轴承架零件加工工艺及铣φ54前端面夹具设计

I摘要现在制造业发展迅速，出现很多非标零件。这些非标零件在进行机械加工的时候，因零件不规则，装夹不方便。因此，需要设计专用夹具对其进行装夹和加工。这次设计的专用夹具是用来生产轴承架零件，设计分为两大内容，一个是设计轴承架零件加工工艺，另一部分是设计铣Ф54前端面铣床专用夹具。刚开始对其进行设计时，我查看了很多的资料，定位是怎么进行的，怎么样对零部件进行夹紧，了解了这些知识后。还掌握夹具行业状况，涉及哪些专业等。加工工艺设计内容有：绘制零件图，分析零件构造，确定零件生产形势，确定加工余量，绘制毛坯图。而后编写工艺路线和工序卡。确定相应的切削用量并对其进行计算等。夹具设计内容有：确定了零件装夹时，定位方法和夹紧方法。将定位的零部件还有夹紧的零部件都确定下来，分析在定位时候的偏差，将夹具的装配图纸，还有详细的非标零件图都画出来；撰写设计说明书，对本次设计进行总结。关键词：专用夹具、轴承架、加工工艺、铣Ф54前端面、铣床AbstractThemanufacturingindustryisdevelopingrapidlyandtherearemanynon-standardparts.Whenthesenon-standardpartsaremachined,thepartsareirregularandtheclampingisinconvenient.Therefore,itisnecessarytodesignaspecialfixturetoclampandprocessit.Thespecialfixturedesignedthistimeisusedtoproducethebearingframeparts.Thedesignisdividedintotwomajorparts,oneistodesignthebearingframepartsprocessingtechnology,andtheotherpartistodesignthemillingcutter54frontendfacemillingmachinespecialfixture.WhenIfirststarteddesigningit,Ilookedatalotofinformation,howthepositioningwasdone,howtoclampthepartsandunderstandtheknowledge.Alsograspthestatusofthefixtureindustry,whichmajorsareinvolved.Thedesignoftheprocessingtechnologyincludesdrawingpartdrawings,analyzingthepartstructure,determiningtheproductionsituationoftheparts,determiningthemachiningallowance,anddrawingtheblankdrawing.Thenwritetheroutingandprocesscard.Determinetheappropriatecuttingamountandcalculateit.Thefixturedesigncontentincludes:determiningthepositioningmethodandclampingmethodwhenthepartsareclamped.Thepositioningcomponentsandtheclampedcomponentsarealldetermined,thedeviationduringpositioningisanalyzed,theassemblydrawingsofthefixture,andthedetailednon-standardpartsdrawingsaredrawn;thedesignspecificationiswritten,andthedesignisperformed.tosumup.Keywords:specialfixture,bearingframe,machiningprocess,millinghead54frontendface,millingmachine目录摘要 IAbstract II第1章绪论 11.1机床夹具的组成 11.2机床夹具的研究现状 11.3现代机床夹具的发展方向 2第2章轴承架机械加工工艺规程设计 42.1零件的工艺分析及生产类型的确定 42.1.1零件的作用 42.1.2零件的工艺分析 42.1.3零件生产类型的确定 52.2 零件工艺规程设计 62.2.1零件制造形式的确定 62.2.2基准的选择 62.3 选择、比较和确定加工工艺路线 72.3.1选择加工工艺路线 72.3.2比较加工工艺路线 82.3.3确定加工工艺路线 82.4 加工设备、夹具、刀具及量具的确定 82.5 机械加工余量的确定 92.6 确定切削用量及基本工时 11第3章铣Ф54前端面专用夹具设计 283.1问题的提出 283.2夹具设计 283.2.1确定定位方案，选择定位元件 283.2.2确定夹紧方案，选择夹紧元件 293.2.3夹具体的设计 293.2.4对刀装置的选择 303.2.5铣削力及夹紧力计算 303.2.6定位误差分析 31结论 32致谢 33参考文献 34PAGE34第1章绪论1.1机床夹具的组成1、定位元件这个零件跟产品的定位基准是碰到一起的，在夹具里面零件所处的地点就是他来确定的，这样一来生产产品的时候，确保它跟刀具，还有机床生产时候所处的相对地点是正确的。