晶昌日年产5万吨高纯石英材料项目环境影响报告表

1建设项目名称年产5万吨高纯石英材料项目项目代码建设单位联系人建设地点内蒙古自治区包头市白云鄂博矿区包头白云鄂博工业园国民经济行业类别C3099其他非金属建设项目行业类别309-其他建设性质口新建(迁建)改建建设项目申报情形☑首次申报项目不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选白云鄂博矿区发展和改革委员会项目审批(核准备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比施工工期6个月是否开工建设口否口是用地(用海)面积(m²)情况(试行)中的有关要求，对本项目的专项评价设置情况进行判定，本项目设置环境风险专项评价，具体分析如表1-1所示。价设置原则本项目是否设置大气目标2的建设项目否地表水直排的污水集中处理厂排否环境风险临界量是生态本项目无河道取水否2污染类建设项目海洋设项目不涉及否规划情况2017年5月13日，经包头市人民政府批复《关于设立市级白云鄂博矿资源综合利用循环经济工业园区的批复》(包府办发〔2017〕40号),同意设立市级白云鄂博矿资源综合利用循环经济工业园区。2022年1月~2023年5月编制完成《白云鄂博产业园总体规划(2023-2035)》,并依此总体规划编制白云鄂博产业园总体规划(2023-2035)环评报云鄂博产业园”名称变更为“包头白云鄂博工业园区”;将原主导产业综合利用、新材料”(见附件)。园区总体规划名称变更为《包头白云鄂博工业园区国土空间总体规划(2023-2035)》。规划环境影响无规划及规划环合性分析白云鄂博工业园区总体规划：共分三个园区，包含中部园区，西部园区，南部园区。总规划用地面积1103.23公顷。中部园区范围：西至巴润公司；北至白云鄂博矿区铁矿；东至铁矿雷管库；南至国道335。规划用地面积911.13公顷。西部园区范围：西至行政边界；北至G335;东至龙源风电场；南至龙源风电场。规划用地面积150.09公顷。南部园区范围：西至龙源风电场；北至龙源风电场；东至白云鄂博矿区南站；南至龙源风电场。规划用地面积42.00公顷。(1)产业定位符合性分析包头白云鄂博工业园区重点发展产业为：1)稀土产业32)矿产资源综合利用3)新材料产业4(2)功能布局符合性分析1)中部园区综合产业区产业布置种类多样化、灵活，可布设装备制造(风电光伏)产业、矿产资源研究(与高校合作)、科技服务、大数据等。52)西部园区置硅材料加工、正负极材料、新材料及制氢产业等。3)南部园区(3)用地规划符合性分析规划工业用地，项目租用园区厂房建设，企业已于2023年10月26日6其他符合性分析定位和功能分区要求。在地周围环境质量良好。小，不会改变园区环境功能。-Z境准入清单。7防治攻坚战，持续提升环境质量一第一节持续改善大气环境质量：月期间应实施错时施工、生产。四五”生态环境保护规划》。根据《包头市生态环境分区管控成果动态更新情况说明》(2023年10月),共划定环境管控单元84个，其中优先保护单元49个，面积22391.64km²,占全市总面积的81.19%;重点管控单元28个，面积1137.66km²,占全市总面积的4.15%;一般管控单元7个，面积4040.25km²,占陆域总面积的14.66%。功能区等区域。重点管控单元。共计28个，面积为1137.66km²,占全市总面8积的4.15%。主要涉及人口密集、资源开强度高的区域以及矿区，包括城市建成区、自治区核定的工业园区、水环境超标区域、大气环境弱扩散区、集中连一般管控单元。共计7个，面积为4040.25km²,占全市总面积的14.66%。包括除优先保护单元和重点管控项目所在地2023年9月根据《包头市生态环境分区管控成果动态更新情况说明》(2023年10月),包头市生态保护红线面积为7430.55km²,占全市国土面积约26.76%。根据《内蒙古自治区生态环境状况公报(2022年)》中包头市的9数据及结论，2022年包头市SO₂、NO₂、PM1₀、PM25年平均质量浓度和CO百分位数日平均浓度、O₃的8h平均质量浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中相应浓度限值要求，故项目所在区域本项目生产过程中产生的废水、废气、噪声均得到有效的控制和治理，可以达标排放；产生的固体废物均可以综合利用或妥善处因此，落实本环评提出的相关污染防治措施后，均能有效处理，项目建成后不会改变区域环境功能区质量要求，符合环境质量底线原则。资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资电资源利用造成负担；本项目建设不涉及基本农田，项目生产过程中所用的原辅材料均为外购。因此，本项目所用资源不会突破当地资源利用上线。本项目环境管控单元编码为包头稀土高新技术开发区白云鄂博产业园-Z主要管控要求见表1-2。(重点管控单元)本项目维度空间布局约束符合引导工业项目落地集聚发展，有序推并定期开展自行监资源开发效率合新增产能管控要求的前提下，必须量、原料用能核减等方式，化解对自治区和所在盟市能耗强度的影响；必须通过削减能耗存量、原料用能核减、可再生能源利用等方式，全额落实能耗指标.四定”要求，审慎引进高耗水行业，优先利用再生水作为生产水源。地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利碳达峰、碳中和目标，严格高耗能高排放项目准入，新建、改建、扩建项目应采取先进适用的工艺技术和装1.本项目不涉及“双控”、高能耗项目，使用园区建设用地，满足建设用地控制性指标要求；水企业，同时本项目用水为园区供水管土地面积投资强度、制性指标；物排放管控排放总量不得突破规划环评核定的污染物排放总量管控要求设工业或综合集中废水处理设施，推进工业园区污水管网建设，实现工业1本项目运营期严格按照总量分配计划进行污染物排放；2.