防潮性电缆征求意见稿

ICS33.120.20

CCSM40

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXXX—2023

防潮性电缆

Moistureproofcable

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXXXX—2023

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及以下专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

202011252091.X《一种防潮型电缆》。

本文件由江苏铭阳线缆有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：江苏铭阳线缆有限公司、江苏格铭网络科技有限公司、江苏安永智能科技有限公

司。

本文件主要起草人：徐刚、凌冲、陈绍奎。

II

T/CASMEXXXXX—2023

防潮性电缆

1范围

本文件规定了防潮性电缆的术语和定义、电缆结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于港口、码头、水库、隧道等湿度较大地区或雨水天气的电讯或电力传输的防潮性电缆

（以下简称“电缆”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2406塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则

GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺

寸测量机械性能试验

GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方

法

GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法密度测

定方法吸水试验收缩试验

GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验

GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试

验方法高温压力试验-抗开裂试验

GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法

失重试验热稳定性试验

GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验

GB/T6995.1—2008电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定

GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志

GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定

GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）和

电导率的测定

GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求

GB/T18380.33—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆

火焰垂直蔓延试验A类

JB/T8137电线电缆交货盘

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

导体conductor

电缆中具有传导电流特定功能的一个部件。

3.2

绝缘insulation

电缆中具有耐受电压特定功能的绝缘材料组件。

4电缆结构

4.1整体结构

结构剖视图和结构示意图分别见图1、图2。

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图1结构剖视图

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图2结构示意图

说明：

1——导体；

2——绝缘层；

3——屏蔽层；

4——环形槽；

5——硅酸盐水泥；

6——渗透结晶防水涂料；

7——PE防水透气膜；

8——内保护层；

9——填充孔；

10——干燥剂；

11——外保护层。

5技术要求

5.1外观

5.1.1产品绝缘部分应连续紧密地挤包在导体上，并与导体具有良好的可剥离性能而不损伤导体。绝

缘的横断面上应无目力可见的气孔或砂眼等缺陷。

5.1.2产品绝缘表面应圆整，色泽均匀，无机械损伤及气泡。

5.1.3产品表面标志可采用油墨印在绝缘材料上，标志内容应清晰可辩。

5.2尺寸偏差

5.2.1长度

产品的长度实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±5%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。

5.2.2绝缘标称厚度

产品绝缘的标称厚度应符合表1的规定，绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度，最薄处厚度应不

