煤矿液压支架修理工技能理论知识考试题资料题（含各题型）

煤矿液压支架修理工技能理论知识考试题资料题（含各题型）一、单选题1.液压支架的工作阻力主要取决于（）。A.泵站压力B.立柱缸径C.安全阀的调定压力D.立柱数量答案：C解析：安全阀的调定压力决定了立柱在承载时所能达到的最大工作阻力，当顶板压力超过安全阀调定压力时，安全阀开启卸压，从而限定了支架的工作阻力。2.液压支架的初撑力是由（）决定的。A.泵站压力B.立柱缸径C.安全阀的调定压力D.立柱数量答案：A解析：初撑力是指支架升柱后对顶板的主动支撑力，它主要由泵站压力和立柱的活塞面积决定，在活塞面积一定时，泵站压力决定了初撑力大小。3.液压支架的乳化液泵输出的乳化液浓度应保持在（）。A.12%B.23%C.35%D.57%答案：C解析：乳化液浓度在35%时，能较好地满足液压支架液压系统的润滑、防锈和防腐蚀等要求。4.下列不属于液压支架阀类的是（）。A.换向阀B.溢流阀C.截止阀D.立柱答案：D解析：立柱是液压支架的执行元件，而换向阀、溢流阀、截止阀都属于阀类，用于控制液压系统的压力、流量和方向。5.液压支架的推移千斤顶行程一般比采煤机截深（）。A.小B.相等C.大D.不确定答案：C解析：推移千斤顶行程要保证能将支架和输送机顺利推移一个截深的距离，考虑到一定的富余量等因素，一般比采煤机截深大。6.液压支架的安全阀的开启压力一般为额定工作压力的（）。A.90110%B.100110%C.110120%D.120130%答案：B解析：安全阀开启压力在额定工作压力的100110%，以保证在正常工作压力范围内安全阀不开启，而当压力超过一定范围时能及时开启卸压。7.修理后的立柱，其活柱直线度不得大于（）mm/m。A.0.5B.1C.1.5D.2答案：B解析：这是保证立柱正常工作和性能的重要指标，活柱直线度过大可能导致立柱动作不灵活等问题。8.液压支架的密封件材质一般为（）。A.橡胶B.塑料C.金属D.陶瓷答案：A解析：橡胶具有良好的弹性、密封性和耐油性等特点，适合作为液压支架的密封件材质。9.液压支架的立柱缸筒内表面的粗糙度应不大于（）μm。A.Ra0.4B.Ra0.8C.Ra1.6D.Ra3.2答案：C解析：合适的粗糙度能保证立柱与密封件之间良好的密封性能和运动性能。10.液压支架的推移装置一般采用（）连接方式。A.刚性B.弹性C.铰接D.焊接答案：C解析：铰接连接方式能更好地适应支架和输送机在工作过程中的各种运动和变形情况。11.液压支架的喷雾装置的喷雾压力不得小于（）MPa。A.1B.1.5C.2D.2.5答案：B解析：保证一定的喷雾压力才能达到较好的降尘效果。12.液压支架的操纵阀的操作力不得大于（）N。A.100B.120C.150D.180答案：C解析：这是为了保证操作人员能够较为轻松地操作操纵阀。13.液压支架的立柱活塞与活柱的配合间隙一般为（）mm。A.0.10.2B.0.20.3C.0.30.4D.0.40.5答案：B解析：合适的配合间隙既能保证活塞在活柱上灵活运动，又能保证良好的密封性能。14.液压支架的顶梁与顶板的接触面积不得小于（）%。A.50B.60C.70D.80答案：C解析：足够的接触面积能保证支架对顶板的有效支撑。15.液压支架的底座的平面度不得大于（）mm。A.2B.3C.4D.5答案：B解析：底座平面度影响支架的稳定性和对底板的接触情况。