非开挖顶拉管铺设排水管道施工规程征求意见稿

ICS93.020

CCSP36

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXXX—2023

非开挖顶拉管铺设排水管道施工规程

Constructionspecificationfornon-excavationjackingpipelayingdrainagepipe

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXXXX—2023

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及以下专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏广瀚非开挖管道技术有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件主要起草单位：江苏广瀚非开挖管道技术有限公司、XXX。

本文件主要起草人：XXX。

II

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非开挖顶拉管铺设排水管道施工规程

1范围

本文件规定了非开挖顶拉管铺设排水管道施工规程的术语和定义、基本规定、工程勘察、管材与接

头、工程设计、工程施工、施工安全与环境保护、质量检验与工程验收。

本文件适用于非开挖机械顶进铺设排水管道工程的施工和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准

GB50016建筑设计防火规范

GB50026工程测量标准

GB50268给水排水管道工程施工及验收规范

CJJ/T8城市测量规范

CJJ63—2018聚乙烯燃气管道工程技术标准

JGJ59建筑施工安全检查标准

JGJ120建筑基坑支护技术规程

JGJ146建设工程施工现场环境与卫生标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

非开挖技术trenchlesstechnology

在不开挖或少量开挖地表的条件下进行地下管道的探测、铺设、修复和更换的施工技术。

3.2

顶管pipejacking

利用液压顶进设备，将工作管或套管从工作坑顶至接收坑的一种非开挖技术。

3.3

工作井workingshaft

顶管始发端放置顶进设备并进行顶进作业的地下作业空间结构。

1

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3.4

接收井arrivingshaft

用于接收顶管机的地下作业空间结构。

3.5

导向孔pilothole

按设计轨迹钻进的最初的小直径钻孔。

3.6

扩孔reaminghole

利用扩孔器扩大导向孔孔径的施工过程，扩孔可分级进行。

3.7

回拖pull-back

将待铺设管道从接收工作坑向起始工作坑方向拉入钻孔内的过程。

4基本规定

4.1.1顶管方案确定前，应掌握沿线工程地质、水文地质、地上建（构）筑物和地下障碍物等的详细

资料，对采用顶管引起的对周围环境的影响，制定有效的保护措施。

4.1.2顶管施工应严格按照设计文件，编制施工组织设计，制定安全质量和环境保护措施。

4.1.3顶管施工应建立地面和地下监控量测系统，测量控制点应设在不易扰动、方便校核和易于保护

的地方。

4.1.4顶管施工应根据设计要求，对工程影响范围内的地表、建（构）筑物和地下管线进行监测。

4.1.5顶管工程质量应达到设计要求的安全、耐久性和使用功能，管道允许偏差符合要求。

5工程勘察

5.1一般规定

5.1.1顶管工程岩土工程勘察应结合场地条件及工程特点，充分搜集、分析现有资料，明确工作重点，

制订切实可行的勘察方案，采用综合勘察方法，查明工程地质和水文地质条件。

5.1.2顶管工程勘察宜分阶段开展，进行初步勘察和详细勘察。

5.1.3顶管工程勘察报告应为设计和施工提供所需的岩土工程参数和工程措施建议。

5.1.4顶管工程勘察时，应查明沿线地质、地貌及地层结构特征、各类土层的性质和空间分布。当有

不良地质作用或地下障碍物时，应查明不良地质体或地下障碍物的分布范围、埋置深度和特性，提出防

治措施的建议，分析评价可能造成的不利影响。

5.1.5所有勘探孔在终孔后应进行封堵。

5.2布孔要求

5.2.1顶管工程勘探孔应布置在管道设计轴线的两侧，不宜布置在顶管管体范围内。

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5.2.2工作井和接收井的勘探孔应在井的四角或沿井的周边布置，勘察的平面范围宜超出开挖边界外

