超危大模板及支撑体系专项施工方案（专家论证修改后）2022

河北建投雄安·金湖未来城项目-第五标段58-1、58-2、58-3规划单元超危大模板及支撑体系专项施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第八工程局有限公司2021年5月编制超危大模板及支撑体系专项施工方案超危大模板及支撑体系专项施工方案目录第一章工程概况 第一章工程概况1.1工程建设概况表1.1工程建设概况一览表工程名称河北建投雄安·金湖未来城项目-第五标段工程性质住宅、公寓、公建建设规模地上38.25万㎡，地下18.42万㎡，合计约56万㎡工程地址河北雄安新区容东片区，东至规划N4路，南至奥威东路，西至规划N3路，北至规划E4路。总占地面积约23万㎡总建筑面积约56万㎡建设单位河北建投雄安建设开发有限公司承包范围1）本项目的方案设计、初步设计、施工图设计及“二函”“三函”的取得；2）工程施工、设备及材料采购、检验试验、安装、调试、所有工程项目建设及手续办理；及数字化模型（BIM、CIM）建设及应用等；3）根据招标人签订的监管协议，本项目各标段须获得建筑行业知名奖项设计单位中国建筑设计研究院有限公司勘察单位中冶地集团西北岩土工程有限公司合同要求质量合格：满足国家、河北省、雄安新区相关施工质量验收规范、标准的要求，适用的规范、标准有更新时，以最新版本为准。确保河北省建筑工程“安济杯”奖。争创“中国建筑工程装饰奖”。监理单位四川元丰建设项目管理有限公司工期2021年2月19日～2022年8月18日546日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全1）实现“优良工程”、“安全工程”双目标；2）争创“河北省建设工程项目施工安全生产标准化工地”。3）确保本工程施工过程中，无因工死亡、重伤事故发生。不发生防护设施安全事故、电击事故、火灾事故、各类中毒事故和重大机械事故。工程主要功能或用途住宅、公寓式住宅、商业、写字楼、酒店、配建公共服务设施、其他配套服务设施1.2结构设计概况表1.2结构设计概况表序号类别内容1地基基础住宅楼、公寓、商业、办公楼采用CFG桩复合地基与平板式筏板基础。2结构体系框架、剪力墙、框剪结构3结构设计标准结构使用年限：50年；结构安全等级：二级；耐火等级：一级；抗震设防烈度：8度4场地自然条件风荷载基本风压值0.40KN/㎡雪荷载基本雪压值0.35KN/㎡地震加速度0.20g7结构BIM效果图1.3模板工程概况本工程模板工程具体参数详见下表表1.3模板工程概况序号地块类别内容（mm）层高（m）158-06板厚120、150、180、350、450、6004.2m、3.9m、3.22m、4.8m、3m、3.52m、4.8m、3.3m、4.48m、柱尺寸类型（b*h）600×600、700×700、700×900、700×1000、700×1100、700×2000、700×1500梁尺寸类型（b*h）650×1000、700×1000、650×1200、650×1800、200×400、200×470、300×700、400×700、300×600、200×500、400×650、700×650、500×800、300×650258-07板厚120、150、180、350、450、6004.4m、4.0m、3.22m、4.8m、3m、3.6m、4.8m、7.2m（架空层）柱尺寸类型（b*h）700×700、700×1350、700×1100、800×800、700×900、700×1000、900×700、700×1500、600×600梁尺寸类型（b*h）600×1000、300×650、400×650、200×500、400×700、400×1000、300×600、200×600、500×1000、200×400、200×300、200×550、600×1300、650×1000、500×700、358-08A板厚120、150、180、350、450、6004.4m、4.8m、3.22m、4.8m、3m、3.52m、4.8m、3.3m、4.48m、7.17m（架空层）柱尺寸类型（b*h）700×700、800×800、700×1100梁尺寸类型（b*h）600×1300、650×1000、700×1300、400×650、200×500、400×700、400×1000、300×600、200×600、500×1000、200×400、200×300、200×550458-10板厚150、210、250、300、350、400、4504m、3.6m、3.79m、4.8m、4.19m、3.95m、4.8m、3.65m、3.79m柱尺寸（b*h）600×600、900×900、800×1200、800×1700、1200×1700梁尺寸（b*h）200×400、200×500、200×650、200×1000、300×500、300×650、300×1000、400×500、400×600、400×700、400×800、500×1000、400×950、400×1000、400×1200、400×1400、400×1850、600×700、700×1000、750×1000、750×1400558-11板厚150、210、250、300、350、400、4503.95m、4.15m、4.80m、4.75m、3.59m、3.58m、3.57m、2.05m、3.55m、4.85m、4.10m、4.22m、3.79m柱尺寸（b*h）600×600、800×800、800×1700、800×1200、900×900、1200×1700梁尺寸（b*h）200×400、200×500、200×650、200×1000、300×500、300×650、300×1000、400×500、400×600、400×700、400×800、500×1000、400×950、400×1000、400×1200、400×1400、400×1850、600×700、700×1000、750×1000、750×1400658-12板厚120、140、180、220、300、3507.47、4.8、3.3、5.63、6.97、5.37、4.48、5.48、7.07、5.77、4.63、柱尺寸类型（b*h）700×700、900×1000、700×800、700×900、700×1500、700×1700梁尺寸类型（b*h）200×500、200×400、300×500、300×600、300×650、400×600、400×650、400×700、400×800、600×700、600×850、400×1700、400×2000、600×1700、700×1200、800×1500、600×2000、600×2500、1000×1800、800×2300、300×2200、400×2200、400×2100、800×2200、700×2100、700×1800、850×2300、900×2200、600×1550、600×2100、600×1200758-13板厚120、150、180、350、450、8003.52、4.4、3.3、4.63、3.43柱尺寸类型（b*h）600×600、600×700、700×700、700×900、800×800、800×900、900×1100、700×1450、700×1900、700×1500、700×1100、梁尺寸类型（b*h）200×500、200×400、200×600、300×500、300×600、400×700、300×800、650×1000、650×1300、700×1300、400×1000、400×800、500×1100、500×900858-14A板厚120、180、200、250、3005.37、4、6.67、4.8、3.3、4.5柱尺寸类型（b*h）700×700、700×900、700×1500、梁尺寸类型（b*h）300×700、300×600、400×700、400×800、300×650、700×800、600×2170、400×2100、600×2100、300×2600、600×850、300×2200、800×2200、400×1700、600×1770、600×1500、800×2900、300×2900、600×2920、600×2400、1000×20009所有地块剪力墙200、300、400、5001.4超危大支模概况本工程主体结构的最大的特点为板厚超大、梁截面超大、层高超高，根据混凝土结构模板工程及支撑体系按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部令〔2018〕37号文件及《雄安新区建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》要求，符合以下条件为超过一定规模的危险性较大范围：1）搭设高度8m及以上；2）搭设跨度18m及以上；3）施工总荷载15kN/m2及以上；4）集中线荷载20kN/m及以上条件的混凝土构件。