内蒙古光伏支架及装配式金属结构系统生产项目环境影响报告表

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：光伏支架及装配式金属结构系统生产项目编制日期：2025年2月中华人民共和国生态环境部制—PAGE60—一、建设项目基本情况建设项目名称光伏支架及装配式金属结构系统生产项目项目代码2405-150205-04-05-115560建设单位联系人建设地点内蒙古自治区包头市石拐区大德恒物流园区35号地地理坐标（110度2分53.281秒，40度38分24.432秒）国民经济行业类别C3311金属结构制造建设项目行业类别三十、金属制品业33、66结构性金属制品制造331中其他建设性质☑新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）石拐区发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）2405-150205-04-05-115560总投资（万元）10000环保投资（万元）200环保投资占比（%）2%施工工期24月是否开工建设☑否□是：18000专项评价设置情况无规划情况《石拐区国土空间总体规划（2021—2035年）》规划环境影响评价情况/规划及规划环境影响评价符合性分析建设项目与《石拐区国土空间总体规划（2021—2035年）》符合性分析：根据《石拐区国土空间总体规划（2021—2035年）》，本项目所在的石拐区大德恒物流园区定位为城市共同配送现代物流园，城市共同配送物流园区列为自治区级服务业集聚区，建成企业21家，初步形成食品加工、医药配送、快递物流、建材销售等功能板块。本项目位于石拐区大德恒物流园区，该园区重点发展食品加工、医药配送、快递物流、建材销售等行业及其配套工业。本项目主要产品为光伏支架及金属结构，本项目生产的金属结构属于建材，符合该园区建材销售的产业定位，本项目生产的光伏支架可以为周边快递物流、食品加工等企业提供配套服务，故本项目符合园区产业定位与产业布局，与园区总体规划相符。综上所述，本项目与《石拐区国土空间总体规划（2021—2035年）》准入清单相符。其他符合性分析1、与“三线一单”文件相符性分析（1）生态保护红线：根据《包头市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（包府发[2021]47号）及《包头市2023年生态环境分区管控成果动态更新情况》（包头市生态环境局动态更新编制技术组，2024年8月1日），全市生态保护红线面积7430.55平方千米，占全市总面积的26.76%；一般生态空间面积14894.45平方千米，占全市总面积的54.03%。生态保护红线确保“生态功能不降低、面积不减少、性质不改变”，生态空间格局保持基本稳定。生态保护红线和一般生态空间面积根据国家和自治区最新批复及时动态调整。本项目位于石拐区大德恒物流园区35号地，根据文件《包头市2023年生态环境分区管控成果动态更新情况》（包头市生态环境局动态更新编制技术组，2024年8月1日），本项目东南部分场地属于石拐区水源保护区（优先保护单元），西北部分场地属于石拐区城镇开发边界（重点管控单元）。本项目占地性质为工业用地，建设于石拐区水源保护区准保护区范围内的工艺为光伏支架生产线及金属结构生产线，产生污染主要为少量的无组织颗粒物，不会对水体产生严重污染。本项目喷漆车间、危废库及危化库等可能对水体造成污染的环节均建设在石拐区城镇开发边界。项目的建设不会使生态功能降低、面积减少、性质改变，生态空间格局未发生变化。（2）环境质量底线全市空气质量持续改善，力争PM2.5平均浓度不大于35微克/立方米。全市水环境质量持续改善，地表水国考断面水质优良比例达到87.5%，消除劣V类断面；城市集中式饮用水水源水质达到或优于III类比例100%。全市受污染耕地安全利用率达到98%以上，污染地块安全利用率达到92%以上。大气环境：根据2022年石拐区的空气质量数据，项目所在区域为达标区。影响分析结果表明，本项目建成后对当地评价范围内的环境影响较小。水环境：项目不产生生产废水，项目营运期生活污水经一体化污水处理设施处理后排入园区污水管网，最终进入万水泉水质净化厂不会对周围水环境产生影响。声环境：本项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，不进行噪声环境质量现状评价；本项目建成后对项目区周边环境的影响较小。项目在运营期会产生一定的污染物，如废气、废水、噪声及固体废物，但在采取相应的污染防治措施后，各类污染物的排放不会对周边环境造成不良影响，即不会改变区域环境功能区质量要求，能维持环境功能区质量现状，符合环境质量底线要求。（3）资源利用上线：①土地资源本项目是金属结构制造项目，位于石拐区大德恒物流园区35号地内，本项目占地属于工业用地，符合园区布局要求及用地规划要求。②水资源本项目位于石拐区大德恒物流园区35号地，目前建有完善的给水管网系统。本项目生产无需用水，生活用水最大用量约2100m³/a，不挤占当地农业用水、生态用水和居民用水，符合资源利用上线要求。③电力资源本项目位于石拐区大德恒物流园区35号地，本项目用电量为37519200kWh/a，目前建有完善的市政供电管网系统。（4）环境准入负面清单：根据包头市生态环境局关于发布《包头市生态环境准入清单更新说明》（包头市生态环境局，2023）的通知，本项目东南部分场地属于石拐区水源保护区（优先保护单元），西北部分场地属于石拐区城镇开发边界（重点管控单元），本项目与管控单元准入清单符合性分析见下表。表1-1与优先保护单元-石拐区水源保护区符合性分析《包头市环境管控单元准入清单更新说明》要求本项目是否准入环境管控单元编码环境管控单元名称Z拐区水源保护区空间布局约束【生态/禁止类】严格落实《生态保护红线生态环境监督办法（试行）》和《关于加强生态保护红线管理的通知》等相关要求。自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，生态保护红线内自然保护地核心保护区外，禁止开发性、生产性建设活动。本项目位于石拐区水源保护区准保护区范围内，不涉及自然保护地核心保护区。是【生态/限制类】生态保护红线内自然保护地核心保护区外，在符合法律法规的前提下，仅允许相关文件规定的对生态功能不造成破坏的有限人为活动。本项目已取得石拐区发展和改革委员会备案文件（附件2）及石拐区物流企业综合服务中心出具的场地证明（附件3）。是【水/禁止类】单元内饮用水水源保护区涉及石拐区饮用水水源一级、二级和准保护区，按照《中华人民共和国水污染防治法》、《内蒙古自治区水污染防治条例》等相关法律法规条例实施管理。禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；禁止在饮用水水源二级保护区内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目；禁止在饮用水水源准保护区内新建、扩建对水体污染严重的建设项目。本项目为部分建设位于石拐区水源保护区准保护区范围内，其中包括光伏支架生产线及金属结构生产线，产生污染主要为少量的无组织颗粒物，不会对水体产生严重污染。本项目喷漆车间、危废库及危化库等可能对水体造成污染的环节均建设在石拐区水源保护区外。是【水/鼓励引导类】应当根据保护饮用水水源的实际需要，在石拐区饮用水水源准保护区内采取工程措施或者建造湿地、水源涵养林等生态保护措施，防止水污染物直接排入饮用水水体，确保饮用水安全。本项目不产生生产废水，生活废水经由园区管网送至万水泉水质净化厂，水污染物不会直接排入饮用水体。是【水/综合类】加强石拐区水源地饮用水水源保护区环境风险防控，完善突发环境事件应急管理体系。本项目位于石拐区大德恒物流园区内，项目建成后按要求编制突发环境事件应急预案，与园区应急体系形成联动，并加强应急演练，提升环境风险防控和应急响应能力，降低环境风险。