开挖深度的1倍。

5.2.3勘探点间距可根据工程类别、地质复杂程度及设计和施工需要。

5.2.4每个顶管井勘探孔数量不应少于2个，复杂地质条件下宜在矩形顶管井的四角或圆形顶管井的

周边布置勘探孔并增加勘探孔数。

5.2.5顶管的勘探孔深度应达到管底设计标高以下3m～5m；工作井和接收井的勘探孔深度不宜小于

基坑开挖深度的2倍，特殊情况适当加深。

5.3勘察报告

5.3.1勘察报告应由文字和图表两部分组成，报告应满足相应设计和施工阶段的技术要求。

5.3.2顶管工程勘察报告文字部分应包含下列内容：

a)勘察目的和任务要求；

b)拟建顶管工程的基本特性；

c)勘察方法和工作布置说明；

d)场地地形、地质、地貌、岩土性质、地下水水位及地下水压力和地下水对管材腐蚀性的阐述和

影响评价；

e)地基土的稳定性评价；

f)岩土参数的分析及选用；

g)建议顶管选位方案；

h)工程施工及使用期间可能发生的岩土工程问题的预测及监控、防治措施建议；

a)有关顶管工程设计及施工措施的建议。

5.3.3顶管工程勘察报告图表部分应包含下列内容：

a)勘探点平面布置图；

b)工程地质柱状图；

c)工程地质剖面图；

d)原位测试成果图表；

e)室内试验成果图表；

f)岩土工程计算简图及计算成果图表；

g)建议地基不稳定土层的处理方案图表。

6管材与接头

6.1管材基本要求

6.1.1拖拉用的管材应采用HDPE平壁管，管材的强度及环刚度必须满足施工及使用阶段的荷载要求。

6.1.2施工采购的管材，应符合现行国家标准有关材料要求。

6.1.3本文件中采用的管材使用寿命不得低于50年。

6.2管材外观及尺寸

6.2.1管材外观颜色一致，内壁光滑平整,无划伤、毛刺等缺陷。

6.2.2接前管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管接口外径与管材外径一致，不得有明显突出（小

于5mm）。

6.2.3管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径）。

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6.2.4管材的公称内径必须满足设计管径的要求。常用的有DN300、DN400、DN500、DN600。

6.2.5非开挖顶拉管施工铺设排水管采用双密封承插自锁HDPE排水管。

6.3管材物理性能

HDPE聚乙烯平壁管材的物理性能应符合表1的规定。

表1

项目指标

密度，g/cm30.94～0.96

短期弹性模量，MPa≥800

抗拉强度标准值，MPa≥20.7

抗拉强度设计值，MPa≥16.0

环刚度，kN/m2≥8

回拉力，MPa≤12

7工程设计

7.1一般规定

7.1.1工程宜按两阶段设计：初步设计和施工图设计。

7.1.2初步设计应根据国家现行有关标准，在充分调查研究的基础上，结合工程地质及水文地质条件、

周边环境、管道的使用功能和建设方意见，优化设计方案。

7.1.3施工图设计应包括下列内容：

a)工程概况：项目、地点、内容、主要工程量；

b)既有地下管线和建（构）筑物基础资料；

c)管道平面走向图、管道纵向剖面图、横向断面图；

d)施工方法和技术工艺、施工注意事项；

e)检验及验收项目和内容；

f)施工预算。

7.2管道设计基本要求

铺设的排水管道应满足以下基本要求：

a)能够承受施工过程中的牵拉力；

b)能够抵抗管道内外的腐蚀；

c)能够承受管内压力与管外静、动荷载；

d)具有良好的流体流通性能。

8工程施工

8.1一般规定

8.1.1顶管施工应根据工程安全、工程质量和环境保护，编制施工方案。

8.1.2施工场地应合理布置，满足顶管机械组装、管节存放和施工要求。

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8.1.3顶管施工前应编制完善的施工组织设计并经相关部门审查。

