铲车司机判断试题及答案

铲车司机判断试题及答案一、判断题（共120题，每题2分，正确填“√”，错误填“×”）1.铲车启动前，只需检查燃油量是否充足，无需检查液压油、制动液和冷却水液面。（×）解析：铲车启动前需进行全面检查，包括燃油、液压油、制动液、冷却水液面，以及灯光、喇叭、刹车、轮胎等关键部件，确保设备处于安全运行状态。2.铲车在厂区行驶时，最高时速不得超过15km/h，在车间、仓库等狭窄区域行驶时，最高时速不得超过5km/h。（√）解析：根据《厂内机动车辆安全管理规定》，铲车在厂区主干道行驶速度不超过15km/h，在车间、仓库等人员密集或狭窄区域应降至5km/h以下，以确保安全。3.铲车作业时，货叉可以载人升高用于取放高处物品，只要系好安全带即可。（×）解析：铲车货叉严禁载人作业。货叉设计用于承载货物，载人会导致重心偏移、货叉变形或液压系统失压，存在高空坠落风险，属于严重违规操作。4.铲车行驶过程中，若需转向，应提前减速并鸣笛示意，严禁高速急转弯。（√）解析：高速急转弯会导致铲车重心偏移，易引发侧翻事故。提前减速、鸣笛是基本安全要求，符合《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》规定。5.铲车作业前，若发现轮胎气压不足，可以临时用其他型号轮胎替代，待作业完成后再更换标准轮胎。（×）解析：不同型号轮胎的承重、直径、花纹可能不匹配，会导致铲车行驶不稳、转向失控或轮胎异常磨损，必须使用与设备型号匹配的标准轮胎。6.装载货物时，货物重心应尽量靠近货叉根部，货叉前端超出货物长度的部分不得超过货叉长度的1/3。（√）解析：货物重心靠近货叉根部可降低前倾风险，货叉前端超出过长会导致货物失稳，一般要求超出部分不超过货叉长度的1/3，确保负载平衡。7.铲车在坡道上停车时，只需拉紧手制动，无需在车轮下方垫三角木。（×）解析：坡道停车时，仅靠手制动可能因制动系统故障或坡道过陡导致溜车，必须同时在车轮前后垫三角木或石块，双重固定车辆。8.夜间作业时，铲车只需开启近光灯，远光灯会影响对面人员视线，因此禁止使用。（×）解析：夜间作业应根据环境开启近光灯或远光灯。在无照明的空旷区域可使用远光灯，在车间、仓库等有照明或人员活动区域应使用近光灯，避免强光直射他人眼睛。9.铲车液压系统出现漏油时，若漏油量较小，可以继续作业，待完成当前任务后再停机维修。（×）解析：液压系统漏油会导致系统压力不足，影响货叉升降和倾斜功能，甚至引发液压油高温起火。无论漏油量大小，均需立即停机报修，严禁带病作业。10.铲车行驶时，驾驶员可以将手臂或身体其他部位伸出车外，以便观察侧方情况。（×）解析：行驶中身体伸出车外存在被障碍物刮擦的风险，驾驶员应通过后视镜或转头观察，严禁将身体任何部位伸出车外。11.铲车作业完成后，应将货叉降至最低位置，门架前倾，关闭发动机并拉紧手制动。（×）解析：正确操作是将货叉降至离地10-20cm，门架后倾（非前倾），以防止货叉意外滑动或碰撞地面，然后关闭发动机并拉紧手制动。12.铲车在湿滑路面行驶时，应降低车速，避免急刹车，可通过点刹方式减速。（√）解析：湿滑路面摩擦系数低，急刹车易导致车轮抱死、车辆侧滑，点刹可逐步降低车速，保持方向可控性。13.铲车轮胎花纹深度低于3mm时，仍可继续使用，只需注意减速慢行即可。