2、夹紧装置这个部分用来对零件进行夹紧，切削加工时，让产品在夹具的地点没有改变。3、对刀、引导元件或装置他们是用来确保加工产品跟刀之间所处地点正确。所谓对刀元件，就是在进行生产之前，对刀具所处地点进行确认，比方说对刀块。所谓引导元件，就是用来对刀具所处地点进行确定，并且带着刀对产品进行生产的元件。4、连接元件让夹具跟机床连接起来的零件，确保机床跟夹具之间所处地点的正确性。5、夹具体这个部分用来进行连接，或者是对夹具上每一个零部件来进行固定，这样就让这个零件就形成一个整体的基础部件，跟机床的有关零部件连接起来，进行对定，这样夹具跟机床彼此所处的地点就是正确的。6、其它元件及装置按照零部件生产需求夹具需要配备分度装置，在铣床夹具上还安装定位键。上面介绍的零部件，对于任何一种机床夹具来说都不是必须具备的，不管不管是哪一种夹具，都是有定位零件，还有夹紧部分，对于生产零件的精度来说是非常关键的，主要是用来对零件进行定准，进行夹紧。1.2机床夹具的研究现状在机床上用来对工件进行装夹，还有对刀具进行引导的装置。特别为了专门的一个零件的一个工序来进行专业化的设计，它的主要特征是构造非常紧凑，用来速度很快，便利，花费的力也不多，可以确保加工出来产品的精度，并且效率还很高，不过设计花费的时间不短，花费的成本也很大。要是需要加工的产品有变化，那么夹具就不能用了，这个时候设计的夹具就没有用了。所以只能用来加工固定的产品，并且这个产品的生产数量非常多。夹具在对产品进行定位的时候是碰到一起的，在夹具上工件的位置要确保正确。国际上有专门的生产部门对它进行过统计，生产数量是小批量的零件，在现在所有零件里面所占比例超过八成，不过，基本上还是很多企业用的还是以前的专用夹具，生产企业的生产能力是中等的，他们使用的专用夹具达到大几千甚至上万；还有，在有的企业生产产品类型比较多的，一般三，四年的时间就要换掉一半以上的专用夹具，不过实际生产中，夹具的耗费量只有10~20%。现在的加工技术不断进行更新，所以说夹具的要求自然也就变高了：1、在进行新产品生产的时候，可以很快很便利的进行组装，这样一来生产花费的准备时间就变短了，并且成本也没有以前那么高；2、对零部件特征差不多的，都可以一起装夹；3、对于一些机床夹具精度要求非常高的也可以使用；4、现在进行生产加工的新机器上也是可以使用；5、使用的夹紧装置是高效的，动力源用的是液压站等，这样一来操作者的劳动强度就没有那么高，并且劳动生产率变高；6、机床夹具的标准化程度变高。1.3现代机床夹具的发展方向现代化机床夹具的发展是向着四个方向进行的，标准化，精密化，高效化，还有柔性化。1、标准化对于机床夹具来说，标准化，通用化是互相联系的。我们国家已经出台相关标准对于夹具零部件：GB/T2148~T2259－91还有各式各样通用夹具，组合夹具等等。机床夹具标准化之后，夹具可以进行商品化生产，这样一来生产花费时间就变短了，生产花销也变低了。2、精密化现在机械产品的精度变得越来越高，这样一来夹具的精度要求也就变高了。精密化夹具的构造有很多种，比方说用来进行精密分度的多齿盘，他们的分度精度在±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5um。3、高效化这种夹具生产零件花费的基本时间，还有辅助时间都变少了，这样一来生产率就变高了，并且操作者的工作强度也就没有那么高。见得比较多的高效化夹具有自动化的，高速化的，还有可以用来进行夹紧的夹具。4、柔性化对于这一点，机床夹具还有机床的柔性化都差不多，说的是机床夹具进行调整，进行组合之后，工艺就算有变化，也是可以适应的。工艺出现变化主要是因为工序特点，生产数量，产品的形状还有产品的大小等。最新的柔性化夹具类型有组合夹具，成组夹具，数控夹具等等。为了满足现代化机械的种类，还有一些批量不多的生产要求，将夹具的柔性化程度变高，将专用夹具的构造变为不可拆跟可拆的，变成可以对夹具的构造进行调整，这就是现在夹具的发展方向。第2章轴承架机械加工工艺规程设计2.1零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1零件的作用这次夹具设计其研究的零件是轴承架。轴承架的作用连接和安装轴承，为轴承以及安装在轴承上面的轴传送动力和运动。见2-1轴承架零件图：图2-1轴承架零件图2.1.2零件的工艺分析1、零件材质本次设计的零件其材料选用性价比比较高的HT200灰铸铁，该材料无论是铸造性，还是切削加工性能都比较好。在机械生产和设计中，运用非常广泛。2、组成表面分析：（1）尺寸134所在的左右端面及其上表面；（2）尺寸71所在的左右端面及其下表面；（3）A-A视图中尺寸64所在的左右平面；（4）Ф54的凸台圆；（5）Ф66X2的槽；（6）Ф60的外圆柱面及其所在的左端面；（7）B向视图的上平面（即尺寸54所在的上表面）；（8）R35所在的圆弧面；（9）主视图尺寸18所在的左右斜面；（10）4XФ11孔及4XФ16深10台阶孔；2XM12螺纹孔所在的端面及表面；（11）Ф8孔、Ф30的圆柱圆柱通孔、Ф35孔、Ф50孔、Ф60孔；圆角、倒角等所在的端面及表面；3、加工表面分析：（1）主视图左右两端面，其加工后达到Ra6.3um；（2）Ф60孔的左右内端面，其加工后达到Ra6.3um；（3）Ф50孔表面，其加工后达到Ra6.3um；（4）4XФ11和4XФ16孔表面还有端面，其加工后达到Ra25um；（5）B向视图上端面，其加工后达到Ra12.5um；（6）A-A视图中左端面，其加工后达到Ra6.3um；（7）Ф8孔表面，其加工后达到6.3um；（8）Ф30孔表面，其加工后达到Ra6.3um；（9）Ф54凸台端面，其加工后达到Ra6.3um；（10）Ф60外圆后端面，其加工后达到6.3um；（11）Ф60外圆柱面，其加工后达到Ra6.3um，其余表面不加工。