CN118911668B 一种井筒水泥环泄漏通道定位检测方法及系统 （北京化工大学）

号一种井筒水泥环泄漏通道定位检测方法及本申请涉及一种井筒水泥环泄漏通道定位2检测所述油套环空和所述套管环空是否同时存在压力，若所述若是，则收集所述油套环空和所述套管环空的放喷流体，根据若检测所述套管环空的放喷流体与所述油套环空的放喷流体的若检测所述套管环空的放喷流体与所述环空液体组分相同若检测出所述套管环空的放喷流体的组分与井口油管的产出流再根据示踪剂标记方式验证识别泄漏通道的起始位置是否为储层，封堵完成后，使用连续管从所述油管柱下半部分注入示踪剂，注入根据历史记录获取所述套管环空的压力恢复周期，压至零并每隔一定的时间间隔收集并检测放喷若泄漏通道为井底至井口的整个水泥环，则在一个若在一个压力周期内仍未检测出示踪剂，那么延长泄压时间至两倍的压力恢复周期，3若仍无法检测出示踪剂，则说明初步确定的泄漏来源及通道错若检测出所述套管环空的放喷流体的组分与井口油管的产出若检测所述套管环空的放喷流体与所述油套环空的放喷流体的组分相同，结束放喷，对比所述噪声剖面一与所述噪声剖面二，分析确定泄漏通道处于所述油所述异常频谱一由很多不同长度的频谱段组成，相邻频谱段之间存确定所述泄漏通道起始位置位于油套环空液面以下时，释放所随着所述环空液体被释放到一定程度，所述油套环空液面4否则，继续放喷，直至检测出所述套管环空的放喷所述噪声监测仪器下放到封隔器深度以后，对所述套管环空进行放喷泄压，上提所述噪声监测仪器，记录上提过程中的噪声剖面四，在如果所述异常频谱连续度低于预设连续值时，则认为噪当所述异常频谱连续度高于预设连续值时，记录所述异常频谱三的所处的最大深度，初步判断模块，所述初步判断模块根据检测套管环空与油套环空的检测所述油套环空和所述套管环空是否同时存在压力，若所述第一定位检测模块，判断若套管环空与所述油套环空联通，5若检测所述套管环空的放喷流体与所述油套环空的放喷流体的若检测所述套管环空的放喷流体与所述环空液体组分相同第二定位检测模块，判断若套管环空与所述油套环空不联通，若检测出所述套管环空的放喷流体的组分与井口油管的产出流再根据示踪剂标记方式验证识别泄漏通道的起始位置是否为储层，封堵完成后，使用连续管从所述油管柱下半部分注入示踪剂，注入根据历史记录获取所述套管环空的压力恢复周期，压至零并每隔一定的时间间隔收集并检测放喷若泄漏通道为井底至井口的整个水泥环，则在一个若在一个压力周期内仍未检测出示踪剂，那么延长泄压时间至两倍的压力恢复周期，若仍无法检测出示踪剂，则说明初步确定的泄漏来源及通道错若检测出所述套管环空的放喷流体的组分与井口油管的产出6[0005]本申请提供了一种井筒水泥环泄漏通道定位检测方法及系统，通过优化检测流若所述油套环空与所述套管环空之间存在联通点，则所述油套环空与所述套管环空组成U7于油套环空液面以上，并根据噪声测井方式定位识别泄漏通道处于油套环空具体起始位[0009]可选的是，所述根据噪声测井方式定位识别泄漏通道处于油套环空具体起始位示出气体组分时，检测此时所述套管环空的放喷流体与所述油套环空的放喷流体的组分，8井底至井口的整个水泥环，则在一个压力恢复周期内井口放喷流体的组分中会出现示踪[0015]由于泄压水泥环中流动噪声的存在，噪声剖面四存在不9[0018]基于检测套管环空和油套环空的压力状态确定套管环空和油套环空之间是否联[0021]图3为一个实施例中显示根据套管环空的放喷流体与油套环空的放喷流体的组[0039]在一个例子中，若检测套管环空的放喷流体与油套环空空的压力在两小时内的波动不超过1％时，认为套管环空的压力与油套环空的压力处于稳i段异常频谱与第i+1段异常频谱之[0044]基于异常频谱断点度对异常频谱一进行分析；当异常频谱断点度大于预设断点体在水泥环中发生流动，进而产生噪声，其中，泄压幅度不低于稳定状态下环空压力的i段异常频谱与第i+1段异常频谱之与油套环空的放喷流体的组分相同，则确定此时的环空液面即为水泥环泄漏通道的起始