厂房地坪板施工方案

年4月19日厂房地坪板施工方案文档仅供参考编制人：审核人：审批人：编制单位：编制时间:

目录1.工程概况 12．编制依据 13.施工准备 23.1地坪结构板做法和主要工作量 23.2地坪结构板施工难点及措施概述 33.3技术准备 63.4设置测量控制网 63.5现场道路准备 73.6施工用水、电、消防 73.7机械设备计划 73.8施工工期及人员配备 84.施工工艺流程 85.施工方案 95.1施工测量、放线 95.2土方工程 95.3基础碎石层及混凝土垫层 105.4预制管桩与桩帽连接 115.5钢筋工程及预埋件安装 135.6模板工程 165.7地坪板混凝土工程 175.8雨季施工措施 265.9混凝土后浇带 266.环境和职业健康安全控制 336.1指导思想和管理目标 336.2项目安全保证体系 336.3人员控制管理 346.4机械设备控制 346.5安全作业技术管理 346.6施工状态控制 356.7作业环境控制 356.8专业安全技术措施 366.9紧急预案及安全事故处理 457.工程质量技术组织措施 467.1总体质量要求 467.2质量目标 467.3质量保证体系 467.4质量保证措施 467.5质量预控及质量通病预防 47 1.工程概况工程名称：天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速器关键零件项目建设单位：天津雄邦压铸有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：天津开发西区泰达国际工程监理有限责任公司施工单位：中建三局第三建设工程有限责任公司建设地点：中国天津经济技术开发区本工程位于天津经济开发区西区，夏青路与环泰南街交口,厂房地面板建筑面积57634.48㎡，其中机加车间28476.28㎡为环氧树脂地面、压铸车间29158.20㎡为金刚砂地面、为了方便施工有条不紊的顺利进行以后浇带为界共划分为20个板块，其中机加车间10个板块，压铸车间10个板块，混凝土总方量为17290.34m³。地坪板厚为300㎜C30/P6防水钢筋混凝土结构板，混凝土内配双层双向Φ14@150钢筋网，承台与基础均留有连接构造钢筋，与地坪板桩头连接均设有底部为800㎜×800㎜的桩帽，净高为800㎜。钢筋混凝土地坪结构板面设计标高为±0.000m。2．编制依据2.1天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速器关键零件项目招标文件、答疑文件及施工合同。2.2天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速器关键零件项目项目施工图纸。2.3天津市地质工程勘察院提供的《天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速箱关键零部件项目岩土工程勘察报告》。2.4天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速器关键零件项目施工组织设计。2.5主要法规、规范、规程及相关文件序号名称编号1建筑工程施工组织设计规范GB/T50502-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-3水泥混凝土路面施工及验收规范CBJ97-874建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-5混凝土结构工程施工及验收规范(修改)GB50204-6混凝土质量控制标准GB50164-7大致积混凝土施工规范GB50496-8建筑地面工程施工及验收规范GB50209-9建筑地基处理技术规范JGJ79-10建筑基坑工程监测技术规范GB50497-11建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-12建筑桩基技术规程JGJ94-13混凝土泵送施工技术规程JGJ10-14混凝土强度检验评定标准GBT50107-15钢筋阻锈剂应用技术规程JGJT192-16钢筋焊接及验收规程JGJ18-17施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-18建筑机械使用安全技术规程JGJ33-19建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20建筑施工安全检查标准JGJ59-3.施工准备3.1地坪结构板做法和主要工作量地坪结构板设计做法：素土夯实-300厚级配碎石-100厚C20素混凝土抹平并压铺一层0.15厚PE薄膜-300厚C30/P6钢筋混凝土防渗混凝土板。主要工作量：地坪结构板面积57634.48m2，地坪桩柱帽基础为4319根，底板土方约为17290.34m³，级配碎石约17000m3，C20垫层混凝土5700m3，C30结构板混凝土12836m3，钢筋2790t，后浇带长1120m，底板变形缝有2条，全长182m。3.2地坪结构板施工难点及措施概述3.2.2地坪结构板标高控制：本厂房结构板面积较大，属大型工业厂房，施工精度要求较高，确保混凝土结构板浇筑的平整度是本工程的难点。1.后浇带两侧地面的标高控制：（1）在地面钢筋和后浇带表层钢筋下侧面封堵完成后，在后浇带两侧，利用精密水准仪在竖向钢筋支架上焊接水平支撑控制架，水平架上面用以放置Dg25镀锌钢管，此时用水准仪测量校核每一个支架，必须确保角架内口放置镀锌钢管后标高一致，且保证镀锌钢管放上角架后镀锌钢管上口标高为地面完成面标高即±0。误差不得超过2mm。（2）Dg25镀锌钢管作为轨道，将Dg25镀锌钢管两端口用胶带或其它物品密封，以免影响Dg25镀锌钢管的正常使用。（水平管上口标高为面层完成面标高）（3）每一块面层混凝土浇筑带，施工中再经过3.5m铝合金刮尺在两侧2条水平管上找平。（4）待地面镀锌钢管支架安装完成、预留预埋完成，并经项目各专业工长、质检及监理验收基层合格后方可开始浇筑混凝土。（5）混凝土施工时需要特别注意的是：钢筋网片在混凝土的面层起到抗裂作用，后浇带处控制时按将网片放置在-0.025m的标高进行。2.结构板平整度控制（1）机加车间与压铸车间地坪面标高为±0.000机加车间地面做法为环氧地面，特别是压铸车间有36个设备基础620m的管沟地面高低不一致，因此控制面标高最为关键。（2）由于传统的混凝土地面人工找平，不能满足现在大型工业厂房对平整度的要求，决定选用激光控制的混凝土整平机械：一台S-22E激光整平机和一台轻型激光机进行整平，表层采用混凝土地面抹光机进行抹光，确保地面平整及光洁度符合要求。3.3技术准备本工程为工业厂房工程，图纸齐全，在开工前已作好了图纸的熟悉和自审工作。对施工图纸在尺寸、坐标、标高和说明及技术要求进行核对工作；弄清楚了建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系；掌握拟建工程各建筑地面标高的形式和特点等。