是表1-2与重点管控单元-石拐区城镇开发边界符合性分析《包头市环境管控单元准入清单更新说明》要求本项目是否准入环境管控单元编码环境管控单元名称Z拐区城镇开发边界空间布局约束【产业/限制类】加强重点监管类新建、改建、扩建项目和重点整治类新建、扩建项目的环境准入审查。本项目为金属结构制造行业，不属于重点监管类项目。是【大气/限制类】大气环境受体敏感重点管控区内，严格控制涉及增加排放有机废气污染物、异味污染物及其他列入《有毒有害大气污染物名录》中污染物的项目，产生上述污染物的研发项目应采取有效的废气收集与高效处理设施，杜绝无组织排放。本项目喷漆车间内的伸缩式喷漆房为全封闭负压，调漆、喷漆及晾干过程均在全封闭负压喷漆房内进行，生产过程中产生的漆雾及非甲烷总烃经负压收集后，由“干式过滤棉+2级活性炭+催化燃烧”装置处理，并由一根18米高排气筒排放。是能源资源利用【能源/综合类】高污染燃料禁燃区范围内禁止新建、改建、扩建燃用高污染燃料设施，禁止销售、燃用高污染燃料。本项目冬季不生产，因此不进行车间供暖，办公室采取空调取暖，因此本项目不涉及高污染燃料。是污染物排放管控【其他/综合类】项目应满足区城、流域控制单元环境质量改善目标管理要求,各项污染物排放总量不得突破规划环评核定的污染物排放总量管控要求。本项目产生生产废气主要为非甲烷总烃及颗粒物，不涉及总量管控要求，生产废水经由园区管网送至万水泉水质净化厂，不涉及总量管控要求。是综上所述，本项目符合三线一单”基本要求。2、产业政策符合性分析本项目为光伏支架、金属结构加工项目，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会第29号令《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类项目，视为国家允许建设的项目。本项目已取得石拐区发展和改革委员会备案文件，项目代码为2405-150205-04-05-115560，准予本项目备案。因此本项目的建设符合国家的产业政策。选址合理性分析本项目位于石拐区大德恒物流园区35号地，项目用地为工业用地。项目总占地面积18000m2，项目东南部分场地属于石拐区水源保护区，占地面积约为11000m2，其中生产车间面积为7154m2,其余为空地；西北部分场地属于石拐区城镇开发边界，占地面积约为7000m2。建设于石拐区水源保护区准保护区范围内的工艺为光伏支架生产线及金属结构生产线，产生污染主要为少量的无组织颗粒物，不会对水体产生严重污染。本项目喷漆车间、危废库及危化库等可能对水体造成污染的环节均建设在石拐区城镇开发边界。项目的建设满足规划产业定位及布局，满足区域“三线一单”要求；水、电均由园区管网提供，满足生产需求。项目周围均为工业企业，项目区500米范围无大气、声环境敏感目标，本项目实施后，本项目各类废气都经过处理后达标排放；生活污水经园区污水管网，最终进入万水泉水质净化厂进行处理，运营期产生的噪声影响较小、固废全部妥善处置，不外排，项目运营期对周围环境影响较小。故本项目选址合理。综上所述，本项目的建设从环境保护角度是可行的，项目选址合理。4、《包头市十四五生态环境保护规划》符合性分析实施vocs排放总量控制，石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业建立完善的源头、过程和末端全过程控制体系。开展成品油、有机化学品等涉vocs物质储罐排查，除因安全生产等原因必须保留的vocs废气排放系统旁路外，逐步取消石化、煤化工、制药等企业非必要的vocs废气排放系统旁路。大力提升工业vocs治理收集率、去除率和治理设施运行率，全方位、全链条、全环节控制vocs物料无组织排放。推进使用低vocs含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，有效减少vocs排放。强化机动车vocs排放污染防治，抓好汽修、干洗、餐饮等生活源vocs污染治理。实施vocs夏季错时生产专项管控，合理安排市政工程施工、企业停检修和加油站装卸油时间，尤其在7-9月期间应实施错时施工、生产。本项目喷漆车间均位于全封闭生产车间内，原辅材料均暂存于封闭危化间内，本项目使用涂料满足《低挥发性有机化合物涂料产品技术要求》GB38597-2020“表2溶剂型涂料中VOCs含量的要求”。为低VOCs含量产品。本项目喷漆车间内的伸缩式喷漆房为全封闭负压，调漆、喷漆及晾干过程均在全封闭负压喷漆房内进行，采用高压喷涂机进行喷涂，产生的漆雾经“过滤棉+2级活性炭+催化燃烧”装置处理后由一根18米高排气筒排放，严格按照排放标准要求执行。因此，本项目建设符合《包头市“十四五”生态环境保护规划》相关要求。5、与《包头市2024年污染防治攻坚战行动方案》的符合性分析包头市人民政府办公室于2024年5月16日印发了《包头市2024年污染防治攻坚战行动方案》，本项目与该文件的符合性分析见下表。表1-3《包头市2024年污染防治攻坚战行动方案》符合性分析文件要求本项目情况符合性强化VOCs全流程、全环节综合治理。实施挥发性有机物源头替代工程，对现有使用企业制定实施低（无）VOCs含量原辅材料替代计划。实施低效VOCs治理设施提升工程，大力推行先进生产工艺和高效治污设施。本项目使用涂料满足《低挥发性有机化合物涂料产品技术要求》GB38597-2020“表2溶剂型涂料中VOCs含量的要求”。为低VOCs含量产品。符合开展含VOCs物料生产、存储、运输、使用等全过程排查，对达不到相关标准要求的限期整治到位。持续推动重点企业开展例行泄漏检测与修复。在保障安全的前提下，推进储油库、油罐车、加油站油气回收治理。加大油品储运销全过程VOCs排放控制力度，每年至少开展一次油气回收系统专项检查工作。本项目喷漆车间内的伸缩式喷漆房为全封闭负压，调漆、喷漆及晾干过程均在全封闭负压喷漆房内进行，将调配后的油漆，采用高压喷涂机进行喷涂，产生的漆雾经“过滤棉+2级活性炭+催化燃烧”装置处理后由一根18米高排气筒排放，严格按照排放标准要求执行。符合与《内蒙古自治区挥发性有机物综合整治行动方案》（内政办发[2018]87号）的符合性分析表1-4本项目与（内政办发[2018]87号）的符合性分析要求符合性分析是否符合钢结构制造行业：大力推广使用高固体分涂料，到2020年底前，使用比例达到50%以上，大力推广高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，限制空气喷涂使用。逐步淘汰钢结构露天喷涂，推进钢结构制造企业在车间内作业，建设废气收集与治理设施。本项目金属结构需要进行喷漆，喷漆车间内的伸缩式喷漆房为全封闭负压，喷漆设备采用高压无气喷涂，将调配后的油漆，采用高压喷涂机进行喷涂，产生的漆雾经“过滤棉+2级活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后由一根18米高排气筒排放，严格按照排放标准要求执行。符合加强环境质量和VOCs排放源的自动监测工作，将石化、化工（含焦化）、焦化、工业涂装和包装印刷等重点行业VOCs排放重点源纳入重点排污单位名录，主要排污口要安装污染物排放自动监测设备，并与环保部门联网；排放VOCs的企业要将VOCs指标纳入自行监测方案，对VOCs排放口及周边环境质量状况开展自行监测。工业园区要对园区周界及内部VOCs开展监测，建设VOCs监测监控体系。本项目属于金属制品业，运营后，企业喷漆车间涉及VOCs排放，并对VOCs排放口及周边环境质量建立自行监测方案，并开展自行监测。符合企业应规范内部环保管理制度，制定VOCs防治设施运行管理方案，相关台账记录至少保存3年以上。运营后，企业应制定VOCs防治设施运行管理方案，相关台账记录至少保存3年以上。符合新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。严格涉VOCs建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。本项目属于新建涉VOCs排放项目，采用低VOCs含量的漆料，采取全封闭负压伸缩式喷漆房，VOCs集中收集经过滤棉+2级活性炭吸附+催化燃烧装置处理后由1根18m高排气筒排放。