压缩岗位工作说明书

年5月29日压缩岗位工作说明书文档仅供参考压缩岗位工作说明书一、岗位说明基本信息岗位名称压缩岗位岗位编号KTNY-LNG-01-001所属部门生产车间岗位定员4人直接上级班组长岗位等级直接下级无岗位分析日期岗位描述本岗位主要是对冷冻机组、甲烷压缩机组、BOG压缩机组进行操作和日常维护保养,使各运转机组符合工艺工况要求,各备用机组符合备用机组要求;配合班长和主操确认甲烷压缩机、BOG压缩机和冷冻机组按照工艺参数的规定正常运行,根据生产工艺要求协助班长调节工艺运行状况;并对甲烷压缩机、BOG压缩机和冷冻机组的主设备、管线、阀门、压力表进行按时巡检、记录和维护保养;根据工艺方案协助班长完善工艺装备、工艺流程中的缺陷,解决压缩单元存在的问题,保证生产装置正常运行;对压缩机运行过程中出现的跑、冒、滴、漏等异常工况及时处理及时上报,确保压缩机单元进出口压力、流量、进出口温度符合工艺要求,确保压缩机厂房的卫生良好和安全;积极配合参加班组及车间组织的学习和培训,努力学习专业知识,提高自身素质和各项技能。熟悉压缩机厂房所有消防器材的使用,会使用各类防毒面具;积极参加车间组织的事故应急预案的演练,对突发性事件能够及时处理并做好各项记录。岗位职责职责一职责表述:负责装置巡检工作任务1.认真贯彻执行工艺规程,保证生产顺利进行2.负责压缩机厂房的定期巡检,记录运行工艺参数3.负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录,设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。职责二职责表述:负责日常生产常规和非常规作业工作任务1．准确执行甲烷压缩机组、BOG压缩机组、冷冻机组的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件2．正确执行中控室发出的生产操作指令3．正确执行大检修开、停车方案及日常的停车消缺方案4.负责现场动火等作业的安全监护职责三职责表述:积极参加公司各项技术培训,不断提高操作技能水平。工作任务1．积极参加公司、车间组织的各种技能学习、培训,提高岗位知识和技能2．参加事故分析会,执行针对事故制定出的纠正预防措施职责四职责表述:正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品工作任务1.选用合理的消防、气防器材2．使用消防、气防器材前要进行外观、气密性等检查,确保消防、气防器材能正常使用3．配合车间完成定期消防演练4．会一般的现场消防、气防救护职责五职责表述:完成上级交办的其它工作工作任务1．协助班长完成车间下达的其它工作任务任职资格教育背景中专以上,机械制造、化工等相关专业专业素养有电工证、压力容器证优先培训经历相关生产技术培训、基本生产运作培训、机器相关操作与简单维修的培训、压缩机基础知识的培训、工艺技术培训工作经验化工单位工作1年以上技能技巧具备化工厂压缩机岗位的操作能力及经验,懂生产工艺流程、基本生产运作管理技能、熟练掌握产品生产流程工作态度认真负责、积极向上、团结同事、遇事冷静工作条件工作场所车间压缩机厂房资源配置甲烷压缩机组、BOG压缩机组、冷冻机组、口罩、防毒面具等劳保用品环境状况噪音大、震动大工作时间四班三倒,8小时,按需加班所需记录文档生产记录、设备检查记录、交接班记录、设备润滑记录危险性有可能面临机器损伤、低温冻伤、滑碰伤害,具有一定程度的危险性二、员工行为详见<LNG厂制度汇编>三、工作流程/作业指导书压缩岗位作业指导书目录压缩岗位作业指导书一、岗位任职资格………3二、岗位工作内容及标准………………3三、岗位工作流程………4高压压缩机的作业指导书一、压缩机试运行………6二、压缩机的使用………7三、压缩机的日常维护与定期检修……10四、压缩机故障的种类、原因及排除方法……………13DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表………………14螺杆制冷压缩机组操作规程第一章、环保与安全……………………18第二章、概述……………20第三章、结构特征………21第四章、调试……………24第五章、使用操作………27第六章、维护……………29第七章、常见故障分析处理……………35压缩岗位作业指导书一、岗位任职资格(一)基本素质:1.具有高中及以上学历,化工专业最佳。2.具有一年以上同等岗位工作经验。3.身体健康状况良好,适应装置工作需要。4.认真履行岗位职责,严格执行公司制定的各项规章制度。5.有良好的职业道德,工作责任心强,工作态度积极乐观。(二)知识要求:1.掌握LNG装置相应生产技术和基本原理。2.掌握LNG装置的运行操作。3.熟悉与装置有关的质量、环境和职业健康安全管理要求。4.熟悉装置使用设备的基本原理和维护要求。(三)技能技巧:1.熟悉装置和相关岗位工艺流程,能听从指挥按要求及时、准确地进行定期作业和运行操作。2.能及时判断、发现问题并向上级报告。3.能正确进行伤害事故的处理,具备自我防护能力,熟悉相关应急预案。二、岗位工作内容及标准(一)负责LNG装置巡检1.负责LNG装置的定期巡检、打点,记录运行工艺参数。2.负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录,设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。(二)负责日常生产常规和非常规作业1.准确执行装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件。2.正确执行中控室发出的生产操作指令。3.正确执行大检修开、停车方案及日常的停车方案。4.负责现场动火等作业的安全监护。(三)积极参加公司各项技术培训,不断提高操作技能水平。1.积极参加岗位培训,提高岗位知识和技能。2.参加事故分析会,执行针对事故制定出的纠正预防措施。(四)正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品。(五)完成上级交办的其它工作。三岗位工作流程压缩机操岗位压缩机操岗位1、及时向领导,交接班班长上报巡检过程中发现的问题;1、及时向领导,交接班班长上报巡检过程中发现的问题;2、认真听取值班领导对工作的安排要求;3、及时记录交班班长的交班情况;班前巡检班前巡检交接班会交接班会本班生产情况、发生了什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么本班生产情况、发生了什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力,必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。巡检问题的处理、汇报、记录巡检问题的处理、汇报、记录听取值班领导值,班长对本班工作的具体安排,为配合班组成员做好本班工作提出自己更好地建议等听取值班领导值,班长对本班工作的具体安排,为配合班组成员做好本班工作提出自己更好地建议等1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。2、按照现场管理制度,交接班管理制度、岗位责任制执行。3、严格执行”紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针,做好巡检工作。4、对班组设备运行及维护负责。5、发现生产过程中出现的异常情况及时上报并采取相应措施。6、配合主操完成工艺生产中生产操作(更改流程、切换设备、投用换热器等)7、做好巡回检查记录本的记录。8、完成领导交代的其它任务。班前会班前会例行工作例行工作现场卫生设备的维护保养现场卫生设备的维护保养1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理2、负责区域内环境的治理工作班后会班后会向接班班长及领导叙述自己的工作内容,装置在运行过程中的状态,是否还从在安全隐患,及解决问题的办法。