拉条的安装后，由屋面作业工人将操作平台滑移四个檩距，进行下一区间拉条的安装。需注意的是工人在滑移操作平台的时候要将安全带挂在屋面生命线上。钢结构深化设计方案钢结构深化设计依据钢结构深化设计依据见下表。深化设计依据序号依据1招标文件及相关技术资料2原设计图及相关技术文件3招标答疑文件4国家现行的材料、焊接、涂装标准5国家、行业现行的施工验收规范及规程6施工单位的企业标准钢结构深化设计综述1．深化设计概述钢结构深化设计是依据钢结构施工图纸，利用设计软件1:1建立与工程实际完全相符的钢结构3D模型，在钢结构建模过程中综合考虑制作、运输、安装、土建、装修、机电、给排水、暖通、幕墙等各专业的要求与联系，最后生成满足钢结构采购、制作、运输、安装等各方施工需求的钢结构相关专业报表及细化图纸，即钢结构详图设计。类似工程深化设计内容主要包括钢柱、钢梁、支撑、系杆、拉杆、檩条等。钢结构与土建结构交叉施工多，连接样式多样，图纸深化情况直接影响现场施工质量与进度。同时，深化设计也应考虑加工运输及现场安装工艺，并与安全措施相结合，合理划分吊装单元并保证施工质量和进度。2．深化设计的主要任务及一般要求深化设计的主要任务序号主要任务1对本工程钢结构进行深化设计,包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等，按时有效地提供图纸等相关资料。2在设计过程中结合制作、运输、安装、其他相关专业等综合因素，对构件进行分段分节，配合加工、运输、安装等各工序的正常运作。3对工厂、运输及现场临时措施节点进行设计。4对深化设计工作进行系统、有效地管理：包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图是否符合原设计的节点构造要求。5协调处理土建、幕墙、机电等专业与钢结构之间的联系问题，配合现场进行深化设计服务工作，确保钢结构工程顺利进行。深化设计一般要求序号一般要求1全力配合建筑师、设计单位、管理公司，完善施工图和加工图纸，包括钢构件吊耳验算、现场安装安全措施等，并在深化图中表达相应内容以便进行加工制作。2深化设计文件及其加工制作承包范围内的工作要符合国家有关法律、法规、规范、合同文件及其它补充文件的要求。3确保深化设计的合理性、完整性、可行性，并保证所选用的材料、工艺方法等满足规范、设计要求及合同要求。4在深化设计过程中并行开展材料定货及样板样品评审，避免因深化设计进度影响生产进度。钢结构深化设计考虑因素1．深化设计前进行工艺评审制作工艺是钢结构加工制作的直接指导文件，钢构件加工制作前，首先需要对制作工艺评审，得出可实施的具体方案。深化设计前，深化人员应和工艺人员熟悉图纸，对图纸中的信息进行整理，开展工艺评审，物资、商务、生产、检测等相关部门共同参与，对重难点部位的制作工艺进行分析，如对特殊的板材、板幅要求、检测要求等予以明确，并提出相关建议，对暂时不明确的问题由深化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，在深化设计文件中得以体现。2．深化设计时要考虑工艺要求深化设计人员要了解构件的加工方法，零部件的组装顺序，工厂设备，钢板焊接处理方法、季节变化对加工制作的影响等，依据掌握的信息在建模过程中，结合原设计意图及工艺方案，对节点构造进行合理地处理。深化人员应在图纸中明确的表示构件组装所需的尺寸、零部件编号、数量、材质、各种孔洞的尺寸规格等，特别是焊缝表达形式,其具体要求如下：(1)焊缝及过焊孔处理焊缝处理原则：尽量避免焊缝交叉，仰焊、立焊；在满足工厂吊装，运输的前提下尽量减少现场焊接，保证现场焊接施工时连续性。过焊孔:零部件焊缝交叉位置，为保证主要焊缝的连续性，并有利于焊接操作的进行，在相应位置开设焊缝穿越孔。(2)对于通过垫板的过焊孔，其切角尺寸为R35mm。深化设计过程中，钢板焊接应从构造上，坡口的形状上对坡口对接形式进行改造，防止层状撕裂发生，提高现场焊接质量，具体改进措施见下表所示。坡口改进示意序号改进前改进后改进说明1在满足设计要求的焊缝等级的条件下，采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝截面积和减小母材厚度方向的拉应力。2在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口。3在焊接条件允许的条件下，采用双面坡口减小焊缝截面积，减小层状撕裂倾向。3．现场安装的考虑构件分段应结合制作、运输及现场吊装考虑，其具体内容见下表所示。构件分段考虑内容表项目具体内容构件分段1加工制作分段(运输分段)的拆分原则详图设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的基础上进行的。为使深化设计与加工制作及运输等方面更加密切结合，分段的拆分应考虑如下因素：1）工厂起重吊装设备的能力2）工厂加工制作切割、焊接等设备3）运输的长度、宽度与高度、运输单元重量4）工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等5）结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置。6）分段接口的做法(切口及坡口)7）分段连接的板件设置2吊装分段的拆分原则1）由施工安装单位的吊机起重能力及吊装方法确定的吊装单元2）拼接时的操作安全等为提高现场安装效率，深化设计过程中，需考虑现场施工安全等方面的要求，例如在钢梁下翼缘用φ12钢筋设置安全网挂钩，形式如下图所示：安全网挂钩及安全绳挂环设置4．其他施工措施的设计在深化设计过程中应根据现场要求，设计合理的施工措施，为现场施工带来方便，除了以上措施外，深化过程中还应考虑以下措施设计。