本项目超过一定规模的危险性较大的分部分项工程详见下表表1.4超过一定规模的危险性较大的分部分项工程分布表序号地块超过一定规模的危险型较大的分部分项工程判定项1A4-06-01地下车库顶板厚度为450mm、施工总荷载＞15KN/m2地下车库顶板梁为650*1000、700*1000、KL650*1800、650*1200；集中线荷载＞20KN/m6-5~7#楼负二层顶板600*1000、600*1500、600*1800、600*2500、600*12002A4-07-01地下车库顶板厚度为450mm；施工总荷载＞15KN/m2地下车库顶板梁为KL600*1300、650*1000、500*2200；集中线荷载＞20KN/m7-6#楼负二层顶板600*1400、KL600*1800、600*1100、600*10003A4-08-01地下车库顶板厚度为450mm；施工总荷载＞15KN/m2地下车库顶板梁为600*1300、650*1000、700*1300；集中线荷载＞20KN/m8A-4#楼负二层顶板600*1400、500*1400、600*10004A4-10-01地下车库顶板厚度为450mm；地下局部板厚为400mm施工总荷载＞15KN/m2地下车库顶板梁为750*1400、700*1400、700*1000、600*1200集中线荷载＞20KN/m5A4-11-01地下车库顶板厚度为450mm；地下局部板厚为400mm施工总荷载＞15KN/m2地下车库顶板梁为750*1400、700*1000、750*1000、500*1200、400*1400集中线荷载＞20KN/m6A4-12-01地下车库顶板局部厚度为350mm、600mm施工总荷载＞15KN/m2地下车库顶板梁为400×1700、400×2000、600×1700、700×1200、800×1500、600×2000、600×2500、1000×1800、800×2300、300×2200、400×2200、400×2100、800×2200、700×2100、700×1800、850×2300、900×2200、600×1550、600×2100、600×1200集中线荷载＞20KN/m7A4-13-01地下车库顶板局部厚度为450mm、600mm、800mm施工总荷载＞15KN/m2地下车库顶板梁为650×1000、650×1300、700×1300、400×1000、500×1100集中线荷载＞20KN/m8A4-14A-01地下车库顶板局部厚度为400mm、600mm施工总荷载＞15KN/m2地下车库顶板梁为700×800、600×2170、400×2100、600×2100、300×2600、600×850、300×2200、800×2200、400×1700、600×1770、600×1500、800×2900、300×2900、600×2920、600×2400、1000×2000集中线荷载＞20KN/m9各地块各地块相连通的联通通道顶板厚600mm施工总荷载＞15KN/m2综上，施工总荷载及集中线荷载分别超过15kN/m2、20kN/m模板工程及支撑体系分别位于A4-06-01、A4-07-01、A4-08-01、A4-10-01、A4-11-01、A4-12-01、A4-13-01、A4-14-01地块车库顶板、联通通道及公寓、酒店等负一层与车库相接的梁，详见下表。1.5工程重难点分析及应对措施序号难点及重点应对措施1工程量大，模板周转、拆除是施工中的难点模板的支撑体系使用φ48盘扣式支撑架。该体系架材料强度高、单杆承载力大、整体稳定性好，可以加快搭拆速度，减少材料投入，安全性较好。2安全管理通过合理的模板选型、设计及计算、安全设施的设计，来确保模架体系的可行及安全。根据相关文件的要求，编制相应的安全方案，经审批、论证后用以指导施工。施工中严格控制模架构配件的材料质量、搭设安装质量，以保证模架体系的安全。3质量标准高根据不同的部位，模板面板使用成型质量好、周转次数多的优质覆膜多层板，加强背楞及支撑体系设计，以确保较大的刚度。4超危大模板工程施工部位多模板搭设跨度大、高度高、施工总荷载及集中线荷载分别超过15kN/m2、20kN/m，施工过程保证安全及质量是模板工程重中之重，我们将严格按照规范进行方案编制及审核、论证，模板搭设过程中加强管理，分批分阶段进行架体验收。表1.4.1施工总荷载超15KN/m2及以上高架支模概况地块：A4-06-01轴线底标高（m）顶标高（m）搭设高度（m）跨度（m）板厚（mm）6-1~6-14/6-A~6-R轴-7.3、-6.7、-8.6-3.1、-2.5、-1.84.2、6.88.1450支撑的地基情况：顶层模板架体支撑地基为地下室筏板基础。示意图（图中阴影部分）地块：A4-07-01轴线底标高（m）顶标高（m）搭设高度（m）跨度（m）板厚（mm）7-1~7-12/7-A~7-L轴、-6.9、-7.3、-8.6-2.5、-2.9、-3.654.4、5.7、3.65（7-6#楼负二层）8.1450支撑的地基情况：顶层模板架体支撑地基为地下室筏板基础。示意图（图中阴影部分）地块：A4-08-01轴线底标高（m）顶标高（m）搭设高度（m）跨度（m）板厚（mm）8A-1~8A-11/8A-A~8A-J轴-7.3、-6.9、-7.5-2.5、-2.94.4、4.68.1450支撑的地基情况：顶层模板架体支撑地基为地下室筏板基础。示意图（图中阴影部分）地块：A4-10-01轴线底标高（m）顶标高（m）搭设高度（m）跨度（m）板厚（mm）10-1~10-10/10-C~10-K轴10-18~10-29/10-C~10-K轴-7.7、-8-3.3、-2.54.4、4.7、5.58.4450、400支撑的地基情况：顶层模板架体支撑地基为地下室筏板基础。示意图（图中阴影部分）地块：A4-11-01A轴线底标高（m）顶标高（m）搭设高度（m）跨度（m）板厚（mm）11A-5~11A-12/11A-B~11A-K轴11A-19~11A-24/11A-D~11A-K轴-7.7、-8-3.7、-3.34、4.4、4.68.4450、400支撑的地基情况：顶层模板架体支撑地基为地下室筏板基础。示意图（图中阴影部分）地块：A4-12-01轴线底标高（m）顶标高（m）搭设高度（m）跨度（m）板厚（mm）12-13/12-14/12-Q/12-P/12-J/12-H/12-B/12-A，1/12-6/12-8/12-B/12-A，12-H/12-G/12-8/12-9，12-19/12-21/12-B/12-A,12-23/12-24/12-C/12-D,12-25/12-26/12-D/12-F,12-24/12-26/12-P/12-M，12-16/12-17/12-P/12-N-5.1/-5.5-1.6/-1.1/-1.5/-2/-0.83.5/4/4.78.1350/600支撑的地基情况：顶层模板架体支撑地基为地下室筏板基础。示意图（图中阴影部分）地块：A4-13-01轴线底标高（m）顶标高（m）搭设高度（m）跨度（m）板厚（mm）13-1/13-A/13-26/13-R-7.3-2.94.48.1450/600/800支撑的地基情况：顶层模板架体支撑地基为地下室筏板基础。示意图（图中阴影部分）地块：A4-14A-01轴线底标高（m）顶标高（m）搭设高度（m）跨度（m）板厚（mm）14A-13/14A-14/14A-J/14A-H/14A/14A-B/14A-A-5.5-2.2/-1.53.38.1400/600支撑的地基情况：顶层模板架体支撑地基为地下室筏板基础。