会同业主和监理单位确定好材料试验单位,组织技术人员着手对施工图中的钢筋进行仔细的翻样。3.4设置测量控制网地面土方工程开工前，根据甲方业主给的地面水准点设置控制点，按建筑物总平面要求，引测到现场钢结构柱上。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基点、轴线和水平基点；做好轴线控制和校核。控制网要避开建筑物、土方机械操作及运输路线，并有保护标志。3.5现场道路准备现场道路和大门的规划应根据现场实际情况来确定，施工现场的规划主要道路已经形成，把厂区内设计原有环形主干道作为施工干道，压铸车间与机加车间中间有一条消防通道，用砖渣铺设一条宽4米400厚的临时道路，转弯处半径不小于12m，确保混凝土载重车辆的运输；土方运输车辆吨位较小，行走线路较多，根据现场测试，车辆可直接在现场地面上行车，能满足运输要求。现场临时道路详见施工平面布置图。3.6施工用水、电、消防施工用水、电、消防的布置按照施工组织设计及临时水电施工方案执行。3.7机械设备计划序号名称型号、规格数量额定功率（KW）1反铲挖掘机日立ZX200-3挖掘机11222自卸东风车6T4803交流焊机ZX7-3152154冲击式打夯机HC700255潜水泵WQ40-15-4146钢筋弯曲机GJB4025.57钢筋切断机GQ40-225.58钢筋调直机GJ74-1427.59平板式振捣器ZB.01-150-503310插入式振捣器ZN6061.111圆盘锯MJ1051512手提电锯MJ5021.113激光整平机S-22E12614激光整平机XD2.01123.8施工工期及人员配备地面结构板施工工期为6月10日至8月20日，总工期70天，随钢结构完成时间和区域及时插入施工。具体见本工程施工总进度计划表，工程施工人员配备计划：.9主要材料供应准备本工程选定的钢筋供应单位：北京博源景泰商贸有限公司，商品混凝土供应厂家：天津市恒增混凝土搅拌有限公司、天津君胜商品混凝土有限公司，距现场分别为8KM、14KM，车程均在0.5h以内。4.施工工艺流程施工工艺流程土方夯实测量放线土方开挖土方夯实测量放线土方开挖放控制线碎石层回填震实底板垫层施工放控制线碎石层回填震实底板垫层施工模板安装底板钢筋安装桩芯模板安装底板钢筋安装桩芯施工结构板混凝土浇筑隐蔽验收后浇带地坪控制管安装结构板混凝土浇筑隐蔽验收后浇带地坪控制管安装后浇带清理、浇筑后浇带防护混凝土地面养护、防护后浇带清理、浇筑后浇带防护混凝土地面养护、防护5.施工方案5.1施工测量、放线测量仪器进场前必须进行校检，并在使用前进行报验，由专业人员进行操作。根据基础施工时的基础轴线控制点和引测出现场临时水准点，坐标控制临时点采用50mm×100mm木桩上做好标识并用混凝土进行固定。及时放出后浇带位置线、地面高差分界处边线、卸货平台、预埋件位置线等，并详细准确的做好定位测量放线记录，及时上报监理单位，经复测确认后，进行下道工序。5.2土方工程现场土方地面标高平均约为-0.7m，两个车间现浇地面板底土方标高为-0.4m，两个车间大约需要回填2万立方土。1.在承台及地梁结构施工完毕后，采用施工机械（自卸汽车运土方、挖土机平整压实等）进行大面积回填到设计标高（-0.4m）再用25T的压路机进行分层碾压。2.本工程的大面积土方回填选用专业的土方队进行施工。采用场外自卸汽车运土方，用挖土机结合人工平整压实。3.因地梁纵横交错，自卸汽车不便于在承台或地梁表面行走。因此在土方回填过程中，土方只能卸在靠需回填厂房以外的施工道路旁边，然后再采用挖土机倒运到厂房内部的回填部位。4.挖土机在承台或地梁表面行走，必须采取保护措施，否则容易造成结构破坏。因此要求采用挖土机进行接力倒运土方，挖土机在基础梁面行走时，必须保证基础梁上表面的覆土厚度不小于500mm，而且基础梁混凝土强度必须达到设计强度的100%以上。5.采用挖土机进行倒运土方，挖机来回分层压实（每层部超过300mm）。对于不便于机械压实的靠结构边角部位，采用人工配合分层回填夯实。5.3基础碎石层及混凝土垫层5.3.1碎石层作业条件：基土已经平整压实，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。上下管道及地下埋设物已经施工完成。室内柱面已经做好地面垫层标高水平标志。施工机具备齐，并试用合格，可满足施工要求。水电已经接通。5.3.2碎石层铺设设计要求：300厚级配碎石，标高为-0.7～-0.4。材料要求：碎石强度符合要求，级配均匀连续。材料运输：按设计要求采购的级配碎石堆放在现场临时道路上，用铲运机运至现场，由后向前推铺，人工找平。压实机械选择：因地坪结构板与承台、基梁、地坪桩均有钢筋连接，故不能采用机械碾压，只能采用平板震动器进行震实。标高控制：在地面上用短钢筋按3*3m间距垂直打入土层中，钢筋上部刚好平碎石垫层上标高，摊铺级配碎石时，比此标高多出30mm，然后用平板震动器进行纵横各二遍振实，如果局部超高或过低，整平后需二次震实。密实度控制：人工铺平后，用平板震动器纵横各震一遍，取样密实度合格后报监理及管理方验收。5.3.3混凝土垫层设计要求：100厚C20素混凝土垫层。垫层标高控制：碎石层验收合格后，用混凝土墩每3*3m做出垫层标高标点，施工时以此控制垫层面标高。混凝土浇筑：由于厂房的有效高度只有13.8m，不能满足汽车泵的输送要求。采用混凝土车载泵浇筑。人工摊平后，用铝合金尺刮平，用木板揉平，再用磨光机进行压实。5.4预制管桩与桩帽连接基础垫层完成后，按设计要求进行桩连接施工。现场管桩桩顶施工出现不同的桩顶形式时预制管桩与桩承台的连接，参见结构图中两种不同的连接方式（详见附图），灌芯深度为基底土下3.5M。按现场情况，所有桩孔内需派人进行清洗工作，再对桩孔灌桩深度范围往下500mm深的积水进行抽排，有泥土的派人进行清掏，上层较干的孔土用洛阳铲，下层较湿的泥用吊勺清掏，完成后再用吸程泵将清水抽到刚清掏的桩孔内进行清洗，保证桩壁上无泥土，再用污水泵抽干孔内积水。自检合格后报监理人员检查，合格后才能下道工序。对于低桩，按设计指定的接桩要求，将桩周边的土层挖开，深度为桩顶下300，直径为砖胎模的外侧加100，上浇100厚C20混凝土垫层，用页岩砖砌砖模，内侧抹1：3水泥砂浆，完成后再回填砖模周边土方至基础垫层底部，多余土方人工运至坑外。对于高出桩顶标高的桩，按设计指定的截桩要求，桩顶标高画出水平线，用专用截桩的锯进行切割，严禁用锤砸等其它对桩头有损害的方式截桩。对于桩顶标高刚好平设计标高时，只需按设计要求在上面焊接底部托板吊筋和焊接与承台边接钢筋。具体结构做法见下附图：桩填芯混凝土采用C35微膨胀混凝土，本工程先浇灌桩芯混凝土，再施工柱帽浇灌填芯混凝土前，先将管桩内壁浮浆清理干净，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，再随即放入检验合格的钢筋笼后进行混凝土的浇灌。