(1)构件之间定位连接板的设计(2)现场用焊接衬板的设计(3)施工用爬梯设计(4)钢结构灌浆孔及排气孔的设计5．深化设计对应力集中的考虑构件在制作过程中，应考虑消除应力集中问题，不但要做好焊前预热，焊后保温等措施外，在深化设计阶段，同样需对各个部件的相关部位在构造上进行处理，以达到消除应力集中的目的。例如因板厚度、宽度不同的对接需按要求进行过度处理；工厂焊接、现场焊接的相关部位，需按照规范要求设计合理的弧形过焊孔；深化建模时应多和设计沟通，尽量避免焊缝交叉；消除应力集中现象。深化设计管理1．深化设计管理总体思路深化设计是在工程实施过程中，对招标图纸或施工图的补充与完善，使之能成为现场实施的施工图。本工程体量较大，深化设计涉及的专业广，单位多；与土建、装饰、机电、幕墙等均有联系，在钢结构深化过程中，应全面考虑与上述专业的节点连接方式，为各专业的施工创造良好的条件；合理有序的深化设计对后续工序相关质量影响很大，因此各专业的协调管理是关键。2．钢结构深化设计能力我单位工程研究院，近年承担了国内外多个项目的结构设计。我们将依据设计院的计算模型配合设计院出布置图和节点图，并提供相应的节点计算书；深化设计过程中，结合工厂制作及现场安装工艺，对设计图进行完善，既满足设计的技术要求，同时也便于工厂制作及现场安装。配备人员见下表所示。深化设计配备人员序号职位名数量工作内容1深化设计总负责人4整个深化工作进度控制、质量控制以及日常工作安排2建模人员25整个项目的建模工作3调图负责人8负责出图的质量、进度及日常安排，图纸出现的建模问题与建模负责人沟通。4调图人员15负责模型的调图、出图工作5与设计院对接人员3与设计院人员的对接，以及深化图纸的审核工作6与土建、幕墙、机电、装修等单位对接人员3与土建、幕墙、机电、装修等单位进行图纸对接及协调工作。7与加工厂对接人员4深化设计部与加工厂的图纸对接工作8与现场对接人员4深化设计部与现场安装的对接工作3．配合软件的使用拟投入我单位现有的四大类设计软件为深化设计提供保障，具体软件见下表所示。软件资源配合表图示1TeklaStructures/深化设计软件AutoCAD/建模绘图软件图示2MidasGen/结构分析软件Ansys/有限元分析软件4．钢结构深化设计流程管理(1)图纸问题解决图纸问题解决办法见下表所示。图纸问题解决办法序号具体解决办法1在深化设计过程中，一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行沟通，达成非正式确认文件，不定期汇总整理成《图纸会审记录》文件形式，经各方签字后作为正式资料。2当设计问题比较集中，且较多时，向提请召开图纸会审会议，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成《图纸会审记录》正式文件，作为深化设计依据。3当深化设计遇到重大设计问题，需要召集多方进行开会讨论解决时，向业主方提出申请，由业主方召集相关方约定时间地点后召开设计协调专题会予以讨论解决，达成一致意见后形成《会议纪要》，各方签字确认后，由深化设计单位按意见进行实施。4设计方应在图纸问题提出后2日内反馈解答意见，若2日内无法解决的问题，也应在2日内反馈解答问题的方式或时间。(2)深化设计图和文件审批深化图纸内部会签完成后，由项目资料员负责传送至业主工程师处审批，审批流程，见下图。审批流程业主工程师审核报送的相关深化图纸，根据项目及相关规范要求，对图纸做出批复，批复状态分以下4种：无异议，可组织施工(Ⅰ)；按要求修改，不必重新提交，可组织施工(Ⅱ)；按要求修改，重新提交批复，暂不施工(Ⅲ)；拒绝，重新组织设计(Ⅳ)。Ⅰ级和Ⅱ级图纸和文件经复审无误后，深化设计按设计意见修改整理加盖施工图批准章，方可出图交付施工。Ⅲ级和Ⅳ级图纸需深化设计重新修改后送审，达到Ⅰ级和Ⅱ级后方可组织施工。5．深化设计进度管理本工程钢结构深化图纸量相对较大，确保深化设计工期是保证整个工程顺利进展的重要一环，它直接影响材料的采购、制作、安装及后续各个环节。因此，深化设计工期是保证整个工程工期的前提和关键。为此，我单位将严格按照制定的进度计划来确保整个工程的深化设计工期进度。钢结构加工制作方案类似工程钢构件截面形式主要为箱型、H形，构件主要材质为Q355B。本项目有钢结构单体共14个，建筑面积共约94.8万㎡，根据我司以往施工经验，对本项目钢结构用钢量预估如下表所示：区域单体建筑面积㎡结构形式平米用钢量t/㎡用钢量tA区电池车间148100门式钢架0.0753607.5电池车间246500门式钢架0.0753487.5电池车间355000门式钢架0.0754125电池车间455000门式钢架0.0754125电池车间555000门式钢架0.0754125电池车间655000门式钢架0.0754125食堂12000框架0.1200食堂22000框架0.1200食堂32050框架0.1205成品仓库15100框架0.1510成品仓库25000框架0.1500成品仓库39700框架0.1970B区单晶切片车间1304000框架三层0.130400单晶切片车间2304000框架三层0.130400合计94845086980经估算，本工程用钢量约为8.7万吨，其中主结构构件用量约为5.9万吨，檩条用量约为1.7万吨，其它次构件用量约为1.1万吨。钢结构加工组织机构及管理概述1．钢构件加工制作管理概述本工程钢结构制作工程量大、构件数量多，对钢结构制作单位的管理能力提出了很高的要求。加工基地将结合以往类似建筑钢结构制作管理经验，对本工程不同类型的构件进行认真分析研究，确立了以工程质量目标为导向，以工期计划为主线、以为业主等单位创造最大价值为理念的工程管理方针，根据加工基地生产管理模式等情况，对本工程钢结构的制作管理、配合、服务进行了全面策划。