向接班班长及领导叙述自己的工作内容,装置在运行过程中的状态,是否还从在安全隐患,及解决问题的办法。高压压缩机的作业指导书压缩机试运行前说明新组装的压缩机,在投入正常使用前,必须进行初次试运转。试运转分以下几个步骤进行:1.1无负荷试运转拆下所有进、排气阀,打开所有管路截门,采取防尘措施,在室内清洁条件下进行。此过程分两个阶段:第一阶段运转5～10分钟,停机检查;第二阶段运转60分钟。各试验分阶段及停车后应分别检查:各运动机构有无冲击声各连接处有无松动现象各磨擦部分的温度有无过高现象,特别应注意主轴瓦和十字头滑道温度十字头滑道和气缸镜面有无异常现象润滑油压力是否在0.3～0.35MPa范围内1.2排气试运转装上进、排气阀,逐级吹除气缸、缓冲罐、冷却器和管道至排出的气体清洁为止。每级吹除不少于30分钟。停车后,应拆下进、排气阀清洗洁净。运转中和停车后除进行8.1各项检查外,还应检查:各级进、排气阀工作有无异常现象润滑油温度有无过高现象1.3空气负荷试运转逐渐升压在不同负荷条件下(负荷分别0.1MPa,0.3MPa,0.4MPa)进行试运转,每种负荷条件下运行时间应不少于60分钟。在运转中和停车后除进行8.1及8.2各项检查外,还应检查:各处管路有无漏油,漏水现象各处法兰及进、排气阀有无漏气现象各运转机构有无过热现象冷却水供应有无不正常现象排气温度≤150℃排气压力是否为规定值注:空气负荷试运转的最高排气压力,可根据实际试车情况进行调整,但应保证各级排气温度≤150℃1.4工作介质负荷试运转压缩机经过空气试车,排除所有问题后,可进行工作介质负荷试运转。接通工艺管线,然后逐步升压至1.5MPa,2.5MPa,3.5MPa;分别运转1小时,2小时,2小时;最后达到本机额定排气压力4.0MPa。在额定排气压力下运转不少于3小时。在运转中和停车后,除进行8.1、8.2及8.3各项检查外,还应检查:1．排气压力是否为4.0MPa2．排气温度是否＜95℃3．机身润滑油温度是否不大于65℃4．十字头滑道温度是否不大于70℃5．主轴瓦温度是否不大于65℃6．冷却水排水温度是否不高于40℃7．电动机有无过负荷现象8．安全阀是否在规定指标下开启和关闭在初次试运转过程中,压缩机各润滑点必须保证有充分的润滑油供给,以保证初期磨合均匀。因机件各处磨合有大量细碎金属粉粒和其它夹杂物进入润滑油内,故在初次试运转24小时后,即应更换全部机身内的润滑油,并在200小时后再更换一次,在更换润滑油的同时,清洗油过滤芯子。注:压缩机的初次试运行需在制造厂人员配合下共同完成。2、压缩机的使用2.1开车前的准备1、检查机身油箱内油量,其液位不应低于液位计最低刻度线值。该液位应保持在规定范围内。如环境温度能保持在10℃以上,润滑油牌号可选用L-AN全损耗系统用油(GB443-84)。否则应选用低温润滑油,或采取加热措施使油温达到10℃以上再开车。2、开车前先启动齿轮油泵电机润滑传动部分,使油压在0.3－0.35MPa之间。3、装配或因故停车后的首次开车,必须先用盘车杆盘动飞轮使压缩机和电动机转动一周以上,听其有无冲击或其它声音,是否异常沉重。4、检查十字头与滑道之间间隙是否为0.36-0.48mm。5、清除机器附近其它物件。6、检查排气管路是否与总排气管路接通,排气管路上截门是否打开,将气量调节调到”0”档。7、接通水源,打开冷却水路上的进水阀门,关闭放水阀门。8、按相应的说明书,对电动机,电控设备作开车前的检查。2.2开机及运行1．压缩机启动时注意事项:(1)应使压缩机在空载下启动,即先将气量调节调到”0”档,使进、排气连通,再启动压缩机。(2)启动前应测定压缩机的旋转方向,当在前盖一侧,面对机身前盖时,曲轴应按逆时针方向旋转。2．空载运行正常后,关闭回流截止阀,使压缩机进入负荷运行。经过控制排气管线中的截止阀,使排气压力逐步升高到额定值。3．运行中随时注意观测压缩机各压力、温度值,排除异常现象(1)润滑油压力表在0.3~0.35MPa范围,在任何情况下不能低于0.3Mpa。(2)机身内润滑油温度不超过65℃。(3)主轴瓦温度不大于65℃。(4)十字头滑道温度不大于70℃。(5)排气温度不大于150℃。(6)冷却水排水温度不高于40℃。(7)检查电流表读数是否正常。(8)消除结合处的漏油、漏气情况。4．按电动机和电控设备使用说明书要求监视各电气仪表读数,并作必要的调整。5．经常检查各机件运行是否有异声,冲击。6．经常检查进气阀是否发热,阀的声音是否正常。7.开车前确认(1)确认循环水系统运行正常。(2)确认油路系统运行正常。(3)确认放空系统运行正常。(4)确认机组联锁全部投用。(5)确认所有阀门是否处于正确位置(6)缓慢打开进气阀对机组进行充气,充压完毕后将阀门全开;(7)开启电加热器,使油温控制在30～35℃;当油温达到要求后,启动辅助油泵调整润滑油的压力,开始进行油循环,期间检查各视镜的流量是否正常在油循环期间检查设备各连接螺栓和地脚螺栓是否紧固;(8)检查循环水是否畅通;(9)检查仪表、控制阀运行是否正常;(10)检查各电气设备运行是否正常;(11)手动盘车无卡涩现象,确认盘车器正常,启动盘车器,运行5分钟,盘车时主电机不得送电;(12)将系统压力调整到1.0MPa左右;(13)将压缩机出、入口阀关闭;将旁通阀全部打开;确认机组已达到开车条件;关闭电加热器;(14)联系中控,现场启动压缩机;启动过程中应在配电室高压运行柜上记录电机启动电流、电压降、启动时间(一般为30～50S)、并监视电机正常运行电流,发现异常及时和工艺人员联系;(15)缓慢关回流提高压缩机负荷开出口阀门;2.2.甲烷压缩机操作(1)正常开车1.检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠;2.检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠,各仪表能否正常工作;3.确认出口阀门为稍开状态,回流阀全开状态;4.若电机更换或维修后,检查电机的转向是否正确;5.检查油箱油位;6.调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统;7.启动原料气压缩机辅助油泵,调节油压至0.3MPa;8.中控室启动原料气压缩机;9.注意压缩机主油泵是否启动,调节油压至0.3MPa;10.缓慢关闭回流阀,直至出口压力达到工艺要求;11.逐渐打开出口阀;12.压缩机启动完毕。2.3停车1．在下列情况下,应立即停车(1)压缩各压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。(2)压缩机各温度指标超过规定数值。(3)压缩机冷却水压和润滑油压低于规定数值,而且自动控制压力继电器失灵而不能自动停车时,注意当断水停车后,绝不允许将冷却水立即通于灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,放出气缸存水,再通入冷却水,然后开车。(4)压缩机有回气、漏水、漏油情况。(5)电控装置,电流等仪表读数突然增大。(6)压缩机、电动机中有不正常音响。2．一般情况的停车步骤(1)卸去压缩机负荷,使机器投入空负荷运行(接通进、排气旁通管道)。(2)断开电源,使电动机停车。(3)关闭冷却水进水阀门,打开放水阀门,将气缸、油冷却器、一级冷却器内存水完全放出,避免机器锈蚀冻裂。(4)关闭进、排气管线截门。3．紧急停车特殊情况下,可使压缩机带负荷条件下立即停车,此时上述第2条第(1)项不进行,其余步骤仍相同。3、压缩机的日常维护与定期检修3.1日常维护1．检查润滑油压力,压力应在0.3~0.35Mpa范围内2．检查冷却水排水温度是否不高于40℃3．检查机身油池内的润滑油温度,应不超过65℃4．检查主轴瓦温度,应不超过65℃5．检查排气温度应不超过95℃6．检查排气压力,应不超过4.0MPa7．检查自动控制部分的仪器仪表是否工作正常8．检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。9．注意倾听各机件运行时是否有异声和冲击。10．