甘肃榕发智造有限公司库存现状

第一章绪论1.1研究的背景随着我国经济的稳步发展，服装行业的发展也非常迅速，但是服装行业的成本居高不下、库存积压问题日益突出，压缩了服装企业的利润空间，对服装企业的现代化发展产生非常不利的影响。利润空间被一再压缩，并且随着互联网技术的快速发展，网销平台也对服装企业的销售产生了不利影响。据统计，从2012年至今，服装产量呈现增长趋势，而且线上销售额所占全部销售额的比重不断增加，就服装品牌约有一万多个，与此同时，不断有新的品牌加入，导致市场竞争激烈。服装企业普遍存在一种现象，即企业越做越大，伴随着仓库也越建越大，在整体销售上也比之前翻了翻，然而企业账单的流动资金却没见增长多少，辛苦几年的劳动成果，大部分跑到仓库上去了，这种现象是常有的，不管是大型企业，还是小型企业，同时国内市场的渠道成本、营销成本等也水涨船高，服装品牌将面临越来越激烈的竞争形势。服装消费升级趋势明显，消费者更加喜欢高档商场、品牌旗舰店，还有折扣和优惠，对高档次服装需求增长迅速，而且很多品牌的特卖销售额甚至已经超过正价产品的销售额。在服装品牌方面，也开始了新一轮的品牌升级，注重时尚化、高品质，并推广品牌文化，从产品竞争转向文化的竞争。服装行业的成本居高不下，库存积压问题日益突出，压缩了服装企业的利润空间，对服装企业的现代化发展产生非常不利的影响。并且在利润的空间上被一再压缩，网络技术的快速发展，网销平台也对服装企业的销售产生了不利影响，因此，针对企业的整体运营以及经营情况，选择合适的库存控制模式对于企业前景的发展有着深远的意义。1.2研究的目的和意义1.2.1研究的目的本文以甘肃榕发智造有限公司为研究对象，通过分析公司库存现状，指出在库存积压管理方面存在的问题，并以此为突破口分析产生现今库存管理方面问题的原因，并指出公司在客户订单准时交付，供应商供货环节效率的提升以及库存消减方面都存在哪些隐患。并在此基础上，通过学习Arena仿真软件，利用仿真软件构建仿真模型，采用(R,S)库存策略建立了模型之后,将现有的几种库存控制方案进行对比分析，模型的仿真是反复模仿获取数据的过程，因此，在经过多次仿真后，得出仿真数据，并利用Optquest软件优化计算仿真数据，找到更适合公司的库存控制模式，以此来降低企业库存，从而能为企业带来良好的收益。1.2.2研究的意义在今天如此竞争激烈的市场环境下，精准的预测产品在市场中需求量成为现今服装业以及服务业的关键问题，精准的市场预测能够使企业做出恰当的决策，满足顾客的要求并掌握住产品的市场需求，避免供应商缺货或是库存过多的问题，然而透过大数据的分享来使企业得知较为准确的市场预测逐渐成为一种趋势，在拉进式的需求服务的时间及产品生命周期缩短的情况下，企业之间的竞争涉及到方方面面，不仅仅是企业内部，而且在服务售后环节举足轻重，而库存管理尤为重要，库存对于服装来说有着双重意义，一方面来讲，良好的库存可保障企业生产与销售的顺利进行，另一方面，库存也为企业带来负担，如资金的占用、损失的风险等。从企业经营的角度来看，扩大盈利的方法有两个，就是降低成本增加成本，或者增加销售量来获取盈利，而合理的控制存货就是增加收益的好方法之一。因此，面对日益激烈的服装市场竞争，如何实现产品个性化与生产成本的低廉化是面临的巨大挑战，服装企业如何实现良好的库存管理机制对企业来说有着非同凡响的影响。本文基于Arena软件对某公司的库存进行仿真研究，从而为企业选择合适的库存控制策略提供参考，为服装企业的库存成本减少带来一定的借鉴意义。1.3国内外研究现状1.4论文的研究内容第二章相关理论介绍2.1库存与库存策略概述2.3.1库存概述库存是为了满足客户需求而暂时存放的资源，在物流中库存主要是指闲置的实体产品资源，包括原材料、在制产品、产成品及生产辅料等。在本文中是指在销售过程中没有按照销售预期卖掉的衣服，然而过了服装销售的季节，所以堆积在仓库中难以产生价值的库存。企业在整个运营过程中，无论是生产环节，还是在服务系统存在环节，合理的组织，优质的服务层面，库存是必不可少的，然而又存在很多的不确定性因素，为了最大限度降低这些不确定性罂粟给企业所带来的影响，企业要维持一定的库存水平来解决不时之需，但是由于持有库存水平数量的增加又会给企业带来一定的库存成本，以及相继的订货成本和缺货成本，那么如何维持一个合适量的库存水平，才能减少库存成本的增加，其增加的原因如下：１．