示意图（图中阴影部分）第二章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例国务院令第393号令2中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第13号3住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令〔2018〕37号5河北省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则冀建法改〔2019〕12号6新区规划建设局新区综合执法局关于印发《雄安新区建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知雄安规建办〔2020〕86号7关于印发《河北省建设工程安济杯奖（省优质工程）评选办法》的通知冀建协字[2017]12号8国家行业规范建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20169建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200910建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-201311建筑施工安全检查标准JGJ59-201112建筑施工组织设计规范GB50502-200913建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ231-201014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200816建筑结构荷载规范GB50009-201217混凝土结构设计规范GB50010-201018混凝土结构工程施工规范GB50666-201119钢结构设计标准GB50017-201720施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—200521建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201122建筑给排水设计标准GB50015-201923设计文件工程建筑、结构相关设计图/24其他河北建投雄安·金湖未来城项目-第五标段施工组织设计/25计算软件品茗建筑安全计算软件第三章施工计划3.1施工进度计划各地块高架支模区域施工进度计划详见下表。表3.1各地块高架支模区域施工进度计划序号地块分部分项工程名称计划开始时间计划结束时间1A4-06-01地下车库主体结构2021.06.252021.08.206-5、6、7#楼负二层主体结构2021.06.252021.07.102A4-07-01地下车库主体结构2021.06.252021.08.307-6#楼负2层主体结构2021.06.252021.07.103A4-08-01地下车库主体结构2021.06.252021.08.308-4#楼负2层主体结构2021.06.252021.07.104A4-10-01地下车库主体结构2021.06.302021.08.305A4-11-01地下车库主体结构2021.06.302021.08.306A4-12-01地下车库主体结构2021.05.182021.08.207A4-13-01地下车库主体结构2021.05.202021.08.208A4-14-01地下车库主体结构2021.05.202021.08.203.2施工机具配置计划模板工程使用的材料主要有以下几种：15mm厚覆膜多层板、40×70木方、40×40×2方钢管、φ48×3.0钢管、盘扣架、对拉螺栓、方圆扣龙骨；材料需根据施工现场进度提前分批次进场。表3.2周转材料进场计划表序号材料名称规格数量进场要求1覆膜多层板15mm若干无掉皮、弯曲，厚度偏差-1mm2木方40×70mm若干尺寸偏差-0.1mm3方钢管40×40×2mm若干壁厚偏差-0.2mm4盘扣架（立柱、横杆及配件）φ48×3.2mm若干外径、壁厚允许偏差-0.1mm5钢管φ48×3（计算按照壁厚2.7）若干壁厚偏差-0.3mm7直角扣件φ48若干无裂纹，错缝不大于1mm8旋转扣件φ48若干无裂纹，错缝不大于1mm9对拉螺栓φ14若干丝扣完整，直径偏差-0.5mm注：1、本表工程量仅作为施工准备参考。2、各种材料按照施工流水分阶段进场。3.3劳务资源配置计划表3.3劳务资源配置计划表序号分包单位名称钢筋工木工架子工混凝土工备注1希望嘉泉1501008050A4-06-012保定众拓1501008050A4-07-013万润天成1501008050A4-08-014巴中民生130907050A4-10-01西段5天津星晟130907050A4-10-01东段6济南中海130907050A4-11-01西段7河南恒生130907050A4-11-01东段4邯郸金宇1501008050A4-12-01西段5大连实达1501008050A4-12-01东段6山东鲁冀27018012050A4-13-017合肥伟业120907050A4-14-01西段8陕西浩之瀚120907050A4-06-01东段3.4主要加工设备机具计划表3.4主要工具、设备清单序号名称单位数量备注1圆盘锯台1002电刨台1003手持锯把2004手持铁锤把2005电动扳手把20006空压机台207吸尘器台208汽车吊台59塔吊台4710平板车台511弯曲机台2412切割机台2413调直机台2414套丝机台2415电焊机个2416砂轮切割机台2417混凝土汽车泵台2018插入式振捣器台3019平板式振捣器台203.5测量计量仪器配置计划表3.5测量计量仪器配置计划表序号仪器名称分类数量检定周期保管人1全站仪定位测量31年杨昆、各分包单位测量负责人2GPS定位测量61年杨昆、各分包单位测量负责人3水准仪定位测量121年杨昆、各分包单位测量负责人4经纬仪定位测量71年杨昆、各分包单位测量负责人550m钢尺定位测量21年杨昆、各分包单位测量负责人65m钢卷尺定位测量121年杨昆、各分包单位测量负责人第四章施工工艺技术4.1技术参数4.1.1模架体系选择根据工程特点，综合考虑安装操作简便、安全可靠、经济合理的原则，本工程结构梁板选用盘扣式模板支撑体系。选用规范为：JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。盘扣架支撑体系可调底座长度为500mm、600mm，底座板为140mm×140mm或250mm×250mm×15mm模板块；立杆为φ48×3.2mm钢管，盘扣架体横杆尺寸为300mm、600mm、900mm、1200mm和1500mm，立杆尺寸为500mm、1000mm、1500mm和2500mm，立杆杆节设有圆盘，圆盘间距500mm，横杆嵌入圆盘安装。立杆设有接头，接头为φ57×3mm钢管，长度150mm。架体顶部设有长度600mm可调顶托，顶托内设置两根钢管主龙骨，立杆底部圆盘距底部350mm；为提升架体整体稳固性，在地下室后浇带两侧设置剪刀撑或斜拉杆，梁底200mm设置水平剪刀撑。1盘扣架结构单元盘扣架的搭设形式为矩阵式桁架支撑结构，每个矩阵式桁架支撑结构有四根立杆、横杆、竖向斜杆组成单元桁架，每个单元桁架之间采用横杆连接，见图示：图4.1-1盘扣架的单元桁架及搭设示意图2盘扣架节点连接要求盘扣架连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。图4.1-2盘口节点1-连接盘扣；2-销板；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端头接头；7-立杆3盘扣架体立杆技术指标4盘扣架横杆5盘扣架竖向斜杆6盘扣架底座、托撑盘扣架体可调底座长度为450mm，底座板为140×140mm或150×150×15mm模板块。可调托撑为450mm、600mm两种规格，托板为160×150mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。