5.5钢筋工程及预埋件安装5.5.1钢筋的检验与存放钢筋进场应进行验收，检查材质证明书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地使用。钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行取样送检。为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要垫起离地面20cm以上，分层码放标识，除标识为检验合格的能够使用外，其余标识钢筋不得使用。已加工好的钢筋成品要按结构部位及构件名称编号堆放，应有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。5.5.2钢筋加工钢筋加工工序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工清除，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。钢筋加工措施：节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括桩芯、底板、基础梁钢筋的锚固构造；桩芯、底板、基础梁之间钢筋的穿插顺序。节点放样时分部位对各节点进行编号，经过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。箍筋末端的135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.5.3钢筋连接（1）钢筋连接方式钢筋工程的重点在于控制好钢筋进场、钢筋及其连接件的加工及现场安装3个环节的施工。本工程地坪结构板主筋均为C14，全部采用绑扎搭接，纵向钢筋搭接接头面积的百分率按25%，搭接长度为590mm。（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣；钢筋间距布置均匀。结构板钢筋保护层：下部为250mm，上部为15mm，底部垫块采用花岗岩碎石，间距为1.05*1.05m，方形布置。双层钢筋网片之间根据板厚用Ф12制作支撑筋，间距为1.05*1.05m，与下部垫块对部位对齐，保证上层钢筋水平位置准确。2）固定在混凝土浇筑前，预留钢筋和预埋件一次到位，与上部筋电焊固定。3）钢筋绑扎在竖筋上划好水平筋间距线标志，绑扎水平筋，外侧钢筋安装塑料垫块（@1000）确保保护层厚度。4)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：本部分钢筋安装质量检验内容包含了所有结构部分的检验内容，并非单单基础钢筋项目内容，主体部分质量检验见此处部分。检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.6模板工程5.6.1模板的选用底板模板采用15mm厚的木模板（胶合板），木枋、钢筋、钢管架固定。5.6.2模板加工模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，在加工棚直接按高度进行配制。5.6.3底板模板安装本工程底板只在外围和高差处需支设木模板，后浇带部位采用收口网加钢筋固定。将模板运到安装点拼接，模板采用连接板或木枋连接，连接板或木枋钉在模板的外侧。底板外侧模板按间距250竖向设置40*80木背枋，在底板模板底部以上100mm处设一道水平支撑，上部用钢管或模板锁口顶牢。底板高差处吊模，按高差尺寸制作好木模板，底部水平部分按100宽制作，用钢筋制作托架和固定点，直接将模板放上就可定位，下部用短钢筋在主筋上焊接固定。上部模板固定：宽度小于5m的下负板处用钢管顶撑，宽度大于5m的加固上部采用焊接斜钢筋，5.6.4模板拆除基础侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除，但最早拆除时间不能少于48小时，拆模时不能用锤敲或硬撬，拆除后及时清理成堆、维修、刷油待用。5.7地坪板混凝土工程5.7.1地坪板概况本工程厂房区地坪结构板总面积57634.48m2，其中标高±0.000设计砼强度等级为C30/P6防水混凝土，内配有双层双向钢筋网，局部板带加强。5.7.2施工方法选择当前大面积混凝土地面较好的施工方法有二种：导轨找平法和激光整平法。本工程±0.000地坪施工采用激光整平法，为保证厂房地坪的施工质量，采用样板引路，即按设计要求和施工方案先进行小块施工，经监理和管理方认可后，再进行大面积施工。5.7.2.1激光整平优势1、地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整（每秒钟调整10次），确保找平精确。2、纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪坡度的精确控制与实施。3、作业工效大大提高，每天每台机器能完成地坪铺注找平工作量约为m4、激光发射器独立布置，地坪施工能够大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差。5、激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。6、适用范围：采用激光整平机施工一次成型适合大型工业厂房、仓储、物流等工程地坪施工。但使用大型激光整平机在双层钢筋网混凝土地面需架设专制桥架，地面高差较大和面积太小则无法使用，边角需人工配合。轻便激光整平机则能够直接在双层双向钢筋网上行走，但控制精度和施工速度略差于大型机械。5.7.2.2导轨法找平优势及适用范围1、地坪精度由导轨和铝合金刮尺控制，比传统手工焊点控制高。2、作业工效能保证，每天每班人能完成地坪铺注找平工作量约为10003、施工时不需架设专制轨道，对预埋管件能较好的保护。4、适用范围：能适用任何部位、任何高差，无范围限制。5.7.2.3地坪板施工方法选择地坪板由于地面标高局部下负，面有装饰层做法，且配有双层双向钢筋网，此部分下负区域地面找平不适用激光整平机施工，拟采用导轨法进行施工。板面标高下负区域见下图填充区域，未填充标高为±0.000。±0.000标高结构板地面找平采用大型激光整平机和轻型激光机进行配合施工，局部收边由人工刮尺配合。抹光作业：使用4台抹光机，底盘为四叶钢片，可根据需要适时调整钢片角度。局部边角人工配合抹光。5.7.3技术准备及作业交底技术准备：技术人员会审图纸，审对建筑与结构标高的分界线是否吻合，熟悉相关技术规范和施工工艺，然后分别对工长、质检员和班组长进行技术交底。对原材料试验检测工作落实到位。相关机具、材料、人员均安排到位，如夜间施工其照明到位。将施工区域内所有材料等转移走。将基层过高的部位进行剔凿，将基层表面的浮浆、泥浆、松散混凝土（特别是小管沟处Z型钢启口下松散的混凝土）等各种杂物清除干净。核查好预留井安装盖板所焊Z字形启口的标高确保其为±0（允许偏差±2mm），并以此为零层板面层标高的一条重要控制线。