为了满足客户对产品交货期的要求从而进行存货。２．超出顾客需求之外的大批量购买。３．为了使生产平衡，对整个高峰期和低谷期进行有序调节。４．为了防止在销售，生产和制造环节的突发异常而进行备货。2.3.2库存的分类根据不同的分类标准，将库存分成不同的类别。1.根据产品的不同来划分可以将其分为原材料和零部件库存、在制品库存、产成品库存、辅料库存。(1)原材料和零部件的库存：企业从供应商那里采购来的用于产品生产的物料。服装企业的原材料包括面料和辅料，面料主要指布料或其他材料，如纯棉的织物、缎子、真丝、羊毛等等。(2)在制品的库存：企业生产系统中存在的正在被加工的半成品，其存在的原因是由于生产的不同工序之间存在生产速度的差异，其作用是在前后工序之间起到缓冲的作用，以此来平衡前后工序的生产。(3)产成品的库存：由于销售部门没来得及出售，生产速度有差别，导致生产部门生产出来，临时放在企业的仓库中。增加产成品库存可以促使对货物的交接，提高对顾客的服务水平。(4)辅料的库存：指的是企业在生产过程中并没有直接用于最终产品生产的辅助物料。辅料只要有拉链、扣子、装饰水钻、贴花等等。其作用是保证企业生产的顺利进行。2.根据库存的需求性质来划分可分为独立需求和从属需求。独立需求：指的是对某种物料的需求，取决于个性化顾客和整个市场，并且在数量和时间上和其他物料的需求是不从属的。从库存水平控制的角度来看，指的是具有不确定性或者自身不能人为控制的需求。从属需求：即非独立性需求，指的是对某种物料的需求在数量和时间上对其他物料的从属需求，从库存水平控制的角度，是指那些具有确定性的，公司能够控制住的需求。根据库存产生的原因来划分可分为周期库存、安全库存、在途库存、季节性库存、促销库存。周期库存：指的是在正常的经营环境下，企业为了满足正常需求而建立的库存，它是企业整个库存的重要组成部分。安全库存：指的是为了防止由于不确定性因素而导致的缓冲过来的库存。在途库存：指的是尚未达到目的地，正处于运输状态或者是停放在相接的两个对接环节的库存。(4)季节性库存：指的是为了满足在特定季节的需求而建立起来的库存，或者是对季节性出产的大量收购产品所建立起来的库存。(5)促销库存：指的是为企业促销活动做准备，按照销售计划提前建立起来的库存。2.3.3库存成本的构成在库存管理的过程中，就是使得相关库存成本达到平衡的过程，库存的成本构成主要有以下几个方面。持有成本库存持有成本具体可分为运行成本、机会成本和风险成本三个方面。运行成本主要包括仓储成本，以及仓库中的设备投资和日常运作所有费用。机会成本主要是企业库存所占用的资金带来的机会成本，因为企业要持有一定的库存继而会丧失了一部分流动资金，由他带来的投资收益。风险成本是从风险的角度来思量，有保险费用，还有就是可能由于库存的不合理安放而产生损耗以及摒弃等等。2.订货成本指的是用于购买某些货物而发生的有关费用，其中包括采购部门所需费用，以及订货过程中产生的处理费用等等，在服装企业中，主要是用于购买布料，辅料等。3.缺货成本由于库存未能满足经营需要存储而造成的经济损失，其中由原材料中断而造成的停工损失，还有产成品库存缺货和销售机会丧失带来的损失，少生产的产品损失的边际费用，延期交付货物而承担的费用等等。2.3.4库存策略的概述最基本的库存策略有以下四种：⑴（Q，R）策略该策略指的是对库存进行连续性的检查，当发现库存量低于订货点水平R时，就要发出一次订货，而且每次的订货量是不变的，为固定量Q。在需求量比较大、缺货费用比较高、需求波动性很大的情形下，可考虑应用此种策略。⑵(R,S)策略该策略与（Q，R）策略一样，属于连续性检查策略，随时检查库存的状态，当发现库存量低于订货点水平R时，开始进行订货，订货后保持最大库存S，若发出订单时的库存量为I，那么其订货量为S-I。该策略是按实际库存而定，因而订货量是可变的。在本文中，库存成本仿真对对不同控制方案时应用(R,S)策略。⑶（t,S）策略该策略是每隔一定时间检查一次库存量，将现有的库存量补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，那么订货量就为S-I。该策略不设订货点，只设固定的检查周期和最大库存量。这种策略适用于一些比较不很重要的或者使用量不大的产品。⑷(t,R,S)策略该策略可以说是策略（t,S）和策略(R,S)的结合，设有一个固定的检查周期t、最大库存量S和固定订货点水平R。