二、多选题1.液压支架的主要组成部分包括（）。A.顶梁B.掩护梁C.立柱D.推移装置答案：ABCD解析：顶梁用于支撑顶板，掩护梁起挡矸等作用，立柱是提供支撑力的关键部件，推移装置用于推移支架和输送机，它们都是液压支架的主要组成部分。2.液压支架阀类的作用包括（）。A.控制压力B.控制流量C.控制方向D.提供动力答案：ABC解析：阀类通过调节和控制液压系统中的压力、流量和方向来保证液压支架的正常工作，而提供动力的是泵站等动力源，不是阀类。3.液压支架修理时，需要检查的密封件有（）。A.O形密封圈B.Y形密封圈C.蕾形密封圈D.防尘圈答案：ABCD解析：这些都是液压支架中常见的密封件，修理时都需要检查其磨损、老化等情况。4.液压支架的故障类型包括（）。A.液压系统泄漏B.立柱不动作C.安全阀失灵D.顶梁损坏答案：ABCD解析：液压系统泄漏会导致压力不足等问题，立柱不动作影响支架支撑功能，安全阀失灵会使支架失去过载保护，顶梁损坏影响对顶板的支撑。5.液压支架的初撑力不足可能的原因有（）。A.泵站压力不足B.立柱密封损坏C.安全阀提前开启D.管路堵塞答案：ABCD解析：泵站压力不足直接影响初撑力，立柱密封损坏会导致泄漏使初撑力下降，安全阀提前开启导致压力无法达到设定值，管路堵塞也会影响压力传递，造成初撑力不足。6.液压支架的推移装置常见的故障有（）。A.推移千斤顶损坏B.连接头松动C.推移杆变形D.操作阀故障答案：ABCD解析：推移千斤顶损坏会使其无法正常工作，连接头松动影响推移效果，推移杆变形可能导致推移困难，操作阀故障影响对推移千斤顶的控制。7.液压支架修理后需要进行的试验包括（）。A.密封性能试验B.强度试验C.动作试验D.安全阀性能试验答案：ABCD解析：密封性能试验检查各部件的密封情况，强度试验检验部件的承载能力，动作试验确保支架各动作正常，安全阀性能试验保证安全阀的可靠性。8.液压支架的顶梁的作用有（）。A.支撑顶板B.防止矸石窜入C.承受顶板压力D.传递顶板压力答案：ACD解析：顶梁主要用于支撑顶板、承受顶板压力并将压力传递给立柱等部件，防止矸石窜入主要是掩护梁等部件的作用。9.液压支架的立柱的结构特点包括（）。A.高强度B.高密封性C.良好的耐磨性D.可伸缩性答案：ABCD解析：立柱需要承受较大的压力，所以要有高强度；为保证液压系统正常工作要有高密封性；工作过程中会有摩擦，需要良好的耐磨性；同时要能根据顶板变化进行伸缩，具有可伸缩性。10.液压支架的操纵阀的操作方式有（）。A.手动B.液动C.电液动D.气动答案：ABC解析：常见的操纵阀操作方式有手动、液动和电液动，气动在液压支架操纵阀中较少采用。三、判断题1.液压支架的工作阻力越大越好。（×）解析：工作阻力应根据顶板条件等合理选择，过大的工作阻力可能造成不必要的浪费和对顶板的过度破坏等问题。2.液压支架的乳化液浓度越高越好。（×）解析：乳化液浓度过高会增加成本，还可能影响系统的性能，应保持在35%的合适范围。3.修理后的液压支架阀类不需要进行性能试验。（×）解析：修理后的阀类必须进行性能试验，以确保其压力控制、流量控制等功能正常。4.液压支架的立柱只要能伸缩就可以，不需要考虑其直线度。（×）解析：立柱直线度对其工作性能有重要影响，直线度不符合要求可能导致动作不灵活、密封件磨损加剧等问题。5.液压支架的推移装置可以随意选择不同规格的千斤顶。