7盘扣架实物图见下图4.1.2模板体系选型1400mm、450mm板厚模板及支撑体系选型板厚模板方案选型350mm、400mm、450mm、600mm、800mm板面板15mm覆膜多层板次背楞40×40×2.0mm方钢管，40×70mm木方模板拼缝主背楞φ48×3mm双钢管支撑体系盘扣架支撑2混凝土梁模板及支撑体系选型梁类型模板方案选型集中线荷载＞20KN/m的梁梁梆面板15mm覆膜多层板次背楞40×40×2.0mm方钢管，40×70mm木方模板拼缝主背楞φ48×3双钢管加固螺栓M14梁底面板15mm覆膜多层板次背楞40*40*2.0方钢管，40×70木方模板拼缝主背楞φ48×3双钢管支撑体系盘扣架支撑3未描述的墙、柱、梁、板模板选型参见模板安装施工方案4后浇带模板及支撑体系选型结构类型模板方案选型备注板面板同本节1中选型后浇带区域的模架与周边的梁板支撑完全独立，结构沉降后浇带待工程封顶、封围后浇筑，后浇带两侧分别搭设盘扣架两边不少于2跨；（如后浇带靠近剪力墙，保证不少于1根立杆）。沉降后浇带浇筑完成后，待强度达到100%后方可拆除支模架。次背楞同本节1中选型主背楞同本节1中选型支撑体系盘扣架支撑梁面板同本节2中选型次背楞同本节2中选型主背楞同本节2中选型支撑体系盘扣架支撑4.1.3材料力学性能指标序号材料名称规格单位质量力学性能计算取值1盘扣钢管Φ48×3.234.69N/m截面抵抗矩W：4.73cm3截面回转半径i：15.9mm弹性模量E：2.06×105N/mm2强度f：300N/mm22钢方管40×40×2.023.06N/m截面抵抗矩W：3.47cm3截面惯性矩I：6.94cm4弹性模量E：2.06×105N/mm2强度：205N/mm24扣件直角扣件13.2N/m上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，即非扣件抗滑移。旋转扣件15.6N/m对接扣件18.4N/m5木方40×70mm抗剪强度：1.782N/mm2抗弯强度：15.444N/mm2截面抵抗矩：42.667cm3截面惯性矩：170667cm4弹性模量：9350N/mm26多层板15mm抗剪强度：1.4N/mm2抗弯强度：15.0N/mm2弹性模量：10000N/mm27对拉螺栓M1417.8kN4.1.4构件模板及支撑架设计1板模板及支架设计序号板厚（mm）次龙骨间距（mm）立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）脚手架步距（m）主龙骨布置方向备注1120250120012001.5/214030090012001.5平行立杆纵向方向315025090012001.5平行立杆纵向方向418025090012001.5平行立杆纵向方向52003009009001.5/62203009009001.5/72503009009001.5/83003009009001.5/93503006009001.5/超危104002506009001.5/超危114502506009001.5/超危126002506009001.5/超危128003006006001.5/超危1）板厚度350mm、400mm、450mm、600mm归为一类，以最不利的板厚600mm计算。当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算。2）板厚度800mm，当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算。600mm板厚模板平面图600mm板厚纵横向剖面图800mm板厚模板平面图800mm板厚纵横向剖面图施工总荷载15kN/m2模板工程及支撑体系BIM示意图2梁模板及支撑架设计梁截面面积B×H梁底次龙骨根数梁底立杆根数梁底立杆横距（m）梁底立杆纵距（m）梁侧次龙骨根数梁侧主龙骨对拉螺栓M14备注200×300、200×400、200×470、200×500、200×550、200×600、300×500310.91.23φ48×3双钢管主龙骨@600mm1300×700、400×700、300×600、400×650、300×650、400×600、400×800、300×800410.90.94φ48×3双钢管主龙骨@600mm2700×650、500×800、500×700、600×850、500×900、700×800621.20.94φ48×3双钢管主龙骨@600mm2500×1100、700×1000、600×1000、400×1000、500×1000、650×1000510.60.94φ48×3双钢管主龙骨@600mm2部分超危650×1200、600×1300、650×1300、700×1300、700×1200、600×1200610.66φ48×3双钢管主龙骨@600mm3超危400×1700、400×1850、400×1600、400×2000400.30.68φ48×3双钢管主龙骨@500mm4超危300×2200、400×2200、400×2100400.384超危300×2900、300×2600400.3105超危650×1800、600×1700、800×1500、600×2000、700×1800、600×1550、600×1770、600×1500750×1400410.60.68φ48×3双钢管主龙骨@500mm3超危1000×2000、1000×1800610.684超危600×2500、700×2100、600×2100、600×2170、600×2400510.60.69φ48×3双钢管主龙骨@500mm4超危800×2300、900×2200、850×2300、800×2200610.68超危600×2920510.60.610φ48×3双钢管主龙骨@500mm5超危800×2900810.6超危注：1、当梁底立杆纵距大于梁两侧板立杆纵距时，梁底立杆纵距按照梁两侧板立杆纵距施工，当梁底立杆纵距小于梁两侧板立杆纵距时，梁底立杆纵距按照1/2梁两侧板立杆纵距施工。2、对拉螺栓第一道距梁底200mm，其余间距均匀布置，最上一道对拉螺杆距板底不大于200mm，梁底立杆根据梁两侧立杆间距均匀布置。1）梁截面尺寸300×2900、300×2600归为一类，以最不利的截面尺寸300*2900计算。当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算；当计算梁底时，梁板立杆共用，板厚记为最不利的450mm；当计算梁侧时，板厚记为最不利的300mm。KL（300*2900）平面图、立面图与剖面图2）梁截面尺寸400×1700、400×2000归为一类，以最不利的截面尺寸400*2000计算。当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算；当计算梁底时，梁板立杆共用，板厚记为最不利的450mm；当计算梁侧时，板厚记为最不利的300mm。KL（400*2000）平面图、立面图与剖面图3）梁截面尺寸300×2200、400×2200、400×2100归为一类，以最不利的截面尺寸400*2200计算。当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算；当计算梁底时，梁板立杆共用，板厚记为最不利的450mm；当计算梁侧时，板厚记为最不利的300mm。KL（400*2200）平面图、立面图与剖面图4）梁截面尺寸600×2500、700×2100、600×2100、600×2170、600×2400归为一类，以最不利的截面尺寸600*2500计算。当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算；当计算梁底时，梁板立杆共用，板厚记为最不利的450mm；当计算梁侧时，板厚记为最不利的300mm。KL（600*2500）平面图、立面图与剖面图5）梁截面尺寸600×2920。当计算梁底时，梁板立杆共用，板厚记为最不利的450mm；当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算；当计算梁侧时，板厚记为最不利的300mm。KL（600*2920）平面图、立面图与剖面图6）梁截面尺寸500×1100、700×1000、600×1000、400×1000、500×1000、650×1000归为一类，以最不利的截面尺寸700*1000计算。当计算梁底时，梁板立杆共用，板厚记为最不利的450mm；当计算梁侧时，板厚记为最不利的300mm。