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文档简介
一种超细聚合物多孔纤维及其制备方法和本发明涉及一种超细聚合物多孔纤维及其纤维的直径为0.05mm_0.21mm,密度为0.20g/cm3_1.00g/cm3;所述超细聚合物多孔纤维内部锤形的泡孔结构使得泡孔孔径分布范围更加宽2所述步骤S3中,所述加热的温度为20℃_80℃,所述牵伸的温度为30℃_150℃,线速度为3m/min_50m/min;所述再次加热的温度为80℃_150℃,所述再次牵伸的温度为10℃_100(1)所述步骤S1中,所述熔融挤出采用双螺杆挤出机,所述熔融挤出的温度为250℃_345[0021]本发明中所述送丝单元负责把经过超临界流体处理后的聚合物丝材稳定地送入的稳定性。经绝热单元冷却后的温度不大于聚合物丝材或者浸渍聚合物丝材的软化温度。6并通过后牵伸工艺多段控温控速交错的设置热牵伸的主要作用是消除皮层内应力并进一步拉伸250℃_320℃。[0034]优选地,所述步骤S1中,所述超临界流体在聚合物丝材中的溶解度为0.5wt%_[0037]优选地,所述步骤S2中,所述加热升温发泡的温度为200℃_380℃,停留时间为所述加热的温度为30℃_60℃。[0042]优选地,所述步骤S3中,所述牵伸的温度为30℃_150℃,线速度为3m/min_50m/加热的温度为100℃_120℃。[0044]优选地,所述步骤S3中,所述再次牵伸的温度为10℃_100℃,线速度为3m/min_7[0051](2)本发明的超细聚合物多孔纤维的微挤出发泡系统中不存在高的挤出系统压[0052](3)本发明的超细聚合物多孔纤维的后牵伸工艺主要采用加热改变其熔融状态,[0053](4)本发明的超细聚合物多孔纤维能够增加其可纺性及耐用性,更加适用于纺织[0056]图3为本发明实施例3超细聚合物多孔纤维和步骤S2得到的聚合物发泡纤维的SEM8卷,得到聚合物丝材;其中所有组分经预混后需经热空气干燥,干燥后的水分含量低于9得本对比例聚合物多孔纤维。本对比例的聚合物多孔纤维直径为0.12mm,密度为0.98g/[0102]从表1中的数据可以得知,本发明实施例制得的超细聚合物多孔
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