已经提前至少一天进行湿润，但混凝土施工前地面不得明水、积水。商品混凝土各项性能指标及输送要求需提前交底，使其明白我方要求；混凝土采用C30、p6细石防水混凝土；水泥使用42.5普硅水泥，不得掺用粉煤灰等对耐磨性能有影响的外加剂，采用中粗河砂，严禁使用海砂及超细砂，含泥量不大于3%，石子强度和级配符合规定要求，混凝土水灰比控制在0.5±0.05。商品混凝土从搅拌机出料到浇注完毕时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或早凝现象。根据浇筑当日的天气情况确定混凝土中是否需要添加缓凝剂并提前向搅拌站提出要求。混凝土塌落度控制在160±20mm，到达现场控制在140±20mm。如有调整必须经技术部门同意。与安装等各专业沟通好，做好预埋预留等看护工作，不得事后破坏。5.7.4施工要点为保证基层结合，施工前先将施工区域底板清理干净，较平整部位间隔1m左右用小钢筋头与网片锚接。将施工区域地面剔凿的砼、灰尘、其它杂物及松散的面层全部清理干净。再用吸尘器或者吸尘车将面层清洁一遍，如有必要用清水将地面清洗干净。基层的预埋等工序，必须经辖区工长、质检、技术负责人、生产经理及监理单位联合验收合格，且与各分包、各专业做好联合检查会签，不得施工完成后剔凿开洞。施工过程中不但根据水平管控制平整度，浇筑点必须架设一台水准仪，不断校核测量施工面层标高，以更好地控制平整度。每次浇筑区域为一个后浇带分区，中间不准留置施工缝，后浇侧面完成后，用经纬仪扫出控制线，再用切割机按线将超出的部分切割掉，以保证施工缝（分格线）平直。柱、边角等部位用木抹拍浆。局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。混凝土刮平后水泥浆浮出表面约2mm厚，然后使用振捣器将整个混凝土面振捣一遍，并上熟练工人采用机械分二次压实收平。5.7.5地坪板混凝土地坪板混凝土导轨法施工工艺流程机具、材料准备钢筋模板工作完成焊接导轨支架机具、材料准备钢筋模板工作完成焊接导轨支架机械震实各专业隐蔽验收混凝土铺注机械震实各专业隐蔽验收混凝土铺注机械抹平收光机械搓平提浆导轨找平机械抹平收光机械搓平提浆导轨找平1、采用水平轨道控制平整度法控制混凝土浇筑的表面平整度，如下图所示，提前在零层板上用12钢筋支架，支架纵向间距1.5m，横向间距3.0m，如图所示，钢筋支架埋设时应保证纵横一条线，上口应该尽量齐。且该支架上口用低于混凝土完成面5~10mm。支撑杆平面布置示意图1-1剖面示意图2、利用精密水准仪在埋设的竖向钢筋支架上焊接水平支撑控制架，也用φ12钢筋制作，水平架上面用以放置Dg25镀锌钢管，此时用水准仪测量校核每一个支架，必须确保角架内口放置镀锌钢管后标高一致，且保证镀锌钢管放上角架后镀锌钢管上口标高为地面完成面标高即±0。误差不得超过2mm。Dg25镀锌钢管作为轨道，将Dg25镀锌钢管两端口用胶带或其它物品密封，以免影响Dg25镀锌钢管的正常使用。（水平管上口标高为面层完成面标高）3、每一跨面层混凝土浇筑带，施工中再经过3.5m铝合金刮尺在2条水平管或Z字形启口线上找平。4、混凝土由机动运输车配合地泵运输至现场，人工基本摊平。然后经过刮尺将混凝土基本刮平后，用振动器将混凝土面振实，并及时对过高处摊开、低凹处及时填补混凝土。混凝土面找补碾压平整后将Dg25轨道钢管拔出，并及时将轨道处混凝土补齐压平。5、混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺设。浇筑时应连续，时间间隔不得超过90min，浇筑应严格按机器规划操作范围浇捣。6、混凝土振捣找平：随着混凝土浇筑进程同时进行振捣找平作业。7、混凝土在初凝前后使用抹平机提浆收面抹光，视面层硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。8、养护：混凝土地面浇筑好后待可上人时采用塑料膜覆盖洒水养护，延续不少于14天。9、周边休整：后浇带多余的部分需弹线切掉，不得超过保护层厚度，这样就可形成十分规整美观的接口。5.7.6地坪板混凝土激光整平机施工地坪板混凝土激光整平机施工工艺流程机具、材料准备钢筋模板工作完成铺设机械专制桥架机具、材料准备钢筋模板工作完成铺设机械专制桥架混凝土铺注各专业隐蔽验收机械调试运行混凝土铺注各专业隐蔽验收机械调试运行机械抹平收光机械搓平提浆机械震实机械抹平收光机械搓平提浆机械震实5.7.6.11、架设大型激光整平机专制桥架，使机器能正常行走。轻型激光机则无需桥架。2、基准点的设立，在地面的大约中央位置设立固定基准点，一般设立在固定的柱子上。该基准是从地面面标高和激光束之间的精确距离。3、设置激光发射器：根据设置的地面水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置，确保激光扫平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。4、激光扫平机调试：根据信号发射器发射的信号调整混凝土扫平机工作头的水平及高度，确保其高度处于混凝土地面的表面水准，同时使用混凝土扫平机工作头处于水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。5、混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺设。浇筑时应连续，时间间隔不得超过90min，浇筑应严格按机器规划操作范围浇捣。6、混凝土扫平机振捣扫平：随着混凝土浇筑进程同时进行扫平振捣。边角人工顺平。7、混凝土在初凝前后使用抹平机提浆收面抹光，视面层硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。8、养护：混凝土地面浇筑好后待可上人时采用塑料膜覆盖洒水养护，延续不少于14天。9、周边休整：后浇带多余的部分需弹线切掉，不得超过保护层厚度，这样就可形成十分规整美观的接口。5.7.7安全措施1、建立健全项目各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产，谁负责安全”，安全责任到人。2、施工技术人员必须具有一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“一标准、二规范”的原则。3、现场必须戴好安全帽，并正确使用个人防护物品。4、合理使用各种机械及机械设备防护一定要安全有效。5、非专业机械人员，严禁使用和玩弄设备。6、作业时不准往上或往下抛材料和工具等物件。7、振动器的操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。5.7.8环保措施1、定期检查混凝土激光整平机柴油机及液压系统、汽油抹光机是否有漏油现象发生，并及时采取措施。2、对施工中产生的废油料等垃圾应按照有关规定集中堆放，集中外运和处理。