工程质量保证措施

XX项目工程工程质量保证措施审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u139271.土建工程质量保证措施 378601.1.测量工程质量保证措施 387241.2.土方回填质量保证措施 4148021.3.钢筋工程质量保证措施 4186691.4.模板工程质量保证措施 594201.5.混凝土工程质量保证措施 743661.6.脚手架质量保证措施 13149371.7.防水工程质量保证措施 14274451.8.装配式工程质量保证措施 17116741.9.砌体工程质量保证措施 1956151.10.屋面工程质量保证措施 207841.11.粗装修质量保证措施 23274561.12.高大模板质量保证措施 25323012.装饰装修工程质量保证措施 2652132.1.楼地面质量保证措施 2642482.2.墙面工程施工质量保证措施 2872872.3.天花吊顶工程保证措施 29872.4.门窗工程质量保证措施 30252623.机电工程质量保证措施 31257213.1.预留预埋工程质量保证措施 31114113.2.电气工程质量保证措施 32215063.3.给排水工程质量保证措施 36260983.4.暖通工程质量保证措施 38166643.5.消防工程质量保证措施 39163144.钢结构工程质量保证措施 4027594.1.基本保证措施 40120834.2.深化设计质量保证措施 42250594.3.钢结构制作质量保证措施 4261224.4.钢结构预埋件安装质量保证措施 43168294.5.钢结构安装质量保证措施 43322514.6.钢结构焊接施工质量保证措施 449754.7.钢结构高强螺栓施工质量保证措施 45193554.8.压型钢板施工质量保证措施 4634714.9.焊接栓钉施工质量保证措施 46194794.10.钢结构防腐施工质量保证措施 47209964.11.钢结构防火涂料施工质量保证措施 48203845.幕墙工程质量保证措施 4827858第二节质量通病与预防措施 50180751.土建工程 5127741.1.钢筋工程 51226071.2.模板工程 53134611.3.混凝土工程 55225661.4.砌筑工程 57289201.5.屋面工程 59219851.6.防水工程 60110652.装饰装修工程 61103433.机电工程 63237884.钢结构工程 7041245.幕墙工程 74

土建工程质量保证措施测量工程质量保证措施控制重点保证措施测量人员工作能力保证严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。项目部将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。测量仪器精度保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的仪器检定周期为一年。高程传递保证本工程的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。控制点的保护做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，测量人员定期复核。定期检测根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养。变形观测对主体沉降等进行重点变形监测，及时把握变形状态，并做好详细记录。审批及存档测量员根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志和相关资料的报监工作。土方回填质量保证措施序号保证措施1土方回填前，应办理好隐检手续，基坑底不得有垃圾杂物，保证基地清洁无杂物。2使用蛙式打夯机对回填土夯实，填土层分层铺摊，分层厚度250～300mm为宜，回填前根据试验段确定参数，设立素土虚铺厚度的标尺，铺土时严格按标尺刻度执行。每层铺摊后，随之耙平。大面采用蛙式打夯机机械夯实，墙根等机械操作面不够的部位采用人工夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定，回填土分层夯压密实。3本工程中深基坑肥槽回填属于有限空间的土方回填，回填前应编制专项施工方案、安全作业操作规程、安全技术措施，并报监理、发包单位审批通过后才可回填。4严格控制回填土厚度、标高和平整度。控制每层的回填土的质量，严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法，防止回填中出现沉降塌陷。土方回填实例钢筋工程质量保证措施序号保证措施1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求在监理监督下见证取样或进行复试，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。3钢筋加工制作前，检查该批钢筋标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。5加强对钢筋连接接头质量检测、检查及钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范规定。6加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。钢筋原材进场验收并送检钢筋制作加工钢筋直螺纹保护板钢筋控制钢筋堆码钢筋保护配合机电留洞墙体钢筋保护层控制模板工程质量保证措施控制重点保证措施轴线位置（1）模板轴线测放后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行检查，发现问题及时处理。架体稳定（1）用于模板支设的脚手架钢管必须符合规范标准。（2）模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求。（3）严格按照模板施工方案搭设支撑，控制好间距、步距、扫地杆、剪刀撑等。变形控制（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。（2）梁底支撑间距离应能保证在砼自重和施工荷载作用下不变形。（3）浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。防止烂根墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根。平整度做好拼缝处理，严格控制板面平整度实例柱轴线定位模板支撑体系变形控制墙柱根部质量控制模板平整度控制混凝土工程质量保证措施混凝土工程常规质量保证措施控制重点保证措施混凝土配合比控制在设计同意下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。混凝土搅拌控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的碱石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。宜在室外气温较低时浇筑，浇筑间隔时间不大于3h，可在混凝土中插入冷却管以减少内部温差。混凝土保温养护控制烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过0.5h必须将混凝土遮盖，降低温差。混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于7天。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。成品保护必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。成型后实物图梁柱接头质量保证措施序号保证措施1梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。2钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。避免造成结构偏位。3梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。实例模板架体支设成型后质量混凝土施工缝质量保证措施控制重点保证措施剔凿处理混凝土施工时存在的施工缝处理，竖向施工缝采用切割剔除的方式，水平施工缝剔除浮浆且做凿毛处理，处理后基层清理干净再进行下一道工序。