清除各处漏油、漏水、漏气情况。11．定期排放中体、冷却器中的污油、冷凝液。12．作好压缩机的运行情况记录3.2定期检修1．每隔50小时(1)检查机身内的油面,如低于油标下刻线时,应向机身油池内加油,并记录加油量。(2)清洁机器的外表面。2．每隔300到500小时(1)清洗全部吸、排气阀上的积垢和焦渣,检查阀片与阀座的密封性。在常压下往阀座内加入煤油,阀密封处煤油渗漏不应成串。检验阀片的升起高度,注意阀片运动时是否灵活以及阀片有无歪斜等现象。(2)修复阀上轻微伤痕,检查阀弹簧是否回缩。回缩量不超过0.9㎜可调换使用。(3)清洗油过滤器。(4)其余同第一条各项。3．每隔小时(1)按产品合格证明书中”主要零部件装配间隙”表要求,检查并调整各零部件装配间隙修理或更换磨损严重零件。(2)更换机身内润滑油,清洗机身内部及油路,清洗滤油盒。(3)检查填料组件,活塞环等易损件。修理或更换磨损严重零件。注:更换活塞环时,应使活塞环的开口相互错开。更换填料密封环时,应注意三瓣切向、径向密封环的位置,三瓣径向密封环装在高压侧,三瓣切向密封环装在低压侧。同时,装配时为防止活塞杆损坏及擦伤填料密封圈内圆表面,应在活塞杆上套上随机专用工具配带的活塞杆护套,穿过后再拆下导套。(4)校准压力表,吹洗油气管路。(5)检查安全阀之间灵敏度,安全阀可用水压试验代替。(6)其余同第一、二条各项.。4．每隔4000小时(1)按第3条检修各磨损部位,或更换磨损零件。(2)拆洗曲轴,检修轴瓦。(3)清洗排气管和冷却器上的污垢。(4)其余同第一、二、三条各项。5．每隔8000小时(1)分解气缸清除污垢,焦渣。(2)用苛性苏打水溶液(比重1.162、波美度B=20、Na2O=11.14﹪、NaOH=14.37﹪)清洗气缸水套内水垢,浸泡6－8小时后将苏打水放出,再以浮水清洗干净,若使用硬水冷却水,则4000小时应做此项工作。(3)同法清洗冷却器水管中积垢。(4)清洗组装后应试压,试验压力按工作压力1.5倍计算。(5)检查机器安装的装配中心线是否符合要求,检查基础是否下沉和出现裂纹等异常现象。(6)其余同第一、二、三、四条各项。3.3电动机、电控柜及自动仪表等的日常维护与检修,详见有关各厂相应说明书的规定。4、压缩机故障的种类、原因及排除方法故障种类故障原因排除方法1．润滑油压力突然降低,小于0.1MPa(1)机身的润滑油不够(2)过滤器、过滤元件堵塞(3)油压表失灵(4)油泵管路堵塞或破裂(5)油泵失去作用应立即加油、清洗,更换油压表,检修油管路、油泵齿轮2．润滑油压力逐渐降低(1)油管各连接部位不严密(2)运动机构轴衬磨损过甚(3)油过滤器滤油网逐渐堵塞(4)油泵齿轮磨损,轴向间隙大检查、紧固或换垫,检修轴衬,清洗滤网3．润滑油温度过高(1)润滑油供应不足(2)润滑油质量不好,散热不佳(3)润滑油太脏、增加机械磨损(4)运动机构发生故障检查油路漏损情况,添加润滑油。更换合格润滑油。清洗油池,更换润滑油。检修故障零部件。4．冷却水系统漏水或其它故障(1)管路漏水(2)缸垫不严(3)水垢过多,虽然冷却水排水温度低于40℃,但排气温度过高修补更换。拧紧气缸连接螺栓、更换缸垫。清理缸套水垢。5．安全阀故障(1)不能适时开启(2)不能大开(3)关闭不严重新校准重新校准清除污物,重新研磨6．主轴瓦过热(1)轴径与轴瓦接触面不良(2)径向配合间隙太小(3)供油不良检修检修检查润滑系统 7．不正常声音(1)死隙不够,热胀后发生冲击(2)开车停车时,因摩擦面光洁度损坏互相粘削(3)活塞螺母松动(4)缸内带液(5)气阀松动(6)掉入损坏零件碎片(7)连杆螺栓松动(8)十字头与活塞杆连接松动(9)曲轴主轴颈,曲拐颈或十字头销椭圆度过大,配合间隙过大(10)阀片损坏(11)曲轴与联轴器配合松动立即停车调整检修拆下拧紧检查冷却系统的严密性拧紧阀螺母并锁死,拧紧阀压盖螺母清除上紧锁住调整死隙后拧紧背帽并锁紧检查间隙和零件椭圆度,修好或更换检修或更换检查并采取相应措施8．阀部件工作不正常(1)气缸内有水冲击(2)弹簧工作后自由尺寸变小(3)阀座变形、阀片翘曲(4)弹簧卡住阀片使之关闭不严(5)结焦渣过多影响开关检查冷却系统的严密性,控制气缸冷凝液量研磨更换更换清除更换9．填料不严密,串油、漏气(1)刮油环磨损、回油路堵塞。(2)密封圈磨损,活塞杆磨损、拉伤。(3)密封圈弹簧损坏(4)介质太脏。更换或检修修磨或更换更换弹簧清洗。10．排气量不够(1)吸气阀温度较高(2)排气压力不稳定(3)活塞环泄漏(4)密封填料泄漏(5)安全阀不严(6)气阀没有装正(7)局部不正常漏气(8)进气压力过低修理吸气阀修理排气阀检修活塞与槽间隙,检查漏光度检修检修重新装正根据漏气情况采取密封措施调节进气压力11．支撑环磨损过快(1)气缸镜面有拉毛、锈蚀现象(2)支撑环径向、轴向间隙不合要求(3)对已经磨损的支撑环继续利用的方法:将已磨损的部分转到卧式气缸的上半部(4)支撑环材质不合要求修整气缸镜面选配合适的支撑环更换材质符合要求的支撑环12．活塞环破坏、磨损过快或密封不良(1)张力环嵌入活塞环开口间隙内,使环损坏(2)活塞环的周向或轴向端面间隙太大,造成开口处泄漏太大或环端面与槽撞击变形(3)活塞环材质不合要求并将开口内弯后与活塞环开口置于同一位置上选配合适的活塞环更换材质符合要求的活塞环13．润滑油乳化(1)油冷却器管与管板之间胀接不严密(2)油冷却器管子破裂更换油冷却器芯子DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表编制/日期DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表产品代号:2D25W/(10)审核/日期校对/日期共5页第1页位号监测项目仪表名称型号规格数量工作条件安装位置取点位置备注温度℃压力MPa(G))PT101一级进气压力3051TG3A2B21AB4K5压力变送器dⅡCT40-1.6MPaFNPT1/2(电,过程)1251.0就地盘一级进气缓冲罐≤0.8MPa报警控制柜显示PI102一级进气压力YTN-100耐震压力表M20×1.50-1.6MPa1.5级1251.0就地盘一级进气缓冲罐PT105一级排气压力3051TG3A2B21AB4K5压力变送器dⅡCT40-2.5MPaFNPT1/2(电,过程)1832.2就地盘一级排气缓冲罐≥2.3MPa报警控制柜显示PI106一级排气压力YTN-100耐震压力表M20×1.50-4.0MPa1.5级1832.2就地盘一级排气缓冲罐PI109二级进气压力YTN-100耐震压力表M20×1.50-4.0MPa1.5级1452.2就地盘二级进气缓冲罐PT111二级排气压力3051TG3A2B21AB4K5压力变送器dⅡCT40-5.0MPaFNPT1/2(电,过程)1954.0就地盘二级排气缓冲罐≥4.2MPa报警,≥4.3MPa停车控制柜显示PI112二级排气压力YTN-100耐震压力表M20×1.50-6.0MPa1.5级1954.0就地盘二级排气缓冲罐PI125循环水供水压力YTN-100耐震压力表M20×1.50-1.0MPa1.5级1320.4就地进水总管PI138主油泵油压YTN-100耐震压力表M20×1.50-0.6MPa1.5级1650.35就地主油泵编制/日期DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表产品代号:2D25W/(10)审核/日期校对/日期共5页第2页位号监测项目仪表名称型号规格数量工作条件安装位置取点位置备注温度℃压力MPa(G))PI139辅油泵油压耐震压力表1650.35就地辅油泵稀油站成套PdI142油过滤器压差差压表0-0.6MPaM20X1.51450.35就地油过滤器进出口稀油站成套PT144润滑油供油总管压力3051TG2A2B21AB4K5压力变送器dⅡCT40-0.6MPaFNPT1/2(电,过程)1450.35就地盘供油总管控制柜显示≤0.2MPa报警,启动辅助油泵;≤0.15MPa停车;≥0.25MPa,允许启动主机;≥0.4MPa,停辅助油泵PI143润滑油供油总管压力YTN-100耐震压力表M20×1.50-0.6MPa1.5级1450.35就地供油总管ZS123电动盘车BZX-6D行程开关1常温常压就地盘车机构LT124气液分离器液位磁翻管浮子液位计dⅡCT4UFZ-52-P3-0-Y-d-D1-800HG/T20592PN4.0MPaDN20凸面(M)1452.2就地气液分离器≤200mm电磁阀失电,≥500mm电磁阀得电≥600mm报警电磁阀ZCT-50BdⅡCT4AC220VPN2.5MPa1452.2就地气液分离器BGY6.5-220/2dⅡCT4防爆电加热器2KW非恒温110-60常压就地机身油池编制/日期DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表产品代号:2D25W/(10)审核/日期校对/日期共5页第3页位号监测项目仪表名称型号规格数量工作条件安装位置取点位置备注温度℃压力MPa(G))TI103一级进气温度WSS-411双金属温度计0-100℃Φ10M27×2L=751251.0就地一级进气缓冲罐TE104一级进气温度WZP-241铂热电阻pt1003线M27×2l=75Φ121251.0就地一级进气缓冲罐控制柜显示TI107一级排气温度WSS-411双金属温度计0-200℃Φ10M27×2L=751832.2就地一级排气缓冲罐TE108一级排气温度WZP-241铂热电阻pt1003线M27×2l=75Φ121832.2就地一级排气缓冲罐≥90℃报警控制柜显示TI110二级进气温度WSS-411双金属温度计0-100℃Φ10M27×2L=751452.2就地二级进气缓冲罐TI113二级排气温度WSS-411双金属温度计0-200℃Φ10M27×2L=751954.0就地二级排气缓冲罐TE114二级排气温度WZP-241铂热电阻pt1003线M27×2l=75Φ121954.0就地二级排气缓冲罐≥100℃报警控制柜显示TE115-TE117主轴承温度小型铠装铂热电阻360常压就地主轴承>65℃报警,>70℃停车,控制柜显示TE120–TE122电机定子温度铂热电阻3120常压就地电机定子≥150℃报警,≥155℃停车,控制柜显示,电机成套编制/日期DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表产品代号:2D25W/(10)审核/日期校对/日期共5页第4页位号监测项目仪表名称型号规格数量工作条件安装位置取点位置备注温度℃压力MPa(G))TE118TE119电机轴承温度铂热电阻270常压就地电机轴承≥90℃报警,≥95℃停机,控制柜显示,电机成套TI126-TI131各冷却水回水温度WSS-301双金属温度计0-100℃Φ6M16×1.5l=506400.4就地各冷却水回水管TI132-TI134各冷却器回水温度WSS-411双金属温度计0-100℃Φ10M27×2l=753400.4就地各冷却器回水管TE135油池温度WZP-231铂热电阻pt1003线M27×2l=75Φ121/2NPT(电)110-60常压就地机身油池≥35℃停加热器,≥65℃报警,≤10℃报警启动加热器,≤5℃禁止开车控制柜显示TI137油池温度WSS-403双金属温度计0-100℃Φ10M27×2l=75110-60常压就地机身油池TI140油冷前温度双金属温度计1600.35就地油冷却器进油管稀油站成套TI141油冷后温度双金属温度及1450.35就地油冷却器出油管稀油站成套LI136油池液位液位计165常压就地机身油池集液罐机身成套螺杆制冷压缩机组操作规程环保与安全环保注意事项设备在加油、放油和运行时,如冷冻机油不慎泄露在地面上,应用油棉纱及时擦拭。对经常出现泄露的场所,客户应在漏油地面设接油盘,不常泄露的部位出现漏油时应用锯末或油棉纱及时吸净,使用过的油棉纱和锯末由操作者收集到不可回收垃圾箱中,委托有资质的机构或个人进行处理。收集到的废油盛放在无泄漏的密封容器内,并分类存放在固定地点,标记明确。可回收利用的油经再生处理后可继续使用,不可回收利用的委托有资质的机构或个人进行处理。制冷剂泄漏可能会对环境产生破坏,禁止大量排放。设备如需检修,必须将设备中的制冷剂回收至贮存罐,以备再次使用。安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物,如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫塑料等不易降解且对环境有害的物质,不能乱扔,由操作者收集到不可回收垃圾箱中,委托有资质的机构或个人进行处理。安全注意事项设备操作人员应具备操作资质,以免误操作引起意外。不应使用氧气、可燃性气体(或混合物)进行系统试验。设备充注制冷剂时应注意气瓶内的物质,以免充入其它物质而引起意外事故。机房应保持良好的通风,以防止制冷剂意外泄漏而发生窒息或爆炸危险。设备使用的制冷剂都有危害性,要认真对待,防止泄漏,以免被吸入或身体接触而受伤。设备检修时,如果冷冻机油排放,必须注意防火,以免引起爆炸或火灾。设备拆检、维修、施焊过程中,必须保证部件内外无制冷剂和冷冻机油,以免引起火灾和人身伤害。压缩机与电动机传动连接部分高速旋转,有防护罩保护,禁止身体任何部位进入防护区域,以免受伤。设备在启动或运行过程中,应防止过量的液态制冷剂进入压缩机,以免产生液击。液态制冷剂进入压缩机可能引起设备部件爆裂等重大事故,造成人身伤害。设备高温和低温部件可能造成烫伤或冻伤,应避免接触。设备应根据使用环境和介质进行防静电接地处理。若同时装有多台设备,每台设备必须分别安装本身的安全阀排放管。严禁踩踏设备,以免造成设备损坏及人身伤害。可出现液体封闭的管段及设备,不允许两端阀门均关闭。压力容器使用安全事项本设备中的压力容器(以下简称”容器”)属于制冷装置用压力容器,从事本设备安装、使用单位必须贯彻国家质量技术监督局颁发的<压力容器安全技术监察规程>和有关压力容器安全技术规范、规章,做好设备的安装、使用、检验和维修,以及安全管理工作,以保证容器在安全状态下使用。容器必须经当地压力容器安全监察机构登记注册,并发给注册编号后方能投入使用。容器使用不得超出容器的允许范围。使用单位应保护好容器的标牌,保管好容器的出厂文件,以备当地压力容器安全监察机构监察。设备正常运行期间,容器与安全附件(安全附件指安全阀、压力表、液面计等,下同)之间的截止阀必须保持全开,其中容器与安全阀之间的截止阀再全开位置加铅封或锁定。安全阀的出口接管安装必须满足下列要求。同安全阀连接的排放管道的设计和安装应不影响安全阀的排量,安全阀排放端到室外排放管路出口的压降应小于0.1MPa,同时应充分考虑安全阀排放反作用力对安全阀进口连接部位的影响。排放管道的截面积应不小于安全阀出口面积。当多个安全阀向一个总管排放时,计算排放总管的横截面积应保证排放总管能够接受所有同时向其排放的安全阀的排放量。另外还应考虑1.3.6.3的要求。对安全阀出口侧存在的可能影响整定压力和∕或排量的背压力(排放背压力和∕或附加背压力)应予以考虑。安全阀的排放或疏液应导至安全地点。应特别注意危险介质的排放及疏液。应避免出现任何可能导致排放管道系统阻塞的条件。凡适用的场合都应设置疏水管。在安全阀出口安装隔离装置时,应不违背国家的法律或规范的要求。容器及其安全附件应避免受到热辐射、冻结或振动等不利影响。使用单位更换容器的安全附件,必须选用有制造许可证的单位生产的相应规格的产品。由于设备的使用保养条件不同,使用单位应按照<压力容器安全技术监察规程>中定期检验的要求进行检验,达不到设计要求,不允许投入使用。使用单位操作时,应按制冷作业安全技术规程执行,以保证容器在安全状态下使用。本容器如出现泄漏,使用单位切勿带压补焊。1.4电气设施使用安全事项1.4.1在进行任何调整、维修、接线或接触电器元件之前,所有装置应断电或隔离。1.4.2只有具有相关资质的专业人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。1.4.3初次开机或长时间停用后再次开机时,应将电器元件接线重新紧固,并做控制柜主回路、电动机绝缘电阻测试,并符合相关标准。