3、原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。5.7.9标养试块留置：当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次；一次浇筑量在1000m3以内时每100m3取样一次；每次制作标养试块时应比规范要求多两组以备用，另需预留二组同养试块。5.7.10停电应急措施:为防止停电导致混凝土无法浇筑的事故，在混凝土浇筑期间必须始终有一名电工值班，随时解决突发电路故障，且在现场准备一台35KW发电机，以防电路故障无法排除时振动棒能继续工作。泵车事故应急措施：泵车是混凝土浇筑的关键设备，浇筑前应对其进行全面检修。浇筑混凝土前与搅拌站联系好另用1台汽车泵备用待命，如混凝土浇筑过程中泵车如发生意外，应立即从搅拌站调配一台汽车泵，到施工现场。雨天应急措施：由于地面板施工是在屋面下层板安装完成后进行，因此现场不受雨天影响；浇筑砼前收集好天气预报资料，避免雨天浇筑混凝土，如浇筑砼时遇上阵雨，要及时封闭屋面及地面洞口，避免雨水进入砼浇筑区域；砼也要及时调整配合比，适当减少坍落度，控制好砼的水灰比。5.7.11地坪板混凝土养护本工程结构地坪板采用覆盖养护，具体方法：1、覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜。2、塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。3、覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。4、混凝土在浇捣完毕后12小时之内应进行养护，地坪板养护时间不少于14天。5、地坪板保护地坪板强度达到1.2MPa后，才能允许人员在上行走。施工区域需要保护才能搬运材料和搭设脚手架等，具体方法：在保养的薄膜上满铺木胶合板一层，在有焊接施工期间，每次提前派人湿水，保证胶合板处于湿润阻燃状态。所有使用材料和周转用料必须轻拿轻放，不得直接冲击防护板和地面板。5.8雨季施工措施由于本生产厂房底板是在室内，施工时间为5～8月份，正逢雨季施工。注意天气预报，尽量在下雨时不浇筑厂房周边的地面。做好场地周围及屋面的排水，疏通现场排水沟道，准备好防雨排水机具，防止周边地面淋雨及雨水淹泡地面地基，铺垫好临时道路，保证小雨天气正常作业和运输。准备充分的雨布，下雨前将钢筋等材料遮盖严实。对正在浇筑或已浇筑完的混凝土要用塑料布覆盖，避免混凝土表面被雨水冲刷。施工现场所有用电设备均要安装触电保护器和重复接地，避免发生触电事故。各种露天使用的电气设备、开关箱要加设防雨盖，并安装在较高位置。低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮，每当雨天到来前，要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠,漏电保护装置是否灵敏，停工和下班时应关闭总电源。5.9混凝土后浇带本厂房一层平面尺寸287m×210m面积较大，基础后浇带设置较多，设计宽度为㎜，为2横4纵。5.9.1后浇带设置原理（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。5.9.4对后浇带和施工缝的留设要求（1）按照以往的施工经验，为了保证后浇带混凝土施工质量，方便清理后浇带部位，将后浇带部位板的垫层降低50～150，梁部位侧面降300做一个积水坑，使积水进入坑内抽排，不准积水淹没底层钢筋，还保证了保护层以下的浮渣有空间方便清理。（2）所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级C35微膨胀。（3）后浇带留置部位钢筋应连续不断，按设计规定布置钢筋。（4）后浇带侧面模板采用市场的商品"快易收口网"或800目钢丝网支挡，使界面保持粗糙。（5）后浇带必须采取覆盖保护措施。（6）后浇带填筑前必须全面进行清理干净。应抽排、并冲洗干净该处余渣物，方能浇筑砼。5.9.5后浇带、施工缝的留设（1）本工程底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，剖面和平面做法如图：（2）留设方法如下：底板底筋绑扎好后，按设计图的位置，支架与底筋焊接加固，下部用收口网或800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，板面筋绑扎完成后，紧贴后浇带边装梳子栏边模。5.9.6施工缝的处理（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋表面的砼及浮锈清理干净，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。5.9.7后浇带的保护措施⑴、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织防水布全封闭。5.9.8浇筑前的施工准备（1）材料准备：浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。（2）机具准备：后浇带位于结构板及梁的部位采用振捣棒振捣，用磨光机压光。（3）技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。（4）作业条件满足设计人员规定的时间，并在得到设计部门认可、监理和管理方验收合格后方可进行浇筑。5.9.9施工方法（1）拆除、清理后浇带杂物凿除后浇带二侧为钢丝网和木枋、钢丝网，梁板后浇带内的流浆和多出的砼如果超过保护层，则需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。（2）钢筋除锈和调直钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，防止钢筋二次锈蚀。（3）模板的支设底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，只需二端和中间施工缝位置安装模板，下部支撑必须顶紧，确保混凝土模板符合规范要求。（4）后浇带混凝土浇筑1）混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。2）混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。3）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。4）为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。5）在浇筑砼时，专人专职巡检支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。