污水处理厂调试、测试计划、运营、移交方案

污水处理厂调试、测试计划、运营、移交方案PAGEPAGE1目录TOC\o"1-6"\h\z第一部分调试方案与测试计划 11调试目的、步骤及要求 11.1调试目的 11.2调试步骤 11.3调试要求 11.3.1单机调试 11.3.2联动试车 11.3.3活性污泥培养 11.3.4试运行 22调试工作的日程安排 22.1调试进度计划表 22.2调试前期准备 22.2.1成立调试小组及编制调试大纲 22.2.2人员培训 33调试的技术要求 33.1单机调试 33.1.1闸门调试规程 33.1.2粗、细格栅调试规程 33.1.3泵类设备调试规程 43.1.4沉砂池设备调试规程 53.1.5生化池水下搅拌机调试规程 53.1.6离心鼓风机调试规程 63.1.7污泥离心浓缩脱水机调试规程 73.1.8PAM投药装置调试规程 73.2设备联动试车 83.2.1预处理系统联动试车 83.2.1.1调试范围 83.2.1.2调试步骤 83.2.2生化池、二沉池联动试车 93.2.2.1工艺简述 93.2.2.2联动试车操作规程 93.2.3污泥处理系统联动 103.2.3.1工艺概述 103.2.3.2污泥处理系统联动调试步骤 103.3全厂联动试车 103.4活性污泥适应性培养（工艺调试） 113.4.1城市污水处理厂的进水水质情况及特点 113.4.2活性污泥培养及调试 113.4.2.1污泥培养调试方案的原则及相关注意事项 113.4.2.2污泥培养方案 124原水供应计划 155水电供应要求 165.1污水处理厂的用水要求 165.2污水处理厂的用电要求 166测试的组织与计划 176.1分析与化验 176.1.1建立化验室 176.1.2明确化验分析指标 176.2运行检测 186.2.1设备检测 186.2.2水质检验 186.3测试组织与计划 187试运行 188应急处理解决方案 19第二部分运行与维护方案 211运营目标和宗旨 212项目公司组织机构与人员组成 212.1管理方式 212.1.1成立项目公司 212.1.2董事会 212.1.3总经理负责制 212.2组织机构设置 222.3污水处理厂运营人员组成 222.3.1污水厂计划劳动定员编制 222.3.2人员组成 232.4员工培训计划 232.4.1污水处理工艺技术培训 232.4.2中高层管理人员培训 243运营管理及运行质量保证措施 243.1运营管理 243.1.1工艺（运行）管理方案 243.1.1.1满负荷运转 243.1.1.1.1污水处理厂处理能力的确定 243.1.1.1.2年处理量目标的确定 243.1.1.1.3生产计划 243.1.1.1.4维护和大修期间运行保障方案 253.1.1.1.5旱季与雨季运行方案 253.1.2达标排放 253.1.2.1污水处理厂进出水水质标准 253.1.2.2达标排放目标的确定 263.1.2.3水质达标排放控制程序 263.1.2.3.1过程控制 263.1.2.3.2污水处理工序控制 273.1.2.3.3不合格排放控制程序 283.1.2.4进水水质超标和国家标准变化时的解决方案 293.2运行质量保证措施 303.2.1组织保证措施 303.2.1.1动态用人机制 303.2.1.2岗位责任制 303.2.2技术管理保证措施 313.2.2.1技术骨干选聘 313.2.2.2操作人员招聘 313.2.2.3严格上岗培训 314内部管理规章制度及岗位职责 324.1运行管理规章制度 324.1.1值班和交接班制度 324.1.2运行管理制度 334.1.3中控室管理制度 354.1.4局域网和计算机工作站管理制度 364.1.5现场巡视制度 364.1.6污水处理厂调度规程 374.2部门工作职责 374.2.1综合管理部工作职责 374.2.2财务部工作职责 384.2.3生产技术部工作职责 384.2.4设备部工作职责 394.3主要管理及运营人员岗位职责 394.3.1公司领导岗位职责 394.3.1.1总经理岗位职责 394.3.1.2生产技术副总岗位职责 404.3.2综合管理部岗位职责 414.3.2.1综合管理部经理岗位职责 414.3.2.2行政主管岗位职责 414.3.3财务部岗位职责 424.3.3.1财务部经理岗位职责 424.3.3.2会计岗位职责 424.3.3.3出纳岗位职责 424.3.4生产技术部岗位职责 434.3.4.1工艺工程师岗位职责 434.3.4.2中控室岗位职责 434.3.4.3预处理操作工岗位职责 444.3.4.4生化处理操作工岗位职责 444.3.4.5污泥脱水操作工岗位职责 454.3.5设备部岗位职责 454.3.5.1设备部经理岗位职责 454.3.5.2机械工程师岗位职责 464.3.5.3电气自控工程师岗位职责 464.3.5.4采购工程师岗位职责 474.3.5.5库管岗位职责 474.3.5.6机电检修工岗位职责 474.3.6化验室岗位职责 484.3.6.1化验室主任岗位职责 484.3.6.2化验员岗位职责 485材料更换与设备检修 485.1设备的日常维护管理及材料更换 495.1.1格栅除污机的维护管理及材料更换 495.1.2沉砂系统的维护管理及材料更换 495.1.3潜水搅拌机的维护管理及材料更换 495.1.4离心鼓风机的维护管理及材料更换 505.1.5曝气器的维护管理及材料更换 505.1.6潜污泵的维护管理及材料更换 515.1.7污泥离心脱水机的维护管理及材料更换 515.1.8螺杆泵的维护管理及材料更换 525.1.9监控仪表维护管理 525.2设备大修、检修、重置计划 535.3设备的使用维护和保养实施 535.4设备事故的处理 545.5设备管理考核指标 546出水检测与报告制度 546.1水质监测技术规范 546.1.1进出水监测项目 546.1.2水样的处理及保存 546.1.3主要分析方法 556.1.4出水检测的时间及要求 566.1.5水质检测结果在生产中的应用及注意事项 576.1.6化验室仪器操作规程 576.2出水水质报告制度 657应急处理机制 807.1应急处理原则 807.1.1重点关注原则 807.1.2紧急处理原则 807.1.3本地解决原则 807.1.4最终解决原则 807.1.5备案原则 817.2三级应急处理预案 817.2.1一级应急处理预案： 817.2.2二级应急处理预案： 817.2.3三级应急处理预案： 818安全生产及劳动保护 828.1安全生产组织机构的建立 828.2安全生产制度 838.3日常安全保护措施 838.4劳动卫生防护措施 838.5安全生产职责规定 848.5.1安全生产领导小组职责 848.5.2总经理安全生产责任 848.5.3生产技术副总安全生产责任 858.5.4专业工程师安全生产责任 858.5.5运行操作工安全生产责任 868.5.6各级安全员安全生产责任 868.5.7职工安全生产责任 868.6安全生产奖罚制度 878.6.1安全责任处罚规定 878.6.2安全责任奖励规定 878.7安全生产操作规程 878.7.1格栅安全操作规程 878.7.2潜污泵安全操作规程 888.7.3沉砂池安全操作规程 898.7.4离心鼓风机安全操作规程 898.7.5中心驱动刮吸泥机安全操作规程 908.7.6污泥脱水机安全操作规程 919环境保护 919.1噪声方面的管理 919.2异味的管理 919.3其他方面 9210运营成本控制方案 9210.1财务预算控制方案 9210.2生产变动成本的控制方案 9310.3设备大修、重置、日常维护费用的控制与统筹 9310.4经济责任制与薪酬计划 9410.5财务信息管理系统 9410.6管理费用包干 9410.7充分运用经济杠杆和财务杠杆调节运营成本 9511投标人以往污水处理厂运营业绩 95横岗污水处理厂 95第三部分项目移交方案 961移交的定义及范围 962移交的一般要求 962.1移交委员会 962.2移交程序 972.2.1《预移交清单备忘录》 972.2.2移交完成日和《移交备忘录》 973移交的要求 973.1恢复性大修及配合甲方的检查、移交验收 973.2零配件和备品备件 973.3承包商保证的转让 973.4技术转让 983.5合同的取消、转让 983.6保证 983.7移交后的保修 984移交的其他事项 984.1培训招标人的运营人员 984.2人员的安置和分流方案 984.3所有物品的移走 994.4移交的费用 99PAGE2第一部分调试方案与测试计划1调试目的、步骤及要求1.1调试目的A.