电解换极操作规程

ICS31.060.50

CCSC66

团体标准

T/QGCMLXXXX—2023

电解换极操作规程

Operatingprocedureofelectrolyticcommutating

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/QGCMLXXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：

本文件参与起草单位：

本文件主要起草人：

II

T/QGCMLXXXX—2023

电解换极操作规程

1范围

本文件规定了电解换极操作规程的术语和定义、更换条件、新极质量要求、人员及器具要求、更换

流程、注意事项。

本文件适用于240KA、300KA电解槽阳极更换过程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB29741铝电解安全生产规范

YS/T285铝电解用预焙阳极

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4更换条件

4.1正常生产过程中，阳极工作时间达到换极周期。

4.2阳极出现脱落、裂纹或掉角且严重影响电解槽正常生产或严重影响原铝质量。

5新极质量要求

阳极钢爪无严重变形、缺损，表面无铁屑，理化性能不低于YS/T285中要求。

6人员及器具要求

6.1人员要求

操作人员应符合GB297413.6-3.8的要求。

6.2器具要求

使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测

定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。

7更换流程

7.1根据电解槽运行状态选择合适的换极时机。一般选择“过量”状态半小时后至“欠量”15分钟前

这个时间段。

7.2放置扒料护筐，做好扒料工作。揭开换极处的三块槽盖板，用铝耙尽可能地扒干净极面上的浮料，

以减少浮料入槽，浮料尽量铲至邻极以盖极时之用，热料回槽减少热损失。护筐的作用是扒料、换极时

减少浮料、壳面块等掉落地沟。

1

T/QGCMLXXXX—2023

7.3指挥天车打边，以便出残极。指挥天车在大面距阳极5cm处打开宽度为10cm、长度为两组阳极（该

换极及左右各半块极）的壳面，然后打开相邻两组残极的壳面块，以方便天车顺利提出残极。与对面阳

极之间的中缝壳面块不要打，可有效减少壳面块及大量中缝氧化铝入槽。

7.4天车在准备对该槽进行提极作业前，首先将槽控机处于“更换阳极”状态。

7.5对大面和极间缝面壳块用天车打裂后，稍提一下残极，邻极间的松动块及浮料用钩子、铝耙尽可

能扒出，减少入槽，中缝大块用短钩勾住，另一头利用短钩的短卡卡在导杆上，和残极一并提出来，出

来后松开短卡，将中缝大块掉至大盘中。吊出阳极前必须将壳面块取干净，避免将壳面大块掉入电解槽

中再次用大耙进行二次重复作业。对于已经打好边的阳极在向外拔极过程中发现拔极不畅，切忌生拉硬

拽，左右摇晃，要将小盒卡具重新拧紧，通知天车重新打边再进行换极作业。

7.6吊出残极，检查残极是否有裂纹、破碎、脱、化爪等情况，并用卡尺做好设置标记。

7.7换极工先铲边、处理四周伸出的壳面，方便新极的入槽，然后用长钩配合换极大耙等工具将槽内

壳面块捞出，尽量减少大耙在铝液内的搅动。用碳渣勺将槽内浮游碳渣扒到炉帮边，打捞净槽内碳渣。

如捞出的炭渣中电解质含量较高，应妥善保管，乘扎边之机回至电解槽中。

7.8处理炉底：使用钩子摸炉底，检查炉底沉淀、结壳、伸腿情况，邻极状况及炉底是否破损，用直

角测定棒测量铝水平和电解质水平并记录。对炉底或火眼下沉淀、结壳多的电解槽可利用换极之机用大

钩拉炉底沉淀，这样一方面可使沉淀疏松、容易熔化；另一方面在沉淀区拉沟后，铝水顺沟浸入槽底，

可改善沉淀区域的导电性能。

7.9残极吊到大面通道处，下降残极到底部距地面20cm左右，电解工确认卡具是否有脱落痕迹，如有，

则指挥天车工转动扳手，丢掉卡具。

7.10将阳极放置在换极车上，用工具在与残极导杆原设置线对齐的卡尺上划上水平线，正常极在划线

处下降2cm、角部极下降2.5cm，重新划线，并擦去原划线，将残极吊放在托盘上。进一步提高阳极设

置精度，对于新换阳极的24h、32h后的等距离压降要及时跟踪测量。

7.11吊极平稳放置在换极车上，并在与卡尺上划线对齐的导杆上划线。

7.12指挥天车安装新极，使导杆上的划线对准阳极母线底边即可，做好检查，使导杆靠紧阳极大母线

接触，拧紧卡具。完毕后恢复槽控机至正常工作状态。

7.13新极放入后做好扎边工作，热块尽量回槽，以减少电解槽的热损失。扎边要注意方法及块的大小，

拳头大小的热块倾斜往炉帮方向扎。

7.14撮碎块堵两极间的缝隙，混合料堆于阳极中缝处，用铝耙推其盖住缝隙，以填满中缝和内侧结壳

缝隙为准。

7.15指挥天车在新极与四天前安装的阳极之间，添加保温料，并补足四天前安装的阳极上的保温料。

7.16用铝耙整形，要求平整，新极上的保温料应盖到设定标准高度的一半，收拾槽面，使阳极外侧边

沿与槽面形成60°左右的自然斜坡。

7.17用铁锹将槽阳极上的料和风格板上的块放到槽内，盖齐槽盖板。

7.18按《人工复紧卡具操作规程》复紧卡具。

7.19换极后关闭附近点的下料30分钟～120分钟（如果关闭下料后出现漏料现象，就不进行关闭）：

换极过程中氧化铝、粉料碎块掉进槽内不少，电解槽本身并不缺料，另外新极区热量不足，新极在开始

导电前不消耗氧化铝，正常下料会让炉底产生更多沉淀。换极后关闭下料点可有效减少炉底沉淀的产生。

7.20清理作业现场，工器具归位，掉落的电解质撮到出铝端口。

8注意事项

8.1在残极提出、新极未装好之前，操作人员不应站在槽沿板上，防止发生操作人员意外掉入槽中的

恶性事故。

8.2在残极脱离电解质液面后或新极坐入电解质之前，作业人员应防止阳极脱落带出液体电解质。