确保结构连接处的强度达到要求。实例竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆、凿毛处理大体积混凝土施工质量保证措施控制重点保证措施混凝土配料控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大小不仅影响混凝土的强度，还使混凝土自身的收缩增大，容易产生裂缝。控制粗骨料的孔隙率，粗骨料的孔隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。混凝土搅拌控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。高强度流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3min，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验。混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的碱石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。混凝土终凝前，用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。宜在室外气温较低时浇筑，浇筑间隔时间不大于3h，可在混凝土中插入冷却管以减少内部温差。混凝土保温养护控制烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过0.5h必须将混凝土遮盖，降低温差。混凝土应在浇筑后加以覆盖和浇水。立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。成品保护必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。图例混凝土面打磨浇筑脚手架质量保证措施控制重点保证措施脚手架搭设的质量要求（1）立杆垂直度偏差:纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm,横向偏差不大于H/400,且不大于50mm。（2）横向水平杆偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm,横向水平杆水平偏差不大于10mm。（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件的数量设置要正确，连接牢固无松动。全部施工期内严禁随意拆除。支架拆除质量控制措施支架拆除一般结构强度达到75%，悬挑结构强度达到100%方可拆除。总的原则，先搭的后拆，后搭的先拆。（1）拆除顺序遵循由，上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。（2）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（3）连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（4）脚手架前的准备工作符合下列规定:全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求;清除脚手架上杂物及地面障碍物。防水工程质量保证措施控制重点保证措施地下室防水地下室结构自防水地下室防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求，施工中对砼原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保砼抗渗等级符合设计要求的P6抗渗标准。对超长结构合理设置砼后浇带，同时在砼中掺加高效减水剂，控制砼收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片安装是否牢固。尤其注意施工缝特别是后浇带的处理，止水钢板埋设位置是否准确，在浇筑时须先检查。大体积砼要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积砼温差裂缝和不必要的施工缝。地下室卷材防水（1）防水卷材须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、技术性能指标，现场取样试验。（2）基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，含水率应小于9%。（3）所有出顶板的管道管井、墙体与顶板相交的阴角处应使用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（4）铺贴卷材防水层的搭接缝应粘牢，密封严密，不得有皱折、翘边、起泡等缺陷。（5）在铺贴卷材之前，满粘部位的基层涂刷专用基层处理剂，应均匀并完全覆盖，不得漏涂。（6）基层处理剂应与防水卷材相配套。（7）上下两层卷材和相邻两幅卷材接缝应错开1/3～1/2幅宽且两层卷材不得相互垂直铺贴。（8）防水卷材搭接部位应满粘，搭接宽度长、短边均不小于100mm。（9）底板防水层施工完成后，应及时施工保护层，加强防水成品的保护，以免防水层遭到损坏。自防水及卷材铺设实例室内卫生间防水（1）严把防水材料进场关，加强材料验收抽样试验，保证材料合格。（2）基层必须清理干净，表面处理平整。对突出墙面的螺栓必须剔进墙面20mm后割除，再用快硬水泥砂浆补平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。（3）将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。在阳角、阴角、施工缝、地漏和竖向管根等处，在大面积防水涂料前先涂刷1～2遍防水涂料，做加强处理；涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料层完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。（4）砼结构施工时，在卫生间四周墙体底部现浇200mm高的砼上反梁，保证墙根的防水能力。管根、地漏处堵洞支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。（5）在阴角、阳角和施工缝处采取加强措施，加贴涤纶布，布宽跨中心线各100mm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层宽于涤纶布100mm。（6）在地漏、竖向管根周围先做比地漏、管道直径大100mm、深5mm的凹陷，凹陷边缘作成圆角。再做加强处理，加强处理的做法同阴角、阳角的，但加强处理的遍数增加，使此部位的防水与大面的平齐。实例屋面防水（1）屋面防水严格按照图集进行施工。（2）防水层与基层及各防水层之间必须牢固结合，无脱层空鼓现象，面层表面光滑。（3）屋面表面光滑，接茬平顺，颜色均匀，线脚平直，屋面保温隔热材料粘结牢靠不松散，厚度均匀。（4）女儿墙处理：在进行屋面防水找平层施工前，先将女儿墙立面与平面搭接处抹20mm厚防水砂浆，立面与平面搭接长度为200mm（上下各返200），然后再做防水保温找平层，使加强层与找平层成为统一的整体。实例伸出屋面管道的防水构造（1）管道根部直径500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆锥台。（2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。（3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。（4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。水落口的防水构造（1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；（2）防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；（3）水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。