（×）解析：推移装置的千斤顶规格要根据支架和输送机的实际情况合理选择，以保证足够的推移力和合适的行程等。6.液压支架的顶梁与顶板之间可以有较大的间隙。（×）解析：顶梁与顶板之间间隙过大，会影响支架对顶板的有效支撑，降低支护效果。7.液压支架的密封件只要没有破损就可以继续使用。（×）解析：除了破损，密封件的老化、变形等情况也会影响其密封性能，需要综合判断是否可以继续使用。8.液压支架的安全阀开启后就不能再关闭。（×）解析：安全阀开启卸压后，当压力下降到一定程度时会自动关闭，以保证系统压力稳定。9.液压支架的泵站压力可以随意调节。（×）解析：泵站压力需根据液压支架的设计要求和实际工作需要合理调节，不能随意调节，否则可能影响支架的正常工作。10.液压支架的修理只需要关注主要部件，一些小零件可以忽略。（×）解析：液压支架的任何零件都可能对其整体性能产生影响，修理时都应给予足够关注。四、填空题1.液压支架的（）是直接与顶板接触并支撑顶板的部件。答案：顶梁2.液压支架的（）用于防止采空区矸石窜入工作面。答案：掩护梁3.液压支架的动力源是（）。答案：乳化液泵站4.液压支架修理时，对于磨损严重的立柱缸筒一般采用（）的方法进行修复。答案：镀铬（或其他合理修复方法）5.液压支架的（）是控制支架动作的关键元件。答案：操纵阀6.液压支架的立柱活塞与缸筒之间的密封一般采用（）形密封圈等。答案：Y7.液压支架的推移装置一般由推移千斤顶、（）和连接头组成。答案：推移杆8.液压支架修理后，要对其进行（）试验、强度试验等以检验修理质量。答案：密封性能9.液压支架的（）决定了支架能够承受的最大顶板压力。答案：工作阻力10.液压支架的乳化液泵输出的乳化液要求具有良好的（）性、防锈性和防腐蚀性等。答案：润滑五、简答题1.简述液压支架的工作原理。答：液压支架的工作原理基于液压传动。当泵站输出的高压乳化液进入立柱下腔时，立柱升起，通过顶梁支撑顶板，此时支架处于初撑阶段，初撑力由泵站压力决定。随着顶板压力的增加，当压力超过安全阀的调定压力时，安全阀开启卸压，立柱下缩，支架进入恒阻阶段，工作阻力保持在安全阀的调定压力值。在移架时，先降柱，使支架脱离顶板，然后通过推移装置将支架向前推移一个步距，再升柱支撑顶板，完成一个工作循环。同时，通过操纵阀控制乳化液的流向、压力和流量，实现对支架各动作的控制，如升柱、降柱、推移等。2.液压支架修理前需要进行哪些准备工作？答：（1）了解支架的使用情况和故障现象，向现场操作人员询问支架的工作状况、故障发生过程等信息。（2）收集相关的技术资料，包括支架的设计图纸、使用说明书、维修记录等，以便了解支架的结构和性能参数。（3）准备好修理所需的工具和设备，如各种扳手、千斤顶、焊接设备、检测仪器等，并确保其完好可用。（4）准备好修理所需的零部件和材料，包括密封件、液压元件、钢材等，保证其规格和质量符合要求。（5）清理修理场地，确保场地整洁、宽敞，有足够的空间进行支架的拆解和修理工作，并做好安全防护措施。3.如何检查液压支架的密封件是否损坏？答：（1）外观检查：观察密封件表面是否有裂纹、破损、变形、老化等现象，如O形密封圈是否有扭曲、断裂，Y形密封圈唇边是否磨损、撕裂等。（2）泄漏检查：在液压支架工作或进行压力试验时，观察密封部位是否有液体泄漏现象。对于静态密封部位，如缸筒与端盖的连接处，若有油液渗出则可能密封件损坏；对于动态密封部位，如立柱的活塞与缸筒之间、活柱与导向套之间，观察是否有连续的油液泄漏，若有则可能密封件磨损或失效。