确保各构筑物（包括池体、管路系统和机电设备）能够按设计要求正常运行；B.确保各项运转指标达到设计要求；C.建立各设备和单元的操作规程；D.优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。1.2调试步骤污水处理厂调试步骤图1-11.3调试要求1.3.1单机调试A.检验构筑物的密闭性和设备的完整性及安装、装配质量；B.在空载情况下验证设备电机的接电状态、运转效果，暴露出相关问题，以便进行早期调整及修理；C.在有载状态下，检验设备的运转状态，为正式运转作好准备工作。1.3.2联动试车通过单机试运转后，在进行工艺调试和试运行前，要进行联动试车，联动试车过程先以清水进行，通过后才能以污水进行联动（在曝气池及污泥处理系统进行清水试验后进行联动，如条件限制，也可直接进入污水进行联动试车），清水、污水试车时间各15天，总共为30天。联动试车过程应按照有关操作规程、维护规程进行。1.3.3活性污泥培养针对城市污水的特征和排放规律，在最短的时间内，以最低的费用实现活性污泥的培养。在培养过程中，结合培养的气候、季节，针对具体的水质制定相关的培养方法及方案，并针对培养过程中可能出现的问题制定相应的对策，为污水处理厂今后的日常运行管理打下良好的技术基础。1.3.4试运行单机调试和联动试车圆满完成、活性污泥的驯化培养成功后，污水处理厂系统投入较长时间的试运行阶段，进行进一步的系统调试工作，以验证系统的处理性能，发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。2调试工作的日程安排2.1调试进度计划表深圳市宝安区固戍污水处理厂（一期）调试进度见下表。深圳市宝安区固戍污水处理厂调试进度计划表表2－1项目天数10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天110天150天单机调试15天联动试车15天5天生物培养45天试运行70天2.2调试前期准备2.2.1成立调试小组及编制调试大纲在正式调试工作开始前，项目公司应先成立调试小组。调试小组由投资方或其指定的代表、设计院、项目公司、监理单位、施工安装单位、设备供应商及其他相关单位共同组成，调试小组负责调试期间的指挥、协调、实施；调试小组首先根据设计文件及相关法规制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体负责调试工作。调试小组应及时把调试的结果和发现的问题以书面形式报告投资方，并及时通报调试各有关单位。调试各有关单位每周召开调试例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。同时不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试各有关单位执行。调试小组首先进行设备检查和空载调试（水下设备一般不进行空载调试，以免烧坏）。然后进行曝气池的清水试验，待清水调试无故障后，曝气池再转入污水调试和污泥培养阶段。污泥处理系统也采用清水联动试车；其它构筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统调试、试运行。2.2.2人员培训组织技术人员和操作人员进行相关的理论培训，明确各工作岗位的职责。组织技术管理人员到同类型工艺的污水处理厂进行实习和培训，熟悉城市污水生化处理工艺的原理和特点，从项目机电设备安装阶段开始，项目的技术人员和操作人员开始长驻现场，熟悉设备及操作方法和要求，为今后的单机试车、联动试车、活性污泥培养打下良好基础。3调试的技术要求3.1单机调试单机调试基本规程：A.认真阅读设备的操作手册、安全规范，熟悉了解设备性能结构；B.检查构筑物及技术系统是否完备，电力供应是否到位；C.按照操作手册中规定的程序，对相关设备加润滑油脂、接电、试车等准备工作，然后在空载条件下连续运转72小时（泵类设备、水下设备除外）；D.检验设备运转是否正常，并做好调试记录；E.设备在有载条件下进行连续工作72小时运转试验。3.1.1闸门调试规程A.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损，电机与启闭齿轮连接部分是否吻合；B.检查润滑系统，电机油位是否在指定位置，齿轮润滑脂是否加注；C.检查手动启闭机运转是否顺畅，以防负荷过大烧毁电机；D.打开电机与负荷的连接，按动电机控制按钮，检查电机运转方向是否正确；E.连接电机与启闭机，运转电机使启闭机开关到位，检查运转是否顺畅，检查电机三相电流、电压是否正常。3.1.2粗、细格栅调试规程A.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；B.检查润滑系统，电机油位是否在指定位置，向格栅注油孔加注润滑油脂；C.在电机空载的情况下，按动电机控制按钮，检验电机运转方向是否正确，如果不正确，将三相线路其中任意两条更换接法以更正电机转向；D.启动设备使其运转，运转过程中检查电机三相电流、电压是否正常；E.在设备运转过程中，应注意电机温升情况，若温升太快并烫手，应立即停机，检查设备运转是否平衡即有无杂音，若发现异常立即停机检查及时排除故障；3.1.3泵类设备调试规程A.开车前的准备与检查a.用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；b.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；c.检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；d.检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；e.检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；f.检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；g.检查各种螺丝是否紧固；h.按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；B.开车a.开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向应预先掌握；b.开车时机器旁不要站人，开车后应注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；c.水泵运行中应注意以下事项：检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查；水泵流量是否正常；注意机组的响声、振动情况；检查水泵、管道是否漏水。