（4）水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。排水组织屋面排水组织、汇水面划分要合理、规范。坡度应符合设计要求。排水应通畅、无积水的痕迹，汇水面积与雨落管的布置应该匹配。雨落管排水组织雨落管排水畅通，落水口的标高应设在屋面（含天沟、檐沟）的最低处，同时要有增加附加层和柔性密封层厚度及加大排水坡度的余量。装配式工程质量保证措施控制重点保证措施叠合板吊装（1）本工程楼板的吊装采用塔吊。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。（2）吊装前与预制构件单位沟通好叠合楼板的供应，确保吊装顺利进行。（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净。（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。（7）楼板铺设完毕后，板下边缘不应出现高低不平的情况，不应出现空隙，局部无法调整避免支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。安装偏差（1）预制楼板标高：±5mm。（2）预制楼板搁置长度：±10mm。（3）相邻板面高低差：2mm。（4）预制楼板拼缝平整度：3mm。图例叠合楼板吊装示意图叠合楼板铺设示意图砌体工程质量保证措施控制重点保证措施保证砌筑材料质量（1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。（2）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不超过1.5m。保证砌筑过程质量（1）砌筑墙体应在地面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。（2）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。（3）砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。（4）在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。（5）填充墙墙顶延墙全长每隔800mm设置2φ6（200mm厚墙），墙顶与梁（板）底密切结合。砌体成品保护（1）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（2）墙体的拉片、框架结构柱连接片及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。（3）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞砌筑完成的墙体。（4）垂直运输外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。实例构造柱两侧组砌排砖屋面工程质量保证措施控制重点保证措施基层处理（1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料；（2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，并用砂浆找平。图例阻燃型挤塑聚苯板保温（1）铺设保温板前应先将屋面基层清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷，穿过结构的管根部分，应用细石混凝土填塞密实，使管子固定；（2）保温铺设时，要求顺平，靠紧找平层，保温板拼缝要求严密，拼缝处要求用使用保温碎末封堵密实，相邻两块保温板的表面高度要一致；（3）控制好保温板的施工质量，如：保温层无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，美观均匀，保温层必须纵向缝错开，密实、平整。图例找坡层找坡层施工前测量放线并做出控制点，坡度按各屋面设计并须考虑结构找坡。找平层（1）找平层施工前，检查基层的质量、屋面板安装、屋面板灌缝、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。将基层上面的杂物、灰尘清除，并用水冲洗干净。（2）根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后进行找平层施工。（3）砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平，使砂浆找平层更加密实。（4）出屋面墙、女儿墙等根部抹成圆角。（5）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。（6）找平层达到一定的强度后，做泼水试验，检查屋面排水是否通畅，有无积水。对于有积水处，采用1：3水泥砂浆找补。隔离层在隔离层上施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。防水卷材（1）防水卷材质量必须符合设计要求和规范规定，检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。（2）卷材防水层在转角处和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求，观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有折皱、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（5）施工完毕后要经过蓄水时间才能进行下一道工序。图例保护层（1）钢筋混凝土保护层必须严格保证钢筋网片间距及位置准确，钢筋在分格缝处需断开，绑扎的搭接接头不小于250mm，同一网格内同一断面的钢筋网片接头面积不超过钢丝断面的1/4。（2）一个分格区内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。混凝土按先远后近、先高后低的原则进行。（3）混凝土保护层振捣宜采用人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏保温层及防水层。（4）随打随抹，按排水坡度刮平，初凝后及时取出分格木条，混凝土表面平整度每2m允许偏差5mm，混凝土终凝后，立即进行养护，可用草袋覆盖或人工洒水，养护不少于7d。图例粗装修质量保证措施控制重点保证措施抹灰（1）墙面/顶棚抹灰（找平）工程不空不裂，尺寸合格。表面平整清洁，无明显抹纹，接槎平整无空鼓开裂，批嵌细腻无脱皮；靠尺检查，平整度允许偏差小于3mm。（2）立面垂直，允许偏差小于3mm，阴阳角方正顺直，允许偏差小于3mm，预留洞、槽、管道等的位置、尺寸正确、出墙口整洁、顺直。（3）检查每个面不少于3个点。墙表面细裂缝空鼓处，经修补后应保持与原墙面色泽一致，无修补痕迹。（4）专业开孔器开孔的空调预留洞位置准确合理。（5）需我公司质检部门确认认可。（6）抹灰前灰饼须经监理及质检部门验收合格后，方可进行抹灰施工。（7）内墙面完成后要求数据上墙。（8）实测实量合格，要求数据二维码上墙。地面（1）按照地面实际情况设置硬塑料分隔条分隔条，分隔条方案需报监理审定。（2）地面施工后立即覆盖塑料薄膜，避免产生龟裂，进行不少于7d的养护。（3）地坪表面平整水泥颜色一致，无污染无开裂空鼓表面无麻面，不起砂。（4）地坪2m靠尺和塞尺检查平整度允许偏差小于4mm。踢脚线平整顺直，高度一致，与墙面结合牢固，上下接槎平整，分色清楚，检查每面不少于3个点。卫生间（1）墙面细砂批嵌粗细一致，平整清洁，纹路上下顺直，无裂缝，地坪平整。（2）卫生间地面48小时闭水试验，蓄水深度最浅处不低于20cm，达到不渗不漏；地面按设计要求向地漏处找坡。（3）各出水管道灌水通球试验，每根管道试验2分钟，通球试验需通知发包单位全程验收，并有详细数据验收报告。（4）做好卫生间蓄水试验记录，并经过监理工程师同意。图例高大模板质量保证措施控制重点保证措施准备工作模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为45°。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。