（3）尺寸检查：使用量具测量密封件的尺寸，与标准尺寸进行对比，检查是否有尺寸变化，如O形密封圈的截面直径、内径等尺寸是否符合要求，若尺寸超差可能影响密封性能。（4）弹性检查：用手触摸或挤压密封件，感受其弹性，若密封件变硬、失去弹性则可能老化，影响密封效果。4.简述液压支架立柱不动作的可能原因及处理方法。答：可能原因：（1）供液系统故障：泵站压力不足，导致立柱无法获得足够的推力；供液管路堵塞、破裂或接头松动，使乳化液无法正常到达立柱。（2）操纵阀故障：操纵阀阀芯卡死、密封不严或损坏，无法正常控制乳化液的流向和流量，导致立柱不能动作。（3）立柱自身故障：立柱活塞密封损坏，导致乳化液泄漏，无法建立足够的压力；立柱缸筒内壁磨损、拉伤，影响活塞的运动；立柱内有空气，导致动作不畅。（4）安全阀故障：安全阀提前开启或失灵，使立柱内的压力无法升高，导致不能动作。处理方法：（1）检查泵站，调整泵站压力至规定值；检查供液管路，修复破裂处，紧固接头，清理堵塞部位。（2）检修或更换操纵阀，确保阀芯动作灵活，密封良好。（3）拆解立柱，检查活塞密封，更换损坏的密封件；修复或更换磨损、拉伤的缸筒；排除立柱内的空气。（4）检查安全阀，调整其开启压力至正常范围，或更换失灵的安全阀。5.液压支架修理后应达到哪些质量标准？答：（1）外观质量：支架各部件表面应无明显的裂纹、变形、焊渣等缺陷，油漆涂层均匀、无剥落。（2）尺寸精度：各部件的尺寸应符合设计要求，如立柱的缸筒内径、活柱外径、顶梁和底座的尺寸等，偏差应在规定范围内。（3）密封性能：所有密封部位应无泄漏现象，进行密封性能试验时，在规定的压力和时间内，不得有液体渗出。（4）动作性能：支架的各种动作应灵活、平稳，无卡阻现象，如升柱、降柱、推移等动作应顺畅，动作时间应符合设计要求。（5）工作阻力和初撑力：立柱的工作阻力和初撑力应达到设计值，安全阀的开启压力、关闭压力等性能参数应符合规定要求。（6）连接部位：各连接部位应牢固可靠，螺栓、螺母等连接件应拧紧，不得松动，销轴等连接件应转动灵活。六、论述题1.论述液压支架修理过程中如何保证修理质量。答：液压支架修理质量直接关系到其在煤矿井下的安全和正常使用，以下从多个方面论述保证修理质量的措施：（一）修理前的准备工作充分了解支架的使用情况和故障现象是关键。与现场操作人员深入沟通，详细记录支架出现故障的具体表现、发生频率以及故障前后的工作状态等信息。同时，全面收集支架的相关技术资料，包括设计图纸、使用说明书、维修记录等。这些资料能帮助修理人员准确把握支架的结构特点、性能参数以及以往的维修情况，为制定合理的修理方案提供依据。准备好高质量且齐全的修理工具和设备，如高精度的测量工具、专业的拆解和组装设备等，并确保其处于良好的工作状态。此外，精心准备符合标准的零部件和材料，对采购的密封件、液压元件等进行严格的质量检验，杜绝使用不合格产品。（二）拆解与检查环节在拆解液压支架时，要遵循科学合理的顺序和方法，做好标记和记录，以便后续组装。对拆解后的每个部件进行全面细致的检查。对于金属结构件，采用无损检测等方法检查是否存在裂纹、变形等缺陷，利用量具精确测量其尺寸是否符合要求。对于液压元件，如阀类，检查阀芯的磨损、密封情况以及弹簧的弹性等；对于立柱，检查缸筒内壁的磨损、拉伤程度，活柱的直线度，活塞和密封件的损坏情况等。