8.1.4顶管施工应建立监控量测体系。

8.1.5施工作业人员应培训合格后方可上岗。

8.1.6顶管施工设备应检验合格后方可投入使用。

8.2施工准备

8.2.1顶管施工前应熟悉施工图纸，参加施工图纸会审，掌握设计意图。

8.2.2在含水砂层、复杂地层及临近水体区域，应充分业据水文地质资料。

8.2.3应结合工程特点、施工部署及计划安排，支护施工围挡、搭建现场临时生产和生活设施，并应

制定文明施工管理措施，做好环境保护工作。

8.2.4施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案对不宜间断施工的项目，应有备用

动力设备。

8.2.5施工测量的允许偏差应满足GB50026和CJJ/T8的要求。

8.3工作井施工

8.3.1工作井围护结构形式应根据地质资料、管道埋深、地下水位、环境条件等合理选择，工作井施

工应符合JGJ120的规定。

8.3.2采取“双层留洞-满水钻拉-水下堵漏”综合措施，解决进出洞止水问题。该措施步骤如下：

a)在不良地质地区采用带水沉井或泥浆置换法沉井工艺做井，沉井井体预留开孔位置分两层构

造：外层采用泡沫混凝土或灰沙砖，内层采取素混凝土预制；

b)沉井到位封底后再复测标高，在内层井壁按高程要求开孔，同时保留外层结构；

c)往井内注满清水，开始导向、钻孔、扩孔和拉管；

d)拉管完成后，在地面距检查井2米的位置往管道两侧，采用高压注浆的办法，注入PU注浆料，

起到堵水，防渗，加固的作用；

e)在井内放置底部水泵，抽干井内的水后，封堵洞口缝隙；

f)封堵完成后，抽干井内水，割去管道上半部，完成施工。

8.3.3工作井构造示意图见图1。

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图1井体构造示意图

8.4导向孔钻进

8.4.1导向员应经过专业培训，掌握控向系统（导向仪）工作原理及使用方法。

8.4.2应根据地层类型、穿越长度及钻杆尺寸选择合适的导向钻具组合。

8.4.3导向孔钻进应按设计的轨迹参数控制。导向员应及时将测量数据与设计轨迹的数据比较，引导

司钻钻孔，将偏差值控制在要求的范围内。

8.4.4穿越地下管线或调整导向轨迹等节点段导向时应加密轨迹控制点。

8.4.5导向孔钻进过程中遇到突然的振动、卡钻应立即停钻，查明原因并解决问题后方可继续施工。

8.4.6导向孔纠偏应平缓，避免出现大的转角。

8.4.7钻进中，导向员、司钻员应填写导向钻进记录表。

8.5扩孔钻进

8.5.1工作井施工到位后复测标高并开孔（预留孔）。

8.5.2扩孔钻进应根据地层特点、工程规模、钻机能力、钻杆规格及扩孔器类型进行合理设计。

8.5.3加密导向控制点，沿导向轴线每3米放一个绝对标高点，并提前按设计标高计算埋深作为导向

控制点。

8.5.4采用智能扩孔器（如图2）进行扩孔，此扩孔器增加了浮桶，使浮桶的浮力等于扩孔器重量以

保证孔洞的水平坡度。浮桶后增加探棒仓，扩孔时探棒仓内装有探棒，能发射出信号让地面接收机接收，

实时监控扩孔时孔洞的标高并能通过调整扩孔速度修正扩孔偏差，从而使扩出来的孔洞达到设计标高。

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图2智能扩孔器示意图

8.6拉管减阻

8.6.1阻力来源

定向钻回拉过程中的阻力主要来源于以下两方面：

a)扩孔钻头受到的迎面土及泥浆的挤压力；

b)管道外壁与孔壁的摩擦阻力。

8.6.2阻力计算

8.6.2.1回拉过程中水平段受力计算示意图见图3。

图3管道回拉力计算示意图

8.6.2.2回拉过程中水平段受力按式（1）、（2）、（3）计算：

Pt=Py+Pf………………（1）

2

Py=ðDkRa/4………………（2）

Pf=fhwfL………………（3）

式中：

Pt——回拉力，kN；

Py——扩孔钻头迎面阻力，kN；

Pf——管道摩阻力，kN；

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Dk——扩孔钻头外径，m；

D——管道外径，m；

Ra——迎面土及泥浆的挤压力，kPa；

L——管道长度，m；

fh——塑料管道与孔壁的摩擦系数，可取0.3；

wf——单位长度空管道所受的净浮力，kN/m。

8.6.3减阻途径

8.6.3.1根据受力计算公式，减小拉管阻力的途径有以下两条：

a)扩孔钻头增加导流槽，减小迎面面积；

b)采用拉鼻子支架代替拉管帽，使泥浆进入管道内部。

8.6.3.2以上减阻途径称为导浆拉管工艺，既减小了迎面阻力又减小了摩擦阻力。泥浆进入管道释放

了迎面的泥浆压力，也使管道起到配重效果悬浮于孔道中，大大减少摩擦阻力，既直接避免了管道被划

伤、破损和变形等问题又提高了拉管距离。

8.6.4拉管距离

减阻力后最长允许拉管距离见表2。

表2单次最长允许拉管距离

管内径（mm）改进后拉管距离（mm）

≤D400400

D500300

D600～1000200

8.7管道焊接

8.7.1管道焊接应按规定编制管道焊接工艺规程，并应严格按照焊接工艺规程要求的工艺参数执行。

8.7.2塑料管热熔焊接应符合CJJ63—2018中5.2的要求。

8.8管道回拖

8.8.1回拖塑料管道时，作用在管道上的拉力应严格控制在设计或管材标注的拉力范围之内。

8.8.2塑料管铺设后，管端部长度控制应考虑管道回缩变形的影响，应在管道回缩变形稳定后（不少

于12h）切除多余部分。

8.8.3回拖管道时，宜用滚轮支架架起管道或将管道置于发送沟内。

9施工安全与环境保护

9.1施工安全

9.1.1施工现场应使用全封闭围挡，并设置相应警示标志。

9.1.2临边防护应符合下列规定：

a)临边防护外侧应设置截、排水设施，施工区域及周边应排水良好，不得有积水；

b)井口周围应设置高度不应低于1.2m安全栅栏和安全门，应设醒目的安全警示标识；

c)临边作业的防护栏杆应由横杆、立杆及挡脚板组成，并符合相应要求；

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9.1.3工作井、接收井施工安全应符合下列规定：