KL（700*1000）平面图、立面图与剖面图7）梁截面尺寸650×1200、600×1300、650×1300、700×1300、700×1200、600×1200归为一类，以最不利的截面尺寸700*1300计算。当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算；当计算梁底时，梁板立杆共用，板厚记为最不利的450mm；当计算梁侧时，板厚记为最不利的300mm。KL（700*1300）平面图、立面图与剖面图8）梁截面尺寸650×1800、600×1700、800×1500、600×2000、700×1800、600×1550、600×1770、600×1500归为一类，以最不利的截面尺寸700*1800计算。当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算；当计算梁底时，梁板立杆共用，板厚记为最不利的450mm；当计算梁侧时，板厚记为最不利的300mm。KL（700*1800）平面图、立面图与剖面图9）梁截面尺寸800*2900。当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算；当计算梁底时，梁板立杆共用，板厚记为最不利的450mm；当计算梁侧时，板厚记为最不利的300mm。KL（800*2900）平面图、立面图与剖面图10）梁截面尺寸800×2300、900×2200、850×2300、800×2200归为一类，以最不利的截面尺寸850*2300计算。当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算；当计算梁底时，梁板立杆共用，板厚记为最不利的450mm；当计算梁侧时，板厚记为最不利的300mm。KL（850*2300）平面图、立面图与剖面图11）梁截面尺寸1000×2000、1000×1800归为一类，以最不利的截面尺寸1000*2000计算。当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算；当计算梁底时，梁板立杆共用，板厚记为最不利的450mm；当计算梁侧时，板厚记为最不利的300mm。KL（1000*2000）平面图、立面图与剖面图施工总荷载及集中线荷载分别超过15kN/m2、20kN/m模板工程及支撑体系BIM模型图4.2工艺流程4.2.1施工顺序本工程结构形式采用框架-剪力墙结构，采取墙柱、梁板一次性整体浇筑方案，混凝土施工时，先浇筑柱、墙混凝土，然后浇筑梁板混凝土，梁、板结构支撑架与框架柱以抱柱方式在每层处连接两道，并确保拉杆端头与柱子顶紧，以增加架体的整体稳定性，保证施工安全。高架支模区域墙柱混凝土强度达到设计强度50%，抱柱设置完成，经验收方可梁板混凝土浇筑。4.2.2支模工艺安全技术交底→弹线定位立杆→铺设垫板→搭设立杆和横杆(包括扫地杆、剪刀撑)→定位梁板钢管外背楞→梁板木方内背楞→安装梁模→安装板模→梁板模支撑调节及加固→模板自检→模板安装报验检查→进行下道工序。4.2.3拆模工艺安全技术交底→拆除对拉螺杆及侧模固定支撑点→降下梁板模板外主楞和内背楞→拆除主、次梁侧模→拆除板模→拆除主、次梁底模→模板清理及转运→逐步拆除下部支撑件→分类整理、堆放。4.2.4支模体系与混凝土结构连接1当支架立柱跃层时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按框架柱位置及楼层，每柱/每层采用抱柱方式设置两个固结点。2抱柱的方式，如图4.2-1，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3高支模架体要与周围模板架体连接，以形成一个可靠整体。图4.2-1架体水平杆与框架柱连接示意图4.3施工方法梁、板模板施工方法详见下表。序号工序施工流程图示1放线根据轴线控制网弹出墙体、洞口边线及墙体控制线，并检查验收，合格后安装墙体定位筋。2架体搭设承插型盘扣架体立杆纵横间距详见4.1.4章，步距1500mm安装布置。架体顶部采用可调U型托，架体周边、内部横向纵向每隔5跨在相邻立杆间从底到顶连续设置斜拉杆（或剪刀撑），斜杆按八字形对称布置。3梁模板安装安装梁底模，梁底支撑采用盘扣架体钢管托梁，间距同立杆间距，底面板采用15mm厚双面覆膜多层板；次龙骨采用40*40*2.0方钢管，40×70mm木方拼缝；垂直梁跨度梁底支撑方向主龙骨采用双钢管，间距同立杆间距。梁底模板按照设计规范要求起拱。4楼板模板安装面板采用15mm厚双面覆膜多层板；次龙骨采用40*40*2.0方钢管，40×70mm木方拼缝；主龙骨48×3.0mm双钢管，间距同立杆间距。5模板校核绑扎梁、板钢筋，安装梁两侧模板及对梁、柱节点处模板，进行加固、校正。4.4操作要求1模板支撑架技术交底方案实施前，项目技术负责人组织，由方案编制人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。2搭设要求当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图4.1.1）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（图4.1.2）,架体整体底层及顶层设置水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑图4.4.1高度不大于8m斜杆设置立面图图4.4.2高度不大于8m剪刀撑设置立面图模板支架模板支架可调托座伸出顶层寸水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。高大模板支架应与非高大支模区域架体应有效连接，先施工区域与后施工区域立杆间距不一致时，后施工的架体应伸入先施工区域架体不小于两跨（使用转交扣件连接立杆）。图4.4-4可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆3模板拆模条件拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护混凝土试件送试验室检测，当试块强度达到100%的要求后方可进行拆模申请，经项目总工及监理单位签字确认后方可进行拆模作业。4模板安装起拱要求梁跨度大于4m且小于9m时,模板施工按梁跨度的0.2%起拱。当梁跨度不小于9m时,按梁跨度0.3%起拱。当为悬臂梁时,按悬臂长度的0.4%起拱。起拱不得减少梁的截面高度。5模板安装清扫口在梁柱节点及楼梯梁位置的两端的底模上设置一块活动底板，作为清扫口，待梁混凝土浇筑前，清理完毕后将清扫口封闭。6混凝土浇筑混凝土采用汽车泵的方式进行浇筑，先浇筑墙柱等竖向构件，后浇筑梁板，因墙柱与梁板混凝土强度不一致，现场施工需准备两台混凝土泵。（1）梁混凝土浇筑时，不得在同一点进行下料，采用赶浆法振捣施工，均布荷载，对称浇筑，避免集中荷载。（2）每一施工区段内混凝土，自区段中间向四周浇筑，先浇筑中间部分的梁，向四周拓展。（3）梁高范围内竖向分层，每层厚度不大于40cm，梁腹高分层浇筑至板底后与板混凝土一起浇筑。（4）楼板混凝土浇筑时，不得在混凝土浇筑时直接冲击支撑模板，安排一人持斜挡板，出料混凝土朝向斜挡板下料，然后流淌至混凝土板板面。7混凝土养护梁板混凝土在混凝土浇筑完成12小时内开始养护。养护可采用塑料膜覆盖保湿养护方式，养护时间不少于14天，养护期间保证塑料膜内有凝结水珠，如无水珠则进行局部的淋水保湿养护。4.5检查要求1对进入现场的钢管支架构配件检查与验收应符合下列规定：（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；2模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收（1）基础完工后及模板支架搭设前；（2）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；3对模板支架应重点检查和验收下列内容（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。（2）搭设的架体尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆等设置符合规定。