1.4.4通电运行前应确认接地良好。1.4.5通电运行时所有电控门应关闭。1.4.6定期检查各电器元件接触部位是否良好,如有不良,应立即进行维修或更换。1.4.7长期停机时,应该将控制柜、台锁好,并将电源断电。1.4.8控制柜、台使用期内,应随时清除尘埃。1.4.9控制柜、台使用环境应保持通风良好。1.4.10控制柜、台内外严禁存放异物。第二章概述2.1主要用途螺杆制冷压缩机组是制冷系统的主要设备,压缩输送制冷剂气体。适用于冷冻、冷藏或工艺冷却等大、中型低温制冷系统。2.2机组特点螺杆式制冷压缩机是一种高速回转机械,属于容积式压缩机,兼有活塞式和离心式两者之优点。机组具有以下特点:采用双边非对称全圆弧及其包络线转子型线,容积效率高、嗓音低、振动小。体积小、重量轻,可用于高速运转,运转平稳安全。实现能量从15～100%无级调节,节省运行费用。压缩机、电机、油分离器、油冷却器、油泵等置于一体,结构紧凑。可靠性高易损件少、对回液不敏感、运动寿命长、维护费用低。使用工况范围宽,排温低、单级压缩在大压比工况下运行仍有较高的效率。易实现自动控制。2.3适用条件本机组使用的制冷剂为R717、R22,其使用条件不得超过表1规定的范围。表1使用条件项目单级压缩机双极配搭低压级压缩机制冷剂R717R22R717R22排气压力MPa≤1.67≤0.6对应饱和温度℃4546≤13.8≤10.9吸气压力MPa-0.045～0.57-0.017～0.62-0.07～0.052-0.05～0.101对应饱和温度℃-45～12.5-45～12.5-55～-25-55～-25油压MPa高压排气压力0.1～0.3油温℃30～65冷却水进口温度℃15.5～33冷却水流量偏差±10%电源详见<电气使用说明书>注:单级压缩机所配电机功率仅能满足40℃冷凝温度工况,超过此工况须非标定购2.4使用环境工业区、屋内用,通风良好。安装地点无雨雪侵袭。机组无溅水、浸水的可能。周围空气最高温度不超过+40℃,且在24小时周期内的平均温度不超过+35℃,周围空气温度的下限为+15℃。非防爆安装区域内无爆炸危险的介质,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。防爆安全区域内应使用能够满足相应地防爆要求的设备。标准产品安装地海拔高度不超过1000米(对于高海拔地区,按特殊设计)。空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%;最湿月平均最大相对湿度为90%,同时该月的平均最低温度不超过+25℃。由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采用措施。满足所选主电机防护等级标准的环境要求。第三章结构特征设备中有多种阀门,按其工作性质不同,设备操作时期不同,其工作状态也不相同。具体阀门工作状态如表2。警告!安全阀前的截止阀必须完全打开,连接油冷却器与油分离器之间的截止阀必须完全打开。压缩机后的排气阀开机前必须打开。表2阀门状态工作状态阀门名称设备操作状态备注停车运行暂时停机长期停机或检修调试阶段正常工作阶段压缩机吸气阀关关慢开开自动型暂时停机时开压缩机排气阀关关开开压缩机与油分间截止阀开开开开仅32系列机有,部件检修时关三位四通电磁阀与压缩机间截止阀开开开开油泵前后截止阀开开开开油过滤器压差控制器截止阀开开开开油压调节阀与截止阀开开开开油过滤器前后截止阀开开开开仅32系列机组,停用过滤器的截止阀关油分与油冷间截止阀开开开开部件检修时关油泵与油冷间截止阀开开开开油泵与有分配器间截止阀开开开开加油截止阀关关关关加油时开均压截止阀关关关关手动机组停机后与启动前开开关开开自动型压差供油节流阀微开微开微开微开安全阀截止阀开开开开油分放空阀关关关关压力表(压力传感器)阀开开开开部件检修时关补油截止阀关关关关滤芯下回油截止阀1开开开开回油截止阀2关关关关定期开回油节流阀微开微开微开微开油分、油冷排污阀关关关关制冷剂油冷放油阀关关关关定期开油冷放空阀关关关关经济器供液截止阀关关满载时开满载时开自带经济器有经济器排污阀关关关关排污阀定期开经济器供液节流阀微开微开微开微开经济器供液电磁阀关关开开自动型自带经济器有补气截止阀关关满载时开满载时开二次进气、自带经济器机组有能量调节油过滤器截止阀开开开开部件检修时关3.1结构特征3.1.1主要部件及外形图本设备的主要部件有:压缩机、油分离器、油冷却器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、油过滤器、吸气阀、排气阀、经济器(仅自带经济器机组)和补气过滤器(仅二次进气机组或自带经济器机组)、电控、电机和联轴器等。3.1.2压缩机压缩机主要由机体、吸气端座、排气端座、轴封盖、排气端盖(25系列以上)、转子、主轴承、轴封、平衡活塞、能量调节滑阀及油活塞、能量指示器等组成。内容积比可调型除上述部件外增加了内容积比滑阀及油活塞、油缸隔板。油缸体、吸气端座、机体、排气端座、(25系列以上排气端盖)用螺栓和定位销联成一体。吸气端座和排气端座上安装了主轴承,阴、阳转子由主轴承支撑,排气端侧各装有一对角接触球轴承。阳转子吸气端装有平衡活塞。20系列一下轴封在排气端座内,25系列以上轴封在排气端盖内,阳转子轴伸经过联轴器与电机相连。能量调节滑阀、油活塞经过滑阀导杆相连和油缸共同组成能量调节机构。能量指示器安装在油缸盖板上,与能量调节机构相连。内容积比滑阀与油活塞相连与油缸体共同组成内容积比调节机构。油缸体隔板将油缸分成内容积比与能量调节两部分。3.1.3油分离器油分离器主要由筒体、封头、法兰盖和高效油气滤芯等组成。拆掉封头上的法兰盖,可更换油气滤芯。3.1.4油冷却器卧式壳管式结构,分水冷和制冷剂冷却两种。水或制冷剂液体在管程流动,油在壳程流动。两侧水盖或管箱分别由法兰与管板连接。换热管与管板连接。管束由拆流板支撑。制冷剂冷却油冷却器换热管为高效管。需要时水冷油冷却器左右水盖能够对调。3.1.5油压调节阀油压调节阀安装在油泵进口之间。20系列以下自动型和25、32系列机组采用派克A4AL或Danfoss,详见其使用说明书。3.1.6油泵油泵为转子柱塞泵。详见<转子柱塞泵使用说明书>。3.1.7吸气过滤器安装在压缩机吸气口,由壳体、滤芯、平盖等组成。拆掉平盖,可拆卸清洗滤芯。3.1.8油过滤器安装在油冷却器与油泵之间,由壳体、滤芯、平盖等组成。拆掉平盖,可拆卸清洗滤芯。3.1.9吸、排气阀安装在压缩机组的吸气口和排气口。有阀体、阀芯、阀杆、手轮和弹簧组成,同时具有截止与止回功能。3.1.10能量调节电磁阀能量调节电磁阀为三位四通电磁阀,由阀体、电磁线圈和红色故障应急按钮(仅非防爆型有)组成。当非防爆型电磁线圈出现故障时,推动故障应急按钮,可达到上载及卸载目的。3.1.11经济器仅在自带经济器机组中装有。为卧式壳管式结构。高温高压液体进入壳程后一部分经节流装置进入管程。两侧管箱分别由法兰与管板连接。换热管采用高效换热管,与管板连接。管束有折流板支撑。节流装置分两种,一种为外平衡式热力膨胀阀,使用于自动型机组中;另一种为手动节流阀,使用于手动型机组中。其结构详见阀门使用说明书。3.1.12联轴器安装在电机与压缩机之间,位弹性叠片式联轴器。详见<联轴器操作使用说明书>。3.1.13电机采用高效节能电机。详见其使用说明书。对于配备稀油站的电动机,稀油站详见其使用说明书。3.1.14电控分自动和手动型。自动型机组采用PLC可编程控制器,人机界面操作屏。手动型机组采用各种继电器,显示及操作按钮均设置在控制面板上。详见<电气使用说明书>。第四章调试4.1试运转