每经过一定的检查周期t后，若发现库存低于订货点水平，则发出订货，订货量的大小是最大库存量减去检查时的库存量，否则，不发生订货。甘肃榕发智造有限公司库存现状3.1公司环境概述甘肃榕发服装智造有限公司位于素有甘肃兰州后花园之称的定西临洮，在2019年在临洮县工商行政管理局注册成立，注册资本为3000万元人民币，公司财务部门采购环节做好了充分准备，在公司发展壮大的1年里，始终为客户提供好的产品和技术支持，有服装生产、加工、销售、技术研发等功能，公司主营产品的范围有服装、服饰、作业服、防护服、军警服、消防服、学生服、户外服、运动服、职业制服、特种服装及鞋帽、雨衣、雨鞋、手套及针纺织品等，在特种安全劳动防护用品以及消防个人安全防护设备方面生产较少，还有应急救援装备器具的生产加工、批发、零售，现阶段公司生产的最主要是中车服装，以及一次性口罩，具备健全的售后服务能力，在每次服务中，客户端更加注重的是产品的质量好坏，同时公司对服装外饰的检查有很高的要求，而且在价格上是否合理，然而服装的季节性很强，这就对库存管理方面提出了高要求。3.2公司库存管理现状描述该公司的库存管理采用了简单的订货会制度管理，是一种比较单一扁平化库存管理，比如夏末秋初的衣物，很可能在去年夏季就开始制作了，在这种供应链发展模式下，物品价格可能会进而使升高，导致销售的时期效率低下，引起资金周转缓慢，如果某些衣物在当下销售的较好，那么公司生产部门会加大生产量，继而可能会存在一种问题，那就是销售可能会出现滞后，这样就使得库存有所增加，这也是一种传统的基于预测的订货流程，需要切实改进订货会流程。由于生产计划随着销售计划在不断调整，由此也给库存管理带来了一定的困难。公司的库存是由由产成品、半成品、原材料、辅助材料等构成，但主要是产成品。公司根据生产计划来填写采购申请单，与此同时采购部门用采购申请单进行采购，之后生产部门验收合格后入库保管，对于大量的原材料的采购，如未能及时从供应商处把货物提走，那么就要支付相应的仓储费用和管理费用。一方面，公司的库存管理模式相对于比较集中，几乎所有的产品都是自行存储，而且分销商和零售商的库存量比较少，在面临较大的订单时，才将以备分销商和零售商的临时库存量来供应，后续从总仓库中填补，这样的话就缺乏一定灵活的机动性，而且在时间上，有时可能无法做到及时供货，耽误客户的需求时间，另一方面，公司在货物与货款的管理上不能能相协调，会出现货款积累的情况，缺乏流动资金，那么在人员以及库存的管理也会受到相应的影响，技术的更新层面较匮乏，因此供应量和存储量之间的平衡就难以保证，对整个供应销售流程的效率方面要求更高。3.3公司库存水平问题分析针对以上的库存管理现状描述，综合分析公司的库存水平，主要体现在以下几个方面：1.生产环节。公司生产部门按照销售计划上报生产计划，当某一类半产品或者原材料低于一定库存数量的时候，才开始上报。生产数量也是按照过往的经验进行主观判断，受原材料库存影响比较大。公司采用那种传统车间来生产，降低了大包生产的有效作业时间，相应的设备利用率相当低。就是说如果库存原材料不足时，那么企业的生产计划是没有办法完成的，作为管理者，对于生产工艺的要求层面缺乏分析，而且对于明细的具体计划编排生产量也没有清晰的认识。2.需求预测。公司的销售订单来源于上级销售公司，根据销售计划来制定生产计划，但因为公司本身属于快速消费品行业，往往生产计划并没有利用，所以生产部门按照以往经验，对每类产品进行最低库存生产。决策层也是更多的是关注在销售、拓展等方面，然而却往往忽略了内部的管理层面。并且目前的商品计划还停留在订货会模式，公司根据订单来出产，依赖于下游分销商的计划而不是消费者提供市场信息来生产，因此消费者的需求信息难以预测，导致库存逐渐增加。3.采购环节。公司的库存主要是原材料和辅料及备品备件，并没有根据存货的重要程度、主次关系进行分类管理。没有具体的采购计划，少了跟销售部门的沟通，会发生该到的没到，不该到的先到了负面情况，致使影响了生产部门的的进度和交货期。最后，库存检查也是在财务部门组织下，半年才进行一次全面的考察，而没有进行月、季的检查以及相应的库存检查。4.供应链响应速度。库存存在于需求与供应链管理的整个过程，然而每当原材料库存过高的时候，分析的话会发现可能是采购多了，当时采购的时候计划有误，供应商交期误了，也可能是消耗太少了等等。