符合7、与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》【环大气〔2019〕53号】的符合性分析表1-5本项目与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的符合性分析要求符合性分析是否符合强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。本项目使用涂料满足《低挥发性有机化合物涂料产品技术要求》GB38597-2020“表2溶剂型涂料中VOCs含量的要求”。为低VOCs含量产品。符合加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。工程机械制造要提高室内涂装比例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。本项目调漆、喷漆、晾干工艺均位于全封闭生产车间内。符合有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。本项目喷漆车间内的伸缩式喷漆房为全封闭负压，调漆、喷漆及晾干过程均在全封闭负压喷漆房内进行，采用高压喷涂机进行喷涂，产生的漆雾经“过滤棉+2级活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后由一根18米高排气筒排放，严格按照排放标准要求执行。符合推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。本项目喷漆车间产生的废气经“过滤棉+2级活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后由一根18米高排气筒排放，符合相关要求。符合8、与《内蒙古自治区饮用水水源保护条例（修订草案征求意见稿）》的符合性分析表1-6本项目与《内蒙古自治区饮用水水源保护条例（修订草案征求意见稿）》的符合性分析要求符合性分析是否符合在饮用水水源准保护区内，禁止下列行为：（一）新建、扩建化工、生物发酵、电镀、皮革、冶炼、放射性、炼油、炼焦以及其他严重污染水体的建设项目，改建增加排污量的项目；（二）进行可能严重影响饮用水水源水质和水量的矿产勘查、采选等活动；（三）倾倒、堆放工业废渣、垃圾、粪便以及其他废弃物；（四）破坏水源涵养林、护岸林以及水源保护相关植被的活动；（五）法律、法规规定的其他可能污染饮用水水源的行为。1、本项目为新建项目，不属于化工、生物发酵、电镀、皮革、冶炼、放射性、炼油、炼焦以及其他严重污染水体的建设项目；2、本项目建设于石拐区水源保护区准保护区范围内的工艺为光伏支架生产线及金属结构生产线，产生污染主要为少量的无组织颗粒物，不会对水体产生严重污染；3、本项目产生一般固废：废钢丸、铁锈、除尘灰、边角料暂存于厂区一般固废暂存间（占地面积25㎡，渗透系数≤10-7cm/s），定期外售；危险废物：漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油暂存于厂区危废暂存间（占地面积25㎡，渗透系数≤10-10cm/s），定期交由有资质的单位处理；4、本项目不破坏水源涵养林、护岸林以及水源保护相关植被；符合二、建设项目工程分析建设内容内蒙古包建建筑有限公司成立于2024年5月，公司注册地内蒙古自治区包头市石拐区大德恒街道城市共同配送物流园区规划范围内35号地，注册资本为600万元人民币，主营项目为金属结构制造；金属结构销售；建筑用钢筋产品销售；耐火材料生产；耐火材料销售。内蒙古包建建筑有限公司拟投资10000万元在内蒙古包头石拐区大德恒街道城市共同配送物流园区规划范围内35号地建设光伏支架及装配式金属结构系统生产项目。现已取得石拐区发展和改革委员会文件，项目代码为2405-150205-04-05-115560，准予本项目备案。建设规模：本项目建成后年产光伏支架1万吨、装配式金属结构系统1万吨。建设地点：本项目位于石拐区大德恒物流园区35号地，占地面积18000m2，厂区中心坐标为东经110度2分53.281秒，北纬40度38分24.432秒。本项目厂区东侧为包头市戎王羊绒纺织有限公司、北侧为空地，西侧为包头市生一贸易有限责任公司、南侧为空地。具体地理位置见附图1，厂房周边关系见附图2。劳动定员及工作制度：本项目建成后，劳动定员为70人，年工作250天（冬季不生产），每日工作8小时。表2-1本项目工程组成表项目名称建设内容主体工程生产车间光伏支架生产线位于生产车间东南跨，生产车间高12.6m，总体生产车间为全封闭厂房，占地面积7158m2，其中光伏支架生产线占地面积约为3475m2，内设一条光伏支架生产线，总产能为10000t/a。光伏支架生产线主要设备包括数控下料机、H型钢组立机、H型钢矫正机、钻床、剪板机、H型钢自动焊接机、二保焊机等。装备式金属结构生产线位于生产车间西北跨，生产车间高12.6m，总体生产车间为全封闭厂房，占地面积约为7158m2，金属结构生产线占地面积约3683m2，内设一条金属结构生产线，总产能为10000t/a。金属结构生产线主要设备包括激光切割机、数控下料机、全自动组立机、埋弧焊机、矫正机、剪板机、二保焊机、电焊机、抛丸室等。喷漆车间位于生产车间外西北侧，占地面积约7200m2，喷漆车间内设置伸缩式喷漆房，伸缩式喷漆房为全封闭负压设备，主要对金属结构进行喷砂、调漆、喷漆、晾干处理。喷漆车间内冬季不进行生产，因此不供暖。辅助工程办公生活区位于厂区北侧，办公生活区占地面积为1973m2。储运工程危化库位于厂区北侧，东临办公生活区，占地面积25m2，危化库内分区存放漆料、液氧、丙烷及二氧化碳等原料。辅料库房位于厂区北侧，东临危化库，占地面积25m2，危化库内分区存放钢丸、活性炭、过滤棉等原料。危废暂存间位于厂区北侧，东临辅料库房，占地面积25m2，危废暂存间内分区存放漆渣、废过滤棉、废活性炭、废油漆桶、废催化剂及废润滑油等危险废物。一般固废暂存间位于厂区北侧，东临危废暂存间，占地面积25m2，一般固废暂存间内分区存放铁锈、除尘灰、废钢丸及边角料等一般固废。外堆场位于厂区中部空地，占地面积20000m2，用于存放原材料及成品。公用工程供电系统由园区供电管网供电供气由园区供气管网供应给水由园区供水管网供给排水生活污水排入园区污水管网，最终进入万水泉水质净化厂进行处理供热本项目生产车间不供暖，办公生活区使用空调供暖环保工程废气切割粉尘经切割机自带除尘系统处理后经全封闭厂房阻隔后无组织排放；焊接粉尘经移动除尘系统处理后经全封闭厂房阻隔后无组织排放；喷砂粉尘经袋式除尘器（风量：10000m3/h）处理后经一根18m高排气筒（DA001）排放；喷漆废气经过滤棉+2级活性炭吸附+催化燃烧（风量：10000m3/h）处理后经一根18m高排气筒（DA002）排放；废水生活污水排入园区污水管网，最终进入万水泉水质净化厂进行处理固废生活垃圾生活垃圾通过设置移动式垃圾箱分类收集，安排专职人员收集至垃圾收集点，委托环卫部门定期清运，日产日清一般工业固废一般固废暂存间位于生产车间北侧，占地面积25m2，地面采用抗渗混凝土硬化，渗透系数<10-7cm/s。废钢丸、铁锈、除尘灰、边角料暂存于厂区一般固废暂存间（占地面积25㎡，渗透系数≤10-7cm/s），定期外售。危险废物危废暂存间位于生产车间北侧，占地面积25m2，渗透系数<10-10cm/s。漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油暂存于厂区危废暂存间（占地面积25㎡，渗透系数≤10-10cm/s），定期交由有资质的单位处理噪声选用低噪声设备，采取厂房隔音，基础减震的措施环境风险本项目环境风险主要为涂料、废润滑油的泄漏，废润滑油暂存于危废暂存间，危废间防渗层应采用2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。喷漆车间及危化库应设2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料防渗层，还应设置可燃气体报警装置及通风装置和防爆电气设备设施。