2．钢构件加工制作管理理念本工程的实施过程中将严格落实ISO9001质量管理体系，发扬中建八局传承的军队优良作风，为业主提供全生命周期的快速、专业、贴心的服务，运用先进的管理方法和手段，实现为项目增值的目标。3．项目人员驻场监造管理安排专业工程师对加工基地制作实行全过程监造，加强构件加工质量、进度的把控。4．加工资源配置针对本项目工期紧，钢结构加工量大的特点，我司拟安排16家优质加工厂服务于本项目，具体如下表所示：序号供应商名称企业地址评级1上海松昊钢结构有限公司上海市奉贤区优质2上海龙宇建设集团股份有限公司上海市金山区优质3厦门新长诚钢构工程有限公司福建省厦门市优质4华诚博远钢结构有限公司天津市宝坻区优质5成都东南钢结构有限公司四川省成都市优质6浙江精工钢结构集团有限公司浙江省绍兴市优质7中建五洲工程装备有限公司江苏省南京市优质8徐州天达网架幕墙有限公司江苏省徐州市优质9徐州东大钢结构建筑有限公司江苏省徐州市优质10山东宁大建设集团有限公司山东省济宁市优质11甘肃筑鼎建设有限责任公司兰州钢结构分公司甘肃省兰州市优质12西安铁均钢结构有限公司陕西省西安市优质13西安建工绿色建筑集团有限公司陕西省西安市优质14陕西隆华钢构有限公司陕西省西安市优质15陕西超艺实业有限公司陕西省西安市优质16中铁长安重工有限公司陕西省西安市优质拟选钢结构加工厂全国分布图加工准备工作1．技术准备技术部门深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对。设计图的校核内容：设计文件是否完整(设计图、施工图、图纸说明、设计变更)、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，同时对结构的合理性和工艺可行性及时和设计单位联络和商讨。图纸准备、编制工艺：编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，以便下达生产。2．设备准备开工前，技术人员应进行工艺分析，对加工过程所用到的设备列出清单，并对设备的加工范围、加工能力进行确认，合理界定自行加工和外协加工工序；并与设备管理部门一起对设备进行全面检查，确保设备能正常运行。拟投入的加工设备见下表。钢结构加工机械设备配置计划序号机械设备名称型号规格设备状态1数控落地镗铣床TK6916B良好2钢材预处理线QXY4000JZ良好3七辊矫正机W11-100×1500良好4数显型九辊板料矫平机W43S-30×2000良好5单柱液压机XPG-315J良好6卷管机EZW11-100×3200良好7卷管机EZW11-40×3200良好8多头直条火焰切割机LG1-5500良好9数控/直条火焰切割机CNG-5500良好10等离子切割机CNG-CG4500B良好11半自动火焰切割机CG1-30良好12H型钢切割机CG1-2H良好13双立柱转角带锯床SAW1260良好14双立柱转角带锯床SAW750良好15数控型钢锁口机SUK1260良好16相贯线切割机LMGQ/P-A630良好17液压闸式剪板机Q11Y-20×3200良好18摇臂钻床Z3050X16/1良好19摇臂钻床Z3050X2.5良好20数控平板钻床CDMP3016良好21三维数控钻床SWZ1250良好22磁力钻WA5000良好23H型钢组立机Z20良好24H型钢组立机Z15良好25隔板组立机GZ-12良好26交直流焊机ZXE1-500×3良好27C02气体保护焊机YM-500KRⅡ良好28埋弧自动焊机MZ-1000良好29T型悬臂式埋弧焊机LHC良好30双悬臂式焊接机LHT良好31双悬臂式埋弧焊机LHT良好32悬臂式箱型梁焊接机LHP良好33伸臂式焊机LHW5×6良好34熔丝式电渣焊机XSD12良好35双丝双弧埋弧焊机MZS-1250良好36H型钢液压矫正机YTJ40良好37气刨焊机ZX5-100良好38空气压缩机PE75160良好39自控焊剂烘干机YJJ-A-100良好40铣边机SXBJ-12良好41端面铣床DX1520良好42栓钉焊机RST-3150-2良好43便携式双把气动打标机FX-300D良好44通过式抛丸清理机HJ15-20X良好45通过式抛丸清理机HJ24-28良好46移动式喷砂机SQY4720良好47无气喷涂机GPQ9CA良好48龙门式起重机MG50/10T-40M-14M5A良好49双梁桥式起重机QD75/25T-28.5M-18MA5良好5020T室内行车HS20T*18MM良好钢结构下料拟投入主要设备图片展示如下表。钢结构下料拟投入主要设备图示及说明钢板预处理生产线钢板矫平机数控多头火焰直条切割机数控三维钻等离子数控切割机摇臂钻带锯床液压闸式剪板机数控平面钻钢结构装配拟投入主要设备如下表。钢结构装配拟投入主要设备图示及说明H型钢组立机箱型组立机卷板机数控锁口机H型钢液压校正机端面铣床双弧双丝门式埋弧焊机端面坡口火焰切割机半自动埋弧焊机二氧化碳全自动焊接小车二氧化碳气体保护焊机全方位三维火焰自动切割机典型构件制作方案1．箱型钢柱加工制作方案箱型构件加工制作主要流程如下表。箱型构件制作流程图示说明1、钢板预处理2．钢板矫平3．钢板及零件板切割下料4．零件二次矫平5．设置胎架，放地样线6．定位箱型柱下面板7．装配隔板8．装配腹板9．焊接内隔板10．装配箱型柱上面板11．整体埋弧焊12．构件翻身，隔板电渣焊13．拼装并焊接牛腿。14．抛丸除锈15．构件标识。2．H型构件加工制作方案H型构件主要分布在为钢柱、钢梁等结构，其制作流程见下表。H型构件制作流程图示说明1．钢板预处理2．钢板矫平3．钢板及零件板切割下料4．零件二次矫平5．T型组立6．H型组立7．H型焊接8．H型矫正9．装焊连接板10．端部铣平11．