（×）解析：轮胎花纹深度低于3mm会导致抓地力严重下降，在湿滑、泥泞路面易打滑，存在失控风险，需及时更换新轮胎。14.装载超高货物时，只要货物捆绑牢固，可以超过铲车额定起升高度作业。（×）解析：铲车额定起升高度是设备设计的安全极限，超过该高度会导致液压系统过载、门架变形，甚至货物坠落，严禁超载或超高度作业。15.铲车启动后，应先怠速运转3-5分钟，待发动机水温升至50℃以上、机油压力正常后再起步作业。（√）解析：冷启动后怠速预热可使机油充分润滑各部件，避免冷机状态下高负荷运转导致发动机磨损加剧，是延长设备寿命的必要操作。16.铲车在倒车时，驾驶员应转头向后观察，无需使用倒车报警器。（×）解析：倒车时必须同时观察后方情况并开启倒车报警器，以提醒周围人员注意，双重保障安全。17.铲车液压油箱的油位应在设备熄火状态下检查，油位需达到油箱上刻度线以上。（×）解析：液压油位应在设备启动并操作货叉升降几次后（使液压油回流油箱），熄火状态下检查，油位需在上下刻度线之间，过高会导致油温升高、油液溢出。18.铲车作业时，若货物遮挡驾驶员视线，应倒退行驶，确保前方无障碍物。（√）解析：货物过高或过宽遮挡视线时，倒退行驶可使驾驶员观察前进方向，避免碰撞人员或设备，是标准安全操作要求。19.铲车的手制动和脚制动功能相同，紧急情况下可以只使用其中一种制动方式。（×）解析：手制动（驻车制动）主要用于停车固定，脚制动（行车制动）用于行驶中减速或停车，紧急情况下需同时使用两种制动方式，确保制动效果。20.铲车在搬运易碎品时，应降低货叉起升速度，避免急停、急加速，防止货物因惯性损坏。（√）解析：易碎品对冲击力敏感，缓慢操作可减少惯性力，降低破损风险，符合特殊货物搬运的安全规范。21.铲车发动机出现异响时，若作业任务紧急，可以继续运行至任务完成后再检查。（×）解析：发动机异响可能是部件磨损、松动或润滑不良的信号，继续运行会加剧损坏，甚至引发熄火或火灾，必须立即停机排查。22.铲车的转向系统出现卡顿或沉重时，可能是转向液压油不足或转向泵故障，需及时检修。（√）解析：转向卡顿或沉重通常由液压系统故障（如油位低、滤芯堵塞）或机械部件磨损（如转向拉杆、球头）引起，需专业人员检查维修。23.铲车作业区域有人员停留时，驾驶员应鸣笛警示，若人员未避让，可低速通过。（×）解析：人员未避让时，必须停车等待，严禁强行通过，避免碰撞事故。24.铲车的货叉存在裂纹或变形时，若裂纹较小，可以通过焊接修复后继续使用。（×）解析：货叉是关键承重部件，裂纹或变形会导致强度下降，焊接修复无法恢复原设计性能，必须更换新货叉。25.铲车在冰雪路面行驶时，可在轮胎上加装防滑链，以增强抓地力。（√）解析：防滑链能有效提高轮胎与冰雪路面的摩擦力，是应对恶劣天气的常用安全措施。26.铲车作业时，货叉插入货物底部的深度应不小于货叉长度的2/3，以确保货物稳定。（√）解析：货叉插入深度不足会导致货物重心偏移，易滑落，要求插入深度不小于货叉长度的2/3，是行业通用安全标准。27.铲车的喇叭失效时，只要其他安全装置正常，可以继续作业，只需通过手势提醒周围人员。（×）解析：喇叭是重要的警示装置，失效后无法有效提醒人员，存在碰撞风险，必须修复后再作业。28.铲车在斜坡上作业时，应将铲斗（货叉）降至最低位置，避免设备重心过高引发侧翻。