履带吊拆装专项方案

履带吊拆装专项方案一、总则1.1编制目的为规范履带式起重机（以下简称“履带吊”）在施工现场的安全拆装作业，预防机械伤害、倾覆、高处坠落等事故，确保人员、设备及周边环境安全，特制定本专项方案。1.2编制依据《特种设备安全法》《起重机械安全规程》GB6067.1-2010《履带起重机安全规程》GB/T14560-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017设备制造厂《拆装使用说明书》项目施工组织设计1.3适用范围本方案适用于额定起重量50t～800t级履带吊在XXX项目范围内的场内转场、组装、拆卸、增减配重、臂架变幅等作业。1.4工作原则“安全第一、预防为主、统一指挥、分工明确、技术先行、过程受控”。二、工程概况与拆装任务2.1工程概况项目名称：XXX项目建设地点：____省_市_区_路_号周边条件：东侧为已建道路，西侧为电缆沟，南北侧为施工围挡，场地内为压实度≥93%的回填土，地耐力≥120kPa作业面积：60m×40m，需设置警戒区并硬隔离2.2拆装任务作业内容设备型号数量作业性质计划工期主机组装SCC800A1台初次进场1d主臂安装主臂78m+副臂24m1套臂架接长0.5d配重增减中央配重40t→80t1次工况转换2h整机拆卸SCC800A1台转场退场1d三、组织机构与职责3.1拆装指挥体系项目经理（总指挥）├──设备主管（副总指挥）│├──拆装技术负责人（1名）│├──安全监督员（1名）│├──起重指挥（1名）│├──司索工（4名）│├──履带吊司机（1名）│├──电工（1名）│└──辅助工（6名）3.2岗位职责岗位姓名特种作业证号职责要点总指挥____—全面负责资源协调、应急决策技术负责人____起重高级编制技术交底、工况校核、过程签认安全监督员____安全C证危险源动态监控、停工权起重指挥____起重信号Q1统一哨语旗语、盲吊指挥司机____起重机械Q2执行指挥信号、点检记录司索工____起重司索Q3吊具选型、捆绑验收电工____低压电工作业上车主电路断电、挂牌上锁四、施工准备4.1技术准备完成《履带吊地基承载力验算书》，确认地基安全系数≥1.5复核风速：臂架对接时≤8m/s，顶升配重时≤6m/s完成《拆装JSA表》审批，签字齐全向全体作业人员进行三级技术交底并留存影像4.2设备机具名称规格数量检验状态汽车吊辅助70t1台年度检验合格液压扳手2000N·m2套标定合格力矩扳手手动600N·m4把标定合格枕木200mm×300mm×2m20根无裂纹专用吊耳55t级4件探伤合格风速仪电子2台校准对讲机防爆6部满电4.3现场条件场地平整度≤2cm/3m，坡度≤1%设置2m高彩钢围挡，出入口悬挂“拆装作业禁止入内”警示牌夜间作业照度≥50lx，配置2台4×1000W镝灯消防器材：35kg推车式干粉灭火器2具、消防沙2m³五、拆装工艺流程5.1总体流程图设备进场→主机卸车→履带架展放→中央配重安装→主臂组对→副臂安装→工况试验→验收签字5.2关键工序分解5.2.1主机卸车汽车吊站位：支腿全伸，垫2m×2m×160mm钢板，沉降≤5mm四点吊：使用4根φ22mm×6m钢丝绳，夹角≤60°，计算安全系数≥6慢速起吊：离地100mm停车10min，检查索具、主机重心落位：距履带展放区中心≤500mm，纵向/横向偏差≤20mm5.2.2履带架展放拆除履带运输锁定销，涂抹润滑脂启动发动机，转速800r/min，操作“履带展开”手柄，匀速外展履带外摆至限位后，插入Φ50mm机械销，穿8.8级M24螺栓，扭矩650N·m两侧履带对称展放，时差≤30s，防止车架扭曲5.2.3中央配重安装使用辅助汽车吊，配重块按“大—小—大”顺序