2.1.3零件生产类型的确定零件的生产类型是说的是生产单位生产时候专业化程度，它关系到设定工艺流程。生产类型有三种，分别是大量的，成批的还有单件的，生产类型不一样，那么他们的工艺特征也就不一样。产品的生产类型在确定的时候，根据产品每年生产纲领，还有零件的特征来进行。所谓生产纲领，说的就是生产单位在计划时间里面，应该生产多少产品，还有生产产品的进度。年生产纲领说的是一种产品，在一年的时间里面，备品加上废品一共有多少。用下面的式子，可以将产品的生产纲领N算出来：按照这篇论文的设计要求还有《机械制造技术基础毕业设计指导教程》可知零件材料为HT200灰铸铁。确定铸造零件起生产数量是大批量的，产品的外形体积也没有多大，所以生产可以使用铸造，这样一来生产效率就变高了，产品的质量也是可以确保的。零件工艺规程设计2.2.1零件制造形式的确定本次设计的零件其材料选用性价比比较高的HT200灰铸铁，该材料无论是铸造性，还是切削加工性能都比较好。在机械生产和设计中，运用非常广泛。本文采用铸造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。具体结构见图2-2。图2-2轴承架毛坯图2.2.2基准的选择1、粗基准的选择：通过对零件图还有加工面的分析，决定选择A-A剖视图尺寸20后端面，作为粗加工基准。2、精基准的选择：通过对加工面的分析，决定选择Ф30±0.01孔及端面，作为精加工基准。选择、比较和确定加工工艺路线对工艺路线进行设定的时候，首先要注意产品的外形，大小精度，所处地点精度等等都要满足需要。确定生产纲领是批量生产，所以在生产的时候用的是万能机床，加上专用夹具，在生产的时候，让他们的工序尽量集中起来，这样一来生产率就变高了，除了这些，还要注意经济利润，要让产品的生产成本变低：2.3.1选择加工工艺路线方案1：工序1、铸造；工序2、热处理，时效处理；工序3、铣A-A剖视图20后端面；工序4、铣134左右端面；工序5、铣Ф60后端面；工序6、铣Ф54前端面；工序7、镗2处Ф50H7孔，Ф60台阶孔及3X45°倒角；工序8、车Ф60外圆及Ф30±0.01孔；工序9、铣B向视图54上端面；工序10、钻2XM12螺纹孔；工序11、钻Ф8孔；工序12、钻4XФ11及Ф16深10台阶孔；工序13、钻2XФ6锥销孔；工序14、清洗；工序15、终检；工序16、入库。方案2：工序1、铸造；工序2、热处理，时效处理；工序3、钻2XM12螺纹孔；工序4、钻Ф8孔；工序5、钻4XФ11及Ф16深10台阶孔；工序6、钻2XФ6锥销孔；工序7、车Ф60外圆及Ф30±0.01孔；工序8、铣A-A剖视图20后端面；工序9、铣134左右端面；工序10、铣Ф60后端面；工序11、铣Ф54前端面；工序12、镗2处Ф50H7孔，Ф60台阶孔及3X45°倒角；工序13、铣B向视图54上端面；工序14、清洗；工序15、终检；工序16、入库。2.3.2比较加工工艺路线方案1其加工零件的先后顺序为铣削、镗削、车削和钻削加工，先加工处零件的端面，而后以端面为主要定位基准，对零件进行孔的加工。方案2其加工零件的先后顺序为钻削、车削、铣削、镗削，先加工处零件的内孔，而后以内孔为主要定位基准，对零件进行端面的加工。2.3.3确定加工工艺路线考虑到零件采用的制造方式为铸造，在铸造过程中零件的端面其平整度不能够很好的得到保证。以铸造的端面加工孔，孔的尺寸和形位公差就不能够很好的得到保证。因此，通过权衡决定选择方案1为本次零件的加工工艺路线。具体的在机械生产工艺过程卡里面。加工设备、夹具、刀具及量具的确定1、铣设备：XK5032；夹具：专用夹具；刀具：三面刃铣刀；量具：游标卡尺。2、镗设备：T618；夹具：专用夹具；刀具：内孔镗刀；量具：游标卡尺。2、车设备：CA6140；夹具：专用夹具；刀具：内孔镗刀；量具：游标卡尺。4、钻设备：Z3040；夹具：专用夹具；刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻和丝锥钻。量具：卡尺和量规。机械加工余量的确定零件材料HT200。依据切削手册及工艺，确定加工余量如下：工序1、铸造；工序2、热处理，时效处理；工序3、铣A-A剖视图20后端面；工步1：粗铣A-A剖视图20后端面；依据切削手册，取余量为2mm。工步2：半精铣A-A剖视图20后端面；依据切削手册，取余量为0.5mm。工序4、铣134左右端面；工步1：粗铣134左右端面；依据切削手册，取余量为2mm。工步2：半精铣134左右端面；依据切削手册，取余量为0.5mm。工序5、铣Ф60后端面；工步1：粗铣Ф60后端面；依据切削手册，取余量为2mm。工步2：半精铣Ф60后端面；依据切削手册，取余量为0.5mm。工序6、铣Ф54前端面；工步1：粗铣Ф54前端面；依据切削手册，取余量为2mm。工步2：半精铣Ф54前端面；依据切削手册，取余量为0.5mm。工序7、镗2处Ф50H7孔，Ф60台阶孔及3X45°倒角；工步1：粗镗2处Ф50H7孔；依据切削手册，取余量为2mm（单边）。工步2：半精镗2处Ф50H7孔；依据切削手册，取余量为0.5mm（单边）。