3.1.4沉砂池设备调试规程A.开车前的准备与检查a.测量电源电压；b.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；c.检查搅拌机转动是否灵活，是否有杂音；d.检查各种螺丝是否紧固；e.按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；B.开车a.沉砂池进水；b.启动砂水分离器，打开进、出水阀门；c.启动提砂系统；d.运行中应注意事项：检查每个仪表工作是否正常；注意机组的响声、振动情况；检查管道是否漏水。3.1.5生化池水下搅拌机调试规程A.开车前准备和检查a.检查设备控制柜中保护措施连接是否正确；b.根据电机额定功率检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；c.转动螺旋桨，检查其转动是否自如，如有障碍，须检查找出问题并解决后才能启动；d.按动控制开关，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线其中两条的接法，再次开动校核。B.开车a.固定搅拌机转动方向及其水位高度；b.启动电机，检验电机三相电流、电压是否均衡，并测量其数据是否在额定范围之内；c.密切注意并倾听搅拌机声音、振动等运转情况；d.检查电动机温升，如过高应停车检查。3.1.6离心鼓风机调试规程离心鼓风机为生化反应池提供足够的空气，是本工艺的核心所在。A.开车前的准备与检查；a.检查设备控制柜中漏电保护措施，如接地线过载等连接是否正确；b.根据电机额定功率大小检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；c.检查转动是否灵活，传送带轮是否在同一竖直平面；d.按动电机控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线其中两条的接法、再次开动审核；e.检查齿轮箱油位是否在指定位置，如果油量不足，须加注厂家推荐牌号的润滑油；f.打开风机进风、旁通管道阀门，关闭出风阀。B.空载运转a.打开风机冷却系统；b.关闭风机隔声罩；c.空载状态，按电器操作顺序启动风机；d.空载运转期间，应注意机组的振动状况，倾听转子有无碰撞声，有无转子与机壳局部摩擦发热现象；e.检查风机轴承升温是否超过规定值。f.空载电流稳定后记下仪表读数。C.带载荷运转a.开启出风阀，逐渐关闭旁通阀，压力保持额定压力；b.负荷运转技术检查要求与空载运转相同；c.风机启动后，严禁关闭出风道，以免造成爆裂事故；d.负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象。D.停机操作a.停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据；b.逐步打开旁通阀，关闭出气阀，按下停车按钮；c.设备维护及一股故障排除祥见操作手册。3.1.7污泥离心浓缩脱水机调试规程A.开车前准备和检查a.检查配电箱、电机接线是否牢固，电缆有无破损；b.检查电气控制箱是否正常，参照电气系统使用说明熟悉各开关的功能。B.开车a.开启污泥离心浓缩脱水机；b.开启PAM加药泵；c.待储泥池注满水后，开启螺杆泵。C.停机操作a.停机前做好记录；b.关闭螺杆泵、PAM泵，再关闭脱水机。D.设备维护及一股故障排除祥见操作手册。3.1.8PAM投药装置调试规程A.设备调试前准备与检查a.检查溶解槽内有无杂物；b.检查设备是否具备运转条件；c.向搅拌器轴承内滴入润滑油，以保证转动部件的润滑；d.检查电气设备是否具备运转条件；e.关闭所有阀门。B.开车a.按动搅拌机控制按钮，测定搅拌机电机运转方向是否正确；b.开启溶解槽进水阀加水至液位指示线上线；c.启动搅拌器，在搅拌条件下加入絮凝剂；d.加入絮凝剂连续搅拌20～30分钟后，停止搅拌，使絮凝剂在溶解槽内浸泡1小时后，再搅拌20～30分钟，备用；e.在使用前10分钟启动搅拌器，可在搅拌条件下使用所配置的溶液，待液位降至搅拌器叶轮以下时，停止搅拌，直到溶液用完为止，可不排除残留液，进行下一槽溶解操作；f.待溶解槽内难溶物积累量较多时，开启排渣阀，排出不溶物，必须定期排除难溶物，以免堵塞过滤器。3.2设备联动试车3.2.1预处理系统联动试车3.2.1.1调试范围预处理阶段包括进水渠井、粗格栅、潜污泵、细格栅、沉砂池等，污水通过进水渠进水闸门进入污水处理厂，潜污泵提升水位至细格栅、沉砂池。粗格栅和集水池是配套泵房设施，起到了保护潜污泵的作用。沉砂池使水中泥砂被清除后，污水重力流至生化池。3.2.1.2调试步骤A.启动前的检查与准备a.按照设备操作手册检查设备是否具备运转条件；b.检查电气设施是否具备调试条件；c.清理各构筑物中垃圾等物，确保运行畅通；d.潜污泵位于启动水位之上，出水阀处于常开状态。B.开车顺序a.开启污水处理厂进水渠进水闸门，使污水进入污水处理厂；b.启动粗格栅，使污水通过粗格栅进入集水池；c.启动潜水提升泵；d.启动细格栅，使污水通过细格栅进入沉砂池；e.开启沉砂池的排砂泵及砂水分离器。C.巡检内容a.当粗格栅前后水位超过0.2米时，控制粗格栅的启动并随时巡检设备的运转情况，发现有树枝等物卡住，及时停机清除栅渣；b.定期检查并记录各仪表是否工作正常，特别是电流表读数是否超过额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；c.巡检潜水提升泵的运转情况；d.检查细格栅运转情况，发现有异物堵塞立即清理；e.启动螺旋挤压机清理栅渣。D.停机顺序a.关闭进水闸；b.待粗格栅上栅渣全部清理完毕后关闭粗格栅；c.当水位处于水泵运转最低水位时，关闭潜水泵；d.待细格栅进水渠中没有污水流入，格栅上栅渣全部清理完毕后关闭细格栅；e.沉砂池中的沉砂排净后，关闭提砂泵，关闭搅拌机，砂水分离器将砂排净后，将分离器内集液放空，然后关闭砂水分离系统；f.螺旋压榨机的停车方法与砂水分离器一样，也须在设备内无杂物后停机。3.2.2生化池、二沉池联动试车3.2.2.1工艺简述改良型A2/O工艺是在厌氧—好氧工艺基础上增加一个缺氧区并使好氧区混合液回流到缺氧区和厌氧区进行反硝化，从而具备同步除磷脱氮的工艺。3.2.2.2联动试车操作规程采用清水进行联动试车：A.运转前的准备与检查a.按照有关设备的使用说明书进行设备运转前的准备；b.检查电气系统确保其正常运行；c.关闭所有阀门；d.将生化池内加满水。B.启动设备a.将搅拌机固定运转方向后启动设备；b.按照设计文件确定的运行方式启动鼓风机；c.启动二沉池的刮吸泥机。C.运转巡视a.检查设备及管线连接的密封情况；b.观察鼓风机的运行情况；c.观察刮吸泥机的运行情况；d.每隔一段时间，记录设备运转时电流、电压、压力、轴温等各项数据，发现异常立即停车检修。D.停车顺序a.风机的停车必须遵循先开旁通再关电机的顺序；b.其它设备直接停电机。3.2.3污泥处理系统联动3.2.3.1工艺概述生化池产生的剩余污泥经过二沉池沉淀后进入剩余污泥泵站，通过污泥泵提升至贮泥池，再进入污泥脱水机房进行浓缩脱水，污泥脱水后运往垃圾场填埋。整个污泥系统主要由螺杆泵、污泥离心浓缩脱水机、污泥加药系统三部分组成。3.2.3.2污泥处理系统联动调试步骤A.污泥储池：剩余污泥通过污泥泵将污泥输送到污泥储池；B.污泥浓缩、脱水操作：包括螺杆泵操作、污泥离心浓缩脱水机操作、溶药系统、加药系统操作三部分组成，其联动程序如下：a.启动前检查：电气系统是否具备启动条件；设备是否具备运转条件；关闭所有阀门；b.打开药液溶解槽的自来水进水阀，使槽内水位升至指定刻度，关闭进水阀，按比例加入PAM，开启搅拌机至搅匀为止；c.