生产废水：污水管网接通前生产废水经污水处理站处理后，拉运至包头达茂零碳园区污水处理且包头白云鄂博工业园区中部园区污水处理厂建成后，生产废水经污水处理站处理后排入园区包头白云鄂博工业园区中部园区污水处理厂处理，设计处理规模为800m³/d。生活污水：污水管网至包头市白云矿区污水处理厂处理；管11网接通并且包头白云鄂博工业园区中部园区污水处理厂工业园区中部园区保废水不外排至环风险防控园区、区域三级环境风险防控体系，流、暂存等工程措施，防止泄漏物、防控。气环境。染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。置固体废物(含危险废物)的钢铁冶移、利用、处置固体废物(含危险废当依法开展土壤污染状况调查、治理与修复，符合行业土壤环境质量要求后，方可进入用地程序。价审批管理，严格涉新污染物建设项目准入管理。严格落实国家发布的重点管控新污染物清单》,对列入国家重点管控清单的新污染物实施禁止、限制、限排等环境风险管控措施。2.本项目不属于生铁冶炼企业；3.本项目不属于生产、存储危险化学品属冶炼企业；属于已污染地块；综上分析，本项目的建设符合“三线一单要求。建设内容项目名称：晶昌日(内蒙古)新材料科技有限公司年产5万吨高纯石英材料项目建设性质：新建项目投资：项目总投资105000万元，其中环保投资860万元，环保投资占比每班工作时间8小时，年工作时间为2400小建设地点：内蒙古自治区包头市白云鄂博矿区包头白云鄂博工业园，项目中心地理位置坐标为：东经109°56′23.060”,北纬41°46′1.705”。项目东侧为包头市凯茂机电设备修造有限责任公司、南侧为白珠线、西侧为空地、北侧为空地。建设内容：本项目占地面积为47007.968m²,总建筑面积为25685.76m²。其中1#厂房8393.76m²,2#厂房11460m²,综合楼1728m²,研发楼2592m²。共建设高纯石英砂生产线7条，其中1#厂房设置2条生产线、2#厂房设置5条生产线，并配套建设道路、给排水、供热、绿化、硬化等辅助设施工程。建设规模：项目建成后，年产5万吨高纯石英材料。本项目组成一览表见下表。表2-1顶目组成一览表类别主体工程1#厂房新建2#厂房为1000m²。2#厂房35714.537t高纯石英材料。新建辅助综合楼1座2F,高度为8.4m,占地面积为1728m²,主要功能为办公、员工宿舍及食堂1座3F,高度为12m,占地面积为2592m²,位于厂区东侧，用水泵房1座1F,占地面积为432m²,位于厂区西侧。本项目设置1座1000m²循环水池，储存冷却水循环水。本项目设置1座200m³沉淀水池，沉淀储存水洗工序水。本项目设置1座750m³沉淀水池，沉淀储存水淬工序水。本项目设置1座50m²沉淀水池，沉淀储存车辆清洗水。本项目建设1座容积为650m³的事故水池收纳事故时产生的消防废水纯水制备于2#厂房),纯水系统分为五个单元：预处理单元、一级反渗透单元、二级反渗透单元、EDI装置单元和控制单具体工艺流程如下所示：水箱→EDI增压泵→EDI装置→超纯水箱→用水点原料库本项目共设置2座原料库，分别位于1#厂房内西侧，占地面积为200m²;2#厂房内西侧，占地面积为400m²。用于存放石英砂原料储罐区位于厂区东北角，建筑面积为600平方米，设置7个25m³氢氟酸储罐，7个40m²盐酸储罐。储罐区围堰高度为0.8m,总容积为480m³,(等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-'cm/s),足够容纳储罐泄露量，因此储罐区围堰高度设置合理。化学品库辅助用房内设置1间化学品库，面积为150m²,用于12胺、油酸、(氨水18%~20%)、99%酒精、98%硫酸、氯化氢、氢氧化钠等辅助材料。化学品库设置防渗措施，防渗措施按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。回收酸罐生产车间内设置56台3000L回收酸罐，用于储存酸洗后脱出的混酸，其中1#厂房设置16台3000L回收酸罐，2#厂房设置40公用生活用水由内蒙古自治区包头市包头白云鄂博工业园园区管网统一供给；生产用水由自博源给排水公司供给园区中部园区污水处理厂处理，设计处理规模为800m³/d。生活污水：污水管网接通前生活污水经化粪池处理后，拉运至后，排入园区污水管网，最终排入包头白云鄂博工业园区中部园区污水处理厂处理。供电用电接自望海220KV变电站供暖、供热供给。本项目设置14台160kW电加热导热油炉，其中1#厂房设置4台160kW电加热导热油炉，2#厂房设置10台160kW电废气1#厂房1#厂房生产粉尘(破碎粉尘G2、制砂粉尘G3、筛分式集气罩，收集效率90%)+1套布袋除尘器(TA001,处理效率为99%)处理+1根15m高排气筒排放1#厂房生产粉尘(烘干粉尘G8、高通磁选粉尘G9、收集效率90%)+1套布袋除尘器(TA002,处理效率为99%)处理+1根15m高排气筒排放(DA002);1#厂房除杂废气G6:废气经集气罩收集(收集效率约为90%)+1套两级碱液喷淋塔(TA007,硫酸雾处理效率为90%,氨气、非甲烷总烃处理效率为80%)处理+1根15m高排气筒排放(DA005)排放(DA005)2#厂房2#厂房生产粉尘(破碎粉尘G2、制砂粉尘G3、筛分式集气罩，收集效率90%),经2套布袋除尘器(TA003、TA004,处理效率为99%。