幕墙工程施工方案

XX项目工程幕墙工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-3"\h\u182641.工程概况 3277232.主要幕墙系统安装方案 3112444.工程重难点分析及应对措施 47268324.1.实现项目质量目标、将项目打造成精品幕墙工程是项目管理的重点 47269404.1.1.重点分析 478634.1.3.应对措施 47247534.2.实现项目工期目标、确保幕墙封闭是项目管理的重点 4730004.2.1.重点分析 47120624.2.2.应对措施 48202694.3.利用BIM技术确保项目深化设计的进度与质量是项目管理的重点 48105404.3.1.重点分析 4886674.3.2.应对措施 48174644.4.幕墙防水技术措施是本工程的重点 4957854.4.1.重点分析 4958864.4.2.应对措施 498734.5.保证幕墙定位分格放线的准确度是本工程的技术重点及难点 50145374.5.1.难点分析 5077944.5.2.应对措施 50151105.主要施工措施方案 5181425.1.双排落地式钢管脚手架系统简介 5162385.1.1.方案编制依据 51303765.1.2.脚手架搭设方案 5135325.1.3.脚手架构配件 51216395.1.4.搭设注意事项 53136485.1.5.施工程序 53101695.2.组合门式架系统简介 58141125.2.1.移动工作平台的搭设方式 5997805.2.2.构配件材质性能 59198545.2.3.搭设技术与工艺 60

工程概况本项目幕墙工程主要包括玻璃幕墙、带装饰格栅弧形玻璃幕墙、金属（铝板）幕墙、铝合金断桥隔热窗、金属（铝板）屋面及格栅、玻璃采光天棚、内天井采光天棚双曲玻璃幕墙及雨棚等形式。其中玻璃幕墙面积8500m2，金属（铝板）幕墙（含屋面）面积16000m2，断桥隔热窗1500m2，铝合金格栅9000m。本工程为三个相对独立但又结构连接的单体组成，分为A\B\C区，其中B\C区设计风格相似，幕墙施工时按此划分施工段。A区框架式弧形玻璃幕墙（含装饰格栅）；金属屋面及格栅6Low-E+12Ar+6mm中空均质钢化玻璃玻璃；3mm铝板（蓝灰色）；200x200x3铝合金装饰格栅/200x120x3铝合金装饰格栅B区/C区一层框架式玻璃幕墙；铝合金断桥隔热窗；金属板挑檐及格栅；深灰色涂料Low-E+12Ar+6mm中空均质钢化玻璃玻璃；3mm铝板（蓝灰色）；200x200x3铝合金装饰格栅主要幕墙系统安装方案技术测量放线（BIM技术应用）幕墙数据现场将采用传统测量放线+3D扫描、智能全站仪采集相结合。确保本工程的BIM模型与深化图纸文件一致，并服从业主就BIM模型的管理要求。观测墩全站仪测量站布置检测支架全站仪清理（1）3D扫描+智能全站仪放线技术应用:使用智能全站仪对复杂区域快速施工放线；利用三维激光扫描仪对结构及外墙实时检测，获取三维模型修正BIM模型更新深化设计，确保施工进度及质量控制。智能全站仪自动放线具有以下优点：①很好的解决复杂曲面空间点的定位；②提高放线的精准度和放线效率；③在地面轻松完成高大空间的高空点定位，降低施工成本，减少放线高空作业安全隐患。测量放线步骤1点云模型：实测实量、点云扫描根据现场施工结构实体，进行点云扫描，形成点云数据，并将本工程站点的点云数据进行合并，形成完整的点云模型。2数据导入处理：取出扫描仪中的SD卡，将数据拷贝到电脑中。打开Realworks软件导入FLS数据，利用软件自动配准工具进行数据配准。（Realworks提供4种以上自动配准工具，简单方便），并且点云数据可以提供dxf，dwg，asc，xyz等多种输出格式。3模型修正：将点云模型与设计模型进行比对分析，找出施工偏差，调整设计模型，确保结构模型与施工现场一致性，为幕墙模型的准确搭建奠定基础。如下图为一个改造楼层，彩色内容为新设计增加的内容，银灰色为原有管线的点云模型，两者对比分析，调整、修正模型。4逆向建模：Realworks软件可以自动识别现场已经施工完成的管线，包括弯管及型钢等，实现快速自动逆向建模。另外Realworks自动与SketchUp软件内部关联，自动提取建筑物点、线、面等特征，包括墙角线等，实现与SketchUp联动的快速逆向建模。利用Realworks与SketchUp联动的逆向建模。5碰撞检查：根据已经搭建完成的幕墙外墙模型，与土建、机电各专业模型进行整合，检查幕墙与结构的碰撞以及幕墙构件之间的碰撞，确保施工一步到位，避免不必要的返工。6智能全站仪放线定位：利用BIM技术测量放线，是指将原来的二维平面状态下合并图纸、提取坐标，转换成在BIM三维模型中直接提取坐标，利用虚拟施工指导测量放线定位。本项目利用BIM技术，将改变传统测量定位模式，将自建建筑坐标系与BIM模型相结合，在点取BIM三维模型的任意点时，能够准确、快速的提取点位坐标，直接用于现场测量放线。7放样准备工作（Revit平台下选取放样点）：办公室内选取放样点，导出文件拷贝至手簿。在Revit、Tekla、SketchUp、AutoCAD软件中都提供相应的取点插件，方便快捷批量取点操作，避免手动输入放样点坐标方式的易出错性，合理规避了人为干扰因素，提高了内业工作的效率。8辅助施工图设计：根据创建的三维BIM模型，导出可方便现场施工的二维图纸，主要包括幕墙复杂节点详图、构件排版图等。后置埋件安装方案安装示意图施工工艺流程（1）先用普通的冲击钻根据要安装锚栓的规格型号来进行钻孔，确定钻孔直径和深度。同时采用扩孔钻头进行二次扩孔；（2）采用手动泵或气动泵来进行清孔，孔必须清理干净；（3）安装前，先将各个组建拧紧。保证没有松动，然后将锚栓插入成型孔中；（4）在螺栓上用卡具把螺栓卡住保证螺杆不转动。使用扭力扳手拧紧螺母；（5）卸下卡具，松开螺母，将要固定的连接件装好，用扭力扳手按照锚栓的规格型号的要求施加扭力，安装完成。施工注意事项（1）采用普通钻头根据安装锚栓规格型号所要求的钻孔深度、钻孔直径进行成孔操作；（2）采用电动气泵或手动气泵进行清孔处理，必须将孔内灰尘吹净；（3）安装前，先用手将锚栓螺母拧紧，保证锚栓各组件不松动，然后将锚栓插入已成孔内；（4）在螺栓上拧入安装卡具并保证其稳定，以防止螺杆转动，用扳手拧紧螺母，使螺栓向外位移；（5）卸下安装卡具、松开螺母，将被连接件安装好，再将螺母上紧，采用扭矩扳手按照所安装锚栓规格型号所要求的拧紧力矩拧紧，即安装完毕。质量标准根据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）要求进行验收。需提供各材料质量证明文件，隐蔽验收记录，后置埋件拉拔试验报告。主控项目（1）与主体结构连接的各种预埋件、连接件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。（2）埋件与主体结构连接必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。（3）膨胀螺栓周围砼应密实，强度不低于C20，一级锚固不低于C30。（4）焊接质量良好，无气泡、夹渣、咬肉、虚焊、漏焊，防锈漆无漏刷现象。一般项目（1）预埋件表面应平整，无外凸、内凹和歪斜现象，预埋件和后置埋件左右位置偏差不应大于10mm，标高偏差不应大于20mm，进出偏差不应大于30mm。（2）五金件紧固，螺栓垫片无遗漏、紧固牢靠，无螺丝高出螺帽3-5丝扣以上。成品保护（1）埋件安装后，要注意铁件不要被腐蚀性化学剂侵蚀，不要被水长期浸蚀。（2）保持表面干净，防止砂浆、油污污染，涂刷防锈漆后要注意擦伤或划伤。（3）应注意避免强力碰撞，防止受力弯曲、变形等。注意事项（1）由于焊工失误，可能造成有的部位漏焊和虚焊，施工负责人在施工过程中必须加强检查。发现有漏焊和虚焊现场应及时修补，确保焊接质量。（2）防锈漆涂刷前应将焊渣敲净。并且应在涂刷防锈漆前完成焊接节点的隐蔽验收。完成验收后应及时涂刷防锈漆。（3）后置埋件安装前如粉刷已完成，须剔除粉刷层后进行。（4）后置埋件应与土建结构无明显间隙，否则应对结构整平后安装或采用间隙灌浆。框架式玻璃幕墙系统（竖明横隐玻璃幕墙）施工方案竖明横隐玻璃幕墙系统介绍面板形式：幕墙采用6Low-E+12Ar+6中空全钢化玻璃，Ａ区主要是弧形玻璃幕墙，Ｂ＼Ｃ区一层为平板玻璃幕墙。幕墙结构形式：立柱横梁主要采用钢板转接固定方式，受力模型为单跨简支。立柱跨度平面区以1400mm为主，弧形区以1500mm和728mm为主。立柱横梁均采用表面氟碳喷涂。另采用钢铸造件，立柱横梁均与铸造件连接，立柱横梁均一端开圆孔，一端开长孔（孔长30mm）。A区玻璃幕墙立面玻璃幕墙系统模型效果玻璃安装施工步骤图步骤01：钢铸件支座焊与槽式埋件安装；步骤02：龙骨连接件与支座螺栓连接；步骤03：主龙骨与连接件螺栓连接；步骤04：横龙骨与连接件螺栓连接；步骤05：玻璃面板临时固定；步骤06：玻璃面板胶缝打胶处理。