开启溶药槽底部出液阀；d.启动螺杆泵；e.开启计量泵排液阀，开启计量泵并调整流量至所需流量；f.按照操作规程启动污泥离心浓缩脱水机。3.3全厂联动试车污水处理厂区的机电设备、电气设备、仪表自控设备安装完成，并通过单机试运转，每个PLC子站的联动试车后，在进行工艺调试和污泥培养前，应当先进行全厂联动试车，联动试车总时间为30天。招标人应提供至少72小时的进水才能保证负荷试车，生产工人全部到岗，中途因故障必须停机处理的，通过调度指令停止运行，若对试车影响不大的故障，待试车结束后处理，生产单位按规定做好生产试车运行记录。同时招标人必须保证电力供应正常不中断，保证进水正常。全厂联动流程如下：开启进水闸门、粗细格栅、提升泵、输送机、压榨机、沉砂池系统等预处理工段；开启生化池的进出水阀门、二沉池的刮吸泥机、回流污泥泵和剩余污泥泵等设备，生化池、二沉池、污泥处理系统按照清水进行联动试车，确保整个系统的可靠运行。进入污水处理厂的水通过各工段的处理后进入生化池，经过活性污泥净化作用后的污水进入二沉池，活性污泥通过沉淀与污水分离，澄清后的尾水通过厂区南面的排水管渠排放至西堤外，最终排入珠江口。通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常。整个试车过程要求污水处理厂填写生产运行统计表，同时项目公司调试小组及时总结调试中的经验，并将调试中的有关问题以技术文件的方式提供给招标人及各有关单位。内容主要包括：A.系统负荷运行调试纪录；B.设备使用率；C.设备完好率；D.设备故障情况，维修措施；E.今后解决意见。3.4活性污泥适应性培养（工艺调试）3.4.1城市污水处理厂的进水水质情况及特点城市污水处理厂主要处理城市的生活污水以及部分工业废水，其中城市生活污水一般经过化粪池后直接排入市政污水管网系统；食堂和餐厅的废水一般首先通过隔油池处理后再进入市政污水管网系统；而工业废水应首先在工厂内进行处理达到相关的城市下水道标准后再排入市政污水管网系统。3.4.2活性污泥培养及调试3.4.2.1污泥培养调试方案的原则及相关注意事项A.活性污泥的培养与具体的进水水质相结合。如果进水水质的BOD指标较低，会产生活性污泥培养困难的问题，应采取低进水水质下培养活性污泥的措施；针对工业废水的冲击，则提出相应的技术措施。B.培养方案与气候条件、季节、水温等环境条件相结合。在不同季节，不同的气候条件、水温对污水水质和微生物的反应条件会产生重要的影响。a.高温季节，水温偏高，化粪池的厌氧菌降解能力强，冬季时，水温偏低，降解能力减弱，使化粪池出水中的CODcr、BOD5、NH3-N和TN的浓度在不同季节有明显的差异，造成城市污水的水质在冬夏两季的不同；b.夏季，水温较高，微生物的活性较高，代谢能力强，反应速率较高，增长速度快，冬季低温时正好相反，这样在冬夏两季就有不同的反应条件。因此，在不同的季节（冬夏两季），水温条件下，采取不同的污泥培养方案，采用不同的控制条件，按照活性污泥中微生物的代谢规律进行调节控制，才能做到调试成功和节省能耗，节省时间。C.活性污泥培养调试与长期的运行管理相结合。污泥培养调试成功后确定的工艺运行条件是针对较短的调试期内具体的水质情况而言的，而相对于以后长期的运行中将遇到的水质水量波动和工业废水的冲击，若管理人员不能灵活调整工艺条件，一方面会影响处理效果，另一方面增加了能耗，严重时，甚至可能导致污泥系统崩溃。因此，调试完成并不意味着工作的结束，通过调试，我们将建立一个运行管理模式，确立不同进水水质条件下最佳的工艺运行条件，使系统不论在任何条件下都能处于最佳的运行状态，以发挥设施的最大效能，在保证污水处理达标的前提下，使运行费用维持在合理的范围，并尽可能降低，以达到最佳的环境效益、社会效益和经济效益。D.调试与技术培训相结合调试前，对项目公司的管理干部、技术人员、操作工人进行有关技术培训，为调试成功做好人力资源及技术资源准备；在调试过程中，尽可能让操作人员参与调试过程，调试完成后，建立污水处理厂运行管理规程，对有关管理人员进行较长期的技术培训。3.4.2.2污泥培养方案A.前期准备工作a.水质水量监测及确定在污水处理厂的设计中，基本设计进水水质数据是基于多个排污点的监测数据，并参考同类城市或本城市其它污水处理厂的进水水质资料，在所有污水收集系统通过市政管道收集的基础上得出的。在生化调试前，确定调试阶段的实际进水水质是非常重要的，因此需在调试前进行水质水量监测，同时需要初步确定工业废水的排放规律、有毒物质的种类和浓度；根据调查结果中的C:N:P比例，确定是否需要投加营养物质及其数量。b.协助完成污水处理厂的安装、验收工作，检查各项设施，确保各项设施在正式调试运行中的稳定、良好运转。具体工作如下：核对设计单位技术文件及设备厂商的说明书、操作手册等；检查整个系统装备、管线、各装置功用是否符合设计、制造和安装要求；在管线上标明管内流体的流动方向；检查灯光、仪表、指示器、记录仪等；监督检查清除施工时遗留在池内、管线内、设备内的碎石、泥砂、电焊条等杂物；参加池子渗漏性试验；c.在调试期间，化验室就开始进行正式分析工作，按调试工作要求，对进、出污水处理厂的污水水质进行取样、分析，通过化验的数据来指导调试工作。B.污泥培养方案目前进行城市污水处理厂的生化培养调试主要采用自身培养和污泥接种这两种方法。自身污泥培养是利用原污水中自身所携带的菌种，并向污水中加入粪便等物质，在曝气池内进行充分的闷曝（第一次连续闷曝24小时左右），沉淀、排放部分上清液并继续加水，逐步改变原水的投加量，最终产生适应此污水性质的活性污泥，并使曝气池内的污泥维持在合适的水平；污泥接种的方法是利用同类型城市污水处理厂所产生的剩余污泥，将污泥投加入曝气池内进行闷曝，并逐渐改变原污水的进水量，最终一方面使污泥适应该污水，同时达到设计的相关要求。采用自身培养的方法，活性污泥培养周期较长，一般为40天左右（具体需要根据污水的性质），同时现场的工作环境较差，但具有取材方便等优点。而采用污泥接种，由于需要将种泥从外地运来，这样需要较长的运输距离，同时相关的费用也较高。在本项目中，准备采用二种方法相结合的活性污泥培养调试方法，首先从附近污水处理厂引入经过压榨脱水后的剩余污泥，加入生化池内，使曝气池内的污泥浓度MLSS维持在1000mg/L左右，同时向曝气池内加入粪便，然后进行闷曝，闷曝一段时间后排放部分上清液，引入原污水，继续闷曝，同时逐步增加排出混合液的比例，直到与设计参数相一致。在培养过程中注意控制以下几个因素：a.曝气量，曝气时间（起初为闷曝36小时，后逐步改为与设计的曝气时间相一致）；b.溶解氧（生化池出口溶解氧控制在2mg/l左右）；c.营养物质（一般城市污水不需要投加）；d.搅拌强度（厌氧池部分连续搅拌）；培养过程中的分析、检测项目:a.进水水质分析检测项目如下：CODcr，BOD5，SS，NH3-N，TP，TN，pH，DO。b.出水水质分析检测项目如下：CODcr，BOD5，SS，NH3-N，NOx-N，TP，TN，pH，DO，粪大肠菌群。曝气池中的分析指标如下：DO，SV30，MLSS，MLVSS，活性污泥镜检。其中：每天需作一次DO工作曲线，每两天一次活性污泥的沉降曲线和沉降体积记录工作。C.具体培养过程将接种种泥投入曝气池中，将污水灌入并装满曝气池，闷曝（即曝气时不进污水），用于污泥接种（闷曝具体时间需要根据实际情况决定），然后排放1/10的水量，再补充原水，在补充原水的过程中，再继续曝气，曝气一定时间后，再次将混合液排入二沉池，开启回流污泥泵，如此循环，比例逐步增大，同时周期逐步缩短，根据相关的测试，向曝气池内补充粪便。在整个培养过程中，前端的厌氧池持续搅拌以防止污泥沉淀。培养期间，根据检测结果对运行控制条件作相应调整，直至二沉池的出水水质和活性污泥指标满足出水指标的要求。