工步3：粗镗Ф60台阶孔；依据切削手册，取余量为4.5mm（单边）。工步4：半精镗Ф60台阶孔；依据切削手册，取余量为0.5mm（单边）。工步5：粗镗3X45°倒角；依据切削手册，取余量为3mm（单边）。工序8、车Ф60外圆及Ф30±0.01孔；工步1：粗车Ф60外圆；依据切削手册，取余量为2.5mm（单边）。工步2：半精车Ф60外圆；依据切削手册，取余量为0.5mm（单边）。工步3：粗车Ф30±0.01孔；依据切削手册，取余量为2mm（单边）。工步4：半精车Ф30±0.01孔；依据切削手册，取余量为0.5mm（单边）。工序9、铣B向视图54上端面；依据切削手册，取余量为6mm。工序10、钻2XM12螺纹孔；工步1：钻2XM12螺纹孔的底孔；依据切削手册，取余量为2.5mm（单边）。工步2：钻2XM12螺纹孔；依据切削手册，取余量为3.5mm（单边）。工序11、钻Ф8孔；工步1：钻Ф8孔的底孔；依据切削手册，取余量为2.5mm（单边）。工步2：扩Ф8孔；依据切削手册，取余量为1.4mm（单边）。工步3：铰Ф8孔；依据切削手册，取余量为0.1mm（单边）。工序12、钻4XФ11及Ф16深10台阶孔；工步1：钻4XФ11孔的底孔；依据切削手册，取余量为2.5mm（单边）。工步2：扩4XФ11孔；依据切削手册，取余量为2.9mm（单边）。工步3：铰4XФ11孔；依据切削手册，取余量为0.1mm（单边）。工步4：钻4XФ16深10台阶孔；依据切削手册，取余量为2.5mm（单边）。工序13、钻2XФ6锥销孔；工步1：钻2XФ6锥销孔的底孔；依据切削手册，取余量为2.5mm（单边）。工步2：扩2XФ6锥销孔；依据切削手册，取余量为0.4mm（单边）。工步3：铰2XФ6锥销孔；依据切削手册，取余量为0.1mm（单边）。工序14、清洗；工序15、终检；工序16、入库。确定切削用量及基本工时工序1、铸造；工序2、热处理，时效处理；工序3、铣A-A剖视图20后端面；工步1：粗铣A-A剖视图20后端面；1、加工设备：XK5032；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=150，则9、辅助时间式中：，则工步2：半精铣A-A剖视图20后端面；1、加工设备：XK5032；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削生产时候的速度=90m/min。7、主轴转动时候的速度还有真正切削生产时候的速度，取n=375r/min；真正切削生产时候的速度8、基本时间：l=150，则9、辅助时间式中：，则工序4、铣134左右端面；工步1：粗铣134左右端面；1、加工设备：XK5032；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=87，则9、辅助时间式中：，则工步2：半精铣134左右端面；1、加工设备：XK5032；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削生产时候的速度=90m/min。7、主轴转动时候的速度还有真正切削生产时候的速度，取n=375r/min；真正切削生产时候的速度8、基本时间：l=87，则9、辅助时间式中：，则工序5、铣Ф60后端面；工步1：粗铣Ф60后端面；1、加工设备：XK5032；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=66，则9、辅助时间式中：，则工步2：半精铣Ф60后端面；1、加工设备：XK5032；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削生产时候的速度=90m/min。7、主轴转动时候的速度还有真正切削生产时候的速度，取n=375r/min；真正切削生产时候的速度8、基本时间：l=66，则9、辅助时间式中：，则工序6、铣Ф54前端面；工步1：粗铣Ф54前端面；1、加工设备：XK5032；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=54，则9、辅助时间式中：，则工步2：半精铣Ф54前端面；1、加工设备：XK5032；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削生产时候的速度=90m/min。7、主轴转动时候的速度还有真正切削生产时候的速度，取n=375r/min；真正切削生产时候的速度8、基本时间：l=54，则9、辅助时间式中：，则工序7、镗2处Ф50H7孔，Ф60台阶孔及3X45°倒角；工步1：粗镗2处Ф50H7孔；1、加工设备：T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=31，则9、辅助时间式中：，则工步2：半精镗2处Ф50H7孔；加工设备，加工刀具、测量工具，计算方法和计算步骤与上面的工步基本一样，在此步骤赘述。工步3：粗镗Ф60台阶孔；1、加工设备：T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=4，则9、辅助时间式中：，则工步4：半精镗Ф60台阶孔；加工设备，加工刀具、测量工具，计算方法和计算步骤与上面的工步基本一样，在此步骤赘述。