安装注意事项施工准备工作（1）熟悉施工图，了解玻璃幕墙安装的特点，按照设计进行施工；（2）对照玻璃幕墙的骨架设计、检查主体结构质量是否符合设计要求；（3）对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷应做好记录，及时提醒有关方面注意；（4）根据轴线位置、建筑物的实际尺寸，调整幕墙立面分格尺寸；（5）根据调整的尺寸，准确提出所需材料的规格及各种配套材料的数量，以便于加工预制；（6）施工机具常用的机具、手电钻、射钉枪、半制动螺丝钻、手提式玻璃吸盘（使用前需检验其吸力功能）、拉铆枪、填嵌密封条嵌刀、线锤、水平尺、钢卷尺等；（7）玻璃运输待工序完成之后用运输车运至现场。放线的技术要点（1）幕墙定位轴线必须与其主体结构的主轴线平行或垂直，以避免幕墙施工与室内外装饰施工发生不必要的矛盾，从而造成阴阳角不方正或装饰面不平行等缺陷；（2）玻璃幕墙分格轴线的测量应与去主体结构的测量相配合，当主体结构出现偏差时，玻璃幕墙分格线应当根据主体结构的偏差及时进行相应调整；（3）施工测量期间要定期对幕墙定位基准进行校核，以保证安装基准的正确性；（4）必须使用高精度的激光水准仪及经纬仪配合钢卷尺、线锤与水平尺进行复核，保证上、下中心线偏差在2㎜以内；（5）要对实际放线与设计图之间的误差及时进行调整、分配和消化，不能使其积累，一般以适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。骨架安装的技术要点（1）立柱安装：幕墙的立柱应当是从幕墙的底部开始向上安装，在立柱安装前应认真核对规格、数量、尺寸、编号是否与设计施工图纸一致。在安装立柱时，应当先将立柱与连接件用对螺栓连接，然后连接件与主体结构预埋件相连接，经调整后再固定。在立柱和连接件的接触面之间一定要加垫防腐隔离垫片。在上下立柱之间应留有不小于15㎜的缝隙，并且应当采用芯柱连接，芯柱的中长度不应小于400㎜，芯柱与立柱之间应紧密接触。立柱的安装位置必须准确，轴线的偏差不应大于2㎜，柱高的偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高的偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜；（2）横梁安装：立柱安装后，才能进行横梁的安装。安装顺序为整栋大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应当进行检查、调整、校正和固定。安装横梁时，梁、柱连接应保证牢固不松动，两端连接处应设置弹性橡胶垫片，或者预留1—2㎜的间隙用密封胶密封；（3）横梁安装的允许偏差为：同一根横梁两端或者相邻两根横梁之间的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高允许偏差为：当一幅幕墙宽度小于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时则不应大于7㎜；（4）耐候硅酮密封胶在缝内应当相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口处应先前天聚乙烯泡沫条，使表面凹入玻璃外表面5㎜左右。耐候密封胶厚度应大于3.5㎜，宽度不应小于施工厚度的2倍。保证注胶缝饱满、表面光滑细腻，不污染其他表面，注胶前应当在可能导致污染部位贴上纸基胶带，注胶完成后除去。玻璃面板安装的技术要点由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，夹胶玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅的位置进行清理并调整排栅以满足安装要求。（1）玻璃与立柱安装工艺：玻璃与立柱的连接采用压块安装方式，即利用止退螺栓将玻璃压块扣压于玻璃附框于立柱上即可,此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱上，扣入玻璃压块于玻璃框上，植入止退螺栓固定玻璃压块于横梁上即可。（2）玻璃与横梁安装工艺：玻璃与横梁的连接采用压块安装方式，即利用止退螺栓将玻璃压块扣压玻璃附框于横梁上。首先应按照设计要求安装玻璃托件，然后在玻璃托件上粘贴橡胶条，最后轻轻地把玻璃面板放在玻璃托件上并紧贴于横梁上，扣入玻璃压块，植入止退螺栓固定玻璃压块于横梁上调整玻璃面板即可。（3）注胶：1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥；2）沿胶缝位置粘贴美纹纸，防止污染玻璃及铝型材表面。泡沫棒表面应与饰面表面距离适中；3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡；4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面；5）注胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温或低温5℃以下作业，以确保注胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅；6）密封胶的厚度及宽度符合设计及规范要求；7）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。（4）玻璃表的面清洁和验收1）将玻璃内外表面清洗干净；2）再一次检查胶缝并进行必要的修补；3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。质量标准根椐《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）要求进行玻璃幕墙的验收，同时需要提供主要材料合格证明，隐蔽验收记录，后置埋件拉拔实验报告。（1）主控项目1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检查方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书，进场验收记录，性能检测报告和材料的复验报告。2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检查方法：观查和尺量检查。3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：ａ幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、顔色、光学性能及安装方向应符合设计要求；ｂ幕墙玻璃的厚度不应小于6.0㎜.全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12㎜；ｃ幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上；ｄ幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76㎜；ｅ钢化玻璃表面不得有损伤；8.0㎜以下的钢化玻璃应进行引爆处理；ｆ所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检查方法：观察和尺量检查：检查施工记录。玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检查方法：观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检查方法：观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：ａ玻璃槽口与玻璃配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定；ｂ玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100㎜的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；ｃ玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.～2.0%，橡胶长在转角处应斜面断开，并应用粘结剂结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察、检查施工记录。5）超过4m的全玻璃应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。检查方法：观察和检查施工记录。