放线在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。安全计算模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。吊装吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。起拱梁板跨度>4.0m时模板按跨度的2%起拱，悬臂构件按跨度的5%起拱，且起拱高度不小于20mm。起拱不得形成折线。梁高大于600的在梁中部加对拉螺栓。对拉螺栓间距柱宽≥800的在柱中部增加1-2道对拉螺栓柱间距≤600mm。背楞墙、梁、柱板模板、背楞中心间距≤200mm背楞接头部位附加背楞长度不得小于1.2m。接合、拼缝所有木方带或模板与原砼墙、柱、板接合部粘贴单面胶海绵条，楼板模现场安装拼缝为硬拼缝，平整度及缝口宽度≤1mm。看模所有模板安装加固完成后必须核对安装尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度及方正，砼浇筑时必须有专人挂线看模。三检制模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报建造总监、质量总监、技术总监进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量管理部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。模板拆除1）模板拆除必须有申请、批复手续。2）拆模遵循先支后拆，后支先拆，先承重部分，后承重部分，自上而下的原则。3）拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。成品保护为防止模板的变形，在装、拆、运时严禁摔、扔、敲、砸，每次拆下的模板对板面、缝口认真清理。装饰装修工程质量保证措施楼地面质量保证措施控制重点保证措施地砖地面（1）贴砖前需先将地面杂物、浮浆清干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层间粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖表面，砸平砸实。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（3）地砖表面洁净图案清晰色泽一致，接缝均匀板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。石材地面（1）将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如果有则用云石机将空鼓部位切除并且重新进行浇筑。垫层上的砂浆也要用工具清除，并清扫干净。（2）正式铺设前，对每房间的大理石（花岗石）板块按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。（3）大理石表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。混凝土地面（1）将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清干净，踢脚处粘存杂物清干净。（2）冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。（3）铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。（4）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使标表面平整。（5）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。图例混凝土地面石材地面地砖地面墙面工程施工质量保证措施控制重点保证措施涂料墙面（1）先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刮腻子时第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（3）刷乳胶漆时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。（4）使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。大白墙面（1）首先将墙面等基层起皮、松动及鼓包等清除剔平，在墙面光滑的部位，用带钢丝轮的手提砂轮打磨面层，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕及残留的模板隔离剂等杂物清除干净。（2）在刮腻子的过程中，刮腻子时一定要收的干净利落，每一刮板不留接茬，表面平整度要符合要求，整个过程中，不用砂纸打磨，避免由于打磨产生的粉尘在第二遍施工时产生隔阂，引起各层次之间不良结合。（3）基层应干净无污染。满批腻子，表层坚实牢固，无粉化、起皮和裂纹，无飞刺、麻坑和凸凹缺陷。龙骨墙面墙面轻钢龙骨必须作防腐处理。安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。将吸音板用自攻螺丝钉固定在轻钢龙骨骨架上，钉距在100mm左右，略进入板内1mm，孔眼用腻子填平。图例墙面基层处理墙面刮腻子抹灰处理天花吊顶工程保证措施控制重点保证措施轻钢龙骨铝塑板吊顶（1）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。（2）铝塑板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜钻进罩面板内1—2mm，并不使破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。大白顶棚（1）首先将基层起皮、松动及鼓包等清除剔平，在墙面光滑的部位，用带钢丝轮的手提砂轮打磨面层，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕及残留的模板隔离剂等杂物清除干净。（2）在刮腻子的过程中，刮腻子时一定要收的干净利落，每一刮板不留接茬，表面平整度要符合要求，整个过程中，不用砂纸打磨，避免由于打磨产生的粉尘在第二遍施工时产生隔阂，引起各层次之间不良结合。图例吊杆龙骨安装面板安装门窗工程质量保证措施控制重点保证措施木门制作安装按照现场实际及设计图纸尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门扇高度、宽度和厚度。木门根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地。门扇安装完后，在可能撞击的高度范围内用夹板保护。门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。钢质防火门安装把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，将钢门扇塞入门框内，合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。应采用防火门锁，门锁在高温下仍可照常开启。图例木门安装钢质防火门安装机电工程质量保证措施预留预埋工程质量保证措施控制重点保证措施预留洞（1）留洞尺寸符合规范和设计要求。（2）在混凝土楼板、结构墙、非结构墙上留孔洞时有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位。在浇筑混凝土过程中有专人配合校对、看管，以免移位。（3）打混凝土时有专人看护，保证预留孔洞无位移、跑偏歪斜等现象，预留洞口光滑完整无破损。（4）遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得设计单位的同意及采取必要的补救措施后，方可进行后续工作。钢制套管（1）管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管，套管管径比内穿管管径大1～2号。（2）套管顶部高出完成地面，一般区域为20mm，卫生间及厨房间等为50mm，下端与楼板相平。（3）安装在墙壁上的套管端头与装饰面平齐。套管与内穿管道之间使用密实隔声物料填实。（4）管道穿地下外墙、屋面时采用刚性防水套管。