同时需要注意鼓风机的控制，在调试阶段先进行一组生化池的污泥培养驯化，待一组生化池调试成功后，再将部分污泥配入另外一组进行培养。调试中需要注意的问题：含有有毒物质的工业废水的影响，将造成污泥培养期间微生物死亡、活性污泥减少。因此在调试准备阶段前，应了解污水中含有毒物质情况，采取相应措施。防止有毒废水进入污水处理厂，进入污水处理厂的污水务必首先实现有毒物质达标排放，这方面必要时需政府有关部门的配合。在调试之前最好能够按照原设计采用正式双回路供电，防止在调试过程中由于长时间停电造成污泥死亡，需要重新调试的情况。a.当进水浓度远低于设计进水水质时的应对方法由于城市污水收集管网系统没有完善或设计中对原进水水质浓度估计过高往往会造成在以后运行过程中进水浓度远低于设计进水水质，目前这类情况在国内很多污水处理工程中都存在，针对本项目，如出现此类情况，可以通过改变回流污泥量或采用减少运行的生化池组数，增大每组生化池的水力负荷，实现在进水浓度较低的情况下，通过较少的运行费用实现水质达标排放。b.污泥培养调试成功的条件●通过对活性污泥的显微镜镜检，可辨别活性污泥中细菌的种属，据此可判断处理水质的优劣；●二沉池出水水质满足设计要求；各种参数达到设计的参数；D.污泥培养成功后的技术培训在正式培养前的准备工作中，对项目公司的有关管理人员进行技术培训，使相关人员掌握有关污泥培养的方法和各项管理制度。污泥培养完成后，对有关管理人员培训运行管理模式，使他们在今后的管理工作中，能根据变化的水质、水量和工业废水的冲击等具体情况，运用该模式对运行条件作灵活控制调整。4原水供应计划清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试(也称生产联动调试)。污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别是通过中央控制室和各PLC分站开停，各用电设备必须准确无误。原水供应计划见下表：项目天数10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天110天150天单机调试清水联动试车清水污水生物培养不低于60%设计水量试运行不低于66.7%设计水量原水供应计划表表4-15水电供应要求5.1污水处理厂的用水要求污水处理厂的用水主要有施工用水、冲洗用水、调试用水、生活用水和消防用水。施工用水主要是混凝土搅拌、养护及墙体砌筑。冲洗用水主要是地面、构筑物的冲洗。调试用水主要是单体构筑物的试漏、试压、清水联动调试使用生活用水：调试人员的生活、日常使用。消防用水：工程进入调试阶段，需做好消防准备。要求在污水处理厂建成投运时，外部的给水管线同时建成、供水。5.2污水处理厂的用电要求污水处理厂是重要的市政工程，属用电二类负荷，按规范要求设两路独立10kV电源供电，一用一备，本工程两路独立10kV电源由变电站引来。总用电负荷Pjs=2793kW，其中10kV用电负荷1000kW，0.38/0.22kV用电负荷1793kW。高压配电系统采用单母线分段结线方式。两个进线柜一用一备，电气互锁。高压配电系统还包括二个计量柜、二个避雷器及电压互感器柜、四个变压器出线柜、四个10kV电动机出线柜。根据集中、就近的原则，全厂设0.38/0.22kV低压配电中心两个，第一个低压配电中心设在鼓风机房内，负责进水泵房、沉砂池、鼓风机房、污泥脱水间、除臭装置0.38/0.22kV低压负荷的供电。该区域0.38/0.22kV低压用电计算负荷Sjs=1762kVA，选择2000kVA10/0.38低损变压器两台，一用一备，变压器负荷率0.88。由于该部分用电设备包括四台雨水泵，在正常情况下变压器负荷率仅为0.6。第二个低压配电中心设在二沉池附近，负责生物池、二沉池、污泥回流泵房、雨水沉淀池、消毒池及辅助建筑物0.38/0.22kV低压负荷的供电。该区域0.38/0.22kV低压用电计算负荷Sjs=495kVA，选择630kVA10/0.38低损变压器两台，一用一备，变压器负荷率0.78。各配电中心向用电设备放射式供电。厂区内照明分车间、办公室、户外道路三种形式、车间照明选用白炽灯光源、办公室照明选用荧光灯光源、户外道路照明选用高压钠灯光源。调试时要求电力供应得到保证，达到设计供电负荷要求。6测试的组织与计划6.1分析与化验6.1.1建立化验室化验结果对工艺调试和运行有直接指导作用，因此必须重视化验工作，保证化验结果的正确性。污水处理厂建设有化验室，配备各种分析化验仪器。6.1.2明确化验分析指标根据设计工艺，确定调试期间和运行时需要监测的内容。固戍污水处理厂水质检测项目和周期表6-1序号项目周期序号项目周期1PH值每日一次15硫化物每月一次2悬浮物SS16石油类3生化需氧量BOD517苯胺4化学需氧量CODcr18挥发酚5总氮TN19动植物油6氨氮NH4＋-N20铜及其化合物每半年一次7总磷TP21锌及其化合物8粪大肠菌群22铅及其化合物9氯化物23汞及其化合物10水温24六价铬11溶解性固体每周一次25总铬12色度26总镍13阴离子表明活性剂27总镉14氰化物28硫酸盐6.2运行检测6.2.1设备检测在业主的监督下，对主要设备及其部件进行每天24小时，连续3天的运行性能的检测工作，同时做好运行测试记录。若发现设备性能与设计技术要求不符，由设备承包商负责解决，直到符合调试和业主代表的要求。6.2.2水质检验调试阶段污水处理厂的进、出水日常检测、分析由当地环保监测部门和厂化验室严格按照规范和标准进行，出具《固戍污水处理厂调试阶段水质监测报告》（监测报表格式参见运行与维护方案之出水水质报告制度），作为工程验收的依据。6.3测试组织与计划在污水处理厂整体运行稳定，出水连续一周主要指标达标和调试小组认可的情况下，测试程序如下：A.正式向宝安区政府递交申请调试测试报告，确定测试项目、周期；B.组织污水处理厂招标人及管理、建设、安装、监理等有关各单位进行全厂认知性检查；C.测试主要设备，包括提升泵、鼓风机、污泥脱水机等运行状况；F.测试中控室自动化系统；G.进出水水质监测；H.调试验收完毕，形成《调试验收合格报告》。7试运行污泥的驯化培养成功后，污水处理厂进入较长时间的试运行阶段，在试运行阶段，由于各种各样的原因会造成污水处理厂系统的运行不正常，需要项目公司加强组织和管理，及时发现问题和处理问题，提高整个项目公司的管理水平，技术人员和操作人员能够不断的总结经验，摸索出一套行之有效的运行经验。试运行中一般遇到的问题及处理方案：A.水量不足、有机物含量低进水量不足，只占设计水量的三分之二左右，而且进水的有机物含量较低，导致整个系统只能以低负荷运行，污泥龄长，污泥活性差，沉淀池出水挟带针絮状颗粒，影响观感。解决办法：定期测量沉淀池泥位，定期排泥，避免泥龄过长；并且根据进水情况，调节回流量。B.污泥膨胀，导致二沉池的沉淀效果差，出水水质不达标解决办法：污泥膨胀的原因很多，至少与近30种不同的丝状菌和一系列的环境与操作因素(温度、PH值、营养物、负荷、DO、泥龄等)有关，所以应根据实际情况，找出污泥膨胀主要原因，有针对性地改变环境条件，才能有效控制污泥膨胀。对于以丝状菌大量繁殖引发的污泥膨胀，可采取增加排泥，缩短泥龄至丝状菌世代周期以下，可从根本上解决污泥膨胀问题。C.泡沫问题：污水中洗涤用水较多，以致污水中洗涤剂含量高，在曝气池中产生大量白色泡沫。解决办法：一般来说，产生的泡沫都是化学泡沫，通过在曝气池周围增设喷水管线，当曝气池飘泡沫时，主要是污泥浓度降低，通过加大回流量，增加曝气池中的污泥，待运行稳定后再逐步恢复至正常状态。8应急处理解决方案在调试过程中，如出现紧急情况，应采取正确的措施，在尽可能不影响试车计划的基础上进行处理，力求达到按时完成调试的目的。发生下列情况，采取如下应急解决方案：A.