工步5：粗镗3X45°倒角；1、加工设备：T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=3，则9、辅助时间式中：，则工序8、车Ф60外圆及Ф30±0.01孔；工步1：粗车Ф60外圆；1、加工设备：CA6140；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=280r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=41，则9、辅助时间式中：，则工步2：半精车Ф60外圆；加工设备，加工刀具、测量工具，计算方法和计算步骤与上面的工步基本一样，在此步骤赘述。工步3：粗车Ф30±0.01孔；1、加工设备：CA6140；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=500r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=64，则9、辅助时间式中：，则工步4：半精车Ф30±0.01孔；加工设备，加工刀具、测量工具，计算方法和计算步骤与上面的工步基本一样，在此步骤赘述。工序9、铣B向视图54上端面；1、加工设备：XK5032；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=34，则9、辅助时间式中：，则工序10、钻2XM12螺纹孔；工步1：钻2XM12螺纹孔的底孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=8m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=525r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=10，则9、辅助时间式中：，则工步2：钻2XM12螺纹孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量3.5mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=10m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=331r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=10，则9、辅助时间式中：，则工序11、钻Ф8孔；工步1：钻Ф8孔的底孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=8m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=525r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=6.5，则9、辅助时间式中：，则工步2：扩Ф8孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.4mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=10m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=423r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=6.5，则9、辅助时间式中：，则工步3：铰Ф8孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=12m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=525r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=6.5，则9、辅助时间式中：，则工序12、钻4XФ11及Ф16深10台阶孔；工步1：钻4XФ11孔的底孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=8m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=525r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=20，则9、辅助时间式中：，则工步2：扩4XФ11孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.9mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=10m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=331r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=20，则9、辅助时间式中：，则工步3：铰4XФ11孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=12m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=331r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=20，则9、辅助时间式中：，则工步4：钻4XФ16深10台阶孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