钢丝阵列涡流检测方法

YB/TXXXXX—XXXX

钢丝阵列涡流检测方法

1范围

本文件规定了钢丝阵列涡流检测的检测原理、一般要求、检测工艺规程、对比试样、检测设备、检

测程序、结果判定及检测报告。

本文件适用于公称直径5mm～35mm钢丝表面缺陷的阵列涡流检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

JB/T11780无损检测仪器阵列涡流检测仪性能和检验

JB/T13150无损检测仪器涡流检测仪用变阵列探头

YB/T145钢管对比试样人工缺陷尺寸测量方法

YB/T4083钢管、钢棒自动涡流检测系统综合性能测试方法

3术语和定义

GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

阵列涡流检测arrayeddycurrenttesting

无需机械旋转，通过电子切换方式实现探头对工件圆周面全覆盖扫查的一种涡流检测技术。

4检测原理

阵列涡流检测是通过对涡流检测线圈结构的特殊设计，并借助涡流探伤仪器强大的分析、计算及处

理能力，实现对工件快速有效的检测。在钢丝表面沿周向按一定方式布满阵列探头，激励与检测线圈之

间形成两种方向互相垂直的电磁场，然后利用电子旋转切换扫描原理，在钢丝直线运动的同时，完成表

面质量的检测。探头的这种排布方式，具有检测灵敏度高和检测速度快的优点，有利于发现取向不同的

表面缺陷。阵列涡流检测克服了普通线圈对缺陷敏感性受缺陷方向影响大的缺点。

5一般要求

5.1检测通常在热处理、矫直、冷拉后进行，阵列涡流探头放置于最后一个拉丝模具出口后。

5.2被检钢丝的表面温度、平直度、椭圆度应达到检测设备要求。

5.3被检钢丝表面应光洁，无影响检测的毛刺、油污等。

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5.4检测系统的综合性能应符合YB/T4083的规定。

5.5检测人员应取得符合GB/T9445或同等标准的涡流检测方法资格证书，从事检测的人员应取得1级

及以上资格证书，签发报告人员应取得2级及以上资格证书。

6检测工艺规程

应根据实际情况编制符合本文件规定的书面检测程序，应包括但不限于下列内容：

a)适用的检测对象；

b)依据的文件、法规或其他技术文件；

c)检测方法和质量等级；

d)检测设备和对比试样；

e)检测对象的情况及检测前的准备；

f)检测条件；

g)检测步骤；

h)校验要求和记录；

i)结果判定和次品处理；

j)检测报告的要求；

k)编制、审核和批准人；

l)编制日期。

7对比试样

7.1用途

对比试样用于设置检测灵敏度、测定设备综合性能及在检测过程中校验设备。

7.2材料

对比试样的公称直径、材质（电磁特性）、表面状况应与被检钢丝相同或相似，且不存在影响人工

缺陷信号正常显示的不连续。

7.3长度和平直度

对比试样的长度和平直度应满足检测设备要求。

7.4人工缺陷

7.4.1形状

对比试样上应加工有矩形或U型的纵向槽和横向槽。纵向槽平行于试样轴线，横向槽垂直于试样轴

线。

7.4.2尺寸

人工缺陷的尺寸（槽深、槽宽、槽长）应符合表1的规定，经供需双方协商并在合同中注明，可采

用其他尺寸人工缺陷。

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表1人工缺陷尺寸及质量等级

单位为毫米

人工缺陷尺寸

质量等级

槽深槽深允许偏差槽宽纵向槽长横向槽长

10.05

20.07

±0.02≤0.1

30.10

40.15≤15≤10

50.20

60.25±0.05≤0.2

70.30

7.4.3位置

在对比试样中间部位加工至少一个纵向槽和一个横向槽，也可根据需要沿圆周间隔120度加工三个

相同的刻槽，轴向距离应使人工缺陷信号显示可明显分辨。

7.5制作与测量

人工缺陷加工制作方法应采用电火花加工法、机械加工法或腐蚀法。测量方法应符合YB/T145的

规定，可采用复型法或其他方法。

8检测设备

8.1阵列涡流检测仪器

8.1.1阵列涡流检测仪器的工作频率宜在64Hz～5MHz范围内可调，应能够实现对纵向和横向缺陷的

一次性检测。针对不同直径的钢丝，阵列涡流检测仪器具备的检测通道应符合表2的规定。

表2阵列涡流检测仪器的通道数要求

钢丝公称直径/mm最少检测通道数/个

5～1240

＞12～2580

＞25～35160

8.1.2阵列涡流检测仪器应具有探伤数据记录和导出以及报警信号输出功能。

8.1.3阵列涡流检测仪器应按照JB/T11780定期进行校准，校准周期一般不超过1年。