当成品库存过高的时候，会发现是生产量过多而造成的，或者是在实际销售的数额上没有完成相应指标。然而，更加深入分析的话，会发现是因为物料的短缺，或者由于生产计划、产能机制出现了问题而导致生产未能及时供应的情况。综上所述，由于供应链的信息没有及时反馈，企业内部之间的物料供应与需求管理响应速度不够，从而导致库存过高。第四章基于Arena的库存模型建立与仿真4.1公司订单处理流程4.1.1仿真中实体对象的选择本章建模的实体为客户的订单以及供应商补货两部分，当订单到达系统时，就是实体到达的过程，然后在系统中运行，在这个过程中有需要满足的条件，还有满足延迟的需求等，并且改变系统中的某些变量，如库存水平、缺货水平、存储成本、缺货成本等等，运行结束后离开系统，显示相应指标，用于分析计算成本。4.1.2客户订单处理流程4.2模型描述4.2.1仿真优化目标的构成库存成本可表示为：库存成本主要包括库存持有成本、订货成本、缺货成本三部分。其中：库存持有成本=平均库存水平*采购单价*0.06%*31订货成本=采购订单数目*3200缺货成本=SUM(未满足的顾客订单的采购量)*124.2.2假设条件任何模型的建立，是在某些假设条件基础之上的，当然可以忽略某些影响模型的次要因素，但得抓住问题的主要影响因素，因此，有必要做出合理的简化假设。而本文的假设条件为：(1)该模型研究的是运行为期31天的库存总成本情况；(2)系统中的供应商和销售商采用的是(R,S)库存策略；(3)当库存不能满足整个订单需求量时，这时需要先满足部分订单需求，其余未满足的需求在生产完成之后依次供应；(4)在模型运行成本分析中不考虑产品的运输费用；(5)在模型中以小时为基本的单位进行运行。4.2.3参数的设置根据实际调查以及相关的理论研究成果，设置了以下模型中各参数的初始值：平均每0.8小时会收到一个客户订单，时间间隔是随机的。客户订单的数量有可能12%是1件，可能28%是2件，可能35%是3件，可能25%是4件。如果库存数量低于客户订单的数量时，那么有愿意等待的顾客占到30%，而其他的顾客可能会选择其他的公司进行购买。在这些选择等待的客户中，检查公司是否到货，最少的时间为为3小时，最多的是48小时，通常是24小时；如若问询公司还未带货，则70%的顾客可能选择另行购买。该公司的仓库管理员每隔1小时检查仓库库存水平；采购订单发出后，会在96小时收到供应商送货；公司现有库存600件，采购单价为350元/件，每天的库存持有成本为采购单价的0.06%，每件产品的缺货成本为12元，每次订货成本为3200元。现有以下几种库存控制方案可供选择：方案123456最大值210010001300180017001500最小值4002904202503406004.3仿真模型的建立4.3.1Arena模型4.3.2模型中各变量含义①.ProductInventory：表示该模型运行时的库存水平，初始设置为600.②.SafetyInventory：表示安全库存，根据不同的方案设计。③.MaximumInventory:表示该库存的最大持有量，根据不同的方案设计。④.PurchasingOrderSent:表示是否有还未从供应商处收到货物的采购订单，初始值为0。4.3.3模型中各模块设置客户订单模块建模(1)创建模块ReceiveCustomerOrder此模块表示客户订单实体进入仿真模型，实体类型为CustomerOrder,订单到达时间是随机的(Random)，平均每0.8小时，每次到达实体数为1表示收到一个客户订单，订单数是未知的，因此最大到达数为无限的，第一个到达时间为0，表示收到第一个客户订单是0时刻。(2)设置模块SetOrderQuantity此模块的设置是客户的订单数量属性的值，属性名为OrderQuantity,在NewValue中输入值为DISC(0.12,1,0.4,2,0.75,3,1,4)表示有12%的可能是1件，28%的可能是2件，35%的可能是3件，25%的可能是4件。(3)决策模块SufficientProductInventory此模块是判断是否有足够库存满足客户订货量，设置相应属性，Type为2-waybyCondition,在Is中选择大于等于。决策模块有两个出口，一个是标有Ture,另一个是False的出口。