2#厂房设置5袋除尘器(TA003),三条生产线中破碎粉尘G2、制砂粉尘G3、筛分粉尘G4、低通磁选粉尘G5使用1套布袋除尘器(TA004)净化处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放；2#厂房生产粉尘(烘干粉尘G8、高通磁选粉尘G9、收集效率90%),经2套布袋除尘器(TA005、TA006,1根15m高排气筒(DA004)排放；2#厂房除杂废气G6:废气经集气罩收集(收集效率约为90%)+1套两级碱液喷淋塔(TA008,硫酸雾处理效率为90%,氨气、非甲烷总烃处理效率为80%)处理+1根15m高排气筒排放(DA006)各个工序收集(密闭收集，收集效率99.5%)+1套两排放处理+1根15m高排气筒排放(DA006)储罐区1套两级碱液喷淋塔(TA009)净化处理后通过1根排气筒15m高空排放(DA007)无组织废气无组织：放②车辆运输扬尘G14:铺装路面+洒水降尘③破碎粉尘G2、制砂粉尘G3、筛分粉尘G4、低通磁选粉尘G5、除杂废气G6、酸洗废气G7、烘干粉尘G8、高通磁选粉尘G9、二次筛分粉尘G10未收集的颗粒物粒径较大，未收集的颗粒物约80%沉降在设备周边，其他的无组织排放④除杂废气G6、酸洗废气G7、氯化废气G11、织排放+MVR”/生活污水：污水管网接通前生活污水经化粪池处理后，后，排入园区污水管网，最终排入包头白云鄂博工业园区中部园区污水处理厂处理。噪声优选低噪声设备，采取隔声、减振、厂房隔声等措/固体废物S3、除杂渣S4、酸洗废渣S5、重选废渣S6、污水处理污泥S7、制备纯水(废超滤膜、废离子交换树脂)S8、实验室废弃物S14、生活垃圾S15。收；废弃交换树脂可由专门回收单位回收利用；防渗内容(GB18597-2023)要求执行，危险废物暂存间防渗层采取涂高透系数小于10-10cm/s。/本项目建设1座容积为650m³的事故水池收纳事故时产生的消防废水。可以满足本项目事故废水存储的要求。/1#厂房原料准备台2焙烧炉台2台2制砂台2台2电磁选机台4原料提纯除杂除杂机台8台回收酸罐台供热电加热式导热油炉台4台4台2台冷却套2电磁选机台圆形摇摆筛台2氯化氯化提纯机台公用纯水系统套2供气空压机套22#厂房原料准备台5焙烧炉台5台5制砂台5筛分摇摆筛台5电磁选机台原料提纯除杂除杂机台台回收酸罐台供热电加热式导热油炉台台脱水真空带式过滤机台5台冷却套5电磁选机台筛分圆形摇摆筛台5氯化氯化提纯机台公用制纯水纯水系统套5供气空压机套5区氢氟酸储罐(立式)只7盐酸储罐(立式)只7本项目产品方案见下表。产品1高纯石英砂50-170目石英坩埚纯度99.998%2高纯石英砂>170目纯度99.995%3二级矿石/29166.66吨/副产品，外售4/8336.941吨/副产品，外售纯度高，要求达到5N以上(SiO₂=99.998%),舟和石英锭等产品达到4N5即可大于或等于99.99%,灼烧失粒度分布求更均匀，一般要求粒径在0.1-0.3mm之或等于90%。光伏用高纯石英砂的粒径应在70m~350范围内，且在该大于或等于90%。粒径小于100m或大于300m的累积质量分数均应小于1%。石英坩埚使用的石英砂要求杂质含量低于0.02%,石英坩埚内层对高纯石英砂的杂质低，不超过2微克每克。石英坩埚外层的杂质要求钾、锂、钠等碱金属含量应小于杂质元素总含量应小于或等于25μg/g,其中钾、锂、钠含量总和小于2.5μg/g。石英坩埚使用的石英砂要求在高温下不易/透明度/粒度范围硬度莫氏硬度为7莫氏硬度为7密度密度一般在2.6-2.7g/cm³之间密度一般在2.6-2.7g/cm³之间白度一般在90-98以上(以蓝光反射率来衡量)耐火度耐火度一般在1600℃-1700℃左右根据建设单位提供的资料，项目主要原辅材料及理化性质如下。11吨袋原料棚国外进口237%盐酸储罐区国内3储罐区国内4除杂剂(12胺)180kg/桶化学品库国内5除杂剂(油酸)180kg桶化学品库国内6除杂助剂(氨水18%~20%)25kg桶化学品库国内7除杂助剂99%酒精25kg桶化学品库国内8除杂助剂25kg桶化学品库国内9氯化氢(气体)化学品库国内氢氧化钠25kg袋化学品库国内(质量分数40%)5L/瓶实验室化学品储柜国内525kg袋站国内絮凝剂225kg袋站国内25kg袋站国内//成品库国内项目成分(mg/kg)1铝(A1)2钙(Ca)3钴(Co)4铬(C)5铜(Cu)6789镁(Mg)锰(Mn)钛(Ti)二氧化硅(SiO₂)理化性质1原料主要化学成分为SiO₂,一种无机物，能与氢氟酸发生反应，难燃，对人体无危2盐酸(Iydrochloricacid)约为37%)具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物感染。3酸412胺5油酸极易氧化、聚合或分解。无毒。6化学式为NH₃-H₂O。较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材(如浓盐酸和浓硝酸)就会产生白烟，如果遇到不挥发性酸(如硫酸、磷酸)就不会有这种现象。络合性：与Ag、Cu²+、Cr³+、Zn²+等发生络合反应。7酒精化学式为C₂H₆O。C、H、O三种原子构成的极性分子，其中C、O原子均以sp²杂化轨道成键。利系数=5*10-⁶atm-cum/mol,电离势为10.47eV,20℃时折射率为1.3611可与积会增大。它们还能发生氧化反应和消除反应等。8化学式为H₂SO4。纯硫酸一般为无色油状液体，密度1.84g/cm³,沸点337℃,能与水以任意比例(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。LD50:2140mg/kg(大鼠经口)LC50:510mg/m³,2小时(大鼠吸入);320mg/m²,2小时(小鼠吸入)。9氯化氢化学式为HC1。氯化氢，无色，熔点-114.2℃,沸点-85℃,空气中不燃烧，热性的不燃烧气体。导热油化钙晶系粉末状晶体。密度2.243g/cm³。580℃失水成CaO。氢氧化钙加入水后，建筑材料等。絮凝剂腐蚀性剂聚丙烯酰胺(PAM)是一种线型高分子聚合物，化学式为(C₃H₅NO)n。在常温具有微毒性。项目生产过程中1#厂房物料平衡表见表2-9,2#厂房物料平衡表见表2-10。