电线管及附件（1）暗敷管弯曲半径，不小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不小于管外径的10倍。（2）现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好。（3）配管时可以分别进行连接，先连接与墙（或梁）上预埋管相连接的带弯的钢管，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。在线管敷设时，原则是先敷设带弯曲的线管，后敷设直管段的线管。（4）管线叠加处做登高弯，不能超高，防止振捣棒破坏。线盒标高控制（1）根据同一间房间的建筑标高，采用红外线水平仪确定接线盒安装标高。（2）查看图纸接线盒标高，根据所拉的标高控制线确定线盒底盒的位置。（3）根据已确定的底盒位置放置接线盒，用铁丝将线盒固定在临近的钢筋上。结构混凝土浇筑保护专业工程师在施工现场指挥，跟班把关，并对作业人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置及精确度的重要性。对预埋管、预留孔洞中移位或预留孔洞外边缘变形等而发生的质量问题，制定质量保证措施。模板拆除保护措施拆模后测量工程师要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，确定误差是否在规范的允许范围之内，误差超出的趁混凝土强度未到最高时尽快修复，以满足规范要求。对易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。墙、板内暗敷管保护措施预埋管道安装完后用管堵封闭敞口，用红色油漆标出暗敷管道位置，避免二次装修破坏。电气工程质量保证措施控制重点保证措施镀锌线管安装（1）钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；镀锌钢管镀锌层要完好无损，镀锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。（2）管路固定点（支吊架）的问距不得大于1000mm，固定点的距离应均匀。受力灯头盒应采用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子（支吊架）固定。（3）弯管时管子的弯扁程度应不大于管外径的10%。导线敷设连接（1）导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（2）接线柱和接线端子上的导线连接宜1根，如需2根中间加平垫片，禁止3根及以上导线接在同一接线柱上。低压柜安装（1）低压柜的质量均应符合设计、国家现行技术标准及其他相关文件（如采购合同）的规定，并应有产品质量合格证和随带技术文件。（2）设备吊装。柜（盘）顶部有吊环时，吊点应为设备的吊环，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体受力不均产生变形或损坏部件。（3）每台低压柜应单独与基础型钢架连接，严禁串联连接接地。所有接地连接螺栓处应有防松装置。（4）低压柜的试验调整结果符合设计要求及施工规范规定配电箱、柜安装（1）订货时严格标定留孔规格、数量，厂家按规格、数量生产。（2）现场如需开孔，必须采用专用机械。（3）配电箱安装完成后在交工前采用塑料薄膜保护外壳。开关插座安装接线（1）材料应符合国家标准且有产品合格证明和“CCC”认证标志。（2）与接线盒固定牢靠；与土建、装修专业密切配合，在最后一遍油漆前安装开关插座；用水平尺调校水平，保证安装高度的统一。（3）使用接线钮拧接并线，向开关插座甩出一根导线，以保单根导线进入线孔；插入线孔时导线拗成双股，用螺丝顶紧、拧紧。（4）开关应关断相线。（5）插座接线相序应符合规范规定。灯具安装（1）施工中拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均成直线，偏差不大于5mm。（2）与装饰专业配合定位、开孔，确保灯具安装成排成线。（3）灯具重量≥3kg时需在原建筑顶面预埋吊钩，吊钩直径小于灯具挂销直径或小于6mm，需按灯具2倍做过载试验。桥架安装（1）桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象；热镀锌桥架锌层表面应均匀、无毛刺、过烧局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。（2）桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～2m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。电缆敷设安装（1）电缆型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。（2）深化设计时排好电缆在桥架内的排布，现场施工时按顺序敷设。（3）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（4）电缆敷设完工后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。电缆头制作（1）热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。（2）电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、保护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用。（3）喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。（4）接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。防雷接地安装（1）材料的质量符合设计要求，应有材质检验证明及产品出厂合格证。（2）施工前使用图解的方式对操作工人进行跨接地线的专项培训，让每名施工人员明白施工工艺，施工过程中加大检查力度。（3）施工完成后进行测试，接地电阻必须符合设计要求。等电位联结（1）等电位联结用螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。（2）等电位联结内联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。（3）安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压4～24V直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，可认为等电位联结是有效联结。PVC管按敷（1）PVC管道连接是采用专业套管及粘接剂黏结。（2）PVC管埋地经过马路需要加钢套管保护处理。实例竖向母线弹簧支架设置合理，穿楼板洞口用防火泥做防火封堵。母线连接处顺直，连接盖板牢固给排水工程质量保证措施控制重点保证措施钢塑复合管安装（1）钢塑复合管的型号、规格必须符合设计要求，并具有质量合格证明文件。（2）套丝时宜采用自动套丝机，套丝加工次数为1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完丝后采用标准螺纹规检验。（3）采用卷尺等工具检查，保证管道坡度符合验收规范要求。（4）给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。UPVC管安装（1）UPVC管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。（2）安装前应将直管、管件及承口内外表面清除干净。（3）安装过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上。（4）粘接时工作环境温度不得低于5℃。阀部件安装（1）同牌号、同型号、同规格的阀门附件抽检10%，且不小于1个，做强度和严密性试验，主干管上的起切断作用阀门应逐个做强度和严密性试验。（2）两法兰端面互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰；拧紧螺栓时要对称交叉进行。地漏安装地漏在安装时应与装修单位密切配合，使地漏比周围地面低5mm，使地面水能顺利流入地漏。管道试压给水隐蔽前必须做严密性试压，试验压力按设计要求。