4、主要设备表2-2本项目主要设备一览表序号设备名称型号数量单位光伏支架车间1数控下料机GS/Z-400010台2H型钢组立机ZLJ15H20台3H型钢矫正机HYJ-10H5台4龙门移动式数控平面钻床2台5剪板机PLP20122台6H型钢焊接机1台7多功能冲剪机QA34/1610台8摇臂钻5台金属结构车间1激光切割机2.5m*24m1套2数控下料机6m*30m4台3全自动组立机ZL-20001台4埋弧焊机MZ-2000-S/LMZ-20002台5矫正机JZ-8020台6剪切板/14台7数控平面钻/4台8二保焊机/6台9电焊机/24套10抛丸机2m*2.5m*10m11伸缩式喷漆房20m*60m*6m5、产品方案表2-3产品方案序号产品名称产能单位备注1光伏支架10000t/a钢结构2金属结构10000t/a钢结构合计20000t/a/6、本项目原辅材料及能源消耗情况表2-4本项目原辅材料及能源消耗情况一览表序号名称单位年用量最大存储量储存周期来源储存方式物理形态储存位置光伏支架生产线1带钢t/a400050060d外购/固态原料区2管材t/a400050060d外购/固态原料区3板材t/a2965.45950060d外购/固态原料区4焊丝t/a501060d外购箱装固态辅料库房金属结构生产线6板材t/a10967.32820005.84d外购/固态原料区7钢丸t/a1505090d外购袋装固态辅料库房8过滤棉t/a0.10.0130d外购袋装固态辅料库房9活性炭t/a0.20.2-外购袋装固态辅料库房10环氧富锌底漆t/a3.4081.2120d外购桶装液态危化库11环氧富锌底漆稀释剂t/a0.4260.15120d外购桶装液态危化库12环氧富锌底漆固化剂t/a0.4260.15120d外购桶装液态危化库13聚氨酯面漆t/a2.6160.9120d外购桶装液态危化库14聚氨酯稀释剂t/a0.3270.2120d外购桶装液态危化库15聚氨酯固化剂t/a0.3270.2120d外购桶装液态危化库能源16液氧t/a3.51100d外购罐装液态危化库17丙烷t/a31100d外购罐装气态危化库18二氧化碳t/a2.51100d外购罐装气态危化库19电kwh/a37519200//园区供电管网///20水t/a2100//园区供水管网/液态/物料平衡表：表2-5光伏支架物料平衡计算一览表投入产出名称重量（t/a）名称重量

（t/a）带钢4000光伏支架10000管材4000除尘灰13.721板材2965.459无组织颗粒物0.348焊丝50边角料1000颗粒物地面沉降1.39合计11015.459合计11015.459图2-1光伏支架物料平衡图（t/a）表2-6金属结构物料平衡计算一览表投入产出名称重量（t/a）名称重量

（t/a）板材10967.328产品10000漆料7.53铁锈10.3焊丝50除尘灰13.721钢丸105边角料1000废钢丸100有组织颗粒物排放0.216无组织颗粒物排放0.458颗粒物地面沉降1.39非甲烷总烃排放0.359漆渣0.076漆渣（过滤棉带走）1.226非甲烷总烃（催化氧化处理）2.112合计11129.858合计11129.858物料平衡图：图2-2金属结构物料平衡图（t/a）根据厂家提供化学品安全技术说明书，本项目所使用油漆成分表见表2-7。表2-7漆料成分一览表原料名称混合前含量组分含量密度g/cm3混合后环氧富锌底漆80%锌粉73%固体份：83%挥发份：17%2.22密度：2g/cm3固体份：80.4%挥发份：19.6%（以非甲烷总烃计，其中二甲苯占18%）VOCs：472g/l环氧树脂10%二甲苯10%异丁醇7%环氧富锌底漆稀释剂10%二甲苯60%挥发份：100%0.92正丁醇40%环氧富锌底漆固化剂10%聚酰胺树脂40%固体份：40%挥发份：60%0.98二甲苯40%正丁醇20%聚氨酯面漆80%聚氨酯70%固体份：70%挥发份：30%1.2密度：1.2g/cm3固体份：63%挥发份：37%（以非甲烷总烃计，其中二甲苯占26.2%）VOCs：362g/l二甲苯29%丙烯酸丁酯1%聚氨酯稀释剂10%二甲苯40%挥发份：100%0.92正丁醇35%乙酸丁酯25%聚氨酯固化剂10%聚六亚甲基二异氰酸酯70%固体份：70%挥发份：30%1.01二甲苯30%本项目生产过程中使用的底漆、面漆的VOCs含量分别为472、362g/l，满足《低挥发性有机化合物涂料产品技术要求》GB38597-2020“表2溶剂型涂料中VOCs含量的要求”中无机锌底漆≤550g/L、面漆≤450g/L要求。因此不属于高挥发性有机物。漆料主要成分理化性质：（1）环氧树脂醇酸树脂环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物；黄色或透明的固体或液体；能溶于丙酮、乙二醇、甲苯等有机溶剂，不溶于水。熔点145~155℃；易燃，遇明火、高热能引起燃烧。受高热分解放出毒性气体一氧化碳。粉末与空气可形成爆炸性混合物。与氧化剂能发生强烈反应。（2）二甲苯二甲苯为对二甲苯、邻二甲苯，间二甲苯及乙苯的混合物。混合物主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂。二甲苯具有中等毒性。经皮肤吸收后，对健康的影响远比苯小。空气中二甲苯含量达到0.17ppm，就能感到臭味，甲苯为0.48ppm，苯为1.5ppm。在这样浓度下，苯有引起慢性中毒的危险，而对二甲苯几乎不用担心。高浓度二甲苯蒸气，例如：1000ppm以上，除了伤害粘膜，刺激呼吸道外，还呈现兴奋，麻醉作用，甚至造成出血性肺气肿而致死。二甲苯经口服引起中毒的情况极少。若不慎口服了二甲苯或含有二甲苯的溶剂时，即强烈刺激食道和胃，并引起呕吐，还可能引起出血性肺炎，应立即饮入液体石蜡，延医诊治。二甲苯蒸气对小鼠的LC为6000ppm，对大鼠经口最低致死量为4000mg/kg。正丁醇（异丁醇）丁醇类物质具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头痛、头晕和嗜睡，手部可发生接触性皮炎。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。毒性：LD50：4360mg/kg（大鼠经口）；3400mg/kg（兔经皮）LC50：24240mg/m3，4小时（大鼠吸入）。聚酰胺树脂聚酰胺树脂即聚酰胺，分子式为[NH-R-CO]x或[NH-R-CO-R-CO]x,是具有许多重复酰胺基团的树脂性物质的总称。通常是白色或淡黄色的不透明固体物。熔点180至280摄氏度。不溶于乙醇，丙醇，醋酸乙酯和烃类普通溶剂，但溶于酚类，硫酸，甲酸，醋酸，和某些无极盐溶液。耐油脂，矿物油和水，但在高温压力下会水解。吸水性大。干燥物有一定的电绝缘性，易于聚集静电。机械性能都很优越，且很相近。主要用于制合成纤维，塑料，涂料和胶黏剂等。聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。（2）油漆用量说明：a计算公式喷漆用量采用以下公式计算：m=ρδs×10-6/（η.NV·ε）其中：m—总油漆用量（t）；ρ—该涂料密度，单位：g/cm3；δ—涂层厚度（干膜厚度）（μm）；s—涂装面积（m2）。η—该涂料所占总涂料比例（%），均取100%；NV—该涂料的体积固体份（%），参考表9；ε—上漆率，取70%。b参数选定根据《涂装技术实用手册》（叶扬详主编，机械工业出版社出版），喷漆的附着率与喷枪空气压力与喷漆距离有很大的关系，为了保证喷漆膜的厚度及均匀性，项目喷漆距离保持在30cm左右，涂料附着率约为70%左右。本项目生产的光伏支架不需要进行喷涂，喷涂工序仅针对生产的金属结构，本项目年产金属结构10000t，根据客户需求进行喷涂，根据喷漆所需时长限制，本项目年可喷涂金属结构约5000t，根据轻钢结构行业经验，10mm平均厚度的钢结构表面积约6m2/t。公司钢结构产品总表面积为30000m2。本项目涂料使用计算参数见表2-8。