投入产出原辅料名称数量(t/a)数量(t/a)石英砂除杂剂(12胺)水洗去除杂质除杂剂(油酸)水淬去除杂质除杂助剂(氨水强磁性物质除杂助剂99%酒精除杂渣除杂助剂98%硫酸酸洗废渣581.378氯化氢氢氧化钠氯化去除杂质37%盐酸除杂废气酸洗废气卸料粉尘氯化废气(hcl)氯化废气(颗粒物)二级矿石/投入产出原辅料名称数量(t/a)数量(t/a)石英砂除杂剂(12胺)水洗去除杂质除杂剂(油酸)水淬去除杂质除杂助剂(氨水强磁性物质除杂助剂99%酒精除杂渣除杂助剂98%硫酸酸洗废渣581.378氯化氢氢氧化钠氯化去除杂质37%盐酸除杂废气酸洗废气卸料粉尘氯化废气(HC1)氯化废气(颗粒物)二级矿石/1#厂房物料平衡见图2-1,2#厂房物料平衡 后进入污水强磁性物质强磁性物质 强磁性物质尘16.18氯化去除杂质 粗破碎 强磁性物质除杂渣除杂废气酸洗废渣强磁性物质氯化去除杂质 成品除杂剂(油酸)水淬去除杂质 除杂水洗去除杂质随除杂废水(1)供水1)生活用水本项目劳动定员556人，本项目生活用水天数按300天计，用水量按根据《内项目生活用水量为33.36m³/d(10008m³/a)。2)水洗用水20000m³/a(66.8m³/d)量约占用水量的20%,补水量约为4000m³/a(13.36m³/a)。项目水洗采用自来水。3)水淬用水项目水淬用水量为1t水/-t-原料，项目碎石水淬量9产中需补充新鲜水约100t/d、30000t/a。项目水4)除杂用水54029.068t/a,即用水量为81043.605m³/a(2产生量为56730.52m³/a(189.1m³/d)。项目除杂用水采用纯水。5)酸洗工序用水序的原料为51329.793t/a,即用水量为76994.6895m³/a(256.65m³/d),废水产生系数为0.8,废水产生量为6159.7516m³/a(205.32m³/d)。酸洗工序(包括中和)用水6)重选工序用水50304.068t/a,即用水量为60364.88m³/a(201.22m³/d),废水产生系数为0.8,废水产生量为48291.9m³/a(160.97m³/d)。重选工序用水采用纯水。7)设备冷却水给排水)计算循环水塔的补水量，拟建项目冷却水为敞按照蒸发、风吹等计算，其中蒸发损失率取1%,风吹损失率取0.1%,每天工作8h,年运行300天，则预计年补充量约1478.4t/a,冷却水定期补充，不8)碱液喷淋用水本项目酸性废气经收集后经两级碱液喷淋塔处置，2套两级碱液喷淋塔设施，每套设2个喷淋塔，共设4个喷淋塔，喷淋塔中循环水量约10t,则项目喷淋塔用水量为12000m³/a。喷淋塔用水损耗量按循环用水量的2%考虑，外排废水量按循环用水量1%考虑，则喷淋塔用水损耗量240m³/a(0.8m³/d),废水排放量为120m³/a(0.4m³/d),排入厂区污水处理站处理。补充水量约360m³/a(1.2m³/d),9)纯水制备用水本项目纯水用量共计218403.1745t/a(728.02t/d),制水制备自来水用量为291204.23t/a(970.68t/d),纯水制备废水产生量约为72801.0555t/a(242.67t/d),主要污染物为全盐量，进入厂内污水站集中处理。10)厂区抑尘用水粒物，通过在运输道路采用洒水抑尘。项目厂区抑尘用水需7m³/d(2100m³/a);降尘用水全部蒸发损耗，无外排。厂区抑尘用水11)车辆清洗用水为1333.4m³/a(4.4447m³/d)。车辆清洗用水采用自来水。12)实验室用水实验室产生试剂器皿清洗废水。项目检验室实验器皿清洗废水为(2)排水1)生活污水本项目生活用水量为33.36m³/d(10008m³/a),排放量按80%计算，则生活污水排放量为26.688m³/d(8006.4m³/a)。2)水洗废水(66.8m³/d)。清洗后的废水经沉淀后取上清液循环使用，不外排。3)水淬废水水淬后的废水经沉淀后取中间部分循环使用，每天生产中需补充新鲜水约100t/d、30000t/a。水淬用水使用过程中须定期补充水弥补4)除杂废水54029.068t/a,即用水量为81043.605m³/a(270.15m³/d产生量为56730.52m³/a(189.1m³/d)。5)酸洗工序废水序的原料为51329.793t/a,即用水量为76994.6895m³/a(256.65m³/d),废水产生系数为0.8,废水产生量为6159.7516m³/a(205.32m³/d),进入厂内污水处理站处理。6)重选工序废水50304.068t/a,即用水量为60364.88m³/a(201.22m³/d),废水产生系数为0.8,废水产生量为48291.9m³/a(160.97m³/d),进入厂内污水处理站处理。7)设备冷却水8)碱液喷淋废水项目喷淋塔用水量为12000m³/a。喷淋塔用水损耗量按循环用水量的2%考虑，外排废水量按循环用水量1%考虑，则喷淋塔用水损耗量240m³/a(0.8m³/d),废水排放量为120m³/a(0.4m³/d),排入厂区污水处理站处理。补充水量约360m³/a(1.2m³/d),进入厂内污水处理站处理。9)纯水制备废水本项目纯水用量共计218403.1745t/a(728.02t/d),制备水制备自来水用量为291204.23t/a(970.68t/d),纯水制备废水产生量约为72801.0555t/a(242.66t/d),主要污染物为全盐量，进入厂内污水处理站处理。10)厂区抑尘废水项目厂区抑尘用水需7m³/d(2100m³/a);降尘用水全部蒸发损耗，无外排。11)车辆清洗废水为了防治车辆出场带来的扬尘污染，在厂区出入口处设置洗车平台，对每天进出运输车辆整体进行冲洗，根据建设单位提供，平均每年发空车辆冲洗用量按0.2m³/辆，整个冲洗用水量约为13334m³/a(44.447m³/d)。循环使用不外排，仅定期补充蒸发损耗，补充水量按用水量的10%计，则年补充用水量约为1333.4m³/a(4.4447m³/d)。车辆清洗水定期补充，不外排。12)实验室废水实验室产生试剂器皿清洗废水。项目检验室实验器皿清洗废水为0.006m³/d、1.8m³/a。因项目实验器皿洗涤废水成分复杂，收集后作为实验废液按危险废物管理，本项目水平衡表见表2-11,水平衡图见图2-3。