通过严格的检查，准确判断部件的损坏程度和是否需要修复或更换。（三）修理与修复环节根据检查结果，对于可以修复的部件，采用合适的修复工艺。例如，对于磨损的立柱缸筒，可采用镀铬、刷镀等表面处理工艺恢复其尺寸精度和表面质量；对于轻微变形的金属结构件，采用矫正工艺进行修复。在修复过程中，严格控制修复质量，如镀铬层的厚度、硬度等要符合要求。对于需要更换的部件，确保新部件的规格、型号和质量与原部件一致。在更换密封件时，要注意安装方法和安装顺序，避免密封件损坏或安装不到位影响密封性能。（四）组装与调试环节组装时，按照拆解时的标记和记录，严格按照规定的顺序和要求进行组装。确保各部件安装到位，连接牢固，特别是螺栓、螺母等连接件要拧紧到规定的力矩，销轴等连接件要安装正确且转动灵活。组装完成后，进行全面的调试工作。首先进行外观检查，确保支架外观无缺陷。然后进行密封性能试验，在规定的压力下保持一定时间，检查所有密封部位是否有泄漏现象。接着进行动作试验，操作操纵阀，检查支架的升柱、降柱、推移等动作是否灵活、平稳，无卡阻现象，动作时间是否符合设计要求。最后进行工作阻力和初撑力测试，确保立柱的工作阻力和初撑力达到设计值，安全阀等保护装置动作可靠。（五）质量检验与验收环节建立严格的质量检验制度，修理人员在修理过程中要进行自检，每完成一个修理工序都要进行质量检查，确保该工序质量合格后再进行下一道工序。修理完成后，由专业的质量检验人员进行全面检验，按照质量标准对支架的外观、尺寸精度、密封性能、动作性能、工作阻力等各项指标进行逐一检查和测试。检验合格后，组织相关人员进行验收，验收通过后方可交付使用。同时，建立修理质量追溯体系，记录修理过程中的各项信息，以便在出现问题时能够及时追溯和查找原因。2.结合实际，谈谈液压支架常见故障的预防措施。答：液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用，其常见故障的预防对于保障安全生产和提高生产效率具有重要意义。以下结合实际情况阐述常见故障的预防措施：（一）液压系统泄漏故障的预防（1）密封件的选择与维护：选用质量可靠、符合设计要求的密封件，如O形密封圈、Y形密封圈等。根据液压支架的工作环境和使用要求，选择合适材质和规格的密封件。在日常维护中，定期检查密封件的状态，及时更换磨损、老化或损坏的密封件。例如，在高湿度、高粉尘的井下环境中，密封件更容易老化和磨损，应缩短检查周期。（2）管路系统的维护：定期检查液压管路，查看是否有裂纹、变形、磨损等情况。对于易受磨损的部位，如管路与支架部件的摩擦处，采取防护措施，如加装防护套。紧固管路接头，防止松动导致泄漏。同时，在安装管路时，要保证管路的走向合理，避免过度弯曲和扭曲，减少因应力集中导致的管路损坏。（3）系统压力控制：严格按照液压支架的设计要求控制泵站压力，避免压力过高导致密封件和管路损坏。安装压力监测装置，实时监测系统压力，当压力异常时及时采取措施进行调整。（二）立柱故障的预防（1）合理使用与操作：在操作液压支架时，要严格按照操作规程进行，避免野蛮操作。例如，在升柱和降柱过程中，要缓慢操作，避免瞬间冲击力过大损坏立柱密封件和缸筒。同时，要根据顶板的实际情况合理调整立柱的支撑力，避免长时间超压或欠压工作。（2）日常维护与检查：定期对立柱进行外观检查，查看是否有泄漏、变形等情况。检查立柱的直线度，发现直线度超差时及时进行矫正。定期对