4.1.1设备正常运转参数表设备正常运转参数见表3项目单级压缩机制冷剂R717R22排气压力MPa≤1.6对应饱和温度℃43.444.3吸气压力MPa-0.045～0.57-0.017～0.62对应饱和温度℃-45～12.5-45～12.5油压MPa高于排气压力0.15～0.3油温℃40～554.1.2调试状态调试4.1.2.1运行前准备首次开机时试验性的开机,要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠,并做好如下准备工作:确认设备附近无易燃易爆物质;确认系统内有足量的制冷剂;确认系统处于正常工作状态。确认已充注足量的冷冻机油;自带经济器机组,打开经济器与系统的连接阀门。制冷剂冷却油冷却器机组,打开油冷却器与系统连接阀门。盘动压缩机联轴器,无卡阻现象;调整设备内各阀门处于正确状态。确认内容积比阀门状态符合使用工况;双极配打低级压缩机需确认高压级已正常工作,中间冷却器压力在0.15MPa左右。4.1.2.2启动水冷却油冷却器机组,向油冷却器供水,水量视油温而定;检查阀门状态合上主电动机电源和控制电源;自动型机组将设备设在调试状态,设定方法详见<电气使用说明书>;开启压缩机上的排气阀;确认油泵电机和主电动机的转向;启动油泵电动机,同时观察油泵转向。转向不正确,急停,切断油泵电动机电源,调整油泵电动机接线顺序。油泵转向正确后,调整油压高于排气压力0.3～0.5MPa,将压缩机高、低压级载位全部卸载到零载位,油泵启动延时约20秒启动压缩机,同时观察压缩机转向。转向不正确,急停,切断主电动机电源,调整主电动机接线顺序正确后合上主电动机电源。警告!压缩机启动前,若油泵连续运行超过50秒,应停机盘动压缩机联轴器不少于15秒。启动油泵,确认油压;油泵启动约20秒启动压缩机,调节吸、排气阀,使吸气压力、排气压力在正常运行范围内;调整油压到高于排气压力0.3MPa;让设备在零载位运转30分钟,并随时观察运行状况,如有异常,立即停机,查明原因并排除故障后,在按上述操作程序重新开机;身边运转正常后增载,按20%的级差间隔10分钟逐级加载至100%,同时调整吸、排气阀,保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内,且所配主电动机不超载运行,如有异常,立即停车,查明原因并排除故障后,再按上述操作程序重新开机。注意:能量指示器显示为压缩机滑阀的位移。警告!机组增载速度不宜太快。过快易导致回液。4.1.2.3运行参数调试调整吸气阀使吸气压力达到使用工况压力后:调整油压高于排气压力0.15～0.3Mpa。顺时针旋转油压调节阀调节杆升高油压,反之,降低油压;调整油冷却器制冷却水流量或冷剂流量,保持油温在40～55℃调整油分离器的回油节流阀1,经过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适根据高压级压缩机运行状态和高压机主电动机运行电流,调整高压级压缩机喷油节流阀。调整经济器热力膨胀阀的开启度,使经济器出气温度高于中间压力对应的饱和温度3～6℃之间为宜。热力膨胀阀的调整方法:面对调整杆,逆时针旋转一圈,过热度减少1℃,反之则增加1℃。调整时,以旋转一圈为最大调整量(可分别调1/4圈,1/2圈,3/4圈,1圈)。每次调整后,设备要运行20分钟以上,使工况稳定,然后观察是否满足使用要求。如仍不能满足要求,可进行二次调整,直至工况适合;设备稳定运行4小时后,如无异常,即可停机。警告!自动型设备在调试状态运行时,须由专业人士操作。4.1.2.4停机调整吸、排气阀保证吸气压力、排气压力保持正常工作范围内,压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位,停机。关闭吸气阀、油泵延时自动停止。关闭排气阀、吸气阀;切断主电动机电源。停蒸发冷凝器风机,循环水泵。警告!本设备在调试状态运行时,须由专业人士操作。注意:延时10分钟,停止水冷油冷却器供水。4.1.3自动状态调试(自动型)4.1.3.1运行前准备确认调试状态调试已完成;按4.1.2.1调试状态调试的”运行前准备”条款进行。4.1.3.2启动水冷却油冷却器机组向油冷却器供水,水量视油温而定;合上主电动机源和控制电源;设定PLC运行参数值,设定方法详见<电气使用说明书>;将设备设在自动状态,设定方法详见<电气使用说明书>;按正常工作阶段检查阀门状态;启动设备,油泵启动,压缩机延时启动;当出现吸气压力超高报警时,调节吸、排气阀,控制吸气压力排气压力在正常运行范围内,直至全开;观察设备运行状态。压缩机各自根据吸气压力设定值自动进行调节。如有异常,立即停机,查明原因并排除故障后,按上述步骤重新启动。按4.1.2.3调整运行参数在正常运行范围内。设备稳定运行4小时,如无异常,即可停机。4.1.3.3停机停机,压缩机卸载至零载位后停机,油泵延时停。切断主电源;调试工作完成后,关闭设备的吸、排气阀。注意:延时10分钟,停止水冷油冷却器供水。4.1.3.4同轴度热态调整设备停机后,立即对联轴器进行热态同轴度调整。警告!可出现液体封闭的管段,不允许两端阀门均关闭。第五章使用操作为了更好地了解并准确判断设备运行情况,使用者须制定相应的运行标准或操作规程,并编制设备运行参数记录表,实时控制设备状态,确保设备安全稳定运行。设备在任何一次开启前,均须仔细确认设备完好,并具备开机条件。严格按照开机前的准备工作逐项进行检查。5.1运行系统与机组的清洁度直接影响机组的正常使用,运行的前100小时要根据实际情况及时清洗吸气过滤器、油过滤器、补气过滤器、上卸载电磁阀过滤器、(轴封腔和机械密封)等,必要时对润滑油进行更换。5.1.1运行前的准备开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠,并做好如下准备工作:确认设备附近无易燃易爆物质;确认系统处于正常工作状态。确认已充注足量的冷冻机油;自带经济器机组,打开经济器与系统的连接阀门;制冷剂冷却油冷却器机组,打开油冷却器与系统的连接阀门;盘动压缩机联轴器,无卡阻现象;调整机组内各阀门处于正确状态。5.1.2开机调试阶段完成后,自动型设备即可进行自动运行状态调试。5.1.2.1手动型机组水冷却油冷却器机组向油冷却器供水,水量视油温而定;检查阀门状态;合上主电机电源和控制电源;启动油泵,确认油压;油泵启动约20秒启动压缩机,调整吸、排气阀,使吸气压力排气压力在正常运行范围内;根据需要增载或减载,同时调整吸、排气阀,保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内,且所配主电动机不超载运行。自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。5.1.2.2自动型机组调试阶段完成后,自动型设备即可进行自动运行。水冷却油冷却器机组向油冷却器供水,水量视油温而定;合上主电动机源和控制电源;设定PLC运行参数值,设定方法详见<电气使用说明书>;将设备设在自动状态,设定方法详见<电气使用说明书>;按阀门工作状态表中正常工作阶段检查阀门状态;启动设备;当出现吸气压力超高报警时,调节吸气阀,控制吸气压力在正常运行范围内,直至全开;观察设备运行状态。按4.1.2.3调整运行参数5.1.3填写运行记录为监测设备运行状态,建议用户编制适用的设备运行参数记录表,并准确、详细地填写。5.1.4巡视建议每隔一小时巡检记录一次。若负荷变化较大,建议适当缩短巡检记录时间。巡视应重点关注以下内容:注意观察油分离器视油镜,正常运行时油位应不低于下视油镜中心,油位降低时要及时补充冷冻机油;调整油分离器的回油节流阀1。经过回油镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适;间隔三个月关闭油分离器的回油节流阀1,开启油分离器的回油节流阀2,经过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适;关闭油分离器的回油节流阀2,开启油分离器的回油节流阀1,按b)调整回油节流阀2。注意压缩机和主电机运行的声音,测量各部位的温度,发现异常时应及时排除;注意压注意油分离器滤芯前后压力差,如果压力差超过0.1Mpa时必须及时更换油气滤芯;观察轴封处滴油情况,必要时进行检修或更换;联轴器若有异常,应及时停机检查;注意机组的运行情况,若出现异常振动,应及时停机检查;手动型机组根据需要调整载位。自带经济器手动机组,补气过热度超出范围时及时调整经济器节流阀开启度。5.2停机5.2.1正常停机手动型设备按4.1.2.4程序操作。