(4)设置(Assign)模块UpdateInventoryafterFulfillCustomerOrder此模块与决策模块的Ture出口相连，表示判断条件成立的实体到达该模块，在新值(Newvalue)中设置变量为ProductInventory-OrderQuantity,表示从当前库存减去客户订单数量，表示已满足需求。(5)离开(Dispose)表示被满足的实体对象离开模型。(6)设置模块BackOrder此模块用于表示判断未满足的顾客是否愿意等待，有30%的顾客愿意等待，有(Type)两种选择,为真的的百分数为30，出口为Ture表示愿意继续等待，而False的出口为实体对象不愿意等待。(7)设置模块AssignWaitingTime此模块与决策模块标有Ture的出口相连，表示愿意等待的实体到达，在NewValue中设置为TRIA(3,24,48)。(8)延迟(Delay)模块WaitingforReplenishment此模块表示实体等待的过程，这里的等待是实体在Delay模块中停留的时间记为等待时间，在DelayTime中输入WaitingTime,英语表示不同的实体在缺货后等待的时间，单位为小时，其出口与接触网模块相连，表示顾客在等待完毕后，再一次订货。(9)记录(Record)模块RecordNotFulfilledOrderQuantity此模块用于记录所有未被满足的顾客订单的订货量之和，用于计算库存缺货成本。(10)离开(Dispose)模块CustomerOrderNotFulfilled表示未被满足的实体离开模块。2.向供应商订货流程建模(1)创建(Create)模块CreateInventoryChecker此模块实体为仓库检查人员(InventoryChecker),每次到达实体数为1，到达实体的最大数为1，第一个实体到达为0。(2)延迟(Delay)模块CheckInventoryEveryHour库存检查员每隔1小时检查一次库存，故停留时间(DelayTime)为1,单位为小时。(3)决策(Decide)模块NeedReplenishment该模块用于判断是否需要补货，即现在的库存是否大于最低的安全库存(SafetyInventory),此模块的False出口是与CheckInventoryEveryHour模块的入口相连，即不需要补货时，检查员实体进入等待过程，一个小时以后再来检查库存。(4)决策(Decide)模块PurchasingOrderHasNotBeenSent该模块用于判断是否发出采购定单，如果是，则无需发出信息，如果否，则需要发出订单，此模块的False的出口与名为CheckInventoryEveryHour模块的入口相连，表示现在需要补货，但是采购订单已经发出，所以无需重复发出订单。(5)拆分(Separate)模块SendPurchasingOrder在向供应商发出采购订单时，实体会到达该模块，将被拆分为原实体(Original),该实体将返回到之前的延迟模块，另一个是复制实体(Duplicate)，该实体将会被用于生成采购订单。(6)设置(Assign)模块AssignPurchasingQuantity此处的设置模块需要三个设置：①将实体类型(EntityType)设置为采购订单(PurchasingOrder),上一步中的复制实体修改为采购订单。②将采购订单设置采购量属性(PurchasingQuantity),其数值为最大库存水平减去当前库存水平。③将变量PurchasingOrderSent的只设置为1，代表订单已发出，无需发出订单了。(7)延迟(Delay)模块WaitingForSupplierDelivery采购订单发出后，收到货物的时间为96小时，这个模块就是等待供应商送货的过程。(8)设置(Assign)模块UpdateProductInventoryAfterReceivingProductSupplier表示在收到供应商的货物之后，需要更新库存水平ProductInventory的值，然后PurchasingOrderSent的值需要设置为0，表示没有已经发出但还没有收到货物的订单。(9)记录(Record)模块RecordNumberofPurchasingOrder。该模块用于统计供应商发出的采购订单的数量，用以计算订购成本。(10)离开(Dispose)模块PurchasingOrderProcessed。表示采购订单处理完毕。4.4模型运行及结果分析4.4.1模型运行参数设