表2-11本项目水平衡表项目名称用水量m³/d损失量m³/d循环水量m³/d排水量m³/d备注生活用水/水洗用水/水淬用水/除杂用水用水采用纯水/酸洗工序用水用水采用纯水/重选工序用水用水采用纯水/设备冷却水/纯水制备用水//厂区抑尘用水7771车辆清洗用水/实验室用水//收集后作为实验废液按危险废物管理，不外排一纯水一 自来水970.68-处理站处理后，拉运至包头达茂中部园区污水处理厂建成后，生产废水经污水处理站处理后排入园区污水管网，最终排入包头白池处理后，排入园区污水管网，区污水处理厂处理。 -0.006-图液技危地度物水洗用水 顶目水平衡图单位：m³/a(3)供电劳动定员556人，项目全年工作时间300天，一班制，每班工作时间8小年工作时间为2400小时。本项目位于内蒙古自治区包头市包头白云鄂博工业园，厂房、综合楼、研发楼、配套附属设施及其相关处理措施，按不同功能要求，全厂开设2处对外出入口，功能是用于原料、生产区人员进出交通通本项目是在满足生产工艺流程的前提下，考虑安全、卫生等要求，结工艺流程和产排污环节表2-4。噪声、扬噪声、扬尘、噪声、扬尘尘、废水废水、固废噪声、固废平整场地基础施工建筑施工设备安装投入使用本项目运营期工艺流程及产污环节见下图。中和S1水洗杂质W2酸洗废水S7酸洗杂质除杂55强磁性物质电力电力烘干冷却S5强磁性物质12胺、油酸、检验包装成品(2)水洗(3)粗破碎外购石英石精矿(50~300mm)采用冲击破破碎至50-100mm。此工序产生破碎(4)高温焙烧-水淬矿石进入焙烧炉加热(电加热),使矿石加热至1200℃,在约15-30秒，后进行水淬，水淬池中水温保持在60-70℃。项目高温焙烧采用静态密闭炉，在焙烧过程中(5)分拣水淬后的碎石经人工拣选，拣选出表层有黄色杂质包裹的矿(6)制砂、振动筛分、低通磁选分拣合格后的碎石通过对辊破进一步进行破碎至为50～170目。进入除杂工序，小于规格尺寸的颗粒收集后作为副产品石矿、褐铁矿及黑云母等为主的弱磁性杂质和以磁铁矿为主的此工序产生制砂粉尘G3、筛分粉尘G4、低通磁选粉尘G5、石英微粉S4及强(7)除杂将石英砂人工倒入除杂机的料槽中，加入自来水、除杂剂(十二胺、油酸)、的气泡将疏水性矿物带到矿浆表层(上浮),除杂机上的刮板内部经过水子捕收剂吸附作用下疏水上浮排出。此工序产生除杂废气G6、除杂废水W1、除杂除杂后的矿石在反应釜内直接进行水洗，采(8)酸洗酸和氢氟酸从原料桶中抽至配酸釜，按照3:1比例混合配置好的47%氢氟酸和37%盐酸配置成符合要自电导热油炉)进行加热，加热至80~90℃后保持恒温18~26小时，在此过程中酸洗反应釜不断转动，使石英砂与酸液充分接触，保证酸洗的效果。式将混酸抽离当前反应罐，分离出来的混酸间保证物料酸洗达到产品要求。(9)重选在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同，使之彼此分离的选矿方法。此工序产生重选废水W3、重选废渣S8。(10)烘干将矿石放入双管烘干机内烘干，烘干温度约为200℃,烘干采用电加热；(11)高通磁选(12)二次筛分此工序产生二次筛分粉尘G10及S5强磁性物质。(13)氯化提纯将选出的矿石进入高温氯化炉内进行加热，铝、氯化钠等)带走，从而达到深度提纯的目的。此工中相应起电荷补偿作用的阳离子(K+、Na等)立即转变为游离态，与HC1反应生成(14)检验包装(15)纯净水制备原水箱→原水泵→超滤过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级RO装置→一级纯水箱→二级高压泵→二级RO装置→二级产水箱→EDI增压泵→EDI装置→超纯水箱→用水点悬浮物、胶体及部分有机物，改善供水环境，使之满足进入RO系统进水条件，减一级RO与二级RO装置采用全自动控制，是本套水处理系统的主主要包括反渗透装置、纯水箱、反渗透清洗装置和盐、二级反渗透系统可脱除一级产水中90%以上的无机盐。EDI的工作过程通过交换羟基离子或氢氧根离子去处不想要些离子输送到废水流中，EDI装置由EDI供水泵、EDI模块、电源、EDI超纯水箱(H+)而从溶解盐中(如钠、Na)获得阳离子。一个直流(DC)电场通过放组件一端的阳极(+)和阴极(-)施加。电压驱动这些被吸收的离子沿着树脂球表面移动，然后穿过薄膜进入浓水室。带负电的阴离子(如OH+、Na+)被吸引到阴极(-)。这些离子穿过阳离子选择性薄膜进入临近的浓水室，移动离子的数目成比例。两股水流(H+和OH)趋势离子都被输送并且被加到所要区域，电化学“分解”能够使水产生大量的H+和OH离子。这些区域中产生的H+和OH离子在混合离子交换树脂中可以使树脂不断再生，形成不膜。项目主要污染工序及污染因子见表2-12。项目废气车间卸料粉尘G1由于项目产生的颗粒物粒径较大，颗粒物约破碎粉尘G2排气筒排放(DA001),年工作时间按7200h计制砂粉尘G3尘G5除杂废气G6硫酸雾、非甲烷总烃、氨气废气经集气罩收集(收集效率约为90%)+1酸洗废气G7各个工序收集(密闭收集，收集效率99.5%)+1套两级碱液喷淋塔(TA007)处理+1根15m烘干粉尘G8排气筒排放(DA002),年工作时间按7200h计高通磁选粉二次筛分粉氯化废气G11HC1、颗粒物各个工序收集(密闭收集，收集效率99.5%)+1套两级碱液喷淋塔(TA007)处理+1根15m废气G12车间卸料粉尘G1由于项目产生的颗粒物粒径较大，颗粒物约破碎粉尘G2各个工序收集(顶吸式集气罩，收集效率90%),经2套布袋除尘器(TA003、TA004。碎粉尘G2、制砂粉尘G3、筛分粉尘G4、低通磁选粉尘G5使用1套布袋除尘器TA003,尘器(TA004)净化处理后通过1根15m高排制砂粉尘G3尘G5除杂废气G6硫酸雾、非甲废气经集气罩收集(收集效率约为90%)+1烷总烃、氨气高排气筒排放(DA006),年工作时间按7200h酸洗废气G7各个工序收集(密闭收集，收集效率99.5%)+1套两级碱液喷淋塔(TA008)处理+1根15m高排气筒排放(DA006),年工作时间按7200h烘干粉尘G8各个工序收集(顶吸式集气罩，收集效率90%),经2套布袋除尘器(TA005、TA006)。