表2-8涂料用量计算参数一览表类型油漆密度ρg/cm3涂层厚度δμm原漆中的固体份%上漆率%环氧富锌底漆（混合后）24080.470聚氨酯面漆（混合后）1.2406370根据要求喷漆情况计算，喷漆所用漆量计算见表2-9。表2-9本项目根据相应喷涂面积计算涂料用量一览表喷涂面积名称用量t/a固体份t/a挥发份t/a30000m2环氧富锌底漆（混合后）环氧富锌底漆3.4084.262.8290.579环氧富锌底漆稀释剂0.42600.426环氧富锌底漆固化剂0.4260.1700.256聚氨酯面漆（混合后）聚氨酯面漆2.6163.271.8310.785聚氨酯稀释剂0.32700.327聚氨酯固化剂0.3270.2290.098合计7.535.0592.471表2-10项目漆料平衡表输入量输出量物料名称年用量（t/a）名称产出量（t/a）环氧富锌底漆（混合后）4.26附着成品钢结构表面3.541聚氨酯面漆（混合后）3.27有组织颗粒物排放0.216非甲烷总烃有组织排放量0.235（其中二甲苯含量0.167）非甲烷总烃无组织排放量0.124（其中二甲苯含量0.088）漆渣0.076漆渣（过滤棉带走）1.226非甲烷总烃处理量（催化氧化处理）2.112（其中二甲苯含量1.5）合计7.53—7.53图2-3漆料平衡图（t/a）7、公用工程（1）给水本项目用水由园区供水管网供给，用水环节主要为职工生活用水，总用水量为2100t/a。本项目劳动定员70人，年工作250天，根据内蒙古自治区地方标准《行业用水定额》（DB15/T385-2020），员工生活用水以120L/人·d计，则本项目生活用水量为8.4t/d（2100t/a）。（2）排水本项目生活用水量为8.4t/d（2100t/a），生活污水产生量按用水量的80%计，则生活污水产生量为6.72m3/d（1680m3/a），生活污水经园区污水管网排入万水泉水质净化厂处理。表2-11项目总水量平衡表单位：m3/a序号用水环节年用水量（m3/a）年损耗量（m3/a）年排水量（m3/a）排水去向1办公生活21004201680排入万水泉水质净化厂处理。合计21004201680/图1-4水平衡图（单位m3/a）（3）供电工程本项目用电电源由园区供电管网提供，用电量为37519200kWh/a。（4）供暖本项目的办公区冬季供暖为电暖气。工艺流程和产排污环节工艺流程简述(图示)：光伏支架生产线来料验收：根据合同要求，采购所需要的卷钢、带钢，钢管等物料，经检验合格后，入指定材料库(指定区域)。1.板料①剪板下料：将板材、管材在切割机上，按规定尺寸进行板材裁剪，剪成各种规格大小的半成品小件，此过程产生切割粉尘G1、边角料S1、噪声N1。②冲孔：按图纸要求在冲孔机上进行冲孔，此过程产生冲孔粒子S2、噪声N2。③成型：对剪板后的半成品小件，利用冲压模具，在冲床上冲压成型，此过程产生噪声N3。④组对焊接：对成型的零件组对焊接，焊接使用实芯焊丝，CO₂为保护气，此过程产生焊接粉尘G1、废焊丝S3和噪声N4。2.钢管①切管下料：将钢管架在带锯床上进行切管下料，产生切割粉尘G1、边角料S1、噪声N1。②冲孔：按图纸要求在冲孔机上进行冲孔，此过程产生冲孔粒子S2、噪声N2。3.卷料①卷料放在成型机组的送料机上，利用成型模具对卷料成型，并切断成所需长度的半成品，此过程产生切割粉尘G1、边角料S1、噪声N1。②冲孔：按图纸要求在冲孔机上进行冲孔，此过程产生冲孔粒子S2、噪声N2。图2-5光伏支架生产工艺流程图金属结构生产线原料钢材按照客户要求的规格采用机加工方式形成最初钢结构件后进行喷漆处理，经自然晾干形成最终产品，根据以往经验，约50%订单产品要求需要进行喷涂构件。其主要工艺流程介绍如下：1.切割根据客户要求的设计尺寸下料，切割工序采用数控火焰切割机，燃料采用丙烷及氧气，产生少量废气CO2、H2O及边角料。本工序产生的污染物主要为切割粉尘、废边角料和切割机运转噪声。2.钻、剪切割后的钢材根据实际需求经钻床和剪板机等机加工行为成为要求的各种钢结构件。本工序产生的污染物主要为废边角料和机加设备运转噪声。3.焊接组装后钢结构件按一定的尺寸要求进行焊接。该工序产生的主要污染物为焊接烟尘。4.矫正焊接后的钢结构件按图纸要求进行检查矫正，存在问题的部位进行修整（可能进行焊接、切割工艺）直至产品符合要求。该工序可能产生的污染物有焊接烟尘、废边角料和机加设备运转噪声。5.抛光本项目利用通过式抛丸机进行除氧化皮、清理和预处理，使钢材的各个表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善钢材的内在质量，延长其使用寿命。抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构，清理作业在密闭的容腔内进行，抛丸机工件进出口均采用橡胶弹簧钢板进行密封，减少工作时粉尘无组织逸散。抛丸机自带布袋除尘系统，主要由袋式除尘器、风机、除尘管道等，用于净化容腔内抛丸粉尘。该工序产生的污染物包括抛丸粉尘、除尘灰和抛丸设备作业噪声。6.调漆、喷漆和自然晾干调漆、喷漆和自然晾干均在喷漆室进行。底漆及面漆均按照8:1:1的比例与稀释剂及固化剂混合后备用。工件表面经抛丸处理合格后，对工件表面进行喷漆防锈，进行喷涂。将调配后的底漆，针对不同种类构件采用高压喷涂机进行喷涂，喷涂后的钢结构件在伸缩式喷漆间内进行自然晾干后进行面漆喷涂并继续自然晾干，晾干期间伸缩式喷漆间内喷漆废气处理系统风机保持运行状态，使得喷漆室内形成气流，促进漆膜迅速固化，晾干过程产生的有机废气进入喷漆废气处理装置处理后经18m高排气筒排放。晾干后的工件需要使用探伤机进行自行检验，主要检查漆面是否薄厚均匀，工件是否全部被漆膜覆盖，有无遗漏或瑕疵。检验合格后工件作为产品出售；不合格工件经喷漆修补后作为合格产品外售。7.催化燃烧生产车间有机废气由离心风机经过管道抽到车间外进入有机废气净化装置。废气首先通过漆雾过滤器中的漆雾过滤层，去除漆雾粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：本项目工艺流程及产污节点图见图2-3。图2-6本项目工艺流程及产污节点图伸缩式喷漆房工艺简述：由于项目工件重量较大需采用天车放置于喷漆车间内喷漆，故采用伸缩式喷漆房。本项目计划建设24m×15m×3m的360m2伸缩式喷漆房一座，位于厂房西南侧，喷漆房内设手持式喷枪、过滤棉+2级活性炭（串联）吸附装置及配套侧吸设备。当待喷的工件摆放好后，伸缩移动式的前室沿导轨运行，覆盖住工件后，即可停止前室的前进，工件进入到喷漆房内的工作区域，启动风机，使有害气体及漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速向着后侧的主机部分流动，在排风机的作用下，气流通过过滤棉，过喷的漆雾绝大部分被漆雾过滤棉所过滤，过滤后气体经2级活性炭吸附去除非甲烷总烃，最后处理后废气经排风管道排向排风道由18m排气筒DA002排放。图2-7伸缩式喷漆房运行方式图主要污染工序：1、废气本项目运营期间主要废气为切割粉尘、焊接粉尘、喷砂粉尘、喷漆过程产生的漆雾颗粒及有机废气。2、废水项目生产过程不产生废水。废水主要为员工生活污水。3、噪声本项目噪声源主要为切割机、钻床、喷砂机、喷漆线、空压机等各类机械设备。4、固体废物本项目产生的固体废物主要有：边角料、废钢丸、铁锈、除尘灰、废润滑油、废活性炭、废催化剂、废油漆桶、漆渣、废过滤棉及生活垃圾。