端部铣平12．端部钻孔构件除锈及涂装1．构件除锈钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，本工程拟采用喷砂、抛丸等方法进行除锈。除锈等级应达到规范要求中的Sa2.5级，表面处理后的构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，抛丸除锈工艺流程如下图所示。抛丸除锈工艺流程示意图加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；除锈时，施工环境相对湿度30-85％，钢材表面温度应高于空气露点温度5-38℃；抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求；钢构件除锈经验收合格后，应在4h内(车间)涂完第一道底漆；除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，才可涂底漆。根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100％检查，并做好隐蔽验收记录。构件加工完后采用样卡进行100％检查，使构件除锈达到Sa2.5。即在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹的轻微色斑。2．构件涂装方案构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级遵照相关规范执行。当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。之后，油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。钢结构构件标识钢构件加工完成后，根据构件类别和使用部位，对钢构件进行构件标识处理，标识应主要体现构件的中心线、轴线位置编号、长度或标高、构件编号等信息并在构件表面添加二维码，构件加工完成示意见下图所示。构件加工完成示意图钢构件标识要求见下表。钢构件标识要求序号内容技术要求1钢印编号钢柱敲在距离钢柱下端500mm处的两个面中心线上，并且用油漆笔注明钢柱的安装方向。2钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上。4轴线标记两端标记在距构件端部100mm位置。5标高标记标记在距离钢柱下端1m位置。6二维码标记1）标贴位置要保证最好在油漆的表面，无灰层、无水。2）保证二维码要便于扫描、查找以及不易被碰伤等损害。3）为保证二维码的标贴的整齐，要求条形码与构件的翼板面中心线平行。4）H型钢柱二维码统一张贴在钢柱底板或腹板上，并与钢印在同一水平点。5）型钢二维码统一张贴在腹板靠近端部处，并与钢印在同一水平点。6）次构件、下料直发件、围护、楼层板等为需打包构件，二维码张贴在每个包的铁牌上。7构件编号标识构件编号字体为宋体，字间距为20mm，大小为120×120mm。8装箱标识连接板、锚栓、螺母等小零部件使用装箱运输，标识一律写在左上角位置。9装箱清单构件清单应注明构件号、截面尺寸、构件长度、构件单重(精确到0.1Kg)。构件打包与运输保护构件装车原则见下表所示。构件装车原则序号内容1按安装顺序进行配套发货。2根据包装的方法进行构件的装车。3汽车装载不允许超过行驶证中的核定载重。4装载时保证均衡平稳，捆扎牢固。5运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车，大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出车厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米。6构件的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。构件装车要求见下表。构件装车要求序号内容1涂装构件不得受污染，装车前对车厢内进行清理。2摞装的构件要保证大在下，小在上，重在下，轻在上。3摞装的构件与车箱接触时，在底面加方形枕木，侧面加木楔；上下构件之间加方木支撑，且处于上下方木处以同一水平位置，相邻构件加橡胶垫。4在运输车挂车上焊接铁环若干，用钢丝绳拴套在铁环上，采用螺栓紧固器进行紧固，在钢丝绳与构件接触处加放橡胶垫。构件的包装的基本要求见下表。构件包装要求序号基本要求1包装的产品必须经产品检验合格，随行文件齐全，漆膜干燥；所有钢构件编号一律敲钢印。2包装是根据钢构件的特点、储运、装卸条件等要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。3包装构件的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定和要求。4包装依据安装顺序和土建结构的流水分段、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸过程中滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。6包装材料与构件之间应有隔离层，避免摩擦与互溶。7产品包装应具有足够强度，包装产品能经受多次卸装、运输无损失、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全正确的运输到施工现场。8所有箱上应有方向、重心和起吊标志；装箱清单中，构件号要明显标出；大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装。