管道冲洗管路冲洗应单独进行，末端管路出水需达到目测及水质检验分析标准。水泵安装（1）按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。（2）水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。水箱安装（1）经进场检验合格的水箱组件及零部件，安全运输至安装部位。（2）水箱基础预埋件应安装牢固、位置应正确、标高应一致。（3）水箱底部型钢支架与基础连接后，应保证水箱底架的水平和平整度，并使底架与水箱基础接触紧密，如果有接触不实的状况，进行调整，直至水平。（4）水箱底架与基础接触紧密程度均符合水箱安装的要求。（5）水箱组装完成后，需再次检查水箱底架与水箱基础的间隙情况，如果出现接触不实的情况，则利用千斤顶和垫铁进行调整。（6）组装好的水箱需进行满水试验，保证水箱接缝处不渗不漏。卫生间安装（1）卫生间给水立管穿卫生间楼板必须加装刚性防水套管，套管出完成地面20mm，套管内壁与管道外壁间进行防水封闭。（2）卫生间给水支管均暗埋施工，支管走向为楼板面暗敷，竖向墙体内暗敷。（3）给水支管出墙面点位需与精装配合，安装在瓷砖中心点，并满足洁具安装的要求。（4）排水支管应在防水施工前安装，原排水支管拆除的洞口应重新凿毛，排水支管安装后洞口重新用C30混凝土封闭。（5）地漏安装位置应配合精装，安装在瓷砖中心点。（6）卫生间管道安装后，应在墙面粉刷前进行水压试压，试压合格后做好成品保护，并移交工作面。各专业管道综合布置管道排成行整齐统一设置砼底座暖通工程质量保证措施控制重点保证措施风管及管件制作（1）风管制作前做好交底工作，下料时考虑合理性。（2）严格按工艺程序施工；采用电动缝合机进行缝合，确保质量。（3）风管装卸、搬运时应小心、轻拿轻放；用车辆搬运时，应采取相应防护措施。（4）制作前应做好技术交底。（5）短管长度一般不大于150mm，连接应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管。风管及部件安装（1）确保风管中心线与法兰端面垂直，风管两端法兰平行；支吊架设置合理，间距符合规范要求。（2）风管支吊架与风口的净距离不小于200mm。（3）风口在安装前检查外观及外形尺寸，安装时风口与风管连接严密，与装饰面紧密相贴，表面应平整、不变形；安装后检查调节阀是否灵活。（4）可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风口安装（1）矩形风口两对角线之差不应大于3mm。（2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。（3）风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。减震器安装（1）按照设备的参数做好减震器、弹簧吊架、减震垫等的选型。（2）按照减震器说明书的要求完成现场安装，做好成品保护工作。设备安装风机型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。实例风管保温风管消防工程质量保证措施系统名称控制点检查内容喷淋系统管网安装水平度、垂直度、坡度支架安装选型、数量、设置间距、位置、观感报警阀组安装各组件的规格型号、安装位置、配管喷头安装数量、型号、规格、位置、安装质量管道阀门试验记录强度试验、严密性试验、吹扫试验消火栓系统管道及附件安装水平度、垂直度、坡度支架安装选型、数量、设置间距、位置、观感消火栓箱安装水平度、垂直度、箱内配件、安装尺寸水泵结合器及室外消火栓位置、配管管道阀门试验记录强度试验、严密性试验、吹扫试验钢结构工程质量保证措施本工程钢结构质量保证措施主要分为深化设计、钢结构制作、钢结构预埋件安装、钢结构焊接施工、防腐、防火。基本保证措施序号保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差。3结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。4须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。5钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。6核查制作单位的资质，管理人员资质及特殊专业工种上岗证，审核施工组织设计，施工制作方施工机械状况，以此控制构件制作厂的质量保证要素。7督促制作单位施工管理制度和质保体系的建立、建全与实施。8审查制作单位提交的施工组织设计，施工技术方案和施工进度计划，并督促其实施。9审查工程使用的原材料、半成品、成品和设备的质量，必要时进行测试和监控。10督促制作单位严格按规范、规程、标准和设计要求施工，控制工程质量。11随机检查制作单位构件加工质量情况，对钢构件的下料、组对拼装及焊接质量做全面的检查。12凡运至施工现场供工程使用的材料应有质保书、产品出厂合格证及技术说明书，并由施工单位按规定要求进行检验并出具实验合格报告。如对制作单位提交的检验和试验报告有疑问时，驻厂监造人员再次组织复检或抽样试验，确认其质量合格后方允许进场13指定钢构件运输方案，确保钢构件按照现场实际进度要求进场14同施工现场钢结构项目部保持沟通畅通，了解现场进度及构件需求情况15对结构关键构件在施工过程的对接、错口和变形情况进行监测，以便及时对钢结构构架的安装位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估。16对钢结构结构构件、节点、支撑的破坏进行监测。17对钢结构焊接过程中构件的变形状态和整体垂直度或水平度进行实测。18钢结构安装过程中，要求施工员协同监理及业主对现场施工过程进行全方位的旁站监督，对现场存在质量问题及时完成整改并形成记录。19对结构主要杆件、关键支撑、关键节点的受力变形进行监测。20对结构受温度、风力、光照等气候影响产生的变化进行监测。深化设计质量保证措施序号保证措施1按图纸和技术文件编制相应的加工详图，并应经过设计或监理工程师审批批准。2加工详图制作时，若发现原设计文件有误，或需要对原设计文件进行优化，需以书面文件及时通知设计方进行核对，在得到确认之前，不得进行下一道工序施工。3当已经经过设计方或监理工程师批准的加工详图需修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意且签署文件后修改才能生效。4加工详图中，应列明所有相关的技术规程、技术标准、材料标准、监测标准及工艺要求。5根据钢结构加工厂自身的技术和经验，结合运输、吊装安放等要求，可对设计图纸进行适当的优化，并尽量使钢构件（特别是节点）满足常规运输要求，当个别构件需超宽或超高特殊运输时，应在深化设计阶段，以专门的书面文件，提交设计方批准。6对于特别重要部分，制订包括制作、检测等要求的专项工艺方案。7钢结构深化设计图纸应全面表现出主体钢结构以及附属在主体钢结构上的连接件的规格，型号，位置。8所有的图纸应标注明确，清晰，符合国家制图标准的规定。9所有的深化设计图纸必须按照管理的层级关系逐级报批，经会签同意后方可使用。钢结构制作质量保证措施序号保证措施1所有钢构件的制作在工厂进行，严格按钢结构有关规范规程执行。2对焊接接头应进行实验，将焊接工艺全过程详细记录，测量出焊接的收缩量，反馈到钢构件的制作中，作为施工的依据。3钢结构连接的钢件、预埋件，在深化设计图中准确详细表示，预先进行表面的防锈处理，并在工厂完成焊接连接件的焊接工作。4钢构件预留洞，按照设计图纸所示尺寸，位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地不得随意制孔。5焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。坡口机工时，应用样板控制角度和各部分尺寸。6制作厂焊接采用自动或半自动埋弧焊、气体焊保护。根据工艺要求，进行焊接预热及后热，并采取防止层状撕裂、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件重要节点，应进行焊后消除应力处理。7杆件拼装接头位置，可根据施工操作要求对设计图纸中确定的位置作适当调整。有此需要时，应以书面文件专门标注并提请设计方审批。钢结构预埋件安装质量保证措施序号保证措施1为保证螺栓安装精度，在螺栓安装前应先设置固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部同混凝土柱中主筋焊接牢固，形成稳固体系，并且固定架应有足够刚度和稳定性。