突然停电，全厂设备都带有断电保护功能，立刻将全厂所有调试的设备恢复到初始状态，待来电后，按照操作顺序逐步开启；B.设备突发故障，如设备为一般设备，如输送机等，暂时将该设备关闭，工艺调试继续进行，并同时安排人员对该设备进行情况分析。如为关键设备，如提升水泵，需要查明原因，看是属于程序问题还是设备问题，如为设备本身问题，则继续开启备用泵，不影响调试。如为生化池曝气器发生问题（浮起），则按照事故情况进行处理，停止本组相关系统的运行，并对发现的问题进行排除。另外一组继续按照设定流程进行。如为控制程序问题，则停止整个联动试车过程，等查明问题并解决后继续进行。C.如发现来水PH值过高或过低，或水中含有有毒有害物质时，则立刻停止联动试车，等来水恢复正常后重新开始。D.在系统联动过程中，所有项目公司的管理、技术、设备、操作人员要求全部到场，确保处于一级戒备状态，对于调试过程中产生的所有的问题，立即采取正确的措施，随时排除故障，确保系统的顺利进行。第二部分运行与维护方案1运营目标和宗旨运营宗旨：依法经营，科学管理，创一流业绩，服务于民。运营目标：满负荷运转、达标排放，环境效益、社会效益和经济效益显著，物质文明与精神文明双丰收。2项目公司组织机构与人员组成2.1管理方式本污水处理厂将规范地按照招标文件和国际规范成立项目公司，成立董事会，选聘总经理，实行董事会领导下的总经理负责制和目标责任制，选择本集团专业的污水处理运营公司瀚洋污水处理有限公司作为污水处理厂运营承包商，负责污水处理厂运行维护，由瀚洋污水处理有限公司选派生产技术副总，组建生产技术部和设备部，承包运行维护费用。2.1.1成立项目公司以股份制和有限责任制成立项目公司，独立核算、自主经营。项目公司负责组织和管理污水处理厂的生产运行、维护维修、技术改造、人员聘用及管理、成本核算、财务管理等。2.1.2董事会项目公司各方股东委派管理骨干组成董事会，董事长由董事会选举产生，具体组成和职责由项目公司章程确定。2.1.3总经理负责制项目公司实行董事会领导下的总经理负责制，公司总经理在董事会的领导下，执行董事会决议，并在目标管理的框架下，努力保证目标任务的全面完成。公司总经理的职权在公司章程中明确。2.2组织机构设置项目公司以董事会领导下的总经理目标责任制和运行维护委托运营为框架，构建组织机构，生产技术部和设备部由运营承包商组建，并选派生产技术副总，其组织机构设置如下图所示。运营期项目公司的组织机构图图2—12.3污水处理厂运营人员组成2.3.1污水厂计划劳动定员编制全厂编制为60人，其中高级管理人员2人，中级管理人员4人，普通员工54人，水厂生产运行人员24人，化验室人员4人，设备管理与维修人员9人，财务人员2人，行政档案及司机4人，后勤服务人员及保安11人。污水处理厂人员设置计划表2－1序号职位、岗位人员(人)职能部门比例1总经理13.3％2生产技术副总13生产技术部经理1生产技术部6.7％4设备部经理1设备部5财务部经理1财务部6综合管理部经理1综合管理部7生产技术部管理人员8生产技术部46.7％8污水处理工段操作工12生产技术部9污泥脱水工段操作工4生产技术部10化验室主任及分析人员4生产技术部11设备部管理人员4设备部15.0％12设备部维修人员5设备部13财务管理人员2财务部3.3％14综合管理部管理人员4综合管理部25.0％15后勤服务人员及保安11综合管理部14合计60100%2.3.2人员组成水厂员工以技术型人才为主，一般要求具有职高以上学历，大专以上学历人员所占比例不低于50%，中级以上职称人员不少于12人，高级职称不少于4人。职工专业技能主要以给排水、机械、电气自控、化学分析、财务、文秘、企业管理为主。2.4员工培训计划公司将根据生产运行和技术管理各岗位的具体职责和需要，在运行准备阶段，分步组织下列员工培训，培训的内容和方式如下：2.4.1污水处理工艺技术培训A.以横岗污水处理厂为培训基地，对化验室、生产技术部和设备部的人员进行为期一个月的工艺技术、设备维护、化验方面的上岗培训；B.部分设备维护人员以设备供货商生产地为培训基地(包括但不限于以下系统或设备：格栅除污机、潜水泵、离心鼓风机、消毒设备、污泥浓缩脱水处理、中控室控制系统等)。2.4.2中高层管理人员培训对项目公司中、高层管理人员，如生产技术副总、综合管理部经理、生产技术部经理、设备部经理、化验室主任等，采取以下方式进行培训：A.参加各种研修班，提高理论、技能等综合业务水平；B.到横岗污水处理厂、观澜污水处理厂提前进行相应职位的实习，为期半年。3运营管理及运行质量保证措施以运行管理为中心，以设备管理为龙头，以质量管理和成本控制为手段，满负荷运转，达标排放。3.1运营管理3.1.1工艺（运行）管理方案工艺运行管理是实现污水处理厂目标和宗旨直接的实施过程，是公司获取利润，取得业绩的来源，公司的所有经营活动都应以此为中心展开。工艺运行管理的主要内容包括满负荷运转、达标排放二个方面。3.1.1.1满负荷运转3.1.1.1.1污水处理厂处理能力的确定污水处理厂的处理能力需要经过运行考核后确定，设计的处理能力并不能完全代表整个厂的实际处理能力。在运行考核阶段，应充分进行各种参数的组合运行，包括进水量、水质、曝气控制等，确定处理量、水质、污水处理成本及各种工艺设备参数的经验组合，最终确定污水处理厂的最佳处理量，并以此作为处理污水能力指标。3.1.1.1.2年处理量目标的确定根据招标人和公司董事会决议，确定年污水处理量工作目标，并以此作为公司年度目标进行考核。3.1.1.1.3生产计划根据公司年度污水处理量目标进行季度、月生产计划的制定。年度生产计划的制定一般在每年年初的一月份进行。季度或月生产计划的实施过程可能受大修计划的影响，可以不进行等额分配，但每月的污水处理量应不小于污水处理能力的80%。3.1.1.1.4维护和大修期间运行保障方案A.由于所有重要设备都有备用设计，可采取分期进行的方式进行；B.对于维护和大修需要影响工艺流程的工艺设备，为保证水质，可暂时停止该工艺流程的运行；C.对于维护和大修期间月生产量不足，由于洪水期和雨季进水指标偏低，可适当提高污水处理量，以补足大修及维护期间减少的处理量；D.做好设备日常维护与保养，以切实保证重要设备完好，以应对污水处理厂突发的设备故障；E.做好大修计划与维护计划，做好人员安排和资金保证，以保证大修按计划进行，尽量做到不停产。3.1.1.1.5旱季与雨季运行方案旱季时，污水进水指标偏高，在不降低污水处理量的前提下，优化污水处理厂运行参数予以解决。雨季时，进水指标偏低，可以适当加大污水处理量进行处理。3.1.2达标排放3.1.2.1污水处理厂进出水水质标准污水处理厂的进、出水质的标准如下：污水处理厂主要进、出水水质指标表表3-1序号参数设计进水污染物浓度(mg/l)出水质量标准(mg/l)去除率（％）1生物需氧量(BOD5)130≤2084.62化学需氧量(CODcr)260≤6076.93悬浮物SS180≤2088.94总氮(以N计)45≤2033.35氨氮(以N计)35≤877.16总磷(以P计)4≤1.562.53.1.2.2达标排放目标的确定污水处理厂达标排放是公司产品和服务质量的重要考核指标，根据招标书的要求固戍污水处理厂出水水质必须达标排放，否则将上缴污水出水水质不达标违约金，因此，除进水水质突变（进水主要指标变化量大于进水质量标准20％）、非自身原因的停电、战争、自然灾害、瘟疫及其它不可抗拒因素的影响，水质排放合格率原则上定为100%。3.1.2.3水质达标排放控制程序3.1.2.3.1过程控制A.生产计划污水处理的生产计划，由生产技术部根据公司污水应处理量，制定污水处理的年度、季度和月生产计划，经生产技术副总审核，报公司总经理审批后实施；B.原水检测a.公司在城市污水排放渠取用原水；b.