2#厂房设置5条生产线，其中两条生产线中烘G10使用1套布袋除尘器TA005,三条生产线中烘干粉尘G8、高通磁选粉尘G9、二次筛分处理后通过1根15m高排气筒(DA004)排放高通磁选粉二次筛分粉尘G10氯化废气G11各个工序收集(密闭收集，收集效率99.5%)+1套两级碱液喷淋塔(TA008)处理+1根15m高排气筒排放(DA006),年工作时间按7200h废气G12储罐大小呼吸(G13)(TA009)净化处理后通过1根排气筒15m高空排放(DA007)实验室废气G15酸雾实验室通风橱和集气管收集，通过所在建筑楼顶的通风橱排放到大气中除杂废水W1氯化物、氟化企业石英石原料成分中主要重金属含量检测指标如表2-7所示，根据检测结果，项目所用计处理规模为800m³/d,污水处理站处理工艺透除盐装置+MVR”酸洗废水W2氯化物、氟化重选废水W3氯化物、量纯水制备浓水(W4)氯化物、量生活污水(W6)噪声生产设备运行噪声选用高效低噪声设备、安装减振底座、厂房隔声等固废水洗杂质S1杂质收集至一般固废暂存间，定期进行外售水淬废渣S2收集至一般固废暂存间，定期进行外售强磁性物质S3强磁性物质收集至一般固废暂存间，定期进行外售除杂渣S4收集至一般固废暂存间，定期进行外售酸洗废渣S5收集至一般固废暂存间，定期进行外售重选废渣S6收集至一般固废暂存间，定期进行外售鉴定之前暂按危废管理。制备纯水S8脂废离子交换树脂由专门回收单位回收利用粉尘(矿石渣)收集至一般固废暂存间，定期进行外售暂存于一般固废暂存间后外送综合利用原料包装S11原料包装材料收集后暂存于1座50m²的危废暂存间，定期导热油炉加热S12废导热油废机油S13废机油实验室废弃物S14生活垃圾S15本项目为新建项目，故无原有污染情况及环境问(1)空气质量达标区判定根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门完整的1个日历年作为评价基准年。自治区生态环境厅公布的《内蒙古自治区生态环境状况表3-1包头市环境质量达标情况单位：μg/m³年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度95%日平均浓度490%8h平均浓度由上表可知包头市六项污染物年均值均满足《环境空(GB3095-2012)中二级标准的要求，故本项目所在评价区域为达标(2)特征污染物环境质量现状评价按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)要科检测服务有限公司进行了现状监测(监测时间为2024年2月21日至2024年2检测项目厂区下风向氯化物氟化物由上表可知：监测点位TSP、氟化物满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中浓度限值，氯化氢浓度满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D“其他污染物空气质量浓度参考限值”中相应标本项目引用《包头白云鄂博工业园总体规划(2023～2035年)》中2#园区内(靠近沃尔特企业区域)监测点，监测时间为2023年7月22日至7月29日连续监测7天。坐标为N41°47'11.4018",E109°54'41.9152",监测点距离本项目距离为3080m,满足引用要求。1)监测布点监测因子特企业区域)非甲烷总烃2)监测项目：非甲烷总烃、硫酸雾、NH₃。3)监测结果现状监测与评价结果统计表见下表。序号检测项目分析方法及来源检出限1非甲烷总烃23污染物监测浓度范围最大浓度占标率%超标率%达标情况非甲烷总烃2#园区内(靠近沃尔特企业区域)0达标雾0达标0依照《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)“地污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留(1)监测项目监测分析地下水环境中K+、Na+、Ca²+、Mg²+、CO₃²-、HCO₃、Cl-、SO₄²的水质监测因子：pH、总硬度(以CaCO₃计)、硫酸盐、氯菌群、菌落总数，共计24项，并同步监测水(2)监测时间委托内蒙古路易精普检测科技有限公司监测1天，监测时间为2023年10月(3)监测结果地下水环境质量监测结果见表3-6。序号监测因子12氟化物mgL34567挥发酚mgL89硫酸盐mgL铬(六价)mgL总大肠菌群MPN值/100mL钠mgL镍HgL石油类mgL0细菌总数(CFU/ml)总氰化物mg/L总硬度mg/L质原因导致的，其余因子均达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准依照《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)“土壤原则上不开展环境质量现状调查。建设项测服务有限公司进行了土壤现状监测(监测时间为2024年2月21日至2024年2(1)监测点位及监测项目采样点监测项目1109°56′26.00023”41°46′0.05689”二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；硝基苯、 (2)监测时间监测时间：监测时间为2024年6月17日(3)监测及评价结果表3-8土壤监测结果1#厂区内执行标准及限值检测项目检测结果挥发性有机物四氯化碳(mg/kg)氯仿(mg/kg)氯甲烷(mg/kg)1,1-二氯乙烷(mg/kg)1,2-二氯乙烷(mg/kg)1,1二氯乙烯(mg/kg)顺1,2二氯乙烯(mg/kg)反1,2二氯乙烯(mg/kg)二氯甲烷(mgkg)1,2-二氯丙烷(mg/kg)1,1,1,2-四氯乙烷(mg/kg)1,1,2,2-四氯乙烷(mg/kg)四氯乙烯(mg/kg)1,1,1-三氯乙烷(mg/kg)1,1,2-三氯乙烷(mg/kg)三氯乙烯(mgkg)1,2,3-三氯丙烷(mg/kg)氯乙烯(mg/kg)苯(mgkg)氯苯(mg/kg)1,2-二氯苯(mg/kg)1,4-二氯苯(mg/kg)乙苯(mg/kg)苯乙烯(mg/kg)甲苯(mg/kg)间二甲苯+对二甲苯(mg/kg)邻二甲苯(mg/kg)半挥发性有机物硝基苯(mg/kg)苯胺(mg/kg)2-氯酚(mg/kg)苯并[a]蒽(mg/kg)苯并[a]芘(mg/kg)苯并[b荧蒽(mg/kg)苯并[k]荧蒽(mg/kg)菡(mgkg)二苯并[ah]蒽(mg/kg)茚并[1,2,3-cd]芘(mg/kg)蔡(mgkg)砷(mgkg)镉(mgkg)六价铬(mg/kg)铜(mgkg)铅(mgkg)镍(mg/kg)汞(mg/kg)由上表统计结果可知，监测点各项监测因子均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中筛选值第项目位于内蒙古自治区包头市包头白云鄂博工业园，无需进行生态现状调环境保护目标1.空气环境：项目厂界外500米范围内无保护目标敏感2.声环境：项目厂界外50m范围内无居民点等环境敏感点。污染放控制标准(1)项目生产过程中产生的粉尘(颗粒物)、酸性气体(氯化氢、氟化物、本项目生产车间为12.8m,根据设计项目DA001~D排放，高度为15m。根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中7其径范围的建筑5m以上(200米范围内建筑物为综合楼高度为8.4m、研发楼高度为12m),不能达到该要求的排气筒，应按其高格50%执行。具体标准详见表3-9。最高允许排放速率(kg/h)渣棉尘)7.1排气简高度除须遵守表列排外，还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上(200米范围内建筑物为综合楼高度为8.4m、12m),不能达到该要求的排气筒，应按其高度50%执行外浓度最高点氟化物氯化氢非甲烷总烃5(2)项目除杂过程氨气无组织排放执行《恶臭污染物排放标(GB14554-93)表1中二级新扩改建标准，具体见表3-10。排气筒高度(m)氨(3)厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1特别排放限值，具体见表3-11。污染物项目排放限值mg/m³6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三自建污水处理站处理后，执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准；氯化物、全盐量(TDS)执行《污水排入城镇下水道水质标(GB/T31962-2015)表1B级标准，具体标准限值详见下表3-12。污染物标准来源本项目排放标准《污水综合排放标准》级标准/7氟化物/氯化物/7//运营期厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》类别昼间夜间总量控制指标根据国家的相关规定，现阶段我国进行总量控制的指标为SO₂、NO和COD、水处理厂处理；管网接通并且包头白云鄂博工业园区中部园区污水处理厂建成业园区中部园区污水处理厂处理。请COD、NH₃-N总量控制指标。根据工程分析，本项VOCs排放量为4.48t/a。综上所述，本环评提出总量控制指标，具体见表3-14。项目排放量(t/a)施工期环护措施(1)源强及影响分析施工现场的扬尘的日均浓度可达2.7mg/m³,超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准TSP日均浓度，影响范围大约在距施工中心50m的范围内。扬尘影响范围在距其150m处TSP浓度即可降为1.0mg/m³以下。项目厂界外200m范围内无居民区等大气敏感目标分布②施工机械废气及运输车辆尾气(2)环保措施雨篷布，配合定期洒水等措施，防止风蚀起尘。建筑垃圾出工地的车辆污染路面和城市环境，并保持出入口通道及道路两侧各50米范围装卸建筑垃圾、清扫施工现场时(特别是路面及场地)应当先洒水压尘，然(1)源强分析①施工废水有大量的SS,另含有少量的含油污水。查阅《建筑施工计算手册》(江正荣),正常施工情况下，每1m²建筑面积用水量约0.1～0.5m³,本项目按每1m²建筑面筑面积33250m²,则项目施工用水量约有6650m³,产生的污水量约为1330m³。施工期工人约30人，均不住厂。施工期生活污水为量按用水量的80%计算，则施工期生活污水排放量为1.2m³/d。(2)环保措施及影响分析①施工废水(1)源强及影响分析参考类比调查资料，项目主要施工机械噪声值在82~95dB(A)之间。调查在70dB(A)以下，达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)(2)环境保护措施为将项目施工期噪声影响降低到最小程度，拟00-14:30)和夜间(22:00-6:00)进行产生噪声污染的施工作业，对确需夜间施工的情况，施工单位必须事前报经当地人民政府④加强运输车辆的管理，运输尽量在白天进行，并控(1)建筑垃圾(2)废弃土方(3)施工人员生活垃圾在严格落实上述措施后，施工期产生的固体废物对周围环运营期环境影响和保护措施运营期产生的废气主要为：卸料粉尘G1、破碎粉尘G2、制砂粉尘G3、筛分粉尘G4、低通磁选粉尘G5、除杂废气G6、酸洗废气G7、选粉尘G9、二次筛分粉尘G10、氯化废气G11及酸液回收小呼吸G13、车辆运输扬尘G14、实验室废气G15。