场外材料运输组织1．场外材料运输概述根据钢构件特征和以往类似构件运输经验，从安全、快捷角度考虑，本工程所有钢构件拟主要采用陆运。成立专门的运输工段负责钢构件装卸工作，选择运输经验丰富、大件运输车辆齐全的运输公司进行合作。为了保证运输安全及钢构件不受损坏，所有运输车辆除严格执行装载、加固、捆绑方案外，并派人随车押运，以保证运输途中构件不丢失，并且严格按业主提供的供料计划及时发运，按时送达指定地点，保证工地安装需要。为保证本工程构件可以安全、快速的运输至施工现场，结合工程构件的特点，在运输过程充分考虑到途中所经收费站对车高、车宽的限制，以及运输途中高架桥、道路、隧道的限高、限重。2．运输方式类似工程典型的构件形式为箱型柱、钢梁以及高强度螺栓等，其中屋面结构构件数量众多，提前根据构件模型编排打包方案，减少运输压力。现以箱型柱、钢梁、高强度螺栓为例介绍本工程构件运输的方式，见下表。典型构件的运输方式典型构件的运输方式说明钢柱钢梁使用钢带绑扎，梁与梁采用垫木隔开连接板、高强度螺栓等零部件装箱钢结构测量方案钢结构测量控制概述1．钢结构测量控制依据(1)设计图纸；(2)发包方提供的基准点及土建已建立首级控制网；(3)钢结构测量控制规范要求见下表。钢结构测量控制规范要求序号规范规范要求测量主要内容允许偏差(mm)1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)地脚螺栓位移2单节柱垂直度H/1000，且不大于10主体结构整体垂直度H/2500+10且不大于50主体结构整体平面弯曲F/1500，且不大于25主体结构总高度的允许偏差H/1000，且不大于302《工程测量规范》(GB50026-2020)钢柱±0标高检查±2钢柱牛腿5网架、钢梁支承点高差±5预留孔中心偏移10.03《国家三、四等水准测量规范》(GB12898-2009)(1)三等水准测量采用中丝读数法进行往返测。当使用光学测微器的水准仪和线条式英瓦水准尺观测时，也可以进行单程双转点观测。(2)四等水准测量采用中丝读数法进行单程观测。支线必须往返测或单程双转点观测。4《钢结构施工规范》(GB50755-2012)(1)能控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱校正，选择角柱为基准柱；(2)不论采用相对标高还是设计标高进行多层、高层钢结构安装，对同一层柱顶标高的差值均应控制在5mm以内，柱顶高度偏差不致失控。2．钢结构测量主要内容本工程钢结构安装测量及监控内容包括：控制网的建立，钢构件特征点选取及其三维坐标的测量以及地脚锚栓、钢柱、钢梁等钢结构安装工作的定位测量及变形观测，钢结构测量重点与难点分析如下表。钢结构测量重难点分析与对策序号重点与难点重点与难点分析应对措施1测量控制网的建立本工程永久参照物少，控制轴线标识困难，日照、风雨也影响测量精度，建立长期稳定精准的测量控制网是是测量工作的基础。进场后依据业主提供的高级基准点，建立一级控制网，再建立二级控制网，形成完整统一的测控体系，并定期进行复测与修正，确保测量控制系统的准确。2安装精度控制本工程场地面积大，控制网的建立和精度控制十分重要，施工采用多点同时施工，施工工期紧，控制网精度保证显得十分关键组织测量人员编制专项方案，对可能出现的测量问题提出并制定解决方案，组织施工班组进行专项交底，确保钢结构安装精度达到施工技术要求。3变形控制日照、温差，结构自重等都会对结构的测量定位产生较大影响。建立工程整体模型通过对施工过程进行模拟分析和实时监测，计算出竖向构件在各楼层内的预调值，在施工过程中对相应部位的钢柱进行长度修正。钢结构测量前准备1．技术准备钢结构测量前技术准备见下表。钢结构测量前技术准备序号技术准备具体内容1基准点交接对基准点进行复核，经现场复核后作好记录,并保留相应资料建立技术档案。2熟悉图纸熟悉和核对设计图中各部分尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。3合理选点根据现场施工总平面布置和施工放线要求，选择有利于长期保留的合适点位。4编制测量专项方案根据现场实际情况，编制具有针对性的测量专项方案。5技术交底对测量员进行技术交底，对作业人员进行安装技术交底，并办理书面交底记录。2．仪器准备测量仪器和工具准备齐全，按规定送检合格后方可投入使用，并保留相应的检验合格证备查。钢结构安装施工主要测量仪器拟投入计划见下表。主要测量仪器拟投入计划序号仪器设备名称型号规格数量(台)用途1智能型全站仪徕卡TCA20034台平面测量2全站仪RTS63212台轴线、垂直度高程测量3钢卷尺5m50把长度测量4钢卷尺50m12把长度测量5游标卡尺125mm12把螺栓孔、钢材测量6水平尺GWP-91A600mm24把水平度3．人员准备测量人员必须具备类似钢结构工程测量施工经验,且经过良好的培训，能熟练操作各种类型的先进测量仪器。测量人员配备见下表。钢结构测量人员配备序号职务人数岗位职责1测量负责人4测量方案总体策划，指导测量工程师编写测量方案和处理测量工作中的重点、难点问题。2测量工程师8编制测量方案与测量技术交底，组织测量工进行控制测量和沉降观测。配合监理工程师、技术质量部门对施工现场测量工程进行检查验收。3测量工12楼层放线，标高引测，配合测量工程师进行控制测量和沉降观测。负责仪器的管理及维护，测量资料的编制、整理、归档。钢结构测量控制网的建立控制测量共分三级，各级控制网布设形式及用途见下表。各级控制网布设形式及用途控制网分级布网形式观测/检核方法用途点位备注一级平面控制网场区控制网后方交会、极坐标放样施工平面控制网，是平面测量及监测的基准网。甲方提供点位，是整个测量放线的基准点和依据。一级高程控制网附合水准路线往返测量二等水准测量作为施工高程控制网，是高程测量及监测的基准网。