小于标称厚度的85%。

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表1绝缘标称厚度及绝缘电阻

标称截面积（mm2）标称厚度（mm）70℃最小绝缘电阻（MΩ·km）

1.50.80.0100

2.50.80.0090

41.00.0070

61.00.0060

101.00.0056

161.00.0046

251.20.0044

351.20.0038

501.40.0037

701.40.0032

951.60.0032

1201.60.0029

1501.80.0029

1852.00.0029

2402.20.0028

3002.40.0028

4002.60.0026

5002.80.0026

5.3成缆

5.3.1产品的绝缘线芯应进行绞合成缆。

5.3.2缆芯表面应有挤包或绕包的加固层。当采用绕包时，应采用阻燃带重叠绕包。缆芯间隙应用阻

燃材料填充完整。

5.4电气性能

5.4.1耐电压

成品电缆应能承受表2规定的电压而不击穿。

表2耐电压

试验方法试样长度电压持续时间

浸水（20±2℃）1h，七天后试验10m2.5kV5min

放置在室外（50%-80%湿度），30天后试验10m2.5kV5min

5.4.2绝缘电阻

成品电缆按表3要求进行试验后，其绝缘电阻测试值应符合表1的规定。

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表3绝缘电阻

试验长度浸水时间水温

10m浸水1h，七天后试验70℃

5.4.3导体直流电阻

成品电缆导体直流电阻（20℃）应小于18.1Ω/km。

5.5机械物理性能

电缆的机械物理性能应符合表4的规定。

表4机械物理性能

序号项目单位性能要求

抗拉强度和断裂伸长率

老化前性能

抗张强度MPa≥12.5

断裂伸长率%≥150

老化后性能

1老化温度℃100±2

老花时间h168

抗张强度MPa≥12.5

抗张强度变化率%≤±30

断裂伸长率%≥150

断裂伸长率变化率%≤±30

热失重试验

处理温度℃100±2

2

处理时间h168

试验结果mg/cm2≤2

高温压力试验

3处理温度80±2

℃

压痕深度≤50%

抗开裂试验

处理温度150±2

4℃

持续时间1

h

试验结果不开裂

低温卷绕试验

处理温度-20±2

5℃

持续时间1

h

试验结果不开裂

低温冲击试验

6处理温度-20±2

℃

试验结果不开裂

7低温拉伸试验

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处理温度℃-20±2

试验结果≥20%

热稳定性试验

8处理温度℃200±0.5

热稳定时间Min80

9氧指数≥30

5.6燃烧性能

5.6.1阻燃性能

成品电缆应能经受GB/T18380.33—2022中A类成束燃烧试验。

5.6.2pH和电导率

成品电缆经试验后的PH值应不小于4.3，电导率应不大于10μs/mm。

5.6.3烟密度

成品电缆经烟密度试验的透光率应不小于60%。

5.6.4酸性气体总量

成品电缆经试验后的酸性气体总量应不大于5mg/g。

5.7热冲击

电缆经受150℃±2℃、1h热冲击试验后，其试样表面应无目力可见的裂纹。

5.8绝缘热收缩

电缆的绝缘经受150℃±2℃、15min的热收缩试验后，其试样的绝缘收缩率应不大于4%。

6试验方法

6.1外观

在自然光线下，以目测、手感进行检验。

6.2尺寸偏差

6.2.1长度

用标准的游标卡尺或卷尺进行测量。

6.2.2绝缘标称厚度

按GB/T2951.11的规定进行测量。

6.3成缆

自然光线下，目测、手感进行检测。

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6.4电气性能

6.4.1耐电压

按GB/T3048.8的规定执行。

6.4.2绝缘电阻

按GB/T3048.5的规定执行。

6.4.3导体直流电阻

按GB/T3048.4的规定执行。

6.5机械物理性能

6.5.1老化前后抗张强度和断裂伸长率

按GB/T2951.12的规定执行。

6.5.2热失重试验

按GB/T2951.32的规定执行。

6.5.3高温压力试验

按GB/T2951.31的规定执行。

6.5.4抗开裂试验

按GB/T2951.31的规定执行。

6.5.5低温卷然试验

按GB/T2951.14的规定执行。

6.5.6低温冲击试验

按GB/T2951.14的规定执行。

6.5.7低温拉伸试验

按GB/T2951.14的规定执行。

6.5.8热稳定性试验

按GB/T2951.32的规定执行。

6.5.9氧指数

按GB/T2406的规定执行。

6.6燃烧性能

6.6.1阻燃性能

按GB/T18380.33—2022的规定执行。

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6.6.2pH和电导率

按GB/T17650.2的规定执行。

6.6.3烟密度

按GB/T17651.2的规定执行。

6.6.4酸性气体总量

按GB/T17650.1的规定执行。

6.7热冲击

按GB/T2951.31—2008中9.1的规定执行。

6.8绝缘热收缩

按GB/T2951.13—2008中第10章的规定执行。试验中L的长度为100mm。

7检验规则

7.1总则

电缆出厂前应经质量检验部门进行检验，合格后方可出厂。出厂电缆成品应附有制造厂的产品质量

合格证。如用户有要求时，制造厂应提供电缆的其他有关试验数据。

7.2检验分类

7.2.1电缆检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和检验类别应符合表5的规定。

表5检验项目

出厂检验

检验项目型式检验

全检抽检

外观√-√

尺寸偏差长度√-√

绝缘标称厚度-√√

成缆√-√

耐电压√-√

电气性能绝缘电阻--√

导体直流电阻√-√

老化前后抗张强度--√

断裂伸长率--√

热失重试验--√

高温压力试验--√

机械物理性能抗开裂试验--√

低温卷然试验--√

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低温冲击试验--√

低温拉伸试验--√

热稳定性试验--√

氧指数--√

阻燃性能--√

燃烧性能pH和电导率--√

烟密度--√

酸性气体总量--√

热冲击--√

绝缘热收缩--√

7.2.2检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产

期内(例如1天或1周)、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。一个样本单位是从检验批中随机抽

