《NX数控三维建模》-项目训练五简单零件基本加工

项目训练五简单零件基本加工2）在部件导航器中，选中“基准坐标系”选项，如图5.4所示，右击，在弹出的快捷菜单中选择“显示”命令，将基准坐标系显示出来，显示基准坐标系的界面如图5.5所示。这样文件的新建工作就完成了，接下来对零件进行建模。2．零件建模1）单击“拉伸”按钮，在坐标系中选择“X-Y”平面作为绘图基准面，如图5.6所示，进入绘图界面。进入后绘制一个边长为150mm的正方形，如图5.7所示。完成后返回建模界面，输入拉伸高度为35mm，然后单击“确定”按钮即可生成长方体，生成的长方体如图5.8所示。上一页下一页返回项目训练五简单零件基本加工2）再次单击“拉伸”按钮，选择如图5.9所示的“面1”作为绘图基准面，进入绘图界面。进入后绘制一个直径为120mm的圆，如图5.10所示。完成后返回建模界面，输入切削深度为25mm，如图5.11所示，然后单击“确定”按钮，即可完成简单零件的创建，生成的简单零件如图5.12所示。3．数控编程步骤1：加载加工模块。在被加工零件打开的前提下，选择“开始”→“加工”命令，如图5.13所示，弹出“加工环境”对话框，如图5.14所示。在该对话框中，在“要创建的CAM设置”下拉列表中选择“mill-contour”选项，单击“确定”按钮，系统进入加工环境。上一页下一页返回项目训练五简单零件基本加工步骤2：创建程序。选择“插入”→“程序”命令，弹出“创建程序”对话框，如图5.15所示。在对话框的“类型”下拉列表中选择“mill-contour”选项，如图5.16所示，将“名称”设为“01”，如图5.17所示。然后单击“确定”按钮，弹出“程序”对话框，各项默认，如图5.18所示，单击“确定”按钮，完成程序的创建。步骤3：创建几何体。1）创建机床坐标系。①选择“插入”→“几何体”命令，弹出“创建几何体”对话框，如图5.19所示，将“名称”设为“01_MCS”，如图5.20所示。上一页下一页返回项目训练五简单零件基本加工②单击“确定”按钮，弹出“MCS”对话框，如图5.21所示。在该对话框中，单击“CSYS对话框”按钮，弹出“CSYS”对话框，如图5.22所示。③在“CSYS”对话框中，单击“操控器”按钮，弹出“点”对话框。在“坐标”区域中，将“Z”的值设为35mm，如图5.23所示。此时可看到绘图区中的“WCS”的坐标沿Z向移动了35mm，如图5.24所示。然后两次单击“确定”按钮，即可完成机床坐标系的创建。2）创建安全平面。在机床坐标系创建完成后，系统将自动回到“MCS”对话框。①在“MCS”对话框的“安全设置选项”的下拉列表中选择“平面”选项，如图5.25所示。然后单击“平面对话框”按钮，如图5.26所示，弹出“平面”对话框，如图5.27所示。选择工件上表面作为安全平面的参考面，工件上表面如图5.28所示。上一页下一页返回项目训练五简单零件基本加工②要“平面”对话框中，设置距离为5mm，便会在绘图区出现安全平面预览，如图5.29所示。然后单击两次“确定”按钮，即可完成安全平面的设置。3）创建工件几何体。①选择“插入”→“几何体”命令，弹出“创建几何体”对话框，如图5.30所示。然后在“几何体子类型”区域单击WORKPIECE”按钮，并将“名称”设为“01_WORKPIECE”，如图5.31所示。②单击“确定”按钮，弹出“工件”对话框，如图5.32所示。在该对话框中，单击“选择或编辑几何体”按钮，弹出“部件几何体”对话框，如图5.33所示。上一页下一页返回项目训练五简单零件基本加工③单击选取零件后，零件高亮显示，如图5.34所示。然后在“工件”对话框中，单击“选择或编辑毛坯几何体”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，在“几何体”下拉列表中选择“包容块”选项，如图5.35所示。在绘图区的零件则被选中，包容块的设置如图5.36所示。然后单击两次“确定”按钮，便可完成工件几何体的创建。4）创建切削区域几何体。①选择“插入”→“几何体”命令，弹出“创建几何体”对话框，在“几何体子类型”区域单击“MILL_AREA”按钮，在“位置”区域的“几何体”的下拉列表中选择“01_WORKPIECE”选项，如图5.37所示，并将“名称”设为“01_AREA”，如图5.38所示。上一页下一页返回项目训练五简单零件基本加工②单击“确定”按钮，弹出“铣削区域”对话框，并在“指定切削区域”中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮，弹出“切削区域”对话框，如图5.39所示。在绘图区的零件中，选择需要切削加工的区域，选中后的切削加工的区域如图5.40所示。然后单击两次“确定”按钮，即可完成切削区域几何体的创建。步骤4：创建刀具。1）选择“插入”→“刀具”命令，弹出“创建刀具”对话框，如图5.41