10、后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。（2）后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。（3）后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。（4）后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。（5）后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。（6）在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在20~30cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。（7）因后浇带砼应采用提高一个强度等级的补偿收缩的混凝土，标号为C35微膨胀抗渗砼。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以保证混凝土的质量。6.环境和职业健康安全控制6.1指导思想和管理目标在项目施工管理过程中，坚持“安全第一，预防为主，全员动员，综合治理”的安全方针，谁施工谁负责，管生产必须管安全的指导思想。安全管理目标：保证施工人员身体安全，确保企业和业主财产不受损失，创施工安全零事故工程。6.2项目安全保证体系施工管理过程中，严格按照安全操作规程和操作规范施工，按照建筑施工安全管理标准进行监督管理。建立由项目经理为安全第一责任人，技术负责人为安全技术责任人为安全管理实施责任人为主的项目安全保证体系，制定相应的岗位管理责任制度和安全奖罚制度。坚持每周一安全例会制度，由安全负责人和项目经理主持，项目部全员参加，对前段工程施工安全情况通报，分析总结，对后段工作应注意的问题和可能存在的隐患采取预防和纠正措施。坚持每月组织一次安全检查，安全工程师定期对项目施工安全情况检查，不定期抽查和经常性巡查，对检查结果按照项目岗位责任制度和安全奖罚制度，对有关人员进行奖罚和处罚，对存在问题的单位和个人责成整改。合理考虑项目安全成本投入，配备项目必须的安全设施，确保工程需要。6.3人员控制管理加强职工教育培训，进入项目现场施工人员均必须经公司安全管理部门岗前考试合格方可进入现场。项目安全管理人员有权对项目安全施工管理和操作不合格人员勒令退场。项目安全管理人员必须经国家劳动部门核发岗位资格证书持证上岗，并由公司安全部门按特殊人员鉴定合格，方可从事本职工作。对特种作业人员如电工、起重工、架子工、电焊工、机械操作人员，必须经国家劳动管理部门核发资格证书，并经项目安全管理人员按特殊人员鉴定合格方准从事本职工作，持证上岗。所有施工机械实行专人专机操作、专人维修保养。施工作业人员应正确使用和佩带劳动保护用品。6.4机械设备控制所有施工机械设备，必须标志清晰，注明操作、维修、保养责任人员，在操作醒目位置，张贴安全操作技术规程，机械设备的安全防护设施齐全。对电气机械设备采取接地保护和漏电保护双重保护措施，保证操作人员人身安全。6.5安全作业技术管理编制项目施工方案的同时编制安全技术交底，在进行项目施工技术交底的同时进行安全交底。在单位（专业）工程施工前，由安全负责人组织项目技术负责人、专业技术负责人、施工班组长参加，由专业技术负责人对施工操作人员进行安全技术交底，并作为工程交工技术文件管理控制。坚持班前安全技术交底制度，每天上班前15分钟，由安全员或班组兼职安全员，对当班施工安全技术要求和应注意事项，向班组全体施工人员进行交底。6.6施工状态控制高处作业管理按照责任制度要求，各施工单位（班组）提出施工申请，由安全负责人审核并检查防护保证措施，经检查合格并签发施工许可后方可施工。施工临时用电线路及设备在投入使用前，由使用单位提出使用申请，项目安全负责人组织有关人员检查验收，规定维护使用责任人员，并签发施工许可。施工临时动火、动电、动气由使用单位落实责任人员，提出使用申请，安全负责人检查审核，批准并签发施工许可，牵涉到业主或其它施工单位，应及时通知并保持工作时不间断联系或留人值班。脚手架、三道四口防护设施在投入使用前，由使用单位提出申请，经安全负责人组织验收合格后，批准并签发施工许可。项目安全负责人定期检查，不定期抽查，经常巡查施工现场，严密对施工安全状态进行监督控制，及时发现施工中存在的问题，并责成有关负责单位或个人立即整改。对项目安全管理失控状态，安全负责人应立即向项目经理报告，提出停工建议，由项目经理批准并组织整改。交叉作业时应留有足够安全作业距离，或采取隔离防护措施，以保证工程安全施工。6.7作业环境控制现场危险区域应按规定在醒目位置，悬挂安全警示标牌，设置安全警戒线，有专人执勤，阻止闲杂人员进入现场和危险作业区域。夜间作业和阴暗作业区有足够照明。现场易燃易爆物品应隔离分放，氧气瓶、乙炔瓶分放不少于5米安全距离，木工加工厂，材料堆放区，油漆易燃易爆品储存仓库，应配备足够的消防灭火器材，并定期检查其完好状态。高温施工季节和施工环境，应配有消暑解毒物品，组织操作管理人员学习紧急防护和急救知识。施工生活区，应经常组织打扫卫生，定期检查，防止传染性疾病发生。6.8专业安全技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：6.8.1安全用电技术措施6.8.1.1保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及另外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。可是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。6.8.1.2保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，因此短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得经过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。6.8.1.3设置漏电保护器（1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。（4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。（5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。（6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。（7）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。6.8.1.4安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。