2025年盾构机操作工三级安全教育(班组级)考核试卷及答案

2025年盾构机操作工三级安全教育(班组级)考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.盾构机推进过程中，螺旋输送机出土口与皮带机接口处必须设置（防护罩），防止物料飞溅伤人。2.班组级安全教育中，盾构机操作岗位的“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、（不被他人伤害）。3.盾构机主驱动密封油脂注入压力应保持在（3-5bar），低于此值需立即检查密封系统。4.隧道内临时用电线路需采用（橡套电缆），严禁使用塑料绝缘导线。5.管片安装时，操作人员必须站在（安全操作平台）内，严禁进入管片吊装区域下方。6.盾构机注浆系统运行前，需检查注浆泵安全阀压力是否设定为（1.2倍工作压力），确保超压时能及时卸荷。7.隧道内瓦斯浓度超过（0.5%）时，必须立即停止作业并撤离人员，启动通风系统。8.盾构机紧急停止按钮的颜色为（红色），按下后需手动复位方可重新启动设备。9.液压系统油温超过（65℃）时，应停机检查冷却系统，防止油液变质引发故障。10.班组安全活动每周至少开展（1次），内容需包含安全隐患排查、操作技能复盘和事故案例学习。二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.盾构机运行时，操作人员可以短暂离开操作室，但需告知相邻岗位人员。（×）2.管片吊装时，挂钩人员需确认管片吊耳无裂纹、螺栓紧固后，方可发出起吊信号。（√）3.隧道内照明电压可使用220V，但必须采用防水防爆灯具。（×）4.螺旋输送机反转排障时，需先关闭出土口闸门，防止泥土突然涌出。（√）5.盾构机主轴承温度超过80℃时，可继续推进并观察，待停机后再处理。（×）6.班组级安全教育中，必须明确盾构机各操作按钮的功能及误操作的后果。（√）7.更换盾构机刀具时，需在刀盘前设置防护网，防止工具或零件坠入土仓。（√）8.隧道内消防器材应每季度检查1次，压力不足的灭火器可继续使用至下次检修。（×）9.盾构机同步注浆时，注浆管堵塞后可用铁锤敲击管路疏通。（×）10.班组安全日志需由班组长每日填写，记录内容包括隐患整改情况、操作异常及处理结果。（√）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.盾构机推进时，操作人员应重点监控的参数不包括（）。A.刀盘扭矩B.推进速度C.管片存储数量D.土仓压力答案：C2.隧道内一氧化碳浓度安全阈值为（）。A.24ppmB.50ppmC.100ppmD.200ppm答案：A3.盾构机液压系统油液污染度等级应不低于（）。A.NAS8级B.NAS10级C.NAS12级D.NAS14级答案：A4.管片安装机操作时，严禁（）。A.同时操作两个以上动作B.调整管片姿态至设计位置C.检查管片螺栓孔对位情况D.观察管片与盾尾间隙答案：A5.盾构机停机超过（）小时，需关闭主电源并锁定操作面板。A.2B.4C.6D.8答案：B6.隧道内临时用电线路与盾构机动力线路间距应不小于（）cm。A.10B.20C.30D.50答案：C7.盾构机主驱动密封失效的直接表现是（）。A.刀盘转速下降B.密封油脂注入压力异常升高C.土仓压力波动D.隧道内出现异味答案：B8.班组级安全教育中，“四不放过”原则不包括（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.设备未检修不放过答案：D9.盾构机螺旋输送机卡机时，正确的处理方法是（）。A.立即反转螺旋机B.加大推进速度辅助排土C.关闭出土口闸门后手动清理D.直接停机并拆卸螺旋机答案：C10.隧道内应急逃生通道的宽度应不小于（）m，且每50m设置1处应急照明。A.0.5B.0.8C.1.0D.1.2答案：B四、简答题（每题6分，共30分）1.简述盾构机启动前需检查的安全项目。