（√）解析：斜坡作业时，降低货叉高度可降低重心，提高稳定性，是防止侧翻的关键措施。29.铲车的制动距离过长时，可能是制动片磨损、制动液不足或空气进入制动系统，需调整或维修。（√）解析：制动距离过长直接影响行车安全，常见原因包括制动片磨损、制动液泄漏或制动管路中有空气，需逐一排查修复。30.铲车作业完成后，应将钥匙拔下并随身携带，防止无关人员擅自启动设备。（√）解析：拔下钥匙并保管是防止误操作或非授权人员使用设备的基本安全要求。31.铲车在泥泞路面行驶时，应加大油门快速通过，避免车轮陷入。（×）解析：泥泞路面加大油门会导致车轮空转，加深陷入程度，应低速匀速行驶，利用低档位增加扭矩通过。32.铲车的灯光（近光灯、远光灯、转向灯）只需在夜间检查，白天作业时无需检查。（×）解析：灯光是重要的信号装置，无论白天或夜间作业前均需检查，确保转向、制动时能有效提示周围人员。33.铲车装载货物时，若货物重量超过额定起重量的10%，可以短距离慢速搬运，只要不超过50米。（×）解析：铲车额定起重量是设计安全极限，超载会导致液压系统过载、轮胎爆胎或车辆前倾，严禁任何形式的超载作业。34.铲车驾驶员在作业过程中可以接打手机，只要使用蓝牙耳机即可。（×）解析：接打手机（包括蓝牙耳机）会分散注意力，影响对周围环境的观察，属于违规操作，严禁作业时使用手机。35.铲车的液压油可以与其他型号液压油混合使用，只要颜色相同即可。（×）解析：不同型号液压油的粘度、添加剂成分不同，混合使用会导致性能下降，甚至堵塞液压系统，必须使用设备指定型号的液压油。36.铲车在通过限高门时，应先测量货物高度，确保总高度低于限高门高度后再通过。（√）解析：通过限高门时，若货物高度超过限高会引发碰撞事故，提前测量是必要的安全步骤。37.铲车的发动机水温超过95℃时，应立即停机，待水温下降后再检查冷却系统。（√）解析：水温过高会导致发动机过热、拉缸等严重故障，必须立即停机散热，严禁继续运行。38.铲车作业时，若货叉无法升降，可能是液压泵故障或多路阀卡滞，需检查液压系统压力。（√）解析：货叉无法升降通常由液压系统故障引起，如液压泵损坏、多路阀堵塞或液压油不足，需检测压力并排查。39.铲车在狭窄通道转弯时，应先鸣笛，再缓慢转向，确保转弯半径内无障碍物。（√）解析：狭窄通道转弯时，鸣笛警示并缓慢操作可避免碰撞墙壁或其他设备，是基本安全规范。40.铲车的轮胎气压过高会导致轮胎中间磨损加剧，气压过低会导致轮胎两侧磨损加剧，均需调整至标准值。（√）解析：轮胎气压过高或过低都会导致异常磨损，影响使用寿命和行车安全，需按设备说明书调整至标准气压。41.铲车作业时，若发现货叉有油迹，可能是液压油缸密封件老化漏油，需更换密封件。（√）解析：货叉油迹通常是液压油缸活塞杆密封件磨损导致的漏油现象，需及时更换密封件，避免液压油泄漏加剧。42.铲车在雨天作业时，应增加与前车的安全距离（至少5米以上），防止因路面湿滑导致追尾。（√）解析：雨天路面湿滑，制动距离延长，增加安全距离可降低追尾风险，一般要求与前车距离不小于5米。43.铲车的手制动拉杆行程过长（超过3/4有效行程）时，说明制动片磨损严重，需调整或更换。（√）解析：手制动拉杆行程过长反映制动系统间隙过大，可能是制动片磨损或拉线松弛，需调整间隙或更换制动片。44.