8.2阵列涡流探头

8.2.1阵列涡流探头应具有耐高温、抗振动等特点，并能够100%全覆盖钢丝圆周表面。为了能够保护

探头不被平直度欠佳的钢丝损坏，宜增加探头随动装置。

8.2.2阵列涡流探头出厂检测应符合JB/T13150的规定。

8.3检测辅助装置

8.3.1退磁装置：检测铁磁性材料时，检测过程中存在涡流效应及漏磁效应，为消除材料磁噪声对涡流

检测的影响，宜增设退磁装置。

8.3.2打标装置：应根据仪器的报警信号采用喷漆、激光等方式在相应的缺陷位置上进行标记。

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8.3.3测速装置：应对在线检测实时测速，测速装置可由编码器及滚轮组构成。

8.3.4行车架装置：为方便在拉丝生产线上移动和安装阵列涡流探头，同时也使探头线合理布置在不受

干扰和磨损的位置，检测现场宜制作坚固牢靠的行车架装置。

9检测程序

9.1阵列涡流检测仪器在调试前应预先通电、预热，以确保仪器使用过程中性能稳定。

9.2根据被检钢丝直径调整阵列涡流探头并检查安装是否到位，应使探头均匀排列。阵列涡流探头中

的每个单探头与被检工件表面距离满足检测要求。探头支架应能使探头和钢丝保持良好的同心度。

9.3根据质量等级和被检钢丝公称直径选用合适的对比试样放置于阵列探头中心，为使对比试样上的

人工缺陷信号达到良好显示，对频率，滤波、报警闸门和增益等参数进行调整。

9.4移动对比试样，使纵向槽和横向槽分别通过探头至少3次，每次试样上的人工缺陷均能可靠报警。

9.5设备连续使用过程中，一般应每隔4小时按8.2.4的要求校验一次,若当前盘卷未检测结束导致无法

校验可延长至整卷结束后校验，如符合要求可继续检测，否则应重新调试，并对上次校验后的钢丝重新

检测。当更换检测规格时也应对设备重新进行调整和校验。

10结果判定

10.1产生信号低于报警闸门的区域判定为涡流检测合格区域。

10.2产生信号达到或高于报警闸门的区域判定为可疑区域，对可疑区域标记后采取下列一种或多种措

施处理：

a)对可疑区域进行修磨，并用可靠的方法检查确认缺陷修磨干净，修磨区域的尺寸应在允许偏差

范围内。

b)将可疑区域切除。

c)在检测报告中记录缺陷信息。

d)客户要求的其他处理方式。

11检测报告

整批钢丝检测结束后应填写检测记录或报告。记录或报告应至少包括下列内容：

a)被检钢丝的炉批号、牌号、规格和文件编号；

b)检测仪器、探头型号；

c)质量等级；

d)对比试样信息；

e)灵敏度等检测参数；

f)检测结果；

g)检测人员、检测日期和签发报告人员等。

4

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附录A

（规范性）

在线检测的安全要求

因钢丝生产线速度极快，存在一定安全隐患，因此使用本文件的用户在检测前应建立安全准则，包

含以下内容：

a)在实施检测前，应对检测过程中可能伤害检测人员的各种危险源加以辨识，并对检测人员进行

培训和采取必要的保护措施。

b)检测场地应避免强光、强磁场、高温、潮湿、腐蚀性气体等影响涡流检测仪器稳定性或检测人

员可靠观察的因素。

c)不应使用汽油、香蕉水等化学试剂擦拭涡流检测仪器，应使用柔软干燥的棉布进行擦拭。

d)检测人员应遵守现场的安全要求穿着防护工作服和佩戴有关防护装备。

e)进行在线检测时，应对存在风险的区域使用铁网栅栏进行隔离。

f)检测时应注意避免传动装置导致的人员受伤。

g)操作仪器时，应注意仪器本身和导线的漏电，避免高压放电对人体或物品造成伤害。

5

ICS77.040.20

H26

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

业标YB/TXXXXX—X准XXX

钢丝阵列涡流检测方法

Arrayeddycurrenttestingmethodforsteelwire

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业与信息化部发布

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钢丝阵列涡流检测方法

1范围

本文件规定了钢丝阵列涡流检测的检测原理、一般要求、检测工艺规程、对比试样、检测设备、检

测程序、结果判定及检测报告。

本文件适用于公称直径5mm～35mm钢丝表面缺陷的阵列涡流检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