答案：①电气系统：检查各控制按钮、指示灯是否正常，主电源电压是否在380V±10%范围内；②液压系统：检查油箱油位（不低于液位计2/3）、油温（不低于15℃）、管路有无泄漏；③润滑系统：确认主轴承、盾尾密封等部位油脂泵工作正常，油脂储量充足；④安全装置：测试紧急停止按钮、过载保护、温度传感器等是否有效；⑤环境检查：隧道内通风是否良好（风速≥0.15m/s），照明是否充足（照度≥50lx），轨道是否平顺无障碍物。2.列举盾构机推进过程中可能引发机械伤害的5类风险点及防范措施。答案：风险点及措施：①刀盘旋转时人员靠近：设置隔离护栏，推进时严禁进入刀盘区域；②螺旋输送机运转时清理出土口：停机并切断电源后清理，挂牌上锁；③管片安装机移动时碰撞人员：操作前鸣笛警示，设置专人监护；④液压油缸伸缩时挤伤手部：严禁用手直接接触油缸活塞杆，使用工具辅助调整；⑤皮带机运行时捡拾物料：停机后使用工具取出，禁止直接用手抓取。3.隧道内发生火灾时，操作工应如何应急处置？答案：①立即按下盾构机紧急停止按钮，切断电源；②使用就近的灭火器（优先CO₂或干粉灭火器）扑救初期火灾，若火势超过3m²或无法控制，立即撤离；③撤离时用湿毛巾捂住口鼻，沿逃生通道向隧道出口方向疏散，避免乘坐电梯；④到达安全区域后，第一时间向班组长报告火灾位置、燃烧物质（如液压油、电缆等），并拨打现场应急电话；⑤配合消防人员引导救援，禁止返回火灾区域取拿物品。4.简述盾构机盾尾密封失效的判断方法及临时处置措施。答案：判断方法：①盾尾油脂注入压力持续低于2bar（正常3-5bar）；②隧道内观察到盾尾间隙漏浆、漏水或漏砂；③盾尾密封腔温度异常升高（超过60℃）。临时处置措施：①立即降低推进速度（≤20mm/min），减少对盾尾的挤压；②加大盾尾油脂注入量（单环注入量由200kg增加至300kg），采用间歇式高压注入（压力6-8bar）；③检查盾尾刷是否断裂或脱落，若局部损坏，使用钢板临时封堵漏点；④同步调整注浆参数（提高注浆压力至3bar，缩短注浆间隔），减少外部水土压力对盾尾的影响。5.班组级安全教育中，需向新操作工重点强调的“五个严禁”内容是什么？答案：①严禁无证操作盾构机（需持建设机械施工作业操作证）；②严禁设备运行时进行清洁、润滑或维修；③严禁擅自调整安全保护装置（如安全阀、限位开关）的设定值；④严禁在隧道内随意堆放物料（通道堆物高度≤1.2m，宽度≤0.5m）；⑤严禁未佩戴防护用品（安全帽、防滑鞋、防砸手套）进入作业区域。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某盾构区间施工中，操作工张某在螺旋输送机运行时，发现出土口有大块石头卡住，未停机直接用铁棍撬动，导致手臂被卷入螺旋叶片，造成粉碎性骨折。问题：分析事故原因及班组应采取的预防措施。答案：事故原因：①张某违反安全操作规程，设备运行时进行清理作业；②班组安全培训不到位，未强调螺旋机运行时的禁止行为；③现场缺乏监督，未及时制止违规操作；④螺旋机出土口未设置防护网（或防护网损坏未修复）。预防措施：①加强班组安全培训，重点讲解螺旋机操作“十不准”（运行时不准清理、不准伸手、不准用工具直接接触等）；②在螺旋机出土口加装可拆卸式防护网，设置“禁止靠近”警示标识；③推行“操作前确认”制度，每次清理螺旋机前由班组长检查并签字确认停机、断电、挂牌；④定期组织应急演练，模拟螺旋机卡机场景，培训正确的停机-断电-排障流程。案例2：某盾构机推进至中风化岩层时，刀盘扭矩突然升至5000kN·m（正常3000-4000kN·m），操作工李某未及时停机，继续推进20分钟后，主轴承温度升至95℃（正常≤80℃），最终导致主轴承损坏，停机检修15天。问题：分析操作工李某的违规行为及班组应强化的安全管理措施。答案：违规行为：①未执行“参数异常立即停机”的规定（扭矩超过上限1.25倍应停机）；②未监控主轴承温度变化（超过80℃需降低推进速度或停机）；③未及时报告异常情况（扭矩突增可能是刀具磨损或岩层变化的信号）。管理措施：①修订盾构机操作手册，明确“扭矩超过4500