铲车搬运卷状货物时，应使用专用夹具固定，禁止直接用货叉叉取，防止货物滚动滑落。（√）解析：卷状货物易滚动，直接用货叉叉取无法固定，必须使用专用夹具（如卷钢夹），确保搬运安全。45.铲车的空气滤清器堵塞时，会导致发动机进气不足，动力下降，需及时清理或更换滤芯。（√）解析：空气滤清器堵塞会减少进入发动机的空气量，造成燃油燃烧不充分，动力下降、油耗增加，需定期维护。46.铲车作业时，若门架倾斜角度超过最大允许值（一般前倾5°、后倾15°），会导致货物滑落或设备前倾。（√）解析：门架倾斜角度由设计限定，超过范围会破坏货物平衡，甚至引发设备倾翻，操作时需注意角度限制。47.铲车在装卸货物时，应将车辆停稳并拉紧手制动，避免车辆滑动导致货物掉落。（√）解析：装卸时车辆滑动会直接导致货物失稳，停稳并制动是基本安全要求。48.铲车的蓄电池电量不足时，可以通过搭线启动（借电启动），但需确保正负极连接正确，避免短路。（√）解析：搭线启动是蓄电池亏电时的应急措施，需正确连接正负极（正极接正极、负极接负极），防止短路或损坏电气系统。49.铲车作业区域的地面有油污时，应先清理油污或铺垫防滑材料，再进行作业，防止车辆打滑。（√）解析：油污会降低地面摩擦系数，铺垫防滑材料（如沙子、防滑垫）可提高安全性。50.铲车的液压油温度超过80℃时，应停机冷却，避免液压油氧化变质或密封件老化。（√）解析：液压油长期高温会加速氧化，产生杂质，同时导致密封件老化漏油，需控制油温在正常范围（通常30-60℃）。51.铲车行驶时，若发现转向轮摆动（方向盘抖动），可能是轮胎失衡、轮辋变形或转向拉杆松动，需检查修复。（√）解析：转向轮摆动多由机械部件问题引起，需排查轮胎、轮辋及转向系统连接情况。52.铲车作业时，若货物重心偏左，可通过调整货叉左右倾斜角度来平衡货物，无需重新装载。（×）解析：货物重心偏移应重新调整装载位置，通过门架倾斜角度平衡会增加设备负载不均风险，可能导致侧翻。53.铲车的制动踏板自由行程过大（超过20-30mm）时，会导致制动延迟，需调整踏板行程或更换制动片。（√）解析：制动踏板自由行程过大反映制动系统间隙过大，需调整推杆或更换磨损的制动片，确保制动灵敏。54.铲车在搬运桶装货物时，应将货叉插入桶底中心位置，避免桶体倾斜滑落。（√）解析：桶装货物重心在中心，叉取中心位置可保持平衡，防止倾斜。55.铲车的发动机机油压力过低时，会导致发动机润滑不足，加剧部件磨损，需检查机油量或机油泵。（√）解析：机油压力过低可能是机油不足、机油泵故障或油道堵塞，需及时排查，避免发动机损坏。56.铲车作业完成后，应将所有操作手柄置于中位（空挡），防止误触导致设备意外动作。（√）解析：操作手柄置于中位可避免误触引发货叉升降或门架倾斜，是停机后的必要操作。57.铲车在坡道上起步时，应先松开手制动，再缓慢踩加速踏板，避免车辆后溜。（×）解析：坡道起步需先踩住脚制动，挂档后缓慢松开手制动并踩加速踏板，利用发动机动力防止后溜，直接松手制动可能导致溜车。58.铲车的雨刮器失效时，雨天作业可以通过打开车窗观察，无需修复雨刮器。（×）解析：雨刮器失效会导致前挡风玻璃视线模糊，打开车窗无法完全解决问题，必须修复后再作业。59.铲车的货叉尖部磨损超过原厚度的10%时，仍可继续使用，只需注意降低起升速度。（×）解析：货叉尖部磨损超过10%会导致强度下降，叉取货物时易断裂，必须更换新货叉。