二级平面控制网场内控制网后方交会、极坐标放样施工场区内的平面控制网，用于场区内的平面定位网。通过一级平面控制网将坐标、标高引测至场内布设的点。二级高程控制网附合水准路线往返测量三等水准测量施工场区内的高程控制网，用于场区内的高程定位。三级平面控制网轴线内控网极坐标放样方开挖边线、主体结构细部线、机电安装测量放线等。控制点位一般按偏移控制轴线1m来布设。三级高程控制网附合水准路线往返测量四等水准测量结构施工的+1.000m标高控制网。布设在结构柱上。施工测量控制措施预埋件测量控制措施如下表所示。钢结构预埋的测量控制措施序号项目内容1预埋件的测量控制预埋件安装采用全站仪、水准仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、水准仪直接对已形成框架整体的每一组预埋件进行轴线和标高定线测量，每组预埋见安装加固完成后进行轴线、标高的复测。地脚件在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序，符合规范要求后报监理验收。2预埋件测量控制根据预埋件的分布与形式，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定制作预埋件的中心线。即按照图纸提供的数据，计算出支座中心线的“十”字四点坐标；以布设的平面控制网作为测量依据，全站仪极坐标法放样出这些支座埋件的中心线控制点。根据高程控制点和中心线控制点，进行支座埋件的安装。支座预埋件安装完成混凝土浇筑模板拆除后，测量人员在埋件上测放出钢构件安装轴线及标高控制线。预埋件定位钢柱测量控制措施见下表所示。首节钢柱测量校正序号项目内容1安装前的准备工作(1)首先依据布设的控制网,在混凝土基础面上投测出钢柱底板就位“十”字中心线。根据布设的高程控制网，用水准仪把标高引测到预埋螺栓周围的立筋上，并用“”标识；(2)根据中心线，校正预埋偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装时的柱定位；(3)根据预埋螺栓上的标高点修整混凝土基础面，通过地脚螺栓标高调节螺母调整首节柱垫板的标高，使其符合设计及规范要求。2首节钢柱的就位与校正(1)钢柱就位：钢柱在基础上就位后应使柱中线与基础面上的中线对齐，就位应尽可能一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，基础上钢柱定位轴线偏差应不大于1mm，钢柱底标高应不大于±2mm。(2)钢柱垂直度校正：钢柱出厂之前将柱顶的四个面做好中心线标记，钢柱就位和柱顶标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处的中心线，然后比较该中心线的投影点与柱底处该点所对应柱中心线的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。垂直度校正完成后，利用钢柱四个面的垂直度偏差值，反算出钢柱中心点的偏差值，为下节钢柱的就位调整提供依据。首节以上钢柱测量校正序号项目内容1钢柱的初校钢柱安装前应检查构件的轴线标志，就位后立即进行上下节钢柱的接口错位及中心轴线的对齐校正。2钢柱标高校正钢柱的标高校正控制则根据前一节柱顶标高偏差值、本节钢柱的制作长度偏差值、钢柱焊缝收缩值、上节柱柱顶下返标高和下节柱柱顶抄平标高确定本节柱的标高调整值。通过调整固定于钢柱连接板上四个千斤顶的伸缩量来调整钢柱的标高偏差值。钢柱的标高调整分为调高和调低。3钢柱垂直度精校钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤10mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15º。4整体校正钢柱垂直度校正完成后，当一个片区的钢柱、梁安装完毕后，对这一片区钢柱进行整体测量校正，局部偏差通过导链、缆风绳进行钢柱垂直度校正。对于整体偏差则用多台仪器多根钢柱同时进行垂直度校正。5焊接前后轴线及标高的测量同一楼层的钢柱全部校正完成后，将平面控制点引测至施工楼层，经全站仪闭合后进行钢柱柱顶轴线及标高的测量施工。轴线及标高测量偏差达到规范要求时，高强度螺栓进行终拧施工，施工完成再次进行柱顶轴线、标高的偏差测量，整理偏差数据确定焊接施工顺序。焊接完成后根据引测闭合后的楼层平面控制网，用全站仪测出本节钢柱的柱顶轴线及标高偏差值，整理偏差数据后报专业监量工程师验收并为下一节钢柱的安装测量校正提供依据。钢梁测量控制措施见下表。钢梁测量控制序号项目内容1钢梁标高控制用水准仪将高程引测至选定的标准钢柱上,并采用吊挂钢卷尺法，将高程通过两根标准柱引测至上层，并在钢柱上并标明高程记号，测量值必须对钢尺读数进行温度、尺长改正。以引测的高程为依据，用水准仪控制钢柱连接板的标高，如果存在偏差，则需调整钢柱的柱底标高，以此来控制钢梁的安装高度，确保钢梁顶标高满足设计和规范要求。2钢梁直线度控制根据钢梁中心线在水平面上投影为一直线，钢梁外边投影线应对称于钢梁中心线，但钢梁制作时有误差，故直线度的控制依据可考虑以钢梁中心线入手。3钢梁垂直度控制钢梁标高与直线度调校完毕后，即采用平移法进行钢梁垂直度控制。将测量定位轴线向同一侧平移约0.7～1.2m(视具体通视情况定)，得两平移点，在一平移点上架设经纬仪，后视另一平移点，在钢梁中间起拱处水平放置钢卷尺，用经纬仪纵丝截面进行读数，结果与平移值比较，以此确定钢梁跨中垂直度。钢梁跨中垂直度偏差允许值应不大于H/250，且不应大于15mm。