（3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。（4）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。（5）检查模板支撑架斜杆的销板是否打紧，是否平行与主杆；横杆的销板是否垂直于横杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。模板支撑架的所有销板都必须处于锁紧状态。（6）脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层主杆的连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。（7）不配套的模板支撑架和配件不得混合使用。（8）各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。（9）模板支撑架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求。表4.5-1盘扣式模板支撑架搭设垂直度与水平度允许偏差检查内容允许偏差（mm）检测仪器立杆垂直度≤L/500且±50±5经纬仪、全站仪、线吊水平杆水平度±5水准仪、挂线可调

托座垂直度±5插入立杆深度≥150-5注：H—步距I—跨度L—模板支撑架长度第五章施工安全保障措施5.1组织保障措施5.1.1模板安装工程管理目标1工程总体质量目标质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格），并满足雄安新区相关文件对于工程质量的要求。确保“雄安质量杯”、“河北省建筑工程安济杯奖（省优质工程）”争创“中国建筑工程装饰奖”。（1）模板工程检验批质量检验、评价及报验一次通过率100%。（2）模板工程施工记录等资料根据施工进度按部位收集，并确保资料收集及时、准确且完整，实现归档率100%，合格率100%。（3）模板工程原材料、半成品和成品合格率100%，检查、验收率100%。（4）模板工程材料检测率达到100%，准确率100%。（5）模板工程各计量、测量仪器鉴定率100%。（6）模板工程各管理人员持证上岗率100%。2安全文明施工管理目标无人身安全事故、无重大机械事故、无火灾事故、无治安刑事案件，确保安全生产。争创“河北省安全文明工地”、“局级观摩工地”。3绿色施工管理目标实行“绿色施工”，达到绿色施工评价标准三级标准，争创“中施企协绿色建造施工水平评价标准”（国家级）5.1.2模板施工管理机构图5.1-1河北建投雄安·金湖未来城项目模板管理机构图序号岗位/部门姓名电话1项目经理陈万海131531305383技术负责人潘博目副经理李徐杰156899782864项目副经理李周130286363105安全总监冯宇朋158048675437物资负责人肖阳156627888005.1.3模板安装管理机构人员职责1模板安装管理机构设置模板安装管理机构保证了模板安装的正常高效运行，确保本工程结构施工期间各宗地合理安装、安全作业，满足施工进度需要，加强模板安装作业的管理、调控，现场设置模板安装施工领导小组，全面负责各模板工程作业的指挥与协调。2管理职能分工1）模板安装施工领导小组：对材料从进场安装到拆除堆放退场各阶段全面加强过程管理，实行验收和交底制；协调模板、架体及相关组件使用过程中地下室与主楼间的矛盾；建立模板安装管理制度；对架体施工每日巡检，每周周检，每月月检；加强对劳务队伍，木工作业组之间的意见收集，及时处理发现的各种问题；负责指挥、协调施工现场的模板安装和验收工作。2）项目经理（陈万海）：负责总的协调，建立模板安装管理制度，组织验收、交接、协调、培训、交底等，及时处理各种情况，组织每周、月度检查工作等。3）技术负责人（潘博文）：负责编制模板安装作业方案，对模板选型、架体搭配等技术问题进行处理，及时收集模板工程相关信息，辅助组长进行管理等。4）现场负责人（李徐杰、李周）：负责所属栋号和栋号间的模板安装验收矛盾，规范作业区段内管理机制的运行，落实防护工作，向班组长交底，参与日常检查，收集班组长和劳务队相关人员信息，协调关系，协助组长工作等。5）安全负责人（冯宇朋）：负责日常安全教育与培训工作，加强日常安全检查，架体状况、查现场人员规制的熟知与执行、查施工范围、查安全教育、查交底、查防护、查模板作业环境、查作业人员资质、查主要架体搭设质量，协助副组长工作等。6）物资负责人（肖阳）：监督材料租赁单位对进场材料检修、维护，对施工中出现的问题上报；要求模板安装作业人员按照模板及架体使用的相关技术、安全规程规范作业；对相关劳务队辅助作业人员认真交底，提出具体的相关的辅助模板作业要求；加强安全教育，加强对服务意见的收集，完善自身服务。5.2施工安全保证措施5.2.1现场安全领导小组组长：陈万海副组长：潘博文、李周、李徐杰、肖阳、冯宇朋成员：商务部、技术部、安全部、安装部、物资部各成员5.2.2安全管理保证体系1安全管理组织机构2安全保证体系5.2.3模板的安全管理措施1模板架体搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。2搭设脚手架人员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋。3脚手架的构配件质量与搭设质量进行检查验收合格后方准使用。4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载、不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5当有五级及五级以上大风、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。6在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件:主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆，拉结件。7搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守严禁非操作人员入内。8搭设、拆除前所有操作人员必须接受安全技术交底，并完善签字手续。5.2.4混凝土浇筑前的模板体系的安全措施1在浇筑混凝土前必须对架体进行全面检查，检查项目如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和杆件是否有变形的现象。2混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。3在浇筑梁板混凝土前，由项目部、监理单位、建设单位对支撑体系全面检查，合格后方才开始浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中，由质检员、安全员、工长对架体进行观测，随时观测架体变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。5.2.5混凝土浇筑过程中的安全措施模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，下混凝土浇筑令后，方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采用汽车泵。1浇筑混凝土之前对模板内进行彻底清理，清理干净模板内的各种杂物。2该工程为框架结构，首先至少提前三天浇筑高架支模区域范围内的结构柱混凝土，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。具体浇筑程序如下：梁板混凝土浇筑沿梁板的长跨方向，平行于短边方向从中间向两边对称顺序浇筑；以保持整个架体均衡受载，浇筑过程中要待下口四周都浇筑完成后，逐步向架体中心对称推进，分层进行浇筑。该部位框架梁的高度一般为800-2420mm，混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成，不得在一端泵送进行流淌式浇筑。3梁板混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑时不要摊铺过厚，严格控制实际施工活荷载不超过模板设计活荷载。