60.铲车作业时，若发现液压系统有异响（如“嗡嗡”声），可能是液压泵吸空或油液中混入空气，需排气或检查吸油管路。（√）解析：液压系统异响常因吸油管路漏气、油位过低导致泵吸空，或油液中空气未排尽，需检查管路并排气。61.铲车在冰雪路面转弯时，应提前减速，避免急打方向盘，防止车辆侧滑。（√）解析：冰雪路面转向时急打方向会导致车轮失去附着力，侧滑风险高，需缓慢转向。62.铲车的柴油滤清器堵塞时，会导致发动机供油不足，启动困难或动力下降，需更换滤芯。（√）解析：柴油滤清器堵塞会阻碍燃油流动，影响发动机正常工作，需定期更换滤芯。63.铲车作业时，若货叉升降速度明显变慢，可能是液压油粘度过高（低温下）或液压泵磨损，需检查油温和泵性能。（√）解析：低温下液压油粘度增加会降低流速，泵磨损会导致输出流量减少，均会引起升降速度变慢。64.铲车的轮胎螺栓松动时，会导致车轮异响或脱落，需定期检查并按规定扭矩紧固。（√）解析：轮胎螺栓松动是严重安全隐患，需用扭矩扳手按设备要求的扭矩（如300-400N·m）紧固。65.铲车在搬运长条形货物（如钢管）时，应将货物两端用绳索捆绑固定在货叉上，防止滑动。（√）解析：长条形货物重心分散，捆绑固定可增强稳定性，避免搬运过程中滑落。66.铲车的排气筒冒黑烟，可能是燃油喷射过多、空气滤清器堵塞或发动机负荷过大，需调整供油量或清理滤芯。（√）解析：黑烟是燃油燃烧不充分的表现，常见原因包括空气不足（滤芯堵塞）、燃油过多（喷油嘴故障）或负荷过大。67.铲车作业时，若门架无法锁定（倾斜后自动复位），可能是多路阀泄漏或锁定油缸密封件损坏，需检修液压系统。（√）解析：门架无法锁定会导致货物在搬运过程中倾斜，由液压系统内泄漏引起，需检查多路阀和油缸密封。68.铲车在通过铁路道口时，应停车观察，确认无火车通过后再低速通过，严禁与火车抢行。（√）解析：铁路道口是高危区域，必须“一停、二看、三通过”，确保安全后再通过。69.铲车的离合器踏板自由行程过小（不足10mm）时，会导致离合器片无法完全分离，挂档困难，需调整行程。（√）解析：离合器自由行程过小会使分离轴承始终压在分离杠杆上，导致离合器半联动，挂档困难，需调整踏板行程。70.铲车作业时，若发现货叉表面有油漆脱落，说明货叉已锈蚀，需打磨后重新喷漆，无需更换。（×）解析：油漆脱落可能是锈蚀的前兆，需检查货叉是否有裂纹或厚度减薄，若存在结构损伤，必须更换，仅喷漆无法解决安全隐患。71.铲车的发电机皮带松弛时，会导致充电不足，蓄电池亏电，需调整皮带张紧度或更换皮带。（√）解析：皮带松弛会导致发电机转速不足，充电电流下降，需调整张紧轮或更换老化皮带。72.铲车在仓库内作业时，应注意上方货架的高度，货叉起升时需预留30-50cm安全距离，避免碰撞货架。（√）解析：预留安全距离可防止货叉或货物意外碰撞货架，导致货架倒塌或货物坠落。73.铲车的制动液（刹车油）可以用机油代替，只要油量充足即可。（×）解析：制动液具有耐高温、抗腐蚀的特性，机油无法满足制动系统的性能要求，混用会导致制动失效，必须使用专用制动液。74.铲车作业时，若发动机突然熄火，应立即拉紧手制动，将档位挂入空挡，再尝试重新启动。（√）解析：发动机熄火后，转向和制动助力消失，需立即制动停车，防止溜车，再排查熄火原因。75.