表2-12运营期产污环节一览表污染类别污染源名称产生工序主要污染因子处置措施废气火焰切割机切割颗粒物设备自带布袋除尘器焊机焊接颗粒物袋式除尘喷砂机喷砂颗粒物袋式除尘喷漆房调漆、喷漆工序颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯过滤棉+2级活性炭+催化燃烧装置废水员工生活/生活废水排入园区污水管网噪声生产设备生产过程机械噪声隔声、减震固废一般固体废物机加工设备机加工工序边角料收集后外售除尘设备除尘设备除尘灰喷砂设备喷砂设备铁锈喷砂设备喷砂设备废钢丸危险废物设备维护设备维护废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间委托有资质单位处置喷漆房调漆、喷漆工序废油漆桶环保设备环保设备废催化剂环保设备环保设备废活性炭喷漆房调漆、喷漆工序漆渣环保设备环保设备废过滤棉/员工生活/生活垃圾委托环卫部门定期清运项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，建设位置为空地，项目所在地无原有环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）基本污染物环境质量现状评价根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中6.4.1.1中的内容“城市环境空气质量达标评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标”。根据《环境影响评价技术导则大气环境》，项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。其中评价基准年为近3年中数据相对完整的1个日历年作为评价基准年。石拐区2022年环境空气质量监测数据，SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为14ug/m3、23ug/m3、45ug/m3、20ug/m3、CO24小时平均值第95百分数浓度为1.5ug/m3、O3最大8小时平均值第90百分数浓度为146ug/m3，均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2021）中的二级标准（SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度标准为60ug/m3、40ug/m3、70ug/m3、35ug/m3、CO24小时平均值4mg/m3、O3最大8小时平均值160ug/m3）。因此，本项目所在区域为达标区。区域基本污染物空气质量现状评价表见表3-1。表3-1区域基本污染物空气质量现状评价表污染物评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率%达标情况SO2年平均176028.

3

达标NO2年平均234

57.

0%达标PM10年平均4570

4.29%达标PM2.5年平均203557.14%达标O390百分位日平均14616091.25%达标CO95百分位日平均1.5mg/m34mg/m322.5达标六项监测指标中，PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3达标。由此可判断项目区域为达标区。（2）特征污染物为掌握评价区环境空气质量现状，需对涉及的特征污染物进行补充监测，本项目涉及的特征污染物为TSP、二甲苯及非甲烷总烃。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中要求：“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据”。本项目特征污染物非甲烷总烃引用了《内蒙古5-10MW新能源超大型陆上风机整机及关键核心部件高端智能制造项目环境影响报告书》的现状监测数据；并委托内蒙古宏智检测技术有限公司于2024年12月17日-19日对特征污染物TSP、二甲苯进行了补充监测。表3-2特征污染物监测点位一览表监测因子监测点位坐标相对厂址方向相对厂址距离kmTSP1#厂区内东南侧110°2′53.35″40°38′22.91″EW/二甲苯非甲烷总烃/110°4′36.61″40°38′21.96″E2.321表3-3特征污染物监测结果监测因子监测时间浓度范围（ug/m3）标准限值（ug/m3）最大浓度占标率%达标情况TSP2024.12.17-1960-11530038.33达标二甲苯1.5×10-3L2000达标非甲烷总烃2022.2.21-2.2722-4820024达标根据监测结果可知，TSP日平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准浓度限值；二甲苯小时平均浓度满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准；非甲烷总烃小时平均浓度满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准要求。2、声环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中要求：“厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况”。本项目厂界外周边50米范围内无声环境保护目标，且本项目为新建项目，故本次评价不对声环境质量现状进行监测。3.环境地下水现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》要求，本项目存在地下水污染途径，可能对地下水及土壤环境造成环境影响，为调查评价范围内地下水质量，本次评价委托内蒙古宏智检测技术有限公司于2024年12月17日对地下水进行了补充监测作为背景值。现状监测结果统计见表3-4。（1）监测布点共收集1个监测点位的现状监测资料。监测点详见附图。表3-4地下水现状监测情况序号监测点名称与拟建项目边界距离监测时间1前湾W4002024年12月17日（2）监测结果现状监测结果统计见表3-5。表3-5地下水检测结果表检测项目检测结果标准限值前湾pH（无量纲）7.26.5-8.5总硬度（mg/L）142≤450锌（mg/L）<0.05≤1.00硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）21.6≤250高锰酸盐指数（mg/L）1.35≤3.0氨氮（mg/L）0.032≤0.50亚硝酸盐（以N计）（mg/L）<0.003≤1.00硝酸盐（以N计）（mg/L）2.89≤20.0挥发酚（mg/L）<0.0003≤0.002氟化物（mg/L）0.95≤1.0六价铬（mg/L）<0.004≤0.05砷（µg/L）<0.3≤10铅（µg/L）<2.5≤10镉（µg/L）<0.5≤5汞（µg/L）<0.04≤1铁（mg/L）<0.03≤0.3锰（mg/L）<0.01≤0.10溶解性总固体（mg/L）276≤1000氯化物（mg/L）48.7≤250氰化物（mg/L）<0.002≤0.05总大肠菌群（MPN/L）<20≤30菌落总数(CFU/mL)57≤100钾（mg/L）1.83/钠（mg/L）44.3≤200钙（mg/L）33.5/镁（mg/L）17.6/碳酸根（mg/L）<5/重碳酸根（mg/L）228/石油类（mg/L）<0.01/执行标准《地下水质量标准》GB/T14848-2017中Ⅲ类备注结果低于方法检出限使用“<”加方法检出限表示报出结果从上表可得，项目地区监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准要求。4.环境土壤现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》要求，本项目存在土壤污染途径，可能对地下水及土壤环境造成环境影响，为调查评价范围内土壤质量，本次评价委托内蒙古宏智检测技术有限公司于2024年12月17日对土壤进行了补充监测作为背景值。现状监测结果统计见表3-6。（1）监测布点共收集1个监测点位的现状监测资料。监测点详见附件。表3-6土壤现状监测情况序号监测点名称与拟建项目边界距离监测时间1拟建项目喷漆车间位置/2024年12月17日（2）监测结果现状监测结果统计见表3-7。