原水水质由公司化验室按《产品测量和监视程序》进行检测；C.污水处理工艺控制污水处理均取用城市污水作为水源，其处理工艺一般由下列几道工序组成：a.进水井；b.细格栅机、砂水分离；c.生化处理；d.二沉池沉淀；e.污泥脱水及处置；f.合格排放。以上污水处理工艺中，控制重点在预处理、生化处理工序。根据本厂实际情况，在重点工序设置质量控制点，提高预处理和生化处理后水质。污水经处理后，水质应达到招标文件规定的出水水质标准。根据污水处理工艺特点，编制符合该工艺的操作规程及工序质量检测和控制标准等，并认真执行。设备部负责设备的维护保养和常规修理，以保证污水处理的能力。化验室根据公司工艺特点设置各工序水质检测点，并按《产品测量和监视程序》和《产品测量状态控制程序》实施污水处理过程的水质监测，如在处理过程中发生水质不合格，应立即通知生产技术部予以控制。设备部负责污水处理过程中各类计量仪表的周期检定/校准及其技术管理工作，并具体按《产品测量和监控装置控制程序》执行。化验室负责排放水的质量控制，保证处理污水满足要求。3.1.2.3.2污水处理工序控制A.进水控制进水由各运行班组根据公司生产技术部下达进水调度指令和处理能力调度人员控制，遇特殊情况受生产技术部直接控制。进水控制的目的是除去原水中大的漂浮物和杂物，保护后续工序设备，减少后续工序处理负荷，保证进水量。具体按《粗格栅机操作规程》、《污水提升泵操作规程》《细格栅机操作规程》《电动阀门操作规程》执行。B.砂水分离控制砂水分离的目的是除去污水中比重较大的杂质沉淀。C.生化池生化处理工艺控制根据池体内细菌生化效果、DO及出水水质，控制进水量及曝气量，以保证最佳的生化效果。D.污泥处理系统污泥处理的目的是将生产过程中产生的污泥脱水形成干污泥。在加药罐加入助凝剂，搅拌后进入离心脱水机脱水形成干污泥，干污泥外运按国家规定堆放或深埋处理。E.排放水质控制对排放水水质采用水质自动监测仪表24小时连续监测和人工定时监测方式进行监控，监测指标超出标准时，按不合格控制程序执行。F.排放水调度控制公司生产技术部根据调度计划和污水处理情况，发布调度指令。各运行班组应无条件服从生产技术部指令。若遇特殊情况无法按要求实施时，运行班组须向生产技术部说明情况，征得同意后按生产技术部重新下达的调度指令实施。因计划外检修设备或构筑物需临时性减产或停产时，应提前24小时报生产技术部批准，以便作好污水处理的调配工作。G.设备技术状态控制除正常的维护保养和检修，每年组织工程技术人员对设备运行状态进行鉴定一次，由设备部组织实施。H.生产环境控制防洪措施到位，保证生产安全。生产设备和工艺构筑物应处于适宜的工作环境，具体按各种设备的操作规程和公司制定的企业标准执行。污水厂生产场地保持清洁、整齐，厂内道路保持通畅。污水厂内种植常青树木和花草，达到市级绿化单位标准。I.二次污染为零的控制a.厂区内所有垃圾处理和污泥处理同步；b.所有工业、生活污水进入处理系统同步处理。J.人员控制污水处理运行和管理人员应经培训合格后持证上岗。直接从事污水处理工作的人员建立健康档案，定期进行体检，体检次数每年不少于一次，如发现严重疾病者立即调离工作岗位。3.1.2.3.3不合格排放控制程序A.由于公司对于不合格排放水不能进行回收循环再处理，因此，不合格排放水只有作出让步放行处理。为了控制不合格排放水的让步排放，特制定让步排放控制程序。B.生产技术部是不合格排放水让步放行的主管部门，负责评价、记录不合格排放水的让步放行处理过程，经生产技术副总批准后方可执行。C.工作程序a.不合格排放水的识别不合格排放水由出水口的在线监测仪表及化验室定期监测识别，当排放水不达标，具体执行《不合格控制程序》。b.不合格排放水的评价生产技术部得到不合格信息应立即组织有关人员进行分析，找出造成不合格的主要原因，制定切实可行的措施进行纠正。生产技术部采取措施后，根据在线监测仪表和化验室取样分析，验证是否达到纠正效果，并进行记录。c.不合格排放水的让步放行由于污水处理合格排放是不间断的流水作业，一旦出现不合格是不可能进行返工的，只有加强测量和监视，及时采取有效措施进行纠正，对于部分已排放的水，严格进行记录备案。若出现严重不合格，必须实施应急响应预案，组织紧急分析，采取有效措施进行纠正；必须通知相关方，并将严重不合格的处理纠正情况及时进行通报。d.不合格排放水让步放行的记录在线仪表实行每天即时在线记录，在化验室报告排放水不达标之时起，由生产技术部负责记录不达标排放起止时间、排放量。e.纠正与预防为控制排放水的不达标排放，在作好让步放行的同时，防止不合格排放水的继续排放，应做好纠正与预防措施。3.1.2.4进水水质超标和国家标准变化时的解决方案污水管网的不断完善，水资源的利用率提高以及工业的高速发展，都会导致进水水质污染物浓度的提高，进水水质超过设计标准，此外，国家随着环保要求的不断提高，污水处理标准可能会有所提高，在这两种情况下，都会导致污水处理厂工艺、设备、运行管理的重大调整，我们的解决方案应该遵循以下原则和方法：A.充分挖掘现有工艺和设备的抗冲击负荷能力，优化运行参数，达标排放。B.引进先进的工艺设备，提高污水处理效率国内国际在污水处理工艺设备研制上都在迅速的发展，并有较大的突破，这些设备的突出特点就是提高了工作效率，由于污水处理厂多数设备的使用寿命都只在5~10年左右，需要及时进行更新，因此，不仅是在进水水质超标和出水水质标准提高，还是在原有工艺设备能保证达标的情况，为提高污水处理效率，在设备重置时都应适当考虑选用最新的和较为先进成熟的设备。C.进行工艺革新，提高污水处理效率若现有工艺经上述两种方案实施后都不能解决的情况下，可考虑进行工艺革新。污水处理工艺技术现在也在不断改进，但基本原理和思路都还是在活性污泥和生物膜两种方案基础上改进，在某些具体的工艺细节上有所差别，保留原有工艺的主体结构进行工艺改造具有可行性。3.2运行质量保证措施3.2.1组织保证措施3.2.1.1动态用人机制建立具有激励作用的动态用人机制。企业管理的核心是对人的管理和使用，团结和调动每个人的积极性并形成合力，实现企业目标是企业综合管理的主要任务。A.用人方面采取中长期合同聘用制，合同期限原则上为1—2年，到期经过考核再决定是否续签，以激励员工的不断进取精神；B.建立员工考核奖罚和优胜劣汰用人制度：对企业做出突出贡献的要奖励和晋级，工作不负责并给企业造成损失的要惩罚、降级或辞退。3.2.1.2岗位责任制制定分工合理、职责分明的岗位责任制，企业各岗位都有自己的岗位职责，各岗位明确各自的责、权、利。A.采用激励手段自始至终开展群众性合理化建议活动。广大职工是企业生产一线工作者，他们最清楚在企业管理和生产运行中存在的问题，用合理的奖励措施让他们提出问题并贡献出解决问题的办法，对提高企业效益有很大好处；B.实行管理人员每天巡视生产运行现场制度。对生产流程进行巡视，并向各主管工程师和操作工询问生产中存在的问题和改进进度，通过现场巡视检查指导和督促各岗位的工作；C.实行企业高、中级管理人员的全天候服务，污水处理厂机构设置较精干，管理人员较少，很难做到每天三班和星期天、节假日都安排高、中级管理人员现场值班。为了服务生产，企业高、中级管理人员即便在家休息，也要接受工厂值班负责人的电话请示、汇报。并给予指示、帮助，特急情况要赶赴工厂处理；D.充分利用社会化协作力量，减化企业管理，提高企业效率；E.设备的日常维护、保养、一般故障的排除由企业内技术和维修人员承担，较大工作量的设备检修、中修、大修和改造由社会或生产厂家协作，以减少企业维修设备和修理人员。3.2.2技术管理保证措施3.2.2.1技术骨干选聘A.总工程师：具有给排水专业知识和本行业多年的工作经验，具有较强的组织和技术决策能力；B.