现浇钢筋混凝土检查井施工

第第页现浇钢筋混凝土检查井施工一、适用范围适用于本工程中现浇钢筋混凝土排水检查井施工。二、施工规范及验收标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《市政排水管道工程及附属设施》06MS201三、施工参数略。四、工程质量要求1、混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。2、现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。五、施工工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑→井内流槽施工→盖板→井筒→井圈及井盖。六、施工工艺细则（一）混凝土垫层1、模板：垫层边模可采用槽钢或方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。2、垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到规定标准后方可进行下道工序施工。（二）底板钢筋绑扎1、钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。2、底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。3、钢筋接头要求（1）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。（2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开33倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。4、钢筋加工质量要求见表钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表的规定。绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量6、钢筋位置质量应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量（三）底板模板安装模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。（四）底板混凝土浇筑1、一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。2、压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。3、混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。（五）侧墙内模安装1、模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。2、内模安装（1）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。（2）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。（3）井墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。（4）模板表面应涂刷脱模剂。矩形井的模板可一次或分次支设。（5）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系。（六）井墙钢筋绑扎1、墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。2、墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。3、钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1m2中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。4、踏步按图集标准安装在井壁内侧。（七）井墙混凝土浇筑1、墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。2、墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。3、混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或流槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。4、墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。5、浇筑时应同时安装踏步、踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管,预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。（八）模板拆除1、不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。2、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（九）井室内流槽施工1、槽采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm。2、流槽需在安装踏步的同侧加设脚窝。3、排水检査井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；4、流槽高度（1）雨水检查井：相同直径的管道连接时,流槽顶与管中心平；不同直径的管道连接吋,流槽顶一般与小管中心平。（2）污水检査井：流槽顶一般与管内项平。（十）混凝土盖板安装盖板预制要求施工现场做好隐检记录，钢筋、模板完成后报监理检验，合格后方可浇筑。混凝土盖板均为底层配筋,盖板在堆放及运输时不得倒置。预制井盖应在适当位置加吊环，井身强度达到要求高程尺寸满足设计后进行混凝土预制盖板的安装。预制盖板进场要求盖板尺寸和强度满足设计及规范要求，混凝土表面无蜂窝麻面，颜色均匀。不符合要求的，施工队可要求退回预制场。盖板钢筋及混凝土要求满足《国家建筑标准设计图集》06MS201中各井的具体要求。回填土时，先将盖板座浆盖好，并在井墙和井简周围同时回填，回填土压实度根据路面要求而定，但不应低于95%。（十一）井盖安装井盖安装前要对井顶高程进行测控，不符合设计要求的及时修改，控制其偏差在规范范围内，使其在安装井盖后满足设计和规范要求。盖板、井盖安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰。井盖顶面要求与路面平。七、操作要点1、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。2、墙模板的地面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠地支撑点，其平直度应进行校正。3、墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。4、模板拼接要紧密，拼接缝不得大于2mm。5、踏步按图集标准安装在井壁内侧。6、混凝土浇筑时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。7、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8、拆除模板时要保证不碰坏混凝土墙体边角。八、质量标准（一）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（二）混凝土工程1、混凝土的抗抗渗等级应按国家现行标准，并不得低于设计规定。2、现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。（三）井室的允许偏差应符合规定表-井室的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检査数量检査方法范围点数1平面辅线位置(轴向、垂直轴向)152用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10.02用钢尺后测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径+2014井口高程农田或绿地/2/路面与道路规定一致1/5井底高程开糟法管道铺设DWiooo±102用水准仪测最Di>1000±15不开槽法管道铺设Di<1500+10,-20D^1500+20-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10J用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度+1。九、成品保护1、混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。2、混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。3、应根据现浇钢筋混凝土的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。十、质量问题预防及注意事项序号项目防治措施01墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置。02墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。03垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。04板面不平整利用钢筋上标注的控制点用线绳拉，形成网式控制点，逐个检查板面平整。05预留洞偏斜预留洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。06结构外围柱错茬浇筑混凝土时，在准备上一层模板接茬处下返100mm位置预埋螺栓，外围柱外侧模板在接茬处的下部下返200mm，用预埋螺栓固定牢固。07板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。应注意的质量问题1、模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。2、为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。十一、职业健康安全管理措施1、进施工区施工人员年龄不超过60周岁，应按规定统一进行安全教育学习培训，经培训合格方可进场；2、施工现场要有明显警示牌，新工人进场，必须经过三级安全教育考试合格后方能上岗。3、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电弧焊机等施工机械的操作应符合国家安全操作规程。未经过培训的工人不允许操作钢筋机械。机械的通电运行要由专业电工来进行，禁止非电工乱接电线。4、钢筋棚内严禁烟火并在棚内设置至少2台干粉灭火器。消防器材必须完备有效。要组织工人学习消防灭火器材的正确使用，进入施工区必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后上岗作业。未经专业培训的工人不得上岗操作钢筋加工或焊接机械。5、注意预留洞口、基坑边、临边预留洞的安全防护。6、各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。7、机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。8、土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。9、沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离。10、吊车吊装作业时，必须有专人指挥。吊车臂回转半径范围内严禁站人十二、环保措施（一）加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。（二）采取措施防污染现场措施1、施工现场混凝土残渣及时清理，严禁随意抛撒。2、施工现场临时道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。3、混凝土运输车辆不带水、带泥出现场。车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸完后注意清理流槽防止残渣洒落在道路上，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。4、建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。5、施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。6、模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。十三、雨期施工1、土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。2、钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。3、模板表面涂刷的脱模