自动型设备按4.1.3.3程序操作。5.2.2非正常停机5.2.2.1故障停机机组装有安全保护装置,当压力、压差、温度等超过规定范围时,控制器起作用使主机停车,同时铃响报警,故障显示,指出事故部位,消除事故后,才能再次启动。发生故障停机时操作步骤如下:切断电源;关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组);查明原因并排除故障。5.2.2.2紧急停车当操作现场出现严重安全隐患时,必须紧急停机。按急停按钮;切断电源;关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组);查明原因并排除故障。5.2.2.3断电停机关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组);切断电源;查明原因并排除故障。警告!机组停机后,如环境温度低于0℃,务必将水冷油冷却的冷却水排空,以免冻结而损坏机组。第六章维护为了延长机组的寿命,正确的维护时非常必要的。6.1保养6.1.1环境定期监测机房内温度及湿度变化,排除环境中的有害污染物,符合2.4中的有关要求。6.1.2机组应经常进行设备外观检查,保持清洁;若有油漆脱落现象,及时补修。6.1.2.1设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂,应经常检查保温材料是否破损。如有破损,可用原材料或具有相同性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备,可直接采购板材或管材,按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,现场发泡进行保温。6.1.2.2设备运行时,应经常检查连接部位是否有渗漏现象,及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀,制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排除人为滴落冷冻机油)。6.1.2.3对于各种阀门应及时对阀杆进行防锈处理。6.1.2.4对油过滤器和吸气过滤器应根据实际使用情况,及时清洗。6.1.2.5对水冷却油冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况,制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。6.1.2.6制冷剂冷却器可根据使用情况定期排污河放油。6.1.2.7电机、油泵、联轴器的使用、维护、检修详见各自的使用说明书。6.1.2.8各种阀门和仪器仪表应经常检查阀门盘根是否渗漏,及时采取相应的处理措施;安全阀不能够随意拆卸或修理,应按技术监督部门的要求进行定期校验;压力表、传感器等应按技术监督部门的要求进行定期校验。6.1.3冷冻机油的管理在机组的使用过程中,为了保证机组的正常使用寿命,机组使用的1000小时内,应对油品进行检测,必要时更换,但到1000小时必须进行冷冻机油更换。1000～3000小时内应对油品进行检测,必要时更换,但到8000小时必须进行冷冻机油更换。8000小时以后应对油品进行检测,必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准见表4。警告!①严禁使用低于要求的冷冻机油。②应把油的定期分析和日常检验纳入正常管理中。6.1.3.1冷冻机油的回收当冷冻机油需要更换时按以下操作:关闭压缩机吸、排气阀;打开油分离器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低到0.1MPa左右;连接加油截止阀与回收装置,打开加油截止阀将油回收。注意:①放油时油分内压力不得超过0.15MPa。②润滑油在热态时(60℃左右)容易放出。表4换油标准项目换油标准试验方法浑浊度mg/kg＞200400目过滤网过滤40℃运动粘度mm2/s超过±15%GB/T265闪点℃＜140GB/T3536颜色号＞4GBT/6450中和值mgKOH/g＞0.05GB/T7304或GB/T4945水分mg/kg＞100GB/T260灰分%＞0.05GB/T508腐蚀试验＞2GB/T5096介电强度kV＜25GB/T5076.1.3.2冷冻机油的补充油位过低时应及时补充冷冻机油。开机补充:自动型机组设为调试状态;将加油管接到补油截止阀上,调节吸气阀,当吸气压力降到负压后,缓慢开启补油截止阀,将油吸入;观察油分视油镜,直到油位合适。b)停机补充方法:1)关闭吸气、排气阀;2)打开油分离器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低;3)将外油泵油管连接到加油截止阀上,开动外油泵,将油加入。注意:补油过程中应防止空气吸入。6.1.4冷却水质管理6.1.4.1在制冷机组的使用过程中,为了保证机组水冷式油冷却器的换热效率和使用寿命,应控制机组循环水系统的水质。警告!对不可预见或常识性的对机组采用的材料有破坏性作用的介质(如水系统中混入对铜管有强烈腐蚀作用的氨)存在时,必须消除。6.1.4.2如果使用者所用冷却水的水质不能满足机组使用要求,使用者需根据使用的水质特点对换热器的结垢、腐蚀情况进行分析,采取相应的措施,如添加缓蚀剂、阻垢剂等,并定期检测各换热器及其水质,制定合适的清洁周期。6.1.4.3为避免水的污染,冷却水需要定期进行水质全分析,采样间隔时间,根据水质实际情况确定,水质标准需符合GB50050-1995<工业循环冷却水处理设计规范>要求。6.1.4.4除定期的水质全分析外,还应根据水质实际情况进行日常水质检测,检测内容见以下各项,或根据具体水质情况从中选择项目:⑴pH值;⑵硬度;⑶碱度;⑷钾离子;⑸电导率;⑹悬浮物;⑺游离氯;⑻药剂浓度;⑼微生物分析;⑽垢层与腐蚀产物的成分分析;⑾腐蚀速率测定;⑿污垢热阻值测定⒀生物粘泥测定;⒁药剂质量分析。6.1.4.5根据测定结果调整水处理方法,达到最好的水处理效果。6.1.5长期停机保养6.1.5.1未使用长期存放应存放温暖干燥的环境中并覆盖。应定期进行外观检查。控制箱保持通风,防潮。压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。油泵必须每月启动一次,以确保轴封润滑,同时盘动压缩机。机组应真空后充注0.03MPa的氮气并保持。水侧的相关管理应保持干燥。电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。6.1.5.2当机组存放超过6个月,每6个月须重复以下工作:检查并处理机器表面,重新包装。分析油的化学成分,如有必要重新充注。检查并修补锈迹,重新涂漆。当此机组准备投入使用前,必须确保各零件完好,控制功能完好。6.1.5.3使用后长期停放利用制冷剂回收再生机组或其它制冷系统将制冷剂全部导出。冷冻机油全部回收。冷却水系统排放清洁。按6.1.5.1中各项工作依次进行。6.2检修6.2.1要求设备的检修应在我公司或有关资质的专业人士指导下,严格按说明书操作,不得随意拆卸或修理,否则由此引起的机组故障,将不在产品保修的范围内。6.2.2设备在任何有制冷剂的部件维修前,其内部的制冷剂必须回收并确认已卸压。6.2.2.1制冷剂的回收关闭吸气阀、排气阀,打开油分离器上的均压截止阀和均压电磁阀;当设备内的压力与低压系统压力平衡后,关闭均压截止阀和均压电磁阀;将设备内的剩余气体回收,直到确认机组完全卸压。注意:回收气体时应注意机房内的空气流通。6.2.2.2油分离器的检修经长期使用后,除了进行排污、换油外,还应及时更换油气滤芯。打开封头法兰盖,将油气滤芯拆下;更换新的滤芯、密封垫;将封头法兰盖安装紧固。注意:法兰盖的螺栓一定要均匀紧固。6.2.2.3油冷却器的检修水冷油冷却器拆下两侧端盖,根据结垢情况决定采用机械或化学清洗方法。