中国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。（1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。（3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。6.8.1.5电气设备的设置应符合下列要求(1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。(2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。(3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。(4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。(5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。(6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。(7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。6.8.1.6电气设备的安装(1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。(2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。而且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。(3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须经过N线端子板连接；PE线必须经过PE线端子板连接。(4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。(5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须经过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须经过采用编织软铜线做电气连接。(6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。(7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。(8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。(9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。6.8.1.7外电线路及电气设备防护(1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。(2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300～500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。(3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。(4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；(5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。(6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，能够增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其它可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。(7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。(8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。(9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处理，其防护等级必须与环境条件相适应。(10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处理。6.8.1.8电工及用电人员必须符合以下要求：(1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其它用电人员必须经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。(2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。6.8.1.9电气设备的使用与维护(1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。(2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。(3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。(4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。(5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。(6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。(7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。(8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其它用电设备。(9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。(10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。6.8.1.10施工现场的配电线路(1）本工程二级箱之前采用安全电缆穿管埋地敷设，二级箱至三级箱采用架空或穿管明敷，架空线必须采用绝缘导线。(2）架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其它设施上。(3）架空线路必须有短路保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。(4）架空线路必须有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。6.8.1.11施工现场的电缆线路(1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。(2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。(3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。(4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。(5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。(6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。(7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。(8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。(9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。(10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。6.8.1.12室内导线的敷设及照明装置(1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆(2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。(3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。(4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。(5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。(6）钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。(7）室内配线必须有短路保护和过载保护。6.8.2安全用电组织措施6.8.2.1建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。6.8.2.2建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。6.8.2.3建立安全检测制度从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。6.8.2.4建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。6.8.2.5建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6.8.2.6建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。6.8.2.7建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。6.8.2.8建立安全教育和培训制度定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。6.9紧急预案及安全事故处理6.9.1紧急预案（1）一旦发现有人受伤后，立即通知救护办公室，由办公室安排车辆进行救护，救护小组马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场。（2）立即组织救护小组成员奔赴现场对受伤人员进行现场简单救护，对伤员进行必要的处理。（3）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物，如果是触电意外，应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其它异物，保持呼吸道通畅等。（4）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地马上进行心脏按摩和人工呼吸。（5）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（6）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷。（7）注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（8）车辆一到立即就近送往医院。6.9.2事故处理根据事故等级大小和管理权限，防止事故扩大曼延。组织对事故现场维护保护，采取紧急措施，防止事故扩大曼延。组织对事故调查，分析事故发生原因。按照“三不放过”的原则，即：事故原因没查清楚不放过；事故责任人没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过。7.工程质量技术组织措施7.1总体质量要求保证符合设计文件、规范和标准以及业主质量要求，并达到国家优质工程条件。7.2质量目标工程一次交验合格率100％；单位工程质量符合国家质量合格标准。7.3质量保证体系我项目严格按照标准要求、公司程序文件及《质量保证手册》所确定的生产、安装、服务的质量体系模式，建立以项目经理部具体负责的质量保证体系，体现项目经理是工程质量第一责任人，项目技术负责人是工程质量的具体负责人。使工程施工的各个工序始终在控制之中。7.4质量保证措施严格按照ISO9001标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程施工质量一次交验合格率100%。7.4.1实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方标准规范要求进行管理与验收。7.4.2严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，专业技术负责人审核、项目技术负责任人审批经过后，才允许用以指导施工。质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。7.4.3贯彻“技术交底”制度。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量科组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。7.