表3-7土壤检测结果表检测项目检测结果标准限值NZ1挥发性有机物*四氯化碳（）未检出2.8×103*氯仿（）未检出9×102*氯甲烷（）未检出3.7×104（）未检出9×103（）未检出5×103（）未检出6.6×104（）未检出5.96×105（）未检出5.4×104*二氯甲烷（）未检出6.16×105（）未检出5×103（）未检出1.0×104（）未检出6.8×103*四氯乙烯（）未检出5.3×104（）未检出8.40×105（）未检出2.8×103*三氯乙烯（）未检出2.8×103（）未检出5×102*氯乙烯（）未检出4.3×102*苯（）未检出4×103*氯苯（）未检出2.7×105（）未检出5.60×105（）未检出2.0×104*乙苯（）未检出2.8×104*苯乙烯（）未检出1.290×106*甲苯（）未检出1.200×106*间二甲苯+对二甲苯（）未检出5.70×105*邻二甲苯（）未检出6.40×105半挥发性有机物*硝基苯（mg/kg）未检出76*苯胺（mg/kg）未检出260*2-氯酚（mg/kg）未检出2256（mg/kg）未检出15（mg/kg）未检出1.5（mg/kg）未检出15（mg/kg）未检出151（mg/kg）未检出1293（mg/kg）未检出1.5（mg/kg）未检出15（mg/kg）未检出70砷（mg/kg）2.5860镉（mg/kg）0.1665六价铬（mg/kg）＜0.55.7铜（mg/kg）3418000铅（mg/kg）19800汞（mg/kg）0.02238镍（mg/kg）27900石油烃（mg/kg）94500标准依据《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）GB36600-2018中表1第二类用地筛选值标准备注1.标“*”内容为本公司分包项目，承包方的资质认定许可编号是231012341317；2.结果低于方法检出限使用“＜”加方法检出限、“未检出”表示报出结果。从上表可得，土壤现状值满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的筛选值第二类用地标准。环境保护目标根据区域环境功能特征及建设项目地理位置和性质，确定受本项目影响主要保护目标如下：（1）大气本项目厂界外500m范围内无环境目标。（2）噪声项目区外50m范围内无声环境敏感目标。（3）地下水环境表3-9主要环境保护对象及保护级别项目环境保护目标方位及距离环境保护级别地下水环境石拐区水源保护区/《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准（4）生态环境本项目位于石拐区大德恒物流园区内，无生态环境保护目标（无受影响的重要物种、生态敏感区以及其他需要保护的物种、种群、生物群落及生态空间等）。污染物排放控制标准1.废气污染物排放标准本项目排放的颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃有组织排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值要求，颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯厂界排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1厂区内VOCS无组织排放限值要求。表3-8大气污染物排放浓度限值单位：mg/m3序号污染物最高允许排放浓度mg/m3有组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值监控点排气口高度最高允许排放速率，kg/h监控点浓度mg/m31颗粒物120排气口184.9周界外浓度最高点1.02非甲烷总烃120排气口188.2周界外浓度最高点4.03二甲苯70排气口182.16周界外浓度最高点1.2表3-9厂区内挥发性有机物无组织排放标准单位：mg/m3污染物项目排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃10监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值2.水污染物排放标准本项目污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度二级标准限值要求，见下表。表3-10污水综合排放标准单位：mg/L项目pHSSBOD5CODNH3-N含盐量总氮浓度值6-915030150253.噪声污染物排放标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1所列的建筑施工场界环境噪声排放限值，见下表：表3-11建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)昼间夜间7055运营期项目区厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中相应的3类标准，见下表。表3-12工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)声环境功能区类别昼间(dB)夜间(dB)3类65554.固体废物污染物排放标准本项目一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标本项目生活废水进入污水处理厂，因此无需进行总量申请。本评价经过核算，项目产生废气主要为颗粒物1.126t/a及非甲烷总烃0.359t/a，无二氧化硫、氮氧化物产生，本项目总量控制指标为非甲烷总烃0.359t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目为新建项目，施工期主要进行如下施工活动：厂内现有建构筑物改造、设备及管道安装等，将会产生一定的扬尘、噪声以及建筑垃圾等污染。1、废气施工过程中废气主要来自建筑材料运输、装卸过程产生的扬尘以及各类施工机械和运输车辆所排放的废气，应采取以下措施：（1）严格控制施工作业范围，施工车辆必须行驶在规定道路范围内；（2）施工过程中通过洒水车运水至场地运输通道，及时洒水以减少汽车行驶扬尘；在大风日要加大洒水量和洒水次数。车辆出工地前应尽可能清除表面粘附的泥土等；（3）限制运输车辆的行驶速度，场地内行车速度不得超过15km/h。（4）在施工过程中，禁止运输车辆超载；不得使用劣质燃料；加强施工机械的日常保养和维护；禁止使用废气排放超标的车辆。通过采取以上措施后，施工期对大气环境影响可以控制在可接受程度内。2、废水施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水，其中施工废水主要污染因子为COD、SS等，生活污水主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮等。（1）施工废水施工废水主要污染因子为COD、SS等，经沉淀池处理后回用，不外排。（2）施工期生活污水项目施工人员数量少，生活污水产生量小。生活污水主要污染因子为COD、BOD和SS，生活污水经化粪池处理后排入厂区现有污水管网，最终排入万水泉水质净化厂。综上所述，项目施工期较短，采取以上保护措施，对周围水环境影响较小。3、噪声施工噪声贯穿于施工的全过程，主要是各个施工阶段的机械设备、运输车辆产生的。施工期噪声防治措施如下：（1）对单台或单机设备，譬如备用发电机等设置专门的隔声操作室，设备设置消声器；（2）在不影响施工质量的前提下，采用低噪声、低振动的设备与方式进行地基与结构施工。项目所在地周围50米范围内无环境敏感点，采取上述措施后，施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的规定。4、固体废物施工期产生的固体废物主要为施工过程中产生的建筑垃圾以及施工人员生活垃圾。（1）本项目厂房改造过程产生的建筑垃圾属于一般固废，尽可能回用有用材料，对不能回用的统一收集后及时清运至指定垃圾场。（2）施工人员生活垃圾建临时垃圾堆放点，委托环卫部门定时清运。经上述处理措施后，施工期固体废弃物均得到妥善处理，不会对周边环境造成二次污染。