铲车的液压油中混入水分时，会导致油液乳化，润滑性能下降，需更换液压油并清理油箱。（√）解析：水分混入液压油会破坏油膜，加剧部件磨损，乳化的油液无法继续使用，需彻底更换并清理系统。76.铲车在搬运堆垛货物时，应从堆垛的侧面叉取，避免正面叉取导致堆垛倒塌。（×）解析：堆垛货物应从正面叉取，确保货叉完全插入货物底部，侧面叉取易导致货物倾斜或堆垛坍塌。77.铲车的水温表指针指向“C”（低温）时，说明发动机未预热，此时应避免高负荷作业。（√）解析：水温过低时，机油粘度大，润滑效果差，高负荷作业会加剧发动机磨损，需预热至正常温度（50℃以上）再作业。78.铲车作业时，若发现轮胎有鼓包（局部凸起），可以继续使用，只需避免碾压尖锐物体。（×）解析：轮胎鼓包是内部帘线断裂的表现，随时可能爆胎，必须立即更换，严禁继续使用。79.铲车的喇叭声音微弱时，可能是喇叭触点氧化或线路接触不良，需清洁触点或检查线路。（√）解析：喇叭故障多由电气问题引起，清洁触点或修复线路可恢复功能。80.铲车在搬运易碎玻璃时，应在货叉上铺垫软质材料（如橡胶垫），减少货物与货叉的碰撞。（√）解析：软质材料可缓冲冲击力，防止玻璃因刚性接触破损，是特殊货物搬运的必要措施。81.铲车的发动机机油量超过油尺上限（满刻度）时，会导致机油压力过高，密封件漏油，需放出多余机油。（√）解析：机油过多会增加曲轴旋转阻力，导致油温升高、压力过大，引发密封件泄漏或发动机故障。82.铲车作业时，若货叉左右高度不一致，可能是两侧液压油缸行程不同步或油管堵塞，需调整油缸或清理管路。（√）解析：货叉不平衡由液压系统故障引起，需检查油缸和管路，确保两侧压力一致。83.铲车在通过减速带时，应提前减速至5km/h以下，保持货叉低位，避免颠簸导致货物掉落。（√）解析：减速带会引发车辆颠簸，低速通过并降低货叉高度可减少货物晃动，防止掉落。84.铲车的柴油箱加油时，应在发动机熄火状态下进行，避免燃油飞溅引发火灾。（√）解析：加油时发动机运行会产生静电或火花，燃油飞溅遇明火易起火，必须熄火加油。85.铲车作业时，若发现转向时有“咯噔”异响，可能是转向节或球头磨损，需检查并更换磨损部件。（√）解析：转向异响多由机械部件磨损引起，需及时更换，避免转向失效。86.铲车的空气压缩机皮带断裂时，会导致气压不足，制动失效，需立即停机更换皮带。（√）解析：空气压缩机为制动系统提供气源，皮带断裂会导致气压无法建立，制动失效，必须停机修复。87.铲车在夜间作业时，若部分灯光失效（如转向灯），可以通过手势代替灯光信号，继续作业。（×）解析：灯光是法定信号装置，手势无法完全替代，灯光失效时必须修复后再作业。88.铲车的货叉与叉架的连接螺栓松动时，会导致货叉脱落，需定期检查并紧固螺栓。（√）解析：货叉连接螺栓松动是严重安全隐患，需按规定扭矩紧固，防止货叉意外脱落。89.铲车作业时，若货物重量未知，可先尝试起升10-20cm，观察设备是否稳定，再决定是否继续搬运。（√）解析：“试起升”是判断货物是否超载的有效方法，起升后观察设备是否倾斜或液压系统是否异响，确保安全。90.铲车的冷却液（防冻液）可以用自来水代替，只要水量充足即可。（×）解析：自来水含有杂质，易结垢堵塞冷却系统，且冰点高（0℃），冬季会结冰膨胀损坏发动机，必须使用专用防冻液。91.