JB/T11780无损检测仪器阵列涡流检测仪性能和检验

JB/T13150无损检测仪器涡流检测仪用变阵列探头

YB/T145钢管对比试样人工缺陷尺寸测量方法

YB/T4083钢管、钢棒自动涡流检测系统综合性能测试方法

3术语和定义

GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

阵列涡流检测arrayeddycurrenttesting

无需机械旋转，通过电子切换方式实现探头对工件圆周面全覆盖扫查的一种涡流检测技术。

4检测原理

阵列涡流检测是通过对涡流检测线圈结构的特殊设计，并借助涡流探伤仪器强大的分析、计算及处

理能力，实现对工件快速有效的检测。在钢丝表面沿周向按一定方式布满阵列探头，激励与检测线圈之

间形成两种方向互相垂直的电磁场，然后利用电子旋转切换扫描原理，在钢丝直线运动的同时，完成表

面质量的检测。探头的这种排布方式，具有检测灵敏度高和检测速度快的优点，有利于发现取向不同的

表面缺陷。阵列涡流检测克服了普通线圈对缺陷敏感性受缺陷方向影响大的缺点。

5一般要求

5.1检测通常在热处理、矫直、冷拉后进行，阵列涡流探头放置于最后一个拉丝模具出口后。

5.2被检钢丝的表面温度、平直度、椭圆度应达到检测设备要求。

5.3被检钢丝表面应光洁，无影响检测的毛刺、油污等。

1

YB/TXXXXX—XXXX

5.4检测系统的综合性能应符合YB/T4083的规定。

5.5检测人员应取得符合GB/T9445或同等标准的涡流检测方法资格证书，从事检测的人员应取得1级

及以上资格证书，签发报告人员应取得2级及以上资格证书。

6检测工艺规程

应根据实际情况编制符合本文件规定的书面检测程序，应包括但不限于下列内容：

a)适用的检测对象；

b)依据的文件、法规或其他技术文件；

c)检测方法和质量等级；

d)检测设备和对比试样；

e)检测对象的情况及检测前的准备；

f)检测条件；

g)检测步骤；

h)校验要求和记录；

i)结果判定和次品处理；

j)检测报告的要求；

k)编制、审核和批准人；

l)编制日期。

7对比试样

7.1用途

对比试样用于设置检测灵敏度、测定设备综合性能及在检测过程中校验设备。

7.2材料

对比试样的公称直径、材质（电磁特性）、表面状况应与被检钢丝相同或相似，且不存在影响人工

缺陷信号正常显示的不连续。

7.3长度和平直度

对比试样的长度和平直度应满足检测设备要求。

7.4人工缺陷

7.4.1形状

对比试样上应加工有矩形或U型的纵向槽和横向槽。纵向槽平行于试样轴线，横向槽垂直于试样轴

线。

7.4.2尺寸

人工缺陷的尺寸（槽深、槽宽、槽长）应符合表1的规定，经供需双方协商并在合同中注明，可采

用其他尺寸人工缺陷。

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YB/TXXXXX—XXXX

表1人工缺陷尺寸及质量等级

单位为毫米

人工缺陷尺寸

质量等级

槽深槽深允许偏差槽宽纵向槽长横向槽长

10.05

20.07

±0.02≤0.1

30.10

40.15≤15≤10

50.20

60.25±0.05≤0.2

70.30

7.4.3位置

在对比试样中间部位加工至少一个纵向槽和一个横向槽，也可根据需要沿圆周间隔120度加工三个

相同的刻槽，轴向距离应使人工缺陷信号显示可明显分辨。

7.5制作与测量

人工缺陷加工制作方法应采用电火花加工法、机械加工法或腐蚀法。测量方法应符合YB/T