6）点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250㎜。检查方法：观察和尺量检查。7）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检查方法：观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8）玻璃幕墙应无渗漏。检查方法：在易渗漏部位应进行淋水试验。9）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检查方法：观察和尺量检查，检查施工记录。10）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，并闭应严密。检查方法：观察和开闭检查。11）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检查方法：观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（2）一般项目1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检查方法：观察检查。2）每平方米玻璃的表面质量符合下表的规定。项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100㎜的轻微划伤不允许观察2长度≤100㎜的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500㎜用钢尺检查3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100㎜的轻微划伤不允许观察2长度≤100㎜的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500㎜用钢尺检查４）明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直、颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。检查方法：观察和手扳检查；检查进场验收记录。4）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检查方法：观察和手摸检查。5）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检查方法：检查隐蔽工程验收记录。6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。观察和手扳检查。7）明框玻璃幕墙安装的允许偏差经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查。8）玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度幕墙幅宽≤35m5用水平仪检查幕墙幅宽＞35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检查构件长度＞2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度≤2m3用钢尺检查对角线长度＞2m4成品保护（1）铝板的保护膜应在拆架之前撕掉，不可过早撕掉，防止板面划伤.（2）施工现场临时存放的材料进行贮存和维护。（3）已装到墙上的框料或板块，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。（4）玻璃和铝板胶缝打密封胶时应取保护胶带，防止注胶时弄脏玻璃和铝板表面。注意事项（1）玻璃框在安装之前应该对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，以保证嵌缝耐候胶能可靠的粘结。安装前玻璃的涂膜面应粘贴保护膜。（2）明框幕墙玻璃的下边缘与下边框槽底之间应当采用2个硬橡胶垫块衬托，且厚度不应小于5㎜，并且每块长度不应小于100㎜；（3）耐候硅酮密封胶在缝内应当相对两面粘结，不得三面粘结，（4）防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜用装修材料覆盖。（5）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理。幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，不得采用水泥砂浆等干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝要严密，做到不渗漏不漏气。幕墙防火施工要点（1）幕墙建筑的火灾危险性大，因为玻璃是脆性材料，其抗火性差，温度达到250度时玻璃即会炸裂；（2）一般幕墙的玻璃、铝板均不耐火，当受热或遇火烧时易变性、破碎毁坏而造成幕墙大面积掉落，火焰就从幕墙破碎洞口的外侧卷进上层室内。坏损玻璃更换流程幕墙玻璃在施工过程中及完工交付后都可能会出现破损的情况，此时，玻璃必须予以更换。施工过程中的破损玻璃更换施工过程中，因现场具备相对较为完善的施工机械、和便于进行安全管理的环境，因此施工过程中的玻璃更换更换相对易于完成。此阶段施工方案如下：（1）施工准备1）根据图纸审核需要更换玻璃的编号、尺寸、规格，确认无误后，组织人员进行玻璃的更换工作。2）在破损玻璃垂直区域垂直上方搭设吊篮，吊篮搭设完成后需经过验收，合格方可使用。（2）施工流程工程交付后的破损玻璃更换竣工交付后，在大楼的使用过程中可能会出现内片玻璃撞击破损、玻璃自爆等损坏。此阶段的玻璃更换在施工开始之初就应该予以综合考虑。针对本工程特点，我司将做针对性的玻璃板块更换方案。（1）吊运设备准备根据本工程擦窗机设计特点，我司建议主楼破损玻璃采用设在楼顶的清洗支架挂设吊篮作为操作平台进行幕墙玻璃更换；低楼层裙房部分采用吊车进行玻璃更换。屋面更换玻璃处架设一台卷扬机，作为玻璃从地面起吊的吊运设备。拆除损坏面板1）根据本工程玻璃采用6Low-E+12Ar+6中空全钢化玻璃，因此在玻璃破损后不会出现玻璃玻璃碎裂成渣脱落的情况，此情况下，可直接采用电动玻璃吸盘将玻璃取下；2）考虑玻璃更换过程中有可能出现玻璃渣屑飞落，室外地面铺设保护膜并设立警戒区域和警戒标志，室内地面同样铺设帆布，兜接玻璃残渣；3）玻璃拆除时工人带防护眼镜和手套作业，及时清理室内玻璃残渣，取消安全警戒，如果当时不能完成新面板的安装则将完成帆布套继续保留以作安全防护之用。（3）新玻璃的安装运用屋顶卷扬机和电动吸盘作为吊运系统，吊篮作为载人工具从地面开始同步跟随新面板的起运，直至到位。玻璃吊运就位后，后续工作同施工过程中玻璃更换步骤。金属幕墙系统（铝单板幕墙）施工方案本系统介绍本工程金属幕墙系统主要有3mm厚铝单板幕墙。其中立柱、横梁主要采用Q235B钢龙骨，立柱横梁通过钢角码用螺栓连接。3mm的氟碳喷涂铝单板通过铝角码连接到主体钢龙骨上；内侧采用1.5mm镀锌钢板将100mm的保温岩棉固定在铝单板背面，室外面铝单板胶缝宽16mm。施工工艺流程图安装注意事项测量放线（1）测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积；（2）测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线；（3）从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。立柱安装（1）立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待；（2）立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。横梁安装（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙；（2）由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。铝单板面板安装（1）安装壁板时要使用不锈钢螺丝或镀锌螺丝，不得使用普通螺丝；（2）框架系统的每根竖料应与主体结构的预埋铁件牢固连接，横料与竖料间再以不锈钢螺栓固定，保证安装耐久性。嵌缝耐候胶注胶（1）铝单板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏；（2）嵌缝耐候胶注胶时应注意：1）充分清洁铝单板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥。2）为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（泡沫棒）。3）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。4）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤节点效果图铝板幕墙效果质量标准根据《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）要求进行验收。主控项目（1）金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。（2）金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（3）金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。检验方法：观察；检查进场验收记录。（4）金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。（5）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（6）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。（7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（8）金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。（9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。（10）金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。（11）金属幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。一般项目（1）金属板表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。（2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察、手扳检查。（3）金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。（4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法；观察；用水平尺检查。（5）每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定。项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm²用钢尺检查（6）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查成品保护（1）对幕墙的构件、面板等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。（2）施工中，幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。（3）幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。（4）清洗幕墙时，清洗剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。注意事项（1）放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，防止误差积累。充分考虑与其它装饰面的接口，拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉。（2）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无虚焊、漏焊。（3）立柱和横梁安装时应轻拿轻放，避免磕碰划伤。（4）安装避雷铜导线时，要先将金属表面非导电保护层去除。（5）防火安装要接缝密实，施工过程中不要损伤已安装材料表面。（6）同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和耐候密封胶配套使用。胶缝修整好后要及时撕除美纹纸，注意撕下的美纹纸不要污染铝板表面。内天井采光天窗双曲面玻璃幕墙施工方案系统介绍本工程A区中庭内天井采光天窗立面二层至屋面设计了“花瓶”形状的双曲面玻璃幕墙，采用型钢、铝合金型材组合骨架，面层为10+1.52PVB+10Low-E+12A+8+1.52PVB+8mm均质钢化双夹胶中空(全超白)玻璃。内天井采光天窗双曲面玻璃幕墙立面图内天井采光天窗双曲面玻璃幕墙平面投影图工作难点内天井下部截面小，上部截面大瓶，由于每层大小不一致，每层悬挑长度与角度均不一致，双曲面异形玻璃幕墙骨架及玻璃制作、安装控制是一大难点。施工原理（1）采用专业软件进行三维建模，制定严密的测量方案进行准确定位、放线来实现对高程传递控制的精准性。（2）型钢及铝合金龙骨制作拼装根据三维模型、现场放样，其中铝合金横、竖龙骨在专业厂家进行拉弯处理，保证弧度精确性及安装密闭性，并在现场专门的加工区完成单块玻璃骨架的制作及拼装，骨架龙骨交叉点增加可调节角铝支座，保证钢骨架的制作精度，同时满足双曲面板块在连续曲面空间的变化。（3）双曲面幕墙骨架安装针对截面下大上小的特点，在内天井二层楼板处搭设满堂脚手架，在接地处固定牢固，随高度的提升逐步根据杯口截面外扩，同时每层局部连墙固定，作为骨架及玻璃安装的措施。（4）分片安装时，相邻两片骨架间增减钢制插销，保证相对位置的准确。主要施工工艺工艺流程幕墙深化设计→施工准备→测量放线→后置件安装→幕墙骨架制作→幕墙骨架安装→玻璃安装→打胶→清洗。施工操作要点（1）幕墙深化设计rhinoceros软件针对异形曲面三维设计方便、快捷，因此，利用rhinoceros软件进行三维建模。（2）测量放线幕墙因弧面造型，整个测量放线采用全站仪进行精确定位。对所有幕墙立柱进行编号，每根立柱均有独立坐标，这样可以保证幕墙立柱安装误差控制在1mm以内，采用精确测量放线方案，可以保证后期材料加工图的制作精确，同时保证整体造型的曲面顺滑性。（3）幕墙钢骨架制作依据三维建模图纸，并结合现场复核实际偏差以及施工技术方案，在现场进行1∶1实体放样，搭设脚手架作为胎架。脚手架胎架搭设完毕后，用全站仪进行复核，并在骨架加工过程中全程监控。为保证幕墙钢骨架的加工精度，骨架龙骨连接点增加1个钢制圆盘，先将钢制圆盘的中心位置对准胎架立杆中心，用全站仪逐一复核龙骨连接点标高及水平位置，确定无误后用方钢龙骨先将钢制圆盘进行横向连接，同理进行下一组圆盘横向连接，最后进行圆盘斜向连接，最终形成整片幕墙骨架。（4）幕墙铝合金骨架安装固定相邻两片铝合金骨架通过预先留置的插销来保证相对位置，再对铝合金骨架进行检查校核，误差控制在允许数值内。相邻两片铝合金骨架通过插销固定钢网壳分片安装。（5）玻璃面板安装本部位使用玻璃规格为10+1.52PVB+10Low-E+12A+8+1.52PVB+8mm均质钢化双夹胶中空(全超白)玻璃，玻璃安装通过内天井搭设脚手架由上至下进行安装。玻璃板块应严格下料，并按照层间统一编号。玻璃安装时从室内通过钢网片玻璃孔洞传递至室外脚手架上安装人员。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平，横平即横梁水平，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内部分是否平直，各处尺寸是否达到设计要求。玻璃板块调整完成后用压板固定。（6）打胶施工1)清洁注胶缝选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前0.5h内清洁干净。2)注胶胶缝在清洁后0.5h内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。3)刮胶刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面)，十字交叉处不得有接头，同时应注意密封胶的固化时间。4)清理撕掉刮胶纸，用清洁剂和清洁布清理装饰面。主要技术要点分析由于本工程工期紧、面板数量较大，通过多方的讨论，为满足工期、节约成本，设计时最终决定通过平面板异形组合成双曲面弧形幕墙，从而达到建筑外立面曲线弧形流畅的建筑效果。其技术要点如下：采用钢铝结合主框架体系因为本区域层高达到18m。层间位移较大，增加幕墙抗风柱及横向钢梁以后。