给排水工程师：具有给排水或相近专业基础，吃苦耐劳，具有丰富实践工作经验并有同行业的工作经历，有污水处理实际工作经历，了解水处理技术发展，熟悉水处理各种工艺；C.机械工程师：从事过相关设备的维护、大中修理和设备管理工作，具有处理解决设备问题的能力和相应的领导能力；D.电气自控工程师：熟悉工业自动控制、电气维修和电气设备管理，有相近行业的工作经验，熟练操作计算机，并有较强修改控制程序能力。3.2.2.2操作人员招聘A.操作人员在招聘前要受过专业技能培训，如受过相关专业培训的技校生、中专生和大专、本科生，根据不同岗位选聘不同层次的人；B.因污水处理项目公司是新成立企业，在招聘特殊工种人员时(如设备检修工、水质化验员、加氯间操作工、汽车司机等)要选聘有相关上岗操作证的人员，对操作人员要求具有一定的电气知识和设备知识。3.2.2.3严格上岗培训招聘的人员虽然都经过相关的职业技能培训和一定的技术基础，但进入一个新企业、新环境后，对新设备、新工艺都有一个了解、熟悉的过程，这就要求企业对各岗位的员工进行有针对性的培训，使他们尽快的熟悉工作要求、熟悉设备的性能、保养、使用、检查和安全事项。对员工培训采取多种灵活方式，先培训所从事的工作，再拓宽知识面培训，结合考试，把培训效果作为员工考核的一项重要内容。4内部管理规章制度及岗位职责4.1运行管理规章制度4.1.1值班和交接班制度目的为了规范值班和交接班行为，明确值班和交接班的内容和责任，特制定本制度。范围适用于固戍污水处理厂运行值班和交接班。内容A.值班a.污水处理厂的运行管理均为值班的内容，值班方式采用中控室监控和现场巡视两种形式，中控室监控遵从中控室操作规程，现场巡视执行现场巡视制度；b.污水处理厂采用四班三运转的方式，分白班、夜班、后夜班三个班，白班8：00－16：00（8小时），夜班16：00－次日0：00（8小时），后夜班0：00－8：00每班两人，设班长一名，值班采用轮休的方式。有关各班的分组及各班值班时间的安排详见《值班时间表》；c.值班人员必须保持清醒，不允许睡觉，或从事其它的活动，不允许酒后值班；d.上位机操作仅限于班长一人，其它人员只能作为巡视人员；e.遇到报警或发生故障，应立即分析原因并予以排除，排除不了的，申请部门经理进行抢修，需要停机抢修的，由部门经理报生产技术副总批准，具体由设备部实施；f.对值班过程中出现的重要操作行为应作好记录，对运行过程中出现的问题及对下班提出的意见应在《值班和交接班记录表》中明示。B.交接班a.交接班应严格遵守交接班时间，若换班人员未能即时接班，交班人员必须继续值班，并报部门经理，直到换班人员到岗方能交班；b.交班人员应作好交接班记录，交接班双方在交接班记录表上签字后方认为完成交接班手续，交接班记录存档备查；c.交班人员若发现接班人员饮酒或不清醒，禁止交班，并立即报告部门经理，由部门经理另作安排；d.上午8：00交班人员应将当天的报警记录表、日报表打印出来，交部门经理审阅，部门经理审阅签字后，存入档案室；e.月末，年末，应及时打印出月报表和年报表，交部门经理审批签字后，存入档案室；f.禁止在中控室做所有与工作无关事情，如玩游戏、打牌等；g.中控室卫生由上午8：00交班人员打扫，以保证中控室的清洁和卫生。4.1.2运行管理制度目的和范围为规范生产运行工作，创造良好的工作环境和工作作风，针对生产运行工作特点制定本制度，本制度是全体运行人员的行为准则。劳动纪律A.严禁迟到、早退、不假不到、旷工、脱岗、串岗、睡岗、打牌或做与本职工作无关的事。a.迟到：进厂较规定时间晚15分钟以内即为迟到，每迟到一次罚款5元，迟到二次后即转入清洁卫生班；b.早退：离厂时间较规定时间早15分钟以内即为早退，每早退一次罚款5元，早退二次后即转入清洁卫生班；c.不假不到：未办请假手续不到厂上班、迟到或早退一月累计三次、迟到时间超过15分钟或早退时间超过15分钟均为不假不到，每次不假不到罚款40元，不假不到一次即转入清洁卫生班；d.旷工：一月内累计三次不假不到即为旷工，旷工者上报综合管理部按有关人事规定处理；e.脱岗、串岗：每次罚款5元，脱岗、串岗一次即转入清洁卫生班；f.打牌：上班时间打牌罚款40元，发现打牌一次即转入清洁卫生班；g.睡岗：上班时间睡岗每次罚款20元，发现睡岗一次即转入清洁卫生班；h.上班时间做与本职工作无关的事一次罚款10元，发现二次即转入清洁卫生班。B.上班时间不得无理取闹，聚众闹事，不服从工作安排，影响正常工作秩序，经教育仍不改正的按停工检查处理，停工检查者按照公司有关规定执行。C.运行班组上班班次须按规定班次执行，不得擅自换班、存班，每违反一次当事人双方均处以10元罚款并转入清洁卫生班。D.请假必须提前向部门经理请示，经同意后办理有关请假手续，病假、事假、产假、丧假、计划生育、探亲假、公休、补休假等均按公司有关规定执行。无请假手续不到厂上班者均按不假不到处理。E.严禁赤膊、穿拖鞋、短裙、留长发不戴工作帽进入工作岗位，每违反一次罚款20元。F.必须持证上岗，每违反一次罚款10元。G.严禁酒后上班，每违反一次罚款40元并转入清洁卫生班。H.必须及时正确填写原始记录，并保持记录完好，每违反一次罚款20元。I.伪造原始记录每次罚款40元。J.必须及时正确报告异常情况，并在记录表上做好记录，如违反一次罚款20元。K.各运行班组必须严格执行交接班制度，交接班由班长主持，班组成员参加现场交接（内容按交接班制度执行），并做好记录，每违反一次，责任者罚款20元。L.每月召开生产技术部会议，不得无故迟到或不到，违反一次罚款10～30元，情节严重者转入清洁卫生班。生产技术部月会制度A.每月最后一天（如为星期天或其它节假日则提前）9：00在生产技术部会议室召开会议。B.参加人员：全体生产技术部人员。C.会议内容：分析总结当月生产情况，安排下月生产计划，传达公司有关重要事宜，日常学习等。生产技术部生产例会制度A.每周一（如为节假日则顺延）9：00在生产技术部会议室召开生产例会。B.参加人员：全体生产技术部人员。C.会议内容：分析总结上周生产情况，传达公司有关重要事宜，日常学习等。汇报、审批及原始记录制度A.班组人员在运行中发现异常情况，必须立即向班长或部门经理汇报；B.进行重大设备或工艺调整（指有可能影响出水水质的调整），必须逐级汇报后方可执行，如遇紧急情况可先行调整，调整后补齐有关手续；C.原始记录必须如实、准确、及时填写，不得伪造。必须随时保持原始记录表的完好，填写时要做到规范，严禁乱涂乱画，严禁修改记录表；D.原始记录本必须存放在规定地点，交接班时由接班人员验收。临时工管理制度A.临时工上班时间必须达到指定地点；B.休息的临时工必须在休息地点待命；C.临时工有私事需离开岗位或离开厂区的必须向部门经理请假（如遇节假日必须向值班长请假）；D.临时工必须服从班长及管理人员的指挥；E.临时工必须遵守有关安全生产的规定；F.如遇深井作业必须先请示，得到批准后方可实施；G.临时工严禁操作设备。4.1.3中控室管理制度目的为规范操作人员的操作行为，加强中控室的管理和安全防范，特制定本制度。范围适用于污水处理厂中控室和与中控室有直接关联的操作。内容A.中控室为全厂的监控中心，所有在中控室和与中控室有关联的操作都必须遵守本制度；B.必须持有中控室操作员工作证的工作人员及有此权限的人员方可进入中控室，其它人员未经许可禁止入内；C.操作人员必须使用自己的用户名进入中控系统，禁止使用他人的用户名进行操作；D.操作人员必须遵守《上位机操作规程》，禁止违章操作，值班和交接班遵守《值班和交接班制度》；E.保持和维护中控室的清洁卫生，每天早上8：00进行清洁卫生的打扫，进入中控室必须戴鞋套；F.中控室内禁止吸烟，禁止在中控室内进行与操作不相干的事；G.计算机和网络的管理遵守《局域网和计算机工作站管理制度》。4.1.4局域网和计算机工作站管理制度A.为了加强对局域网络系统和计算机工作站的有效管理，保证公司计算机系