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除和移动。4避免出现物料集中的情况，使支撑架的各个部位受荷较为均匀、缓慢，不至于某个部位突然之间受荷过大而出现局部失稳；混凝土浇筑过程中注意从中部开始对称浇筑，保证整个架体对称均衡受力。5浇筑过程中设专人用经纬仪在架体四周对高大模板支撑系统进行观测，一旦发现有松动、变形等异常情况，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。6在混凝土开始浇筑至强度达到1.2Mpa前，不准许任何人进入支撑体系内。5.2.6钢筋安装过程中的安全措施1钢筋安装期间，不准集中堆放钢筋。严禁拆除、移动模板支撑架中的支架和附件，以及安全防护设施。2混凝土浇筑前必须完善钢筋（型钢）、预埋件及预留空洞的隐蔽验收手续。3模板体系搭设完成后，由操作班自检和项目部质量安全员复查，对复查中提出的问题，由操作班组整改。合格后组织建设、监理、施工三方建设人员检查，符合要求后办理验收手续，可进行混凝土浇筑。4由安全员组织有关人员对起重机械、脚手架、安全防护设施、供电线路及电器全面检查，不符合要求的立即整修，以保证混凝土浇筑期间的生产安全。5梁、板模板内落入的杂物及灰尘用空压机吸出。6首先提前三天浇筑高支模区范围内的结构柱混凝土，待柱子的混凝土达到70%强度后再绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。7钢筋严禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上，人工分散就位。5.2.7高处作业的控制措施在进行高处作业时，结合本模板支架特点，制定以下安全防护措施。1高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。2高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。3施工中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。4对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5夜间施工应有足够的照明。6无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。7避免物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效，防止杆件坠下伤人。5.2.8模板拆除安全措施1拆架前（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经监理批准后方可实施；（3）应由技术负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2拆架时（1）应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（2）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（3）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（4）沿梁跨度方向拆除梁模板时，应按两边往中间拆除的顺序进行。（5）拆立杆时，要先抱柱立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托柱中间，再解端头扣件。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（8）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（9）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（10）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（11）如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行支撑架的拆除，严禁夜间拆除。5.2.9安全用电措施按《施工现场临时用电安全技术规范》运行现场施工用电，工地设配电室，大型设备用电处设分电箱，每台用电设备必须各自有专用配电箱，配电箱设专用防护棚。所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。1配电室选用雄安新区标准图集配置，配电室门外开，高度不小于3m且高于配电箱500mm，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。2配电线路形式选择（1）线路敷设方式根据该工程现场容量特点，机械设备多，集中负荷大等因素，由两台箱变供现场设备机械及施工临时照明，这样可提高供电可靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差，施工时应注意节约，灵活施工最大限度压缩投资。（2）系统保护方式按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行施工。该工程采用TN—S保护接零系统。并在首、中、尾电箱上做补充重复接地，且阻值不大于10Ω。（3）电线敷设电线敷设必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行施工，还应注意以下几点：1）尽量避免穿越交叉。且满足电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距离。2）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。3）电缆选择应根据现场环境条件，选择适宜的电缆。4）电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。3配电箱和开关箱（1）配电箱和开关箱选择必须是备案产品。（2）现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一箱一闸一保护。（3）总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于80cm，固定式电箱距地面高度140～160cm。（4）现场所有的常用电气设备，必须按国标《施工现场临时用电安全技术规范》进行施工安装。4防雷接地（1）防雷接地引下线必须采用不小于10mm2的双色线，与接地体之间采用焊接接头，保证电气连接。（2）接地体必须采用长度不小于2.5m的镀锌管、角钢垂直打入地下。接地必须成组，三角形连接，每组的接地电阻不大于30Ω。（3）用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。5安全用电措施（1）建立技术交底制度。（2）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。（4）建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。（5）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。（6）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。6临时用电防火措施（1）电气防火组织措施1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁标志。2）建立易燃易爆和强腐介质管理制度。3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（2）电气防火技术措施1）合理配制多路保护器，对线路过载、短路故障实行有效保护。2）电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。3）在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。