幕墙龙骨的支点距也至少在4m以上，如果使用单一的铝合金龙骨，其强度和抗变形能力均偏低，导致龙骨截面偏大，结构显得笨重，为了使幕墙的龙骨既有较好的强度和刚度又能兼顾轻巧美观的视觉效果，在幕墙龙骨构造的设计上采用了钢铝结合主框架体系。既大大增强了幕墙龙骨的抗风压性能。又保证了幕墙的良好经济性和内视的美观性，很好地把幕墙体系与主体结构融合在一起。采用柔性连接由于本建筑外表面部分是直纹双曲的弧形立面，导致安装后的面板也必须是扭曲的，才能与外表面的造型拟合，而龙骨没有扭曲，因此面板与龙骨之间就必须通过一种柔性的材料进行接触。采用了专门开模，挤压成型的橡胶条，均布在龙骨与面板表面，使面板能更好地适应整个建筑的造型。采用可变角度的角码连接由于该建筑的外表面的造型是直纹曲面，竖向龙骨是不断的向平面外两个方向倾斜。同时横向龙骨也是扭曲状的，这样就使得横向龙骨与竖向龙骨的夹角在不断地变化，所以普通的角码连接是无法实现连接的。在横竖龙骨连接上采用可变角度的角码连接技术。这种可变角度的角码连接件，包括两个活动角码翼和固定件，两个活动角码翼结构相同或者相对称，其上端轴连接在一起。下端开有定应固定孔，两个活动角码翼分别插入两个成一定角度的龙骨的槽道内，固定件通过定位固定孔将活动角码翼固定在龙骨内。本角码连接件上端轴连接在一起，其可按照龙骨型材的组角要求组成任意角度，使用非常方便。且由于上端可旋转。下端由固定件固定在铝型材内后，三点一面，其固定稳定，可靠性高，龙骨组角后不易变形。不会脱离。且在不可抗力的作用下，两个活动角码翼还可随铝型材的轻微变形而变动，其仍起到固定拉拢作用，所以，其固位效果非常好。由于该建筑的外表面的造型是直纹曲面，竖向龙骨是不断的象平面外两个方向倾斜。横向龙骨与竖向龙骨的夹角在不断的变化。所以在横竖连接上采用可变角度角码的连接，施工起来比较快。施工过程质量控制措施放线准确实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合(或相对应)，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。龙骨安装(包括转接件安装)质量控制安装质量要求如下：（1）铝台金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。（2）施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。（3）幕墙与主体结构连接，连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81―91的要求。并经防腐处理。（4）幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm，并有防松脱措施，受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。（5）立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。面板安装(包括角码安装)质量控制（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直。标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。（2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。（3）施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。（4）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。（5）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时。应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。（6）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。（7）幕墙与主体结构连接，连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81―9I的要求，并经防腐处理。（8）幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm。并有防松脱措施。受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。（9）立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。（10）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同。每块长度不应小于100mm。玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充。不得用气硬材料填充。（11）玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱。四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。（12）结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直。粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时。结构胶粘结厚度不应小于6mm，且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm：密封胶施工厚度应大干3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍。（13）全玻幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之问的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。采光天窗施工方案采光天窗系统介绍本工程A区采光天窗系统采用明框式钢铝组合结构系统天窗。横梁采用表面氟碳喷涂处理的钢方管，配套铝合金型材采用表面氟碳喷涂，活动区域采用10mmLow-E+12A+10mm均质钢化中空玻璃，电动开启；固定区域采用10mm+1.52PVB+10mmLow-E+12A+8mm+1.52PVB+8mm双夹胶钢化中空玻璃。采光天窗平面图施工准备施工前准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响，项目部要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。根据分格编号图，对每块玻璃进行编号，计算型材、钢构等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工制作计划书。测量放线结构施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的技术水平有着密切关系，结构施工的误差会造成采光顶与结构的矛盾，解决这一矛盾的途径就是对结构误差进行调整，这就需要我们精确测量主体结构误差并提供给设计部作出设计调整。按结构提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此为施工基准。为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线，从而保证骨架安装符合设计及规范要求。测量成果图绘制经过对建筑物的测量，对主体结构的施工误差有了一个明确认识，为了形象直观地反映测量结果，必须绘制测量图纸，为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的缘由，也为我们施工安排提供更准确的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘制测量成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。采光顶分格定位线放线采光天窗分格线等于采光顶的钢架放线，钢架放线在正式设计图已定，所有误差处理方案确定后才能进行。水平钢立柱的定位放线是采光天窗安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差大小直接影响着后期工序的质量。放线必须准确，同时钢架放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向等。