取的一个单位产品。

7.3出厂检验

7.3.1检验项目

出厂检验项目分为全检和抽检两种。全检项目应在每批同一型号及规格的每盘制造长度的成品电缆

上进行，抽检项目应在一个检验批的制造长度电缆中随机抽取，检验项目符合表5规定。

7.3.2判定规则

出厂检验不合格时，应加倍抽样进行第二次检验，仍不合格时，应对该批的电缆进行全检。

7.3.3不合格品处理

不合格产品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合制造长度要求时，可重新单独提交检验。

重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其他有关项目。

7.4型式检验

7.4.1检验项目

型式检验是对产品进行全面考核，检验项目应包括表5所列全部项目，并且应在抽取的检验批经出

厂检验合格后，再进行其他项目的检验。

7.4.2正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况时也应进行型式检验：

a)电缆产品试制定型鉴定；

b)正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时；

c)产品长期停产后，恢复生产时；

d)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.4.3抽样方案

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每次检验应从合格检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验，但是，在定型鉴定和主管

质量监督机构要求进行型式检验时，抽样方案可由主管部门决定。

7.4.4判定规则

型式检验中有一项不合格，则该产品为不合格品，出现不合格品的，则型式检验未通过。但是，允

许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为型式检验合格；如果

仍有任一个不能通过试验。则应判定为型式检验不合格。

7.4.5重新试验

如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进

措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的检验批重

做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定。可酌情减少部分已合格的试验项目。

7.4.6样本单位处理

已经通过型式检验的样本单位，如果长度不能满足用户要求，则不能作成品交货。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1每一电缆盘（圈）标志应至少含有以下内容：

a)商品责任单位名称及地址；

b)产品型号、规格；

c)长度：m；

d)制造日期：年月日。

e)毛重：kg；

f)执行标准。

8.1.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。

8.1.3油墨、色带印字应耐擦，按GB/T6995.1—2008中第4章的规定，用浸过水的脱脂棉布轻擦

10次，目力检查不褪色。所印标志应清晰，符合GB/T6995.3中的规定。。

8.2包装

8.2.1电缆成品可用盘装或成圈包装，盘装用电缆盘应符合JB/T8137的规定，为防止储运中损坏，

盘装产品还应附加适当的保护。

8.2.2盘装电缆的最外层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于60mm，电缆两端应密封,并应固定在电缆

盘上。

8.2.3成圈产品应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。

8.3运输

电缆运输时应符合下列要求：

a)不得使电缆盘处于平放位置；

b)不得作长距离滚动；

c)不得遭受冲撞、挤压和机械损伤；

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d)不得受潮，长途运输时应防止长时间暴晒。

8.4贮存

电缆贮存时应符合下列要求:

a)不得使电缆盘处于平放位置；

b)防潮、防雨淋、防暴晒；

c)防止挤压变形和机械损伤。

11

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目  次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4电缆结构...........................................................................2

5技术要求...........................................................................3

6试验方法...........................................................................6

7检验规则...........................................................................8

8标志、包装、运输、贮存............................................................10

I

T/CASMEXXXXX—2023

防潮性电缆

1范围

本文件规定了防潮性电缆的术语和定义、电缆结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于港口、码头、水库、隧道等湿度较大地区或雨水天气的电讯或电力传输的防潮性电缆

（以下简称“电缆”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2406塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则

GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺

寸测量机械性能试验

GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方

法

GB/T2