叠放，销轴必须双螺母防松单块40t配重离地≤200mm时暂停，插入定位销后方可继续下落全部配重就位后，检查油缸泄压≤2mm/5min，否则立即更换液压锁5.2.4主臂组对地面拼装：枕木垫高600mm，节段间用φ30mm定位销导向螺栓紧固：10.9级M30，分三次拧紧，终拧扭矩1800N·m，采用“对角+序号”法臂架吊装：双机抬吊（主机卷扬+辅助吊），负荷分配≤75%额定，设平衡梁臂根铰点：插入Φ80mm销轴，穿开尾销，开口≥120°，尾部绑扎铁丝5.2.5副臂安装副臂夹角30°工况，采用“空中对接”法，主臂仰角控制在55°±2°对接前在主臂头部系2根φ16mm缆风绳，由4人牵引，防旋转销轴连接后，安装副撑杆，调整长度误差≤5mm，穿防退销5.2.6工况试验空载升降、变幅、回转各3次，检查系统压力≤28MPa静载试验：1.25倍额定吊重，离地100mm，悬停10min，臂架下沉量≤15mm动载试验：1.1倍额定吊重，全程动作3次，无异常响声、无泄漏5.3拆卸工序要点拆卸为组装逆流程，额外注意：拆卸前卸空全部配重，主臂仰角降至≤30°拆除销轴时，作业人员站在侧向平台，禁止正对销轴轴线履带回收后，立即装运锁定销，防止运输中滑移六、安全风险控制6.1危险源清单序号危险源风险描述风险等级控制措施R1地基塌陷履带下陷→整机倾覆重大地耐力≥120kPa，铺设30mm钢板R2高处坠落臂架拼装2m以上作业较大设置1.2m双道护栏，系五点式安全带R3物体打击销轴、螺栓掉落较大工具系尾绳，下方设隔离区R4起重伤害辅助吊超载、斜拉较大设专人监护，负荷率≤90%R5触电臂架触碰高压线重大保持3m安全距离，设限位杆R6机械伤害履带挤手一般展放时专人哨语指挥，人员撤离2m6.2关键控制措施风速管控：现场设置2台电子风速仪，达到预警值立即停钩夜间作业：照明不足或眩光严重禁止臂架对接双确认制：关键销轴、螺栓由技术负责人+安全员二次签字上锁挂牌：主机电源、液压泵站在拆装期间全程断电并上锁应急通道：警戒区内设置2处4m宽出入口，保持畅通七、应急预案7.1应急组织现场指挥：项目经理（电话：____）抢险组：设备主管+6名作业人员医疗组：安全员+2名经红十字会培训人员联络组：项目综合办（24h值班电话：____）7.2应急处置事故类型处置要点外部救援倾覆立即断电，疏散半径50m，报告119、120市消防救援大队：119人员高处被困使用高空救援缓降器，地面设气垫市应急管理局：____液压油泄漏用沙袋围堵，棉纱吸附，禁止明火市生态环境局：____触电立即切断总闸，心肺复苏，AED除颤市急救中心：1207.3应急物资救援三脚架、高空缓降器、AED除颤仪、应急药箱、5t手动葫芦、强光手电、警戒带八、质量验收与记录8.1验收标准履带板间隙≤2mm，螺栓外露丝扣2～3扣臂架直线度≤L/1000（L=臂长），旁弯≤10mm配重油缸沉降≤2mm/5min液压系统无渗漏，油位在刻度上限8.2验收程序作业队自检→项目设备主管复检→监理工程师终检→四方签字《履带吊拆装验收表》8.3需归档资料地基承载力试验报告风速记录表拆装JSA表螺栓扭矩值记录静载/动载试验记录验收表及影像资料（含水印时间、GPS）九、进度计划工序工期开始时间完成时间备注施工准备0.5d第1天08:00第1天12:00含交底、围蔽主机卸车2h第1天13:00第1天15:00汽车吊配合履带展放1h第1天15:30第1天16:30需对称中央配重2h第1天17:00第1天19:00含加油主臂组对4h第2天08:00第2天12:00螺栓终拧副臂安装2h第2天13:00第2天15:00空中对接工况试验2h第2天15:30第2天17:30静载+动载验收移交1h第2天17:30第2天18:30四方签字十、环