检查换热管有无泄漏情况。警告!清洁工作应由专业人士进行。6.2.2.4吸气过滤器、油过滤器和补气过滤器的检修当吸气过滤器、补气过滤器压力差分别大于0.1MPa、0.05MPa时应及时检修;当油压调节阀全部关闭油压差仍不大于0.1MPa时,应及时检修油过滤器。检修过程如下:打开过滤器端盖,将过滤器的网胆取出;清洗网胆,网胆不应有破损,否则必须更换;检查O型圈和密封垫,必要时更换;将端盖安装紧固。警告!清洗剂不得使用易燃品。6.2.2.5压缩机的检修压缩机的全面检修非常专业,我们不建议用户尝试自行检修。压缩机中的轴封部件、能量调节部件、能量指示器部件和平衡活塞部件的检修应由具有专业技能的人员进行。6.2.2.5.1轴封部件的检修6.2.2.5.1.120系列以下的轴封部件检修:拆下联轴器防护罩;拆下联轴器叠片组、间隔轴;拆下压缩机联轴节;拆下螺钉8、周封盖9(含密封垫片);拆下静环5、静环密封圈6;松开定位螺钉10,转动转子使动环螺钉2对准此孔,用六方扳子将动环螺钉2松开,将动环整体拆下;将随机所带的钩环拧入轴封套1,将轴封套拆下,检查其巴氏合金内孔并视情况进行更换或维修;检查动环密封面、静环密封圈6、动环密封圈3、O型圈7是否有损坏,并视情况进行更换或维修;按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处,注意使轴封静环及轴封套对准各自定位销孔。25系列以上的轴封部件检修:拆下联轴器防护罩;拆下联轴器叠片组、间隔轴;拆下压缩机联轴节;拆下螺钉8、轴封盖9(含密封垫片)、O型圈3;拆下静环6、静环密封圈7;松开动环紧固螺钉2,将动环整体拆下;将随机所带的钩环拧入轴封套1,将轴封套拆下;检查动环密封面、静环密封圈7、动环密封圈5是否有损坏,并视情况进行更换或维修。能量指示器部件的检修手动型能量指示器部件的检修图进行:旋开螺帽1,拆下螺钉8及防护罩3;一次拆卸螺钉4、指针5、传动套6;检查各密封件、传动件是否有损坏,并视情况进行更换或维修;按拆卸的相反顺序一次将各零件装回原处,请注意将指针调在零位。自动型能量指示器部件的检修图进行:拆卸螺钉6,将指示器盖1整体拆下;拆卸螺钉5,指示板4;松开螺钉11,拆下短支腿10;松开螺钉9,拆下电位器7及电位器座板8;松开长支腿16及螺钉17;松开紧定螺钉甲14,拆下凸轮甲12,松开紧定螺钉乙15,拆下凸轮乙13;按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处,请注意将指针调在零位。注意:其它零部件不要轻易拆卸。6.2.2.5.3能量调节部件的检修能量调节部件的检修:拆下能量指示器部件;参照6.2.2.5;松开螺钉2,拆下油缸板盖1(含垫片);拆下螺旋杆3,拆下圆螺母4和止动垫圈5;拆下能量油活塞部件(6-12);检查各密封环及O型圈,如有必要请进行更换或维修;按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处。平衡活塞部件的检修平和活塞部件的检修:拆下能量指示器部件、油缸体盖板、能量油活塞部件、隔板部件内容积比活塞部件等零部件;拆下防转销1,用钩拆下平衡活塞套3,并检查”O”形圈2是否损坏;依次拆下圆螺母4、止动垫圈5、防转销7、平衡活塞6,检查各零件是否有损坏,并视情况进行更换或维修;按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处。注意:平衡活塞与平衡活塞套的配合面属动密封,平衡活塞套内表面出现拉磨沟槽属正常,但应按照表5的尺寸用0.02精度的游标卡尺对平衡活塞外径和平衡活塞套内经进行测量,超过尺寸的零件应更换。表5平衡活塞与平衡活塞尺寸项目25系列平衡活塞套内径mmφ150.00～φ150.05平衡活塞套外径mmφ149.89～φ149.92定期检修6.2.3.1零部件的检修周期见表66.2.3.2由于各部件的检修期限与很多因素有关,如使用环境、日常保养、使用操作等等,无法做硬性规定,上述检修周期仅供参考。6.2.3.3上述检修期限是指正常运转条件下的维修周期,这一周期不能视为机器运转的保险期,如运转中间发生事故更不能受上述检修期限所约束。表6零部件的检修周期序号部件项目检修周期备注3个月半年1年3年1轴封”O”型环清洗更换密封面清洗拆检轴封套拆检轴封腔清洗轴承主轴承拆检运行4万小时更换推力轴承拆检平衡活塞及套拆检内容积比及能量调节机构”O”型环电磁阀过滤网清洗2电机见电机使用说明书3联轴器同轴度检查螺栓螺母检查、紧固其它检修项目见联轴器使用说明书4油分滤芯压差大于0.1MPa时更换5油冷却器水冷冷却壳程放气检查除垢根据水质和腐蚀情况进行处理制冷剂冷却管程放油,壳程放气6安全阀校验7压力表、传感器校验8压力、压差控制器校验序号部件项目检修周期备注3个月半年1年3年9油泵轴套更换轴封更换轴承拆检运行4万小时更换联轴器柱销更换10油过滤器吸气过滤器补气过滤器”O”型环更换清洗过滤网时必须更换过滤网根据系统清洁度进定期清洗11地脚螺栓紧固注:压差是指油气滤芯前后的压力差,可按冷凝器冷凝压力与压缩机排气压力之差估算,但必须排除压缩机排气截止阀与冷凝器之间的阻力损失。6.2.3.4使用金属软管的机组,每隔金属软管使用达到2年时,就必须进行更换,期间应对金属管随时进行检测,必要时更换。第七章常见故障分析处理常见故障现象、原因分析及排除方法见表7表7常见故障现象、原因分析及排除方法故障现象故障分析处理方法压缩机不能正常开机1.能量调节未至零位2.压缩机与电机同轴超差3.压缩机内充满油或液体制冷剂4.压缩机内磨损烧伤5.电源断电、电压过低(低于额定值10%)或电气故障6.压力控制器或温度控制器调节不当,使触头常开7.压差控制器或热继电器断开后未复位8.电机绕组烧毁或短路9.电位器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良10.温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀11.电控柜或仪表箱电路接线有误12机组内部压力太高1.减载至零位2.重新校正同轴度3.盘动压缩机联轴节,将机腔内积液排出4.拆卸检修5.排除电路故障,按产品要求供电6.按要求调整触头位置7.按下复位键8.检修9.拆检、修复10.调整温度控制器的调定值或更换温空器11.检查、改正12.罚款均压阀压缩机在运转中突然停机1.吸气过滤器压差保护2.排气压力过高,使高压继电器动作3.温度控制器调得过小或失灵4.电机超载使热继电器动作或保险丝烧毁5.油压过低使压差控制器动作6.控制电路故障7.仪表箱接线端松动,接触不良8.油温过高,油温继电器动作1.查明原因,排除故障2.查明原因,排除故障3.调大控制范围,更换温控器4.排除故障,更换保险丝5.查明原因,排除故障6.查明原因,排除故障7.查明后上紧8.增加油冷却器冷却水量机组振动过大1.机组地脚未紧固2.压缩机与电机同轴度超差3.机组与管道固有振动频率相近而共振4.吸入过量的冷冻机油或液体制冷剂1.塞紧调整垫铁,拧紧地脚螺栓2.重新校正同轴度3.改变管道支撑点位置4.停机,盘动联轴节联将液体排出运行中有异常声音1.压缩机内有异物2.止推轴承磨损破裂3.滑动轴承磨损、转子与机壳摩擦4.联轴节松动1.检修压缩机及吸气过滤器2.更换3.更换滑动轴承,检修4.检查联轴节排气温度过高1.压缩机不正确磨损2.机内喷油量不足3.油温过高4.吸气过热度过大1.检查压缩机2.调整喷油量3.增加油冷却器冷却水量,降低油温;检查系统工质液流通路4.适当开大供液阀,增加供液量压缩机本体温度过高1.吸气温度过高2.部件磨损造成摩擦部位发热3.油冷却器能力不足4.喷油量不足5.由于杂质等原因造成压缩机烧伤1.适当调大节流阀2.停车检查3.增加冷却水量(液氨量),降低油温4.增加喷油量5.停车检查油压过低1.油压调节阀开启过大2.油路管道或油过滤器堵塞3.油泵故障、磨损1.适当调节2.清洗3.检测油泵油压过高1.油压调节阀开启度太小2.油压表损坏,指示错误3.油泵排出管堵塞1.适当增大开启度2.检