2塔楼核心筒埋件与墙体钢筋同步安装，并随时检查调整。墙体封模前焊接定位钢筋固定埋件，防止混凝土浇筑造成埋件偏移。3核心筒墙体内的劲性连梁钢骨，悬挑钢梁预埋钢骨埋件均采用定位钢筋与墙体钢筋笼固定。钢结构安装质量保证措施序号保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2钢构件定位采用空间坐标控制，由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，应在制作时加以考虑并调整杆件的实际长度。3构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳态，也利于消除安装误差。4结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，如果超出允许范围，应采取相应的措施。5须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。6钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。7钢结构的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《高层民用建筑钢结构技术规程》的要求。钢结构焊接施工质量保证措施序号保证措施1对首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3钢结构构件在受力状态下不得施焊。4焊缝坡口形状和尺寸参照设计图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关规定。5焊件母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。6不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角长度）。7焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。8对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。9引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。10如须现场焊接时，应由两名或两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。11现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊当风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。12当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。13应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。14焊后热处理应在焊接完成后立即进行。焊后加热温度为200～250℃。加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。钢结构高强螺栓施工质量保证措施序号保证措施1高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩的检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。2高强度螺栓的终拧检验，大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕24H内应进行终拧扭矩的检验，首先对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭左法，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对切点的每一个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大孔径不应超过1.2D(D为螺栓直径)，连接处不应出现间隙、松动、未拧。压型钢板施工质量保证措施序号保证措施1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支撑点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板应做好校正工作。3下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。4支顶架应待混凝土达到规范要求强度后方可拆除。5压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢固。6压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。焊接栓钉施工质量保证措施类别序号保证措施外观检查1栓钉成型焊肉周围360°饱满，没有肉眼可见的咬肉和裂纹等焊接缺陷。2焊缝根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm。3外观不合格者须对焊脚进行修补或打掉重焊。4外观缺陷及原因分析现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑焊枪下落时向左移动按工艺要求焊接弯曲检查1对外观检查合格的栓钉，应进一步进行弯曲检查。2当焊缝冷却后，用榔头敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°，在焊缝及热影响区未出现裂纹和断裂即为合格。3按总栓钉数量抽检1％。不合格栓钉一律补焊或打掉重焊。钢结构防腐施工质量保证措施序号保证措施1钢构件出厂前不需要涂漆部位：钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦面、矩形构件（方管）内的封闭区。当方管构件采用螺栓连接、封闭钢管时内部不干燥等情况时，矩形构件（方管）内也应作防腐处理。箱型梁内部不做任何防腐保护，应采取措施达到完全密封。2除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆面漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。3构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。4所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。5针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。6涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。7涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。8涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。9构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。10涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。11钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆的时间间隔不超过6h。12为了确保钢结构防腐的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。钢结构防火涂料施工质量保证措施序号保证措施1有防火要求的钢结构应涂防火保护层，使其达到相应的耐火极限要求。2防火涂料应与所选用的中间漆和面漆有良好的相容性和良好的附着力。3为了确保钢结构防腐、防火涂装的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。