：平头钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=15m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=331r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=10，则9、辅助时间式中：，则工序13、钻2XФ6锥销孔；工步1：钻2XФ6锥销孔的底孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：锥孔量规；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=8m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=525r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=20，则9、辅助时间式中：，则工步2：扩2XФ6锥销孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：锥孔量规；4、背吃刀量0.4mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=10m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=525r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=20，则9、辅助时间式中：，则工步3：铰2XФ6锥销孔；1、加工设备：Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：锥孔量规；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削加工时候的速度=12m/min。7、主轴在转动时候的速度还有真正进行切削生产时候的速度，取n=525r/min；实际切削速度8、基本时间式中：l=20，则9、辅助时间式中：，则工序14、清洗；工序15、终检；工序16、入库。第3章铣Ф54前端面专用夹具设计设计专用的夹具主要就是为了便利使用者，不管是加工也好，还是装卸也好都是更加的简单，花费的时间也没有原先那么长，工作效率明显变高了。论文的夹具是用来铣Ф54前端面。用于XK5032数控铣床。3.1问题的提出本夹具用于铣Ф54前端面。本工序前A-A剖视图尺寸20后端面、134右端面已经完成加工。在这道工序里面进行生产的时候，还要注意一点怎么样把劳动生产率变得更高，怎么样将工人的劳动强度减轻。3.2夹具设计3.2.1确定定位方案，选择定位元件1、轴承架定位方案的确定（1）通过使用A-A剖视图尺寸20后端面跟2个标准件支承板端面定位，限制3自由度。（2）通过使用134右端面跟定位块端面定位，限制2自由度。（3）通过使用R35上端面和定位销定位，限制1自由度。这样就能够对零件6自由度限制，本次定位选用的定位方案是“2个面和1个销”。2、轴承架定位元件的选择其定位元件有：支承板、定位块、定位销。具体结构详见下图3-1：图3-1夹具装配图3.2.2确定夹紧方案，选择夹紧元件1、轴承架夹紧方案的确定利用弹簧、六角螺母、连接螺栓、移动压板、垫圈和双头螺栓对工件进行夹紧。本次选用的夹紧元件是3套。2、轴承架夹紧元件的选择其夹紧元件有：3套弹簧、六角螺母、连接螺栓、移动压板、垫圈和双头螺栓。3.2.3夹具体的设计夹具体有下面四种：1、铸造夹具体；2、焊接夹具体；3、锻造夹具体；4、型材夹具体。我们写的这篇论文里面，夹具体是铸造出来的，不管是立板还是底板，它的材质都用的是灰铸铁。这种材质，不管是强度，还是耐磨，耐热，减震效果都是很好的，并且铸造起来产品的性能也是相当不错，不过，在用之前，首先需要工人对它进行时效处理。详细的构造在下面的图纸3-2里面展示。图3-2夹具体图3.2.4对刀装置的选择本次设计的零件是轴承架，需要完成铣Ф54前端面的铣削加工。通过对现代夹紧设计手册的查阅，决定采用圆形对刀块作为本次零件的导向，其标准为GB/2240-1991。3.2.5铣削力及夹紧力计算1、铣削力计算（1）加工设备：XK5032；（2）刀具：三面刃铣刀。（3）计算铣削力根据相关设计资料和设计指南，得，，，，，，，z=24，。代入上式，可得F=1089.4N2、夹紧力的计算。=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。=2.6真正的夹紧力大小是：。在这个里面：，所以取螺栓预紧力。选M12双头螺栓，材料为45#钢。则，小于45#钢的许用拉应力故M12双头螺栓夹紧工件合适。3.2.6定位误差分析零件的主要定位元件为支承板、定位销及对刀块1、支承板、定位销的尺寸与公差通过对《机床夹具设计手册》的查阅，能够确定支承板、定位销的尺寸要求及形位公差要求，支承板、定位销能够保证零件的径向误差。2、对刀块的尺寸与公差根据结构特点和相关资料，确定对刀块的结构和尺寸，具体见对刀块零件图，通过对对刀块接触部分尺寸的要求，保证零件的轴向误差。通过对零件图的分析，依据对加工后的零件进行分析，其表面粗糙度工序能够达到6.3um。因此上述定位误差在范围内。结论毕业设计是将我们书本上学到