5、施工期生态环境保护措施本次项目工程占地范围内，已硬化，地势较平坦，项目所在区域建筑已建成，本次工程施工过程中拟采取一下防风固沙措施：搬运设备时，对车间、运输车道路进行洒水湿润，防止尘土飞扬，减少空气中的扬沙。经以上措施可将施工期对本项目周边的环境影响降到最小。运营期环境影响和保护措施一、废气本项目运营期废气主要包括光伏支架生产线产生的板料切割粉尘及焊接粉尘；金属结构生产线产生的切割粉尘、焊接粉尘、喷砂粉尘及喷漆废气。1、光伏支架生产线（1）切割粉尘项目外购的原材料板材需使用火焰切割机下料，其中火焰切割使用氧气、丙烷作为切割气体，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，切割工序废气颗粒物产污系数为1.5kg/t原料，切割工序工作时间为2000h/a。本项目光伏支架生产线原材料年用量为1万吨，本项目切割粉尘产生情况为：15t/a。项目火焰切割机自带有配套的切割机布袋除尘器，每台切割机设置1套布袋除尘器。切割布袋除尘器（有效抽风量≥2000m3/h），收集方式为侧向吸风，收集效率按90%计算；采用袋式除尘器处理，处理效率按99%计算，未收集切割粉尘量为1.5t/a，经集气罩收集并采用袋式除尘器处理后排放的无组织切割粉尘产生量为0.135t/a，切割粉尘总量为1.635t/a，生产车间为全封闭车间，80%无组织粉尘自然沉降在车间内，20%为无组织排放颗粒物，因此切割粉尘无组织排放量共0.327t/a，沉降在车间内颗粒物为1.308t/a。（2）焊接粉尘焊接过程中会有少量有毒有害气体和焊接粉尘产生，焊接粉尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件。本项目设置5个焊接工位，配套设置5个集气罩，焊接废气经集气罩收集后，由袋式除尘器处理后排放。焊接粉尘含有的元素成分较为复杂，目前已在粉尘中发现元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接粉尘中主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占粉尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成分主要为CO、CO2、O3、NOx、CH4等，其中以CO占比最大，有毒有害气体产生量不大，且气体成分复杂，较难定量化。拟建项目焊接主要为埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，采用实芯焊丝和钛钙焊条，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，焊接烟尘产生系数为9.19kg/t原料。本项目焊条焊丝用量为50t/a，焊接工序年工作时间为2000h/a。焊接烟尘产生情况为0.46t/a。焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器（集气效率为80%，处理效率为95%）处理后，以无组织的形式排放。因此经过处理后的无组织焊接粉尘产生量为0.104t/a，生产车间为全封闭车间，80%无组织粉尘自然沉降在车间内，20%为无组织排放颗粒物，无组织排放颗粒物共0.021t/a，沉降在车间内颗粒物为0.083t/a。2、金属结构生产线（1）切割粉尘项目外购的原材料板材需使用火焰切割机下料，其中火焰切割使用氧气、丙烷作为切割气体，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，切割工序废气颗粒物产污系数为1.5kg/t原料，切割工序工作时间为20000h/a。本项目板材年用量为1万吨，本项目切割粉尘产生情况为：15t/a。项目火焰切割机自带有配套的切割机布袋除尘器，每台切割机设置1套布袋除尘器。切割布袋除尘器（有效抽风量≥2000m3/h），收集方式为侧向吸风，收集效率按90%计算；采用袋式除尘器处理，处理效率按99%计算，因此经过处理后的光伏支架生产线无组织切割粉尘产生量为1.635t/a，生产车间为全封闭车间，80%无组织粉尘自然沉降在车间内，20%为无组织排放颗粒物，无组织排放颗粒物共0.327t/a，沉降在车间内颗粒物为1.308t/a。（2）焊接粉尘焊接过程中会有少量有毒有害气体和焊接粉尘产生，焊接粉尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件。本项目设置33个焊接工位，配套设置33个焊接粉尘集气罩，由袋式除尘器处理后排放。焊接粉尘含有的元素成分较为复杂，目前已在粉尘中发现元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接粉尘中主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占粉尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成分主要为CO、CO2、O3、NOx、CH4等，其中以CO占比最大，有毒有害气体产生量不大，且气体成分复杂，较难定量化。拟建项目焊接主要为埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，采用实芯焊丝，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，焊接粉尘产生系数为9.19kg/t原料。本项目焊丝用量为50t/a，焊接工序年工作时间为2000h/a,。焊接烟尘产生情况为0.46t/a。焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器（集气效率为80%，处理效率为95%）处理后，以无组织的形式排放。因此经过处理后的无组织焊接粉尘产生量为0.104t/a，生产车间为全封闭车间，80%无组织粉尘自然沉降在车间内，20%为无组织排放颗粒物，无组织排放颗粒物共0.021t/a，沉降在车间内颗粒物为0.083t/a。（3）喷砂粉尘本项目生产时采用喷砂工艺对产品进行表面光洁度加工。钢丸在高速气流喷射下对配件表面进行冲击，期间有受力破裂的钢砂粉尘和钢构件表面的氧化皮受外力撞击脱落，其主要成分是铁和金属氧化物。使用后的钢丸经人工送入喷砂房底部的集砂斗中，集砂斗底部设有螺旋输送器，螺旋输送器将钢丸输送到斗提机将砂料提升到满幕帘分离器，通过满幕帘分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随喷砂机气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。本评价参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册中提供的数据；根据建设方提供的资料，拟建项目每年需对5000t金属结构进行喷砂处理，喷砂工序废气颗粒物产污系数为2.19kg/t原料，喷砂工序工作时间为2000h/a。本项目喷砂粉尘产生情况为：10.95t/a。喷砂室排风量为10000m3/h。拟建项目喷砂工序选用的喷砂机密闭性良好，门的密封采用迷宫结构，通过人工收集将地面钢丸粉尘等回收至喷砂机，由喷砂机自带风机将喷砂产生的粉尘抽干净。因此本项目喷砂粉尘收集效率按95%计。收集的粉尘通过袋式除尘器除尘净化，通过排气筒排放。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定“排气筒高度应高出周围200m半径范围内建筑5m”，周边200m半径范围内的厂房高为13m，因此本项目需设置一根18米高排气筒DA001。本评价除尘效率以99%计，喷砂粉尘经袋式除尘器处理后，喷砂粉尘排放量为0.104t/a、排放速率为0.052kg/h、排放浓度为26mg/m3。未收集到的喷砂粉尘为0.548t/a，生产车间为密闭车间，80%无组织粉尘自然沉降在车间内，20%为无组织排放颗粒物，无组织排放颗粒物共0.11t/a，沉降在车间内颗粒物为0.438t/a。（4）喷涂废气喷涂过程中