a)工作井、接收井内渣土应及时运输至弃土场，严禁在基坑周边堆放；

b)工作井、接收井开挖应严格控制开挖进尺、及时设置施工初期支护，保证初期支护及时封闭；

c)工作井、接收井内应设置集水井，防止积水对工作并、接收井底部浸蚀，防止发生坍塌；

d)工作井、接收井作业面距离地面达到一定距离后应设置送风管，保证井内通风顺畅；

e)工作井、接收井内应设置应急逃生通道及安全梯。

9.1.4焊、割作业点与易燃易爆物品的距离及动火作业等相关要求应符合GB50016的规定。

9.1.5施工用电、起重机械等安全标准应符合JGJ59的规定。

9.2环境保护

9.2.1施工过程的环境保护应符合JGJ146的有关规定。

9.2.2管内排土运输应根据土体性质、选用机械、管内作业空间等选择合理。排土运输遵守有关的安

全技术规定。施工过程产生的废土、渣土及废泥浆应集中堆放。

9.2.3废土、渣土、废泥浆的处置应符合有关部门的规定。

9.2.4施工现场应设置排水系统，严禁向排水系统排放泥浆。排水沟的废水应经沉淀过滤达到标准后

排入市政排水管网。

9.2.5施工现场出入口处应设置冲洗设施、污水池和排水沟，应由专人对进出车辆进行清洗保洁。

9.2.6施工期间噪声应符合GB12523的规定。

9.2.7夜间施工应办理相关手续，并应采取措施减少声、光的不利影响。

10质量检验与工程验收

10.1一般规定

10.1.1工程施工阶段应由施工单位和监理单位对工程质量进行全过程的监督管理，对各项工序进行签

字确认；建设单位或专业工程管理单位对其进行监督。

10.1.2工程竣工验收应在施工单位自检合格后进行，由建设、设计、监理、施工等单位共同参与完成。

10.1.3施工过程中和竣工后，应保证敷设管线的上覆土层及相邻建筑物不发生沉陷、坍塌或隆起，相

邻或相交管线及地下构筑物不受损坏。

10.1.4工程竣工后应对已敷设管线的空间位置进行测量，并做出管线竣工测量图。

10.1.5工程验收合格后，施工单位应进行场地复原。

10.2质量检验

管材到场后，施工单位应与监理单位共同对管材进行进场检测，并由具备相应资质的检测单位进行

检测复验。

10.3管道功能性试验

10.3.1管道应根据实际需要，并结合其类型进行相应的功能性试验。

10.3.2排水管道应进行闭水或闭气试验，并按GB50268的相关规定执行。

10.3.3管道功能性试验应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。

10.4工程竣工验收

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10.4.1施工期间，可按工程实施内容实行阶段性验收，完工后应进行竣工验收；阶段性验收和竣工验

收均应在施工单位自检合格后才能提交监理和建设单位审核。

10.4.2应按表3的内容进行阶段性验收及竣工验收。

表3阶段性验收及竣工验收内容

序号项目内容检查方法

1出入土点、泥浆池深度、坡度、位置检查施工方案

2先导孔钻进、扩孔钻进1．导向是否偏离设计位置和深度；检查施工方案和相关施工记录

2．导向记录、回扩记录是否齐全、真实、可靠。

3管道回拖回拖管道时和回拖后的管道检查检查回拖记录

4管道等工程材料是否符合国家相关标准的规定和设计要求检查产品质量保证资料；检查产

品进场验收记录

5管道连接是否连接牢固，有无泥水渗漏逐个检查接口

6管道功能性试验试验结果是否满足设计要求检查管道功能性试验报告

注：如有特殊需求，可按需进行调整。

10.4.3管道的竣工验收应符合GB50268的要求。

10.4.4竣工资料应包括以下内容：

a)工程规划许可证；

b)相关部门批件；

c)工程施工许可证；

d)工程设计图纸；

e)工程测绘报告；

f)工程探测报告；

g)工程施工组织设计；

h)先导孔施工记录；

i)扩孔记录；

j)管道回拖记录；

k)管线竣工测量图；

l)竣工总结报告等；

m)竣工资料应按规定归档，工程竣工后应进行质量追踪。

10

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目  次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本规定...........................................................................2

5工程勘察...........................................................................2

6管材与接头.........................................................................3

7工程设计...........................................................................4

8工程施工...........................................................................4

9施工安全与环境保护.................................................................8

10质量检验与工程验收................................................................9

I

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非开挖顶拉管铺设排水管道施工规程

1范围

本文件规定了非开挖顶拉管铺设排水管道施工规程的术语和定义、基本规定、工程勘察、管材与接

头、工程设计、工程施工、施工安全与环境保护、质量检验与工程验收。

本文件适用于非开挖机械顶进铺设排水管道工程的施工和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准

GB50016建筑设计防火规范

GB