幕墙工程质量保证措施控制重点保证措施埋件幕墙预埋件是幕墙和主体结构连接的主要受力构件,埋件的牢固度及准确度对幕墙龙骨正确安装至关重要，因此必须对以下几方面进行严格控制：（1）预埋件位置、数量、构造和防雷接地措施必须符合设计要求。（2）后置埋件现场做拉拔试验检查其抗拉拔性能是否满足设计要求;化学螺栓送实验室检验其抗剪切性能是否满足设计要求。每个预埋件均采用化学螺栓和膨胀螺栓各两套混合安装，螺栓应与结构面垂直,不得倾斜，钻孔时不得损坏结构钢筋,当钻孔碰到钢筋时，应更换位置重新钻孔。螺栓安装后需抽样进行抗拉拔力试验，抗拉拔力不得小于设计值的2倍。（3）所有埋件采用热镀锌处理，安装与结构梁、板结合严密、位置准确、安装牢固。与埋件焊接的钢材均需进行热镀锌处理，焊接后要处理悍缝,然后涂刷富锌防锈漆两遍。测量放线及幕墙龙骨垂直度、平整度控制（1）测量放线应与主体结构相结合,对主体结构的外立面进行测量,检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差,应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均要闭合。（2）建筑物所有立面的竖向和横向均拉钢丝控制龙骨位置,钢丝垂直度可采用悬挂重物或仪器测量定位的方法加以保证,遇到四级以上大风应停止作业,每日施工前应复核定位钢丝。（3）主龙骨安装完成后，应全面检查并进行二次调整,确认符合要求方可对固定主龙骨的角码进行满焊。防腐处理（1）防锈未做过防腐处理或防腐层破损的钢铁构件(埋件、框架)及焊缝，均要清理干净，涂刷防锈漆和防护面漆。（2）防止电化学腐蚀幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片(一般厚度1m)或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以避免不同金属连接件直接接触，产生电化学腐蚀。龙骨连接的构造要求幕墙龙骨连接节点构造要求其具有一定的调节余量,能适应或消除温度变形带来的框架内应力积聚。（1）立柱幕墙立柱主要通过以下两项构造措施来保证其具有一定的调节余量；①立柱采用螺栓与角码连接，并通过角码与预埋件或钢结构连接,角码设腰孔保证幕墙具有“内外”方向的调节余量。②上下立柱间设置不小于15mm的缝隙，并采用范柱连接，芯柱总长不小于400mm,芯柱与上柱紧密、滑动配合，与下柱采用螺栓固定。该措施保证幕墙有“竖直”方向的调节余量。（2）横梁幕墙横梁的构造措施保证幕墙具有“水平”方向的调节余量。玻璃幕墙的横梁和立柱采用角码连接，连接处加设弹性橡胶垫，橡胶垫应有10%~20%的压缩模量，以适应和消除横梁温度变形带来的框架内应力积聚。主框与幕墙边框的连接固定点应均匀布置，螺栓不得过紧或过松,各点螺栓力度趋于致。主框与幕墙边框应加密封胶条，以满足气密性要求。质量通病与预防措施工程施工过程中，我公司将重点开展各检验批、分部分项工程的质量通病防治工作，包括钢筋混凝土工程、防水工程、机电工程、装饰装修工程、门窗工程等容易产生质量问题的分部分项工程，依据国家、行业地方等相关质量规定和要求，编制质量预控计划，采取有针对性的质量控制措施进行管理，确保施工质量始终处于受控状态中，创过程精品。土建工程钢筋工程序号质量通病预防措施1表面锈蚀（1）钢筋原材料或半成品应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋要用垫木或支墩垫起，不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。如施工现场无仓库或料棚堆放条件时，亦可短时间在露天堆放，但遇雨、雪、雾等天气必须采取有效的防雨防潮覆盖措施。（2）淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色尽可能采用机械方法除锈，也可用手工钢刷清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2混料发现混料情况后，应立即检查并进行清理整顿，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出醒目记号，以备用料时提醒注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止产生事故的措施。3原材弯曲（1）采用专车拉运，对较长的直条形钢筋优先采用吊车装卸。（2）利用矫直台将钢筋弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。4成型后弯曲裂缝（1）取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于事先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。5钢筋原材料不合格（1）进场原材料必须送样检验。（2）另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。6剪切断料尺寸不准（1）严格控制断料尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。（2）根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。7钢筋不规方（1）注意操作，使成型尺寸准确，严格控制弯曲角度且应对弯曲伸长值做适当调整，当一次弯曲多个箍筋时，应每次在弯折前逐根对齐。（2）当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。8成型钢筋变形搬运、堆放时要轻拿轻放，放置地点应平整坚实；各种型号的箍筋尽量按施工现场实际需要的数量调运至现场，避免多运。9骨架外形尺寸不准（1）绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（2）将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用打锤敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。10保护层不准（1）检查底筋垫块厚度及马凳筋高度是否准确，并根据模板面积大小适当增加垫块和马凳筋数量。（2）浇捣混凝土前应对底筋保护层垫块和面筋马凳筋仔细检查，发现垫块及马凳筋少时应及时增加；浇筑混凝土时应派专人看护钢筋，对踩踏变形的钢筋及时进行整修。11露筋（1）砂浆垫块要垫得适量可靠，竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，在模板外绑扎的钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。（2）范围不大的轻微露筋可用砂浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点应沿周围敲开或凿除，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与后混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，或混凝土残渣，并在表面湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。模板工程序号质量通病预防措施1接缝不严（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。2模板未清理干净（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。（2）封模前派专人清扫模内垃圾。3板模板缺陷（1）现浇板模板下的背楞应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。（2）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。（3）板模板应按规定要求起拱。4墙模板缺陷（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。（3）模板面应涂刷隔离剂。（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。5轴线位移（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层±0.000标