4钢梁挠度变形观测在钢梁吊装之前，将反射贴片粘贴于钢梁的下翼缘跨中位置，等钢梁安装完成后，架设全站仪于控制点上，直接照准反射贴片中心得出此时高度坐标并做好记录，待钢梁加载楼面荷载后用同样的方法，再观测相同位置的高度坐标，比较两次高差即得出钢桁架下挠值，并做好记录。钢结构测量注意事项钢结构测量主要事项见下表。钢结构测量注意事项序号注意事项1测量人员要随时做好桩控制点位的保护，安装过程必须固定测量人员和测量仪器，不得随便更换施测人员和测量器具，以保证测量数据相对准确。2施测过程的每个环节都应精心操作，对中要准确，遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”的工作程序。3无论是全站仪的坐标测量，经纬仪的平面测量，还是水准仪的高程测量，每次测量操作都要进行闭合检查，确保测量无误时方可进行下一步工作。测量数据要有专人记录，数据处理要保证至少经过两人计算、复核，坚持“测量、计算步步有校核”的工作方法。4合理选用仪器和科学的施测方法，并正确使用和精心爱护仪器，每次测量完毕，首先要对仪器进行检查，具备装箱条件方可装进仪器箱，并检查仪器的电池和备用电池的电量，保证仪器随时有足够的电量可以使用。仪器操作人员不允许擅自离开岗位，以免仪器受损。钢结构焊接方案焊接概况类似工程钢结构焊接主要包括钢柱、钢梁的焊接工作，使用的钢材以Q235和Q355B为主。结合工程焊接特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力、焊接成本诸因素本工程主体结构的焊接拟选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW-G)为主体结构主要焊接方法，焊条手工电弧焊(SMAW)、药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)为辅助焊接方法，拉弧式电弧螺柱焊为栓钉主要焊接方法，焊条手工电弧焊为栓钉焊接辅助方法。焊接的重难点分析本次工程的重难点主要包括高空施焊、雨季施焊等特殊情况的焊接作业，解决本次重难点焊接作业，将会对焊接的质量提供保障，见下表。钢结构焊接重点序号重难点项主要内容应对措施1高空施焊工程焊接作业多为高空、悬挑临边施工，做好高空焊接的安全防护是焊接生产安全管理的重要环节。根据其结构特点和我单位对高空作业的辅助平台的标准化要求，进行相应焊接时的操作平台和吊篮的设计来满足施工要求，确保施工安全。2雨季施焊夏季降雨天气相对较多，空气湿度大，做好焊材的储存和焊接时焊接环境的湿度控制是确保焊接质量的关键。焊材贮存在通风良好的仓库内，同时将焊材置于货架上，距离地面和墙壁不低于300mm，此外在仓库内配置湿度计及除湿器,监测仓库环境。焊接准备根据本工程钢结构拟所用钢材的厚度、坡口形式和材质，结合现场情况以及我单位的施工经验和焊接技术水平，拟选用CO2气体保护焊(GMAW)和手工电弧焊(SMAW)。针对本工程钢结构的特点，现场施工时计划投入CO2气体保护焊机、手工电弧焊机，栓钉焊机。焊机型号以及实物图见下表所示。设备选择表序号名称实物图型号用途1CO2气体保护焊机NB-500本工程主要的焊接方法2手工电弧焊机ZX7-500引弧板、熄弧板、定位焊，焊接缺陷返修等焊接工作3栓钉焊机RZN-1600栓钉焊接焊接辅助机具的选择见下表所示。辅助机具实物辅助机具实物等离子切割机焊条烘箱空压机红外线测温仪超声波探伤仪焊缝检测工具焊缝量规CO2流量计等离子切割枪碳弧气刨枪CO2电弧焊枪焊条保温桶焊接材料选择类似工程钢构件材质主要为Q355B和Q235B，焊接材料的选择应符合以下要求：焊缝金属与母材金属强度相适应；当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢结构材料相适应的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能不低于原构件的等级；焊接用电焊条的质量标准应符合国家规范(GB/T5117)和(GB/T5118)的规定，自动焊接或半自动焊接选用焊丝或焊剂的质量标准应符合(GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110)等相应规范和标准的规定。根据以上要求选用的焊接材料见下表。焊材选择表序号焊接材料规格(mm)备注1E50Φ3.2．Φ4焊条2E43Φ3.2、Φ4焊条3ER50-6Φ1.2焊丝焊接工艺评定焊接过程中采用的焊接流程、焊接参数、焊前预热、焊后保温、层间温度控制都需要通过焊接工艺评定来确定，焊接工艺评定见下表。焊接工艺评定流程序号内容1由焊接工程师提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)。3焊接工程师将任务书指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作。5焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表必须处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件必须由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。根据钢结构焊接工艺规范，以钢板厚度、种类分别进行各位置、坡口形式、焊接方法及组合等进行评定工作，以合格报告为依据指导现场施工，工艺覆盖率100％。焊接工艺流程焊接条件见下表。焊接条件序号焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，焊接作业区域设置防雨、防风措施。2在外界温度小于0℃时，需对焊口两侧75mm范围内预热至30～50℃。