CN116117179B 一种基于螺旋流道的梯度材料高效3d打印装置及方法 （吉林大学）

号一种基于螺旋流道的梯度材料高效3D打印基于螺旋流道的梯度材料高效3D打印装置及方料内增强颗粒粒径或多孔材料孔径呈现复杂梯够实现基质材料内增强颗粒或牺牲模板颗粒的2料筒（23能够将分离后内含不同颗粒粒径范围的打印墨水输送至材料临时储料筒（23）材料临时储料筒（23通过分离输送通道（22暂时盛放分离出来的内含一定粒径范数字化组装挤出头（26将分离后内含不同粒径尺寸范围颗粒的材料，分别输送至数3打印头旋转组装模块，其用以控制在打印过程实时调控打印头的排列组装及旋转运7.一种使用权利要求1至6任一一项所述的基于螺旋流道的梯度材料高效3D打印装置打印墨水基质材料：聚氨酯丙烯酸酯60~85wt%、光引发剂1_羟基环己基苯甲酮1~54步骤1立体模型的构建与分解，根据功能需求选择合适的增强颗粒或牺牲模板颗粒，确定增强颗粒粒径或牺牲模板颗粒粒径的分布模式步骤2硬件系统工作流程的分解及工艺参数编程，基于步骤1确定的增强颗粒粒径或其中，增材制造成型平台（1）在打印成型的过程中z轴下移一个层厚的厚度为0.1_步骤3设置好优选的工作流程、打印路径及步骤4粒径可控分布增强材料的增材制造，基于步骤2中获得硬件系统的工作流程及S103，后处理步骤，将成型的3D打印样件置于紫外线固化5[0004]针对当前传统制造方法及现有3D打印技术中缺乏诱导复合材料内增强颗粒呈现制造成型平台1在平面内及垂直方向运动，当粒径梯度分布的增强颗粒复合材料经螺旋分材料输送入口28输送到螺旋分离组装系统2内后，打印墨水内不同粒径的颗粒在螺旋分离现打印通道不同粒径颗粒呈现设计性的梯度模6材制造成型平台硬件系统在三维空间内的运动，才能实现螺旋分离组装系统2挤出材料的[0023]材料分离出口29，将内含不同粒径范围的打印墨水从材料分布的打印墨水由材料供应系统3输送至螺旋[0026]材料泵送装置32，其用以控制未分离打印墨水由材料供应系统3输送至螺旋分离7[0031]增材制造模块，用以控制增材制造成型平台在打印过程中的工作流程及移动速[0042]将5_30vol％的增强颗粒或牺牲模板颗粒加入基质材料进行混合，搅拌均匀，备[0044]步骤1立体模型的构建与分解，根据功能需求选择合适的增强颗粒或牺牲模板颗或牺牲模板颗粒粒径的分布信息及模型宏观几何参数，确定增材制造成型平台1的打印路供应系统3中材料泵送装置32打印墨水的[0047]其中，增材制造成型平台1在打印成型的过程中z轴下移一个层厚的厚度为0.1_8出头26的实时调整顺序及组装类型；以及材料供应系统3中材料泵送装置32打印墨水的输[0061]图2为本发明一种基于螺旋流道的梯度材料高效3D打印装置及方法所述的螺旋分[0062]图3为本发明一种基于螺旋流道的梯度材料高效3D打印装置及方法所述的螺旋分[0063]图4为本发明中所述通过调整数字化组装挤出头能够实现打印通道复合材料内增[0064]图5为本发明中所述通过调整数字化组装挤出头能够实现打印通道多孔材料内孔9[0071]本发明解决了传统3D打印技术中无法实现复合材料内增强颗粒粒径或多孔材料制造成型平台1在平面内及垂直方向运动，当粒径梯度分布的增强颗粒复合材料经螺旋分材料输送入口28输送到螺旋分离组装系统2内后，打印墨水内不同粒径的颗粒在螺旋分离现打印通道不同粒径颗粒呈现设计性的梯度模材制造成型平台硬件系统在三维空间内的运动，才能实现螺旋分离组装系统2挤出材料的的打印墨水进行分离并输送到材料临时储料筒2[0088]材料分离出口29，将内含不同粒径范围的打印墨水从材料分布的打印墨水由材料供应系统3输送至螺旋[0091]材料泵送装置32，其用以控制未分离打印墨水由材料供应系统3输送至螺旋分离[0096]增材制造模块，用以控制增材制造成型平台在打印过程中的工作流程及移动速[0107]将5_30vol％的增强颗粒或牺牲模板颗粒加入基质材料进行混合，搅拌均匀，备[0109]步骤1立体模型的构建与分解，根据功能需求选择合适的增强颗粒或牺牲模板颗或牺牲模板颗粒粒径的分布信息及模型宏观几何参数，确定增材制造成型平台1的打印路供应系统3中材料泵送装置32打印墨水的[0112]其中，增材制造成型平台1在打印成型的过程中z轴下移一个层厚的厚度为0.1_出头26的实时调整顺序及组装类型；以及材料供应系统3中材料泵送装置32打印墨水的输[0120]打印墨水基质材料：聚氨酯丙烯酸酯70wt％、光引发剂1_羟基环己基苯甲酮中材料泵送装置32打印墨水的输送速度为100m[0125]设置好优选的工作流程、打印路径及打印工艺，将打印墨水装入材料供应系统3[0126]粒径可控分布增强材料的增材制造，基于获得硬件系统的[0127]S103，后处理步骤，将成型的3D打印样件置于紫外线固化机内10小时，功率为[0129]打印墨水基质材料：聚氨酯丙烯酸酯78wt％、光引发剂1_羟基环己基苯甲酮[0133]硬件系统工作流程的分解及工艺参数编程，基于牺牲模板颗粒粒径的分布信息应系统3中材料泵送装置32打印墨水的输送速度为200ml[0134]设置好优选的工作流程、打印路径及打印工艺，将打印墨水