4）加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。5）所有配电箱必须保持道路畅通。5.2.10防火措施1管理组织建立现场防火领导小组，统筹施工现场消防安全工作，切实做好防火工作。2防火教育（1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。（3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风。3消防安全措施（1）现场所设施工水池保持充满状态，兼做消防水池。在施工现场，每个楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，隔层设两个灭火器；每个楼梯处设消防水立管，每层设置消防栓，确保消防安全。必须保证施工现场的消防应急通道畅通。（2）机电设备1）机电设备必须按照安全用电措施要求运行。2）监督实施施工现场临时用电，特别是变压器、配电箱、开关箱选用经石家庄市安检站备案合格的标准电箱，接地系统、电阻是否符合要求，施工现场电缆、电线是否架空或埋地敷设，不得直接在路面、地面敷设。3）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。4）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。5）受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔气焊割，必须有防止回火的安全装置。6）电焊电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套；焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。7）气焊气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定；氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m；乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用；施工现场附近不得有易燃物、易爆物品；装置要经常检查和维修，防止漏气；同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险；使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器；每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器；在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门；重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。4可燃可爆物资存放与管理易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5明火作业（1）使用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经防火领导小组审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向防火领导小组办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。（3）现场生产，生活用火均应经防火领导小组批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。（4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。6现场堆料防火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。识别施工现场的材料，哪些是可燃、易燃的固体、气体、液体物品，分别进行分类摆放到指定地点，现场使用也必须定点摆放，并标识烟火警告标志，配备消防器材。5.2.11坍塌风险管理措施本工程有多处高大空间结构，拟采用盘扣式模板支撑体系，做好模板架体设计、稳定性验算、构造措施设计，方能保证安全，详见危大模板安装专项施工方案。为了确保安全，本工程所有模架施工前项目部都将编制专项方案，对模架进行强度和稳定性计算演算，确保模架施工方案的安全可靠。具体措施如下：1模架施工过程中严格按照施工方案的要求进行施工，所有模架材料进场时进行外观质量验收，重点对钢管的壁厚、扣件重量、胶合板厚度和强度、几字梁的截面尺寸等主要参数进行检查，并在监理的见证下，对钢管、扣件送试验室进行复试，确保模架所用材料质量符合方案要求。2模架搭设人员必须是专业架子工和模板工，模架搭设过程中，做好临时拉结支撑措施，确保模架形成过程中的稳定性。高处作业的工人必须合理佩戴安全带、安全帽和防滑鞋等。3模架在形成后，模架上面荷载必须小于限定荷载，禁止模架上面集中堆放材料，对单位模架上面的总荷载进行限制，制作荷载限值标示牌挂在模架醒目位置，防止模架上面荷载过大造成坍塌。4模架形成过程中，工程、安全、技术、质量人员随时进行检查，对模架的搭设过程中的安全进行检查和指导，模架搭设过程中安全员要求进行全程的旁站检查。5模架在使用前必须进行有技术、质量和安全员进行的联合验收，对照施工方案和交底逐项检查，确保整个模架符合方案的要求。验收合格签字后方可使用。6模架使用过程中，严格按照限定荷载使用，浇筑混凝土时混凝土的浇筑厚度、浇筑速度要均匀分散，尽量减少对模架的冲击荷载。7超高结构模板的安装与拆除的技术措施以及监测和监控措施严格按照其技术方案进行落实。5.2.12季节性施工安全措施本工程超危大模板及支撑体系施工主要在2021年6月~2021年9月，季节性施工安全措施只考虑雨期施工措施。1雨期施工措施1）上人马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等；2）经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复；3）雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量；4）金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。5）雨期施工期间，模板、架体材料的存放场地具备良好的排水条件。木模板进行塑料布覆盖，避免淋雨。6）降雨天气暂停室外露天作业；恢复作业前要注意架体杆件的潮湿易滑的问题，做好通道的防滑措施。7）本工程地下室模板施工前完成了地库周围的排水沟设置，并在排水沟设置了集水井，保证遇到强降雨可在2小时内将雨水排除，保证基坑不受降雨影响，确保模板架体安全。图5.2-1防汛物资储备2大风天气措施施工期间遇到大风、风沙天气，影响作业安全时，暂缓露天作业施工，避开极端时段，保证作业安全。大风、风沙天气时，作业面应将各材料摆放在安全高度范围内，保证不因天气而发身倾倒、变形等问题。3暑期施工措施1）高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。2）配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3）合理安排作业时间，错开日照强烈时段，减少高温天气工人操作时间，保证施工人员足够的休息时间。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设医务室，及时救治中暑职工。4）工人生活区内，在条件允许的情况下，在宿舍内设置空调。5）砼浇注后，应及时浇水覆盖养护，减少砼因失水产生的裂纹。6）尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。要注意砼的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低砼的温度。5.3技术措施1组织技术人员熟悉结构施工图纸和进行现场情况勘察，按照施工总进度安排确定高大模板支撑体系插入施工的时间及工程进度安排。2根据施工进度提前编制高大模板支撑体