8.3换极过程中使用工具时，应注意防止用力过猛，导致摔伤或碰伤等。

8.4操作卡尺划线时一定应事先检查阳极卡具是否会掉落，不应迎面站在卡具的下方，不应将脚伸入

阳极底掌下面，防止烫伤、砸伤、压伤等事故的发生。

8.5进行卡具松紧作业时应先盖好槽罩，不应站在阳极上进行松紧卡具作业。

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T/QGCMLXXXX—2023

8.6新级装入后进行收边作业时，不应站在阳极、壳面上作业。处理热块应佩戴防护眼镜或防护面罩。

不应用潮湿的物料进行收边作业。

8.7新阳极应进行预热，不允许未经预热的阳极直接进入电解液中。

3

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4更换条件...........................................................................1

5新极质量要求.......................................................................1

6人员及器具要求.....................................................................1

7更换流程...........................................................................1

8注意事项...........................................................................2

I

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电解换极操作规程

1范围

本文件规定了电解换极操作规程的术语和定义、更换条件、新极质量要求、人员及器具要求、更换

流程、注意事项。

本文件适用于240KA、300KA电解槽阳极更换过程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB29741铝电解安全生产规范

YS/T285铝电解用预焙阳极

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4更换条件

4.1正常生产过程中，阳极工作时间达到换极周期。

4.2阳极出现脱落、裂纹或掉角且严重影响电解槽正常生产或严重影响原铝质量。

5新极质量要求

阳极钢爪无严重变形、缺损，表面无铁屑，理化性能不低于YS/T285中要求。

6人员及器具要求

6.1人员要求

操作人员应符合GB297413.6-3.8的要求。

6.2器具要求

使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测

定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。

7更换流程

7.1根据电解槽运行状态选择合适的换极时机。一般选择“过量”状态半小时后至“欠量”15分钟前

这个时间段。

7.2放置扒料护筐，做好扒料工作。揭开换极处的三块槽盖板，用铝耙尽可能地扒干净极面上的浮料，

以减少浮料入槽，浮料尽量铲至邻极以盖极时之用，热料回槽减少热损失。护筐的作用是扒料、换极时

减少浮料、壳面块等掉落地沟。

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T/QGCMLXXXX—2023

7.3指挥天车打边，以便出残极。指挥天车在大面距阳极5cm处打开宽度为10cm、长度为两组阳极（该

换极及左右各半块极）的壳面，然后打开相邻两组残极的壳面块，以方便天车顺利提出残极。与对面阳

极之间的中缝壳面块不要打，可有效减少壳面块及大量中缝氧化铝入槽。

7.4天车在准备对该槽进行提极作业前，首先将槽控机处于“更换阳极”状态。

7.5对大面和极间缝面壳块用天车打裂后，稍提一下残极，邻极间的松动块及浮料用钩子、铝耙尽可

能扒出，减少入槽，中缝大块用短钩勾住，另一头利用短钩的短卡卡在导杆上，和残极一并提出来，出

来后松开短卡，将中缝大块掉至大盘中。吊出阳极前必须将壳面块取干净，避免将壳面大块掉入电解槽

中再次用大耙进行二次重复作业。对于已经打好边的阳极在向外拔极过程中发现拔极不畅，切忌生拉硬

拽，左右摇晃，要将小盒卡具重新拧紧，通知天车重新打边再进行换极作业。

7.6吊出残极，检查残极是否有裂纹、破碎、脱、化爪等情况，并用卡尺做好设置标记。

7.7换极工先铲边、处理四周伸出的壳面，方便新极的入槽，然后用长钩配合换极大耙等工具将槽内

壳面块捞出，尽量减少大耙在铝液内的搅动。用碳渣勺将槽内浮游碳渣扒到炉帮边，打捞净槽内碳渣。

如捞出的炭渣中电解质含量较高，应妥善保管，乘扎边之机回至电解槽中。

7.8处理炉底：使用钩子摸炉底，检查炉底沉淀、结壳、伸腿情况，邻极状况及炉底是否破损，用直

角测定棒测量铝水平和电解质水平并记录。对炉底或火眼下沉淀、结壳多的电解槽可利用换极之机用大

钩拉炉底沉淀，这样一方面可使沉淀疏松、容易熔化；另一方面在沉淀区拉沟后，铝水顺沟浸入槽底，

可改善沉淀区域的导电性能。

7.9残极吊到大面通道处，下降残极到底部距地面20cm左右，电解工确认卡具是否有脱落痕迹，如有，

则指挥天车工转动扳手，丢掉卡具。

7.10将阳极放置在换极车上，用工具在与残极导杆原设置线对齐的卡尺上划上水平线，正常极在划线

处下降2cm、角部极下降2.5cm，重新划线，并擦去原划线，将残极吊放在托盘上。进一步提高阳极设

置精度，对于新换阳极的24h、32h后的等距离压降要及时跟踪测量。

7.11吊极平稳放置在换极车上，并在与卡尺上划线对齐的导杆上划线。

7.12指挥天车安装新极，使导杆上的划线对准阳极母线底边即可，做好检查，使导杆靠紧阳极大母线

接触，拧紧卡具。完毕后恢复槽控机至正常工作