安装流程水平钢立柱安装通过镀锌钢角码、不锈钢对穿螺栓及槽式埋件将采光天窗水平立柱固定到主体楼板结构上；横梁安装用插接及螺纹结合组合方式将横梁连接到水平立柱上；玻璃安装通过钢压座、隔热阻燃条、防火密封胶条、丁基防水胶带、用紧固螺钉及铝合金压板将中空玻璃固定于水平铝合金立柱和横梁上；收边收口处理用射钉将上下双层1.5mm的镀锌钢板固定在结构上，同时中间加塞100mm厚的防火岩棉，表面3mm铝单板收口。安装注意事项（1）对所有材料安装前需进行全数质量检测。（2）安装到5%，30%，70%，100%时，需分别随机抽取5处进行淋水试验。铝合金门窗的施工方案系统介绍铝合金门系统采用有框平开门形式，该系统制造技术成熟，五金配件齐全，可以根据实际使用的需要设置门吸，限定开启方式。当门开启在0~90°之间时，门扇可自动关闭；当门扇开启到90°时，门扇可固定不动，主要用于人员进出较频繁，对室内环境温度有一定要求的场合。断桥隔热铝合金窗系统采用断桥隔热铝合金平开窗。此系统保温隔热性良好，内外型材采用隔热条连接，开启窗扇与边框采用双道三元乙丙密封胶条密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用。该系统利用压力平衡原理设计有结构排水系统，下横料设排水口，排水畅通，水密性好。铝合金门窗构造如下：（1）面材：根据建筑立面效果及安全玻璃应用要求。本系统采用的玻璃面板为6mmLow-E+12Ar+6mm双钢化中空镀膜玻璃，以建筑师确认颜色为准。（2）龙骨：铝合金龙骨采用型材厂家配套系统，少数型材开模，所有铝合金型材室外采用氟碳喷涂，室内白色粉末喷涂喷涂，涂膜厚度不小于45μm；非可视面采用阳极氧化，氧化膜厚度幕墙型材达到AA15级，氟碳层可以有效防止型材表面在室外紫外线照射下褪色。喷涂颜色以设计院确认颜色为准。（3）紧固件：螺栓、螺丝采用国产优质不锈钢产品；锚固件采用优质碳素结构钢、不锈钢制品。铝型材连接采用不锈钢螺栓，钢结构与铝型材连接采用不锈钢螺栓；不锈钢紧固件如非特别指明，本工程所有不锈钢坚固件的性能等级均为A2—50。铝合金门窗的加工铝合金型材加工制作准备（1）铝型材加工的设备机具应保证加工精度要求。所用的量具、卡具要能达到测量的精度，而且要定期鉴定，进行计量认证；（2）铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对型材下料尺寸进行调整。（3）对所用型材，必须检查其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告。（4）必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除不符合GB5237有关规定的原材，对有轻微扭曲、弯曲的变形材料，先校正再下料。加工制作（1）现场按施工进度计划进行物料编排，以现场需要的单元件数量及型号给加工厂下达生产任务。加工厂接到任务后组织生产，按加工图对立柱、横梁、压线、插接料等进行下料，钻孔，铣豁，开槽，铣榫等加工工作。（2）按规定对立柱，横梁，压线加工完毕后应贴上保护胶带并编号，以方便下道工序工作。（3）单元件组装过程中要按规定进行检测。量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺,不应采用钢卷尺。（4）铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。施工流程玻璃安装玻璃与铝框之间的空隙、支承和密封必须符合设计要求；玻璃与铝框之间的装配间隙内玻璃竖向两侧边及玻璃底边应安装弹性垫块；玻璃与框架之间的密封胶条密封严密。铝合金门窗的安装安装准备（1）铝合金门窗的品种、开启方式等应符合设计要求。根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，安装前按规格、品种竖立排放在清洁的室内，下部用枕木垫高地面100mm以上。（2）铝合金门窗框，除了和墙面相邻的一侧外，其余三面均应用保护胶带护面，以防污染。（3）铝合金门窗所用附件，除不锈钢外，均应预先作可靠的防锈防腐处理，严禁使用可与铝合金产生电化学腐蚀的材料。（4）安装工作一般应在内外墙抹灰等湿作业完工后进行。安装要点及技术要求（1）门窗安装采用预留洞口的安装方法。（2）在洞口弹出门窗框的位置线：门窗框四周与洞口的间隙大小视饰面材料而定，对抹灰饰面，一般不小于20mm，若用大理石等贴面，应增大至40mm左右，以使饰面层与门窗框外缘齐平而不得盖住门窗框。（3）固定门窗框：先将门窗框用木楔临时定位并调整竖直与水平合适后，用射钉将镀锌连接板一端固定在结构上，另一端与门窗框连接，连接点间距不大于500mm，连接应牢固。（4）在安装竖向或横向的带形窗时，门窗之间的组合，其杆件应与相邻的窗搭接或插接，插、搭的长度不小于8mm，以形成曲面组合并用密封膏密封，防止门窗在外力作用下被拉开，造成气密性、水密性下降。（5）门窗安装不可避免而使用的明螺丝，应用与门窗框体材料颜色相同的密封材料填埋一方面提高装饰效果，另一方面又不降低密封性能。（6）门窗外框与墙体之间的缝隙一般用发泡胶或矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外可留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。或者将铝合金接触面作防腐处理后填塞1：2水泥砂浆。但不能直接直接填塞水泥砂浆，以免碱性砂浆腐蚀铝合金。（7）铝合金门窗玻璃的安装应保证玻璃不直接与铝合金型材接触，与门窗之间保持弹性状态，因而常在玻璃下部垫氯丁橡胶或尼龙块，两侧多用橡胶密封条嵌塞，室外一侧这可用胶枪在密封条上部加注硅酮密封膏，并保证24小时内不受震动。（8）清理门窗框扇、玻璃表面的污物和胶迹。若沾上水泥浆等则应随时清洗干净。安装好的铝合金门窗应做好成品保护工作。（9）在安装过程中，应始终注意保护好门窗框扇不被损坏、碰伤、划伤。吊运时表面应用软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，选择平稳牢靠的着力点；不得把门窗框扇作为受力构件使用而在上面安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊；并要注意防止电焊火渣落到门窗上。安装质量通病及其防治措施（1）门窗安装不规矩，不方正。主要原因是门窗存放过程中受压、不均匀受力变形；吊运时着力点不合适或安装时将门窗框用作受力构件使用；安装时未认真锤吊和卡方就固定。防治措施：应认真按技术要求存放和安装。（2）表面受污染，有黑点、胶痕。原因是门窗框未贴保护胶带或过早撕掉；溅上水泥浆等未即时清洗，电焊火花落到门窗框扇上等。防治措施：门窗框的三个面上都应贴纸保护，并在室内装修安装竣工时撕掉，即时用醋酸乙酯或香蕉水擦拭干净。存放时远离电焊等火源，安装过程中采取防护措施。溅上的水泥浆及时清理。（3）窗扇开启不灵活。主要是存放和安装过程中，框扇不均匀受力、碰撞而造成的框架扇变形、轨道弯曲所致。轨道内清刊不干净、有杂物也是原因之一。平开窗开启不灵活，多是窗铰变形引起，如窗铰松动、滑槽变形、滑块脱落等。（4）密封性能不佳。原因有：橡胶密封条、尼龙毛条丢失或长度不够；橡胶密封条选型不当，胶条小缝隙宽造成松动甚至脱落，胶条大缝隙小胶条压不进去，应选用断面适宜的密封胶条；橡胶条材质不好，过早龟裂和失去弹性而影响密封。雨篷专项施工方案系统介绍本工程有两项雨棚，分别为RP-RL轴点式璃雨棚以及RY-RB轴金属板雨棚。加工、安装重点难点及应对措施雨棚安装重点在于雨棚测量放线应对措施：（1）由于铝板安装的水平度和弧度要求很高，特别是雨篷要求更高，这样就要求我们要预先对建筑结构上的误差进行测量调整，确定雨篷系统的安装方法。测量放线首先必须对整个雨篷系统安装部位了解熟悉。其次要分区分面编制测量计划，然后把所有数据综合整理比较，全方位进行测量。再次必须要找到具备全面特点有可测量性和可控性的关键层。还要测量结构环境比较复杂的层面和部位；（2）以土建的标高为基准，利用水平仪卷尺复核雨篷控制点的各处基准标高并做记号；（3）确定单元高度的各个基准点，力求各个点在一个水平面上。（4）测量主体立柱的弧度，选择关键部位或者复杂部位，利用全站仪，测量主体立柱的偏差，并做好记录。寻找关键点。雨棚双面打胶为雨篷施工的重点应对措施：充分清洁铝板间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护铝板不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。安装工艺流程安装工艺流程加工准备及下料→测量放线→预制主体结构连接件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→驳接系统安装→防锈喷漆处理→铝板加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→铝板清洗→清理现场→竣工验收。