铲车在泥泞路面作业时，应选择较坚实的路面行驶，避免车轮陷入泥坑，若已陷入，可通过来回切换前进/后退档自救。（√）解析：来回切换档位可利用车轮转动将泥排出，增加抓地力，是陷入泥坑时的常用自救方法。92.铲车的液压系统首次使用或更换液压油后，需操作货叉升降几次，排除系统内空气，避免异响或动作迟缓。（√）解析：液压系统排气可确保油液充满管路，避免因空气压缩导致的动作不连贯或异响。93.铲车作业时，若发现货叉有弯曲变形（弯曲度超过3°），可以通过火焰加热校正后继续使用。（×）解析：货叉弯曲变形后，内部金属结构已受损，加热校正无法恢复原强度，必须更换新货叉。94.铲车的制动蹄片磨损至厚度小于5mm时，仍可继续使用，只需调整制动间隙即可。（×）解析：制动蹄片厚度小于5mm时，摩擦材料已接近极限，制动性能大幅下降，需立即更换。95.铲车在搬运液体货物（如桶装油）时，应将货叉倾斜后缓慢起升，避免液体晃动溢出。（√）解析：倾斜货叉可使桶口朝上，缓慢起升减少液体晃动，防止溢出。96.铲车的发动机启动后，若机油压力报警灯持续亮着，说明机油压力过低，需立即停机检查。（√）解析：机油压力报警灯亮是严重故障信号，继续运行会导致发动机拉缸、烧瓦，必须立即停机。97.铲车作业时，若门架后倾角度过大（超过15°），会导致设备重心后移，后轮离地，引发后翻事故。（√）解析：门架后倾角度过大时，货叉和货物的重量会向后转移，超过设备稳定极限后会引发后翻。98.铲车的轮胎换位时，应将前后轮交叉对调（左前→右后，右前→左后），使轮胎磨损均匀。（√）解析：定期轮胎换位可平衡各轮磨损，延长轮胎使用寿命，交叉换位是常用方法。99.铲车作业完成后，应清理货叉上的杂物（如泥土、货物残渣），防止腐蚀货叉或影响下次作业。（√）解析：清理货叉可避免杂物堆积导致的锈蚀，同时防止叉取货物时杂物掉落引发事故。100.铲车的液压油滤芯堵塞时，会导致系统压力过高，安全阀频繁开启，需更换滤芯。（√）解析：滤芯堵塞会阻碍油液流动，导致系统压力升高，安全阀开启卸压，需及时更换滤芯。101.铲车在坡道上倒车时，应将货叉降至最低位置，缓慢倒车，避免货物因后倾滑落。（√）解析：坡道倒车时，货叉低位可降低重心，防止货物后滑。102.铲车的发电机不发电时，会导致蓄电池亏电，设备无法启动，需检查发电机皮带或电刷。（√）解析：发电机故障会导致蓄电池无法充电，最终亏电无法启动，需检查电气连接或更换发电机。103.铲车作业时，若发现货叉与货物接触部位有压痕，说明货叉承重过大，需减少货物重量。（√）解析：压痕是货叉过载的表现，需降低负载，避免货叉变形或断裂。104.铲车的制动液泄漏时，会导致制动踏板变软（踩到底无阻力），需检查制动管路或分泵。（√）解析：制动液泄漏会使系统内进入空气，导致踏板发软，需修复泄漏点并排气。105.铲车在搬运超高货物通过门洞时，应先下车观察门洞高度，确认安全后再缓慢通过。（√）解析：下车观察能更准确判断高度，避免因视线误差导致碰撞。106.铲车的发动机冷却液不足时，会导致水温过高，需添加同型号冷却液至标准液面。（√）解析：冷却液不足会降低冷却效果，需补充至上下刻度线之间，避免混用不同型号冷却液。107.铲车作业时，若货叉升降时有“卡顿”现象，可能是导轨润滑不足或油缸活塞杆弯曲，需润滑或更换油缸。（√）解析：导轨缺油会导致摩擦增大，油缸弯曲会阻碍活塞杆运动，均会引起卡顿。