所示。在该对话框的“刀具子类型”区域默认“MILL”按钮为选中状态，并将“名称”设为“d1”，如图5.42所示。2）单击“确定”按钮，弹出“铣刀-5参数”对话框，如图5.43所示。同时在绘图区中出现铣刀的预览，如图5.44所示。根据加工要求将刀具的直径设定为10mm，其他参数默认，如图5.45所示。然后单击“确定”按钮，即可完成刀具的设定。上一页下一页返回项目训练五简单零件基本加工步骤5：创建加工方法。1）选择“插入”→“方法”命令，弹出“创建方法”对话框，如图5.46所示。在“类型”下拉列表中选择“mill-contour”选项，如图5.47

所示。在“方法子类型”区域单击“MOLD_FINISH_HSM”按钮，同时在“方法”下拉列表中选择“MILL_SEMI_FINISH”选项，如图5.48所示，并将“名称”设为“FINISH”，如图5.49所示。2）单击“确定”按钮，弹出“模具精加工HSM”对话框，如图5.50所示。在“余量”区域将“部件余量”的值修改为“0.4”，单击“确定”按钮，即可完成加工方法的创建。步骤6：创建工序。1）创建机床坐标系。选择“插入”→“工序”命令，弹出“创建工序”对话框，在“工序子类型”区域默认“CAVITY_MILL”按钮为选中状态，其他选项设置默认，如图5.51所示。上一页下一页返回项目训练五简单零件基本加工2）单击“确定”按钮，弹出“型腔铣”对话框，如图5.52所示。将“刀轨设置”区域的“最大距离”设定为1mm，随后单击“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框，如图5.53所示。切换至“余量”面板，将“部件侧面余量”设为“0.1”，内公差和外公差均设为“0.02”，其余参数设置默认，如图5.54所示。设置完毕后单击“确定”按钮。3）单击“非切削移动”按钮，弹出“非切削移动”对话框，各项参数设置如图5.55所示，设置完毕后单击“确定”按钮。4）单击“进给率和速度”按钮，弹出“进给率和速度”对话框，勾选“主轴速度”复选框并设为“1500”，将“进给率”区域的“切削”设置为“250”，然后单击“计算”按钮，系统将自动进行计算，计算后各项参数设置如图5.56所示，最后单击“确定”按钮完成设置。上一页下一页返回项目训练五简单零件基本加工步骤7：生成刀路轨迹并确认。1）在完成创建工序后，在“型腔铣”对话框中，单击“生成”按钮，绘图区中显示出刀路轨迹预览，如图5.57所示。2）单击“确认”按钮，弹出“刀轨可视化”对话框，如图5.58所示，同时在绘图区出现刀具预览，如图5.59所示，这样可以看到刀具加工的刀路的大概情况。3）切换至“2D动态”面板，如图5.60所示。将“动画速度”设置为“1”，随后单击“播放”按钮，可以进行加工预览播放，随后在绘图区可进行加工预览，完成预览后单击“确定”按钮即可。上一页下一页返回项目训练五简单零件基本加工步骤8：生成程序。在左侧模型树中，选择选项，并在工具栏中单击“后处理”按钮，弹出“后处理”对话框，在“后处理器”下拉列表中选择“MILL_3_AXIS”选项，将“设置”区域的“单位”设置为“公职/部件”，其余选项设置如图5.61所示。单击“确定”按钮，弹出“刀轨过时”对话框，如图5.62所示。单击“确定”按钮即可。弹出“信息”对话框，如图5.63所示。这样所需要的零件的数控加工程序便生成了。最后保存即可。这样整个简单零件的数控加工仿真过程便完成了。上一页返回图5.1简单零件三维模型返回图5.2“新建”对话框返回图5.3新建后的界面返回图5.4部件导航器返回图5.5显示基准坐标系的界面返回图5.6“X-Y”平面返回图5.7边长为150mm的正方形返回图5.8生成的长方体返回图5.9选择“面1”作为绘图基准面返回图5.10直径为120mm的圆返回图5.11切削深度为25mm返回图5.12简单零件返回图5.13选择“开始”→“加工”命令返回图5.14“加工环境”对话框返回图5.15“创建程序”对话框返回图5.16选择“mill-contour”选项返回图5.17将“名称”设为“01”返回图5.18“程序”对话框返回图5.19“创建几何体”对话框返回图5.20将“名称”设为“01_MCS”返回图5.21“MCS”对话框返回图5.22“CSYS”对话框返回图5.23将“Z”的值设为35mm返回图5.24“WCS”的坐标进行Z向移动35返回图5.25选择“平面”选项返回图5.26“平面对话框”按钮返回图5.27“平面”对话框返回图5.28工件上表面返回图5.29设置距离为5mm及安全平面的预览返回图5.30“创建几何体”对话框返回图5.31将“名称”设为“01_WORKPIECE”返回图5.32“工件”对话框返回图5.33“部件几何体”对话框返回图5.34零件高亮显示返回图5.35选择“包容块”选项返回图5.36包容块的设置返回图5.37选择“01_WORKPIECE”选项返回图5.38将“名称”设为“01_AREA”返回图5.39“切削区域”对话框返回图5.40选中后的切削加工的区域返回图5.41“创建刀具”对话框返回图5.42设置“刀具子类型”和“名称”返回图5.43“铣刀-5参数”对话框返回图5.44铣刀预览返回图5.45刀具的直径设定为10返回图5.46“创建方法”对话框返回图5.47选择“mill-contour”项返回图5.48设置“方法子类型”和“方法”返回图5.49将“名称”设为“FINISH”返回图5.50“模具精加工HSM”对话框返回图5.51“创