安装措施搭设双排脚手架进行骨架基层施工，雨棚面板采用汽车吊进行吊装。雨篷施工加工准备及下料按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预制主体结构连接件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。测量放线根据土建标高基准线测预制主体结构连接件标高中心线，检查预制主体结构连接件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预制主体结构连接件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预制主体结构连接件顶标高线。预制主体结构连接件安装处理定位预制主体结构连接件安装位置，打钻安装。要求预制主体结构连接件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。悬挑方管安装焊接方管安装采用焊接，需检查焊接节点，调节方管设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一根方管准确无误后，安装另一边一根方管，就位准确后点焊。然后以此两根方管为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余方管。方管需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预制主体结构连接件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。校准检验悬挑方管安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挑方管安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。铝板支撑龙骨安装焊接（1）根据雨蓬施工蓝图测量定位，测定铝板支撑龙骨安装基准线，为主次龙骨确定三个方向的基准。（2）将铝板支撑主龙骨与次龙骨焊接，要求焊接牢固。（3）铝板支撑次龙骨与主龙骨之间采用焊接。要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（4）防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。铝板加工制作安装按设计要求结合实测尺寸确定铝板尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。铝板临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。调整检验铝板进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。上下打胶充分清洁铝板间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。修补检验局部修补检验。铝板清洗整体清洗铝板尘垢。清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。铝板表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。金属格栅幕墙施工方案系统介绍本工程格栅主要位于弧形区屋面挑檐及花架，以及14-1轴立面挑檐。施工流程测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→金属格栅安装→打胶测量放线（1）首先确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线。（2）将基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知土建单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。连接件安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2～3mm之内。据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。钢龙骨安装（1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。（2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。（3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。（4）安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。（5）竖向龙骨安装完毕后，进行角码的安装，将角码通过不锈钢螺栓固定在立柱上，螺栓与角码之间加垫钢板，待角码上下调整好以后，将螺栓拧紧，钢板与角码进行焊接。（6）角码安装完毕后，进行角钢横梁的安装，将角钢横梁和角码通过螺栓固定，螺栓与角码之间加垫钢板，将螺栓拧紧，钢板与角码进行焊接。金属格栅安装（1）钢龙骨及铝合金压块安装完毕后，对整个金属格栅进行安装，把铁丝固定在金属格栅板板块上下两个铝合金副框上。（2）在龙骨上重新弹设金属格栅板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。依据编号图的位置，进行金属格栅板的安装，安装金属格栅板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，金属格栅板支承点处需进行调整垫平。（3）金属格栅板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将金属格栅板饰面平台搬运。这样可避免金属格栅板的挠曲变形。（4）金属格栅板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将金属格栅板的侧边推入到纵向压板内。（5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向金属格栅板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。（6）金属格栅板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按金属格栅板保护膜上箭头方向进行安装，防止金属格栅板产生误差。金属格栅板打胶（1）金属格栅板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与金属格栅板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。（2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。幕墙保温节能及防火专项施工方案随着我国节能保温政策的出台，以及相关措施的实施，越来越多的建筑采取了相应的节能保温措施，这对节约能源，保护环境十分有利。民用建筑外保温系统及外墙装饰防火设计、施工及使用，应遵照国家现行标准规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006（GBJ16-1987）、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-1995、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005及《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-2001的相关规定外，还应满足公安部、住房和城乡建设部联合发布的（《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号）及（《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》公消[2011]65号）文件的规定。保温节能及防火的一般规定（1）从严执行公通字[2009]46号文件的规定，所有保温材料的燃烧性能均为A级；（2）采用金属、石材等非透明幕墙结构的建筑，应设置基层墙体，其耐火极限应符合现行防火规范关于外墙耐火极限的有关规定；（3）玻璃幕墙的窗间墙、窗槛墙、裙墙的耐火极限和防火构造应符合现行防火规范关于建筑幕墙的有关规定；（4）基层墙体内部空腔及建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙及裙墙之间的空间，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵。防火及保温节能材料隔热断桥铝型材及中空玻璃保温节能参数在选材、加工时已确定，外墙保温、隔热材料通常使用隔热岩棉材料。（1）材料采购：（采用100mm厚密度不低于80kg/m3的）国产优质保温岩棉，进厂、进工地的材料必须出具出厂检验报告、产品使用许可、产品合格证及测试报告，技术性能符合设计图纸及相关技术规范的要求；（2）材料进场后按要求做相应的检测、测试、复试（见证取样）；（3）材料保管：1）保温材料进场后，应远离火源；2）保温材料属易潮材料，室内存放，保持通风；3）如条件限制，需露天存放时，应采用不燃材料完全覆盖，并用木方或其它材料垫起并加盖防雨布，避免雨水浸泡。防火及保温节能施工工艺工艺流程技术交底→熟悉现场→保温及防火材料铺设、固定→检查→记录；基本操作要求土建结构交付完毕；岩棉自上而下或自下而上有序安装，相邻岩棉块接缝平齐，保温棉采用岩棉钉固定，保证固定有效且间隔不大于500mm，保温棉设置位置应结合实际传热途径，尽量避免出现漏放或多放的情况，严格按照施工图施工。防火及保温节能施工（1）采取防火构造措施的外保温，其防火隔离带的施工与保温材料的施工同步进行。（2）可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距，做到边固定保温材料边涂抹3mm不燃材料的防护层，未涂抹防护层的外保温材料高度不应超过3层。（3）幕墙及空调机等设施的支撑构件，其电焊等工序应在保温材料铺设前进行，确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位的周围及底部铺设防火毯等防火保护措施。（4）施工用照明等高温设备靠近可燃保温材料时，应采取可靠的防火保护措施。（5）外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。（6）幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，严格进行缝隙防火处理，必须用防火密封胶防止窜烟窜火；（7）防火托板（镀锌钢板）的外沿不应顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝；（8）选用的防火玻璃必须符合国家标准，防火达1.2h；（9）保温、防火材料的安装方法1）安装在主体墙外侧；2）安装在幕墙框架内（距玻璃、铝板间隙不小于20mm）；3）将裁好的保温、隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在立挺之横档上。在重要建筑中，应用镀锌薄钢板或不锈钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。防火及保温节能检查、验收由于保温、隔热、防火材料的安装进度及安装质量直接影响到幕墙施工的整体进度和外墙保温质量，为避免因保温节能施工的返工，影响幕墙面板安装，应严把质量关。在幕墙与楼板、墙、柱及楼梯间隔断处，用观察和触摸的方法并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺测量、检查防火构造及防火节点。（1）防火节点构造必须符合设计要求；（2）防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度必须符合设计的规定，不合格材料严禁上墙；（3）防火材料的安装、铺设应平整、牢固、均匀，并应严密无缝隙，防火材料的厚度符合要求；（4）防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖；（5）搁置防火材料的镀锌钢板厚度不小于1.5mm；（6）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后进行密封处理；（7）防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭；（8）同一块玻璃不宜跨两个防火区域，避免玻璃破碎影响防火隔断效果。质量保证资料（1）设计文件及图纸资料齐全、有效，并严格按设计图纸组织施工；（2）防火材料材质符合设计要求，提供产品合格证或材料耐火检验报告；（3）安装完毕自检合格，做好施工过程的质量检查记录及隐蔽验收检查记录，报监理验收合格后，方可进行下道工序的施工；（4）防火构造及防火施工的质量检验，按防火分区总数5%抽检、并不得少于3处。安全技术交底所有施工人员，未经过安全教育不准进入现场施工，进入现场必须穿工作服带好安全帽及胸卡、持证上岗，进入现场必须严格遵守总包及项目部的相关规定、施工安全生产管理规章制度及操作规程。（1）保温节能材料的存放、保管，要符合防火安全要求，配备消防器材，严格管理。（2）交叉作业影响因素：保温节能材料安装与明火施工交叉作业时，一定要与作业点火源保持安全距离，或用防火布或其他防火材料对保温节能材料进行覆盖后，再进行焊接作业。1）焊接作业时，与保温节能施工位置距离不应小于10m；2）焊接、切割完毕，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场；3）焊接现场配备足够数量的消防灭火器，每个动火区域均设一名看火人员，随时检查和巡视；4）高空焊接作业施焊前，应确认下方无可燃物（如养护用草席，木模板等），如存在可燃物时，应在施焊前将其转移至其它安全位置或用阻燃布将其覆盖；5）定期检查消防器材，确保其能正常工作。有损坏、不足的立即进行维修和补充；6）在高空焊接时，操作平台必须设有铁簸箕、接火斗，保证焊渣不下坠；7）在保温施工过程中禁止动用明火焊接作业，特殊情况必须补焊作业时，必须报安全员，经项目部审批。8）风力大于5级时禁止进行明火焊接作业。（3）建筑外保温系统的日常使用规定1）与外墙和屋顶相贴邻的竖井、凹槽、平台等，不应堆放可燃物；2）火源、热源等火灾危险源与外墙、屋顶应保持一定的安全距离，并应加强对火源、热源的管理；3）不应在采用外保温材料的墙面和屋顶上进行焊接、钻孔等施工作业，确需施工作业的，应采取可靠的防火保护措施，并应在施工完成后，及时将裸露的外保温材料进行防护处理；4）电气线路不应穿过可燃外保温材料，确需穿过时，应采取穿管等防火保护措施。工程重难点分析及应对措施实现项目质量目标、将项目打造成精品幕墙工程是项目管理的重点重点分析本项目质量要求标准高，需符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格），争创“玫瑰杯”。应对措施我们将从质量管理体系着手，建立完善的质量管理体系，建立严格的质量管理制度，依托先进的BIM数字化技术、三维扫描技术、全站仪精确测量技术，通过对从自深化设计、BIM模型建立、BIM技术下单、现场三维扫描复核至物料采购、加工生产、现场安装的全过程予以质量管控，以实现将本项目打造成精品幕墙的质量目标。实现项目工期目标、确保幕墙封闭是项目管理的重点重点分析幕墙作为建筑的维护结构，能否按期完成封闭，实现断水，并及时为室内装饰提供工作面，将直接影响到项目总工期能否顺利实现。本工程幕墙形式虽较为单一，主要玻璃幕墙、金属（铝板）幕墙、铝合金断桥隔热窗、玻璃采光天窗、铝合金格栅、外墙保温防水层、主入口雨篷、各类入口门等。但工程体量较大、外立面造型复杂多变。如何合理的安排施工顺序、尽早完成外墙保温、防水的施工为室内装饰创造工作面；有效的衔接各类型幕墙交界处收口安装，在工期内保质保量的完成施工是本工程的重点。根据招标文件要求，本项目招标工期要求如下表所示：内容开始时间结束时间工期深化设计中标后2个月内预埋施工2019.10.032020.5.01210日历天整体幕墙实施2020.5.192020.10.21156日历天施工期间，还面临着以下不利因素的影响：（1）施工场地狭小、垂直运输及场地临时堆放紧张等可能会导致施工无法顺畅进行；（2）幕墙工程与土建、钢结构、内装、安装、消防等工程交叉作业相互影响；（3）夏季高温施工、雨季施工、大风天气施工、大型节假日等影响；因此实际有效施工时间相比合同工期大幅减少。应对措施在以上不利因素的影响下，为实现幕墙按时间节点封闭，我司将有针对性的通过在设计、采购、资金支持、加工、运输、安装及对现场与总包协调等方面的全面综合考虑，一一做出解决方案。利用BIM技术确保项目深化设计的进度与质量是项目管理的重点重点分析幕墙项目的深化设计是项目实施的先决条件。本项目Ａ区弧形玻璃幕墙及采光天窗设计较为复杂，尤其采光天窗立面双曲玻璃幕墙基本无分格尺寸相同的板块，因此深化设计除需要做好该区域的系统设计、各个交接部位的收口设计外，最重要是