3若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。4焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。5采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气体保护焊(风力大于2m/s)作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。准备工作见下表。焊接准备工作序号名称内容1焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。2电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。应在试弧板上分别做焊接电流、收弧电流、收弧电压对比调试。3气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。4焊接材料本工程所需的焊接材料和辅材均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。焊条使用前均须进行烘干处理。5器材检查对焊接器材进行检查，确定无故障和焊枪口无堵塞、接口处气体无泄漏。6人员配备根据焊接口焊接形式、焊接量提前配备专业和足够焊接人员及辅助人员。7质量控制对焊接部位做好焊前质量分析、做好预防质量通病措，减少影响质量因素焊接工艺流程见下图。焊接工艺流程典型构件焊接顺序典型构件的焊接顺序见下表所示。典型构件的焊接顺序序号类型焊接顺序1箱型构件2H型构件焊接注意事项焊接质量直接影响了工程的结构质量焊接注意事项见下表。焊接注意事项序号准备事项内容1焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度15～25℃若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理焊缝表面干净，无浮锈，无油漆2焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气体保护焊(风力大于3m/s)作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。3焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。4电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2气体保护焊：在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。5气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露6焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧；穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，多层多道焊见下表所示。多层多道焊注意事项序号内容1全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧；穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开；同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧；CO2气体保护熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。2钢板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。3打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。4填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55(L/min)，焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。5面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。无损检测焊缝外观检查见下表所示。焊缝外观质量允许偏差缺陷类型允许偏差二级焊缝三级焊缝未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝咬边总长≤10%焊缝全长≤1.0t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹——电弧擦伤——接头不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不超过一处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄处的板厚超声波探伤工作流程，见下表所示。探伤流程序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》进行。4焊接完成后组织专业探伤人员对焊缝进行自检。5自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。超声波方法既可以检测焊缝表面裂纹也可以检测内部裂纹。对表面裂纹的检测灵敏度比渗透检测要低，对内部裂纹的检测灵敏度比射线检测高。超声波检测时，通过缺陷处的反射声波显示有无裂纹。焊缝表面余高的形状、高度和宽