本项目1#、2#厂房产生的粉尘主要为卸料粉尘G1、破碎粉尘G2、制砂粉尘G3、筛分粉尘G4、低通磁选粉尘G5、除杂废气G6、酸洗废G8、高通磁选粉尘G9、二次筛分粉尘G180%沉降在设备周边，其他的无组织排放，排放量为0.0572t/a,排放速率为80%沉降在设备周边，其他的无组织排放，排放量为0.1428t/a,排放速率为衡可知：气收集效率以90%计算，则收集量为28.08t/a(3.9kg/h、487.5mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA0011根15m高排气筒(DA001)排放，粉尘的排放量为0.2808t/a(0.039kg/h,的无组织排放，无组织排放量为0.624t/a,排放速率为0.0867kg/h。废气收集效率以90%计算，则收集量为70.191t/a(9.749kgh、487.45mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA003、TA004,净化效率按99%计)净化处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放，粉尘的排生速率为1.083kg/h,由于项目产生的颗粒物粒径较大，未收集的颗粒物约80%沉降在设备周边，其他的无组织排放，无组织排放量为1.5598t/a,排放速率为衡可知：气收集效率以90%计算，则收集量为19.134t/a(2.6575kgh、332.19mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA001,净化效率按99%计)净化处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放，粉尘的排放量为0.1913t/a(0.0266kg/h,3.325mg/m³)。项目未收集的颗粒物无组织产生量为2.126/a,产生速率为气收集效率以90%计算，则收集量为47.826t/a(6.6425kgh、332.125mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA003、TA004,净化效率按99%计)净化处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放，粉尘的排放量为0.478t/a在设备周边，其他的无组织排放，无组织排放量为1.0628t/a,排放速率为粒物为20.16t/a。项目在筛分工序设置顶吸式集气罩，风机风量为8000m³h,废气收集效率以90%计算，则收集量为18.144t/a(2.52kg/h、315mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA001,净化效率按99%计)净化处理后通过放，无组织排放量为0.4032t/a,排放速率为0.056kg/h。粒物为50.4t/a。项目在筛分工序设置顶吸式集气罩，风机风量为20000m³h,废气收集效率以90%计算，则收集量为45.36t/a(6.3kg/h、315mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA003、TA004,净化效率按99%计)净化处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放，粉尘的排放量为0.4536t/a(0.063kg/h,的无组织排放，无组织排放量为1.008t/a,排放速率为0.14kg/h。社，1989.12,JA.奥里蒙、G.A久兹等编著张良璧等编译)P275表18-1粒料加工废气收集效率以90%计算，则收集量为3.474t/a(0.4825kgh、60.313mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA001,净化效率后通过1根15m高排气筒(DA001)排放，粉尘的排放沉降在设备周边，其他的无组织排放，无组织排放量为0.0772t/a,排放速率为废气收集效率以90%计算，则收集量为8.685t/a(1.206kg/h、60.3mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA003、TA004,净化效率按99%处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放，粉尘生速率为0.134kg/h,由于项目产生的颗粒物粒径较大，未收集的颗粒物约沉降在设备周边，其他的无组织排放，无组织排放量为0.193t/a,排放速率为项目1#厂房需烘干的原料为14333.631t/a,则本项目烘干产生的颗粒物为率以90%计算，则收集量为9.846t/a(1.3675kg/h、170.94mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA001,净化效率按99%15m高排气筒(DA001)排放，粉尘的排放量为0.09846t/a(0.01368kg/h,1.71mg/m³)。项目未收集的颗粒物无组织产生量为1.094t/a,产生速率为项目2#厂房需烘干的原料为35826.092t/a,则本项目烘干产生的颗粒物为效率以90%计算，则收集量为24.606t/a(3.4175kg/h、170.875mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA003、TA004,净化理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放，粉尘的排速率为0.3797kg/h,由于项目产生的颗粒物粒径较大，未收降在设备周边，其他的无组织排放，无组织排放量为0.5468t/a,排放速率为社，1989.12,JA.奥里蒙、G.A久兹等编著张良璧等编译)P275表18-1粒料加工碎料。根据物料平衡可知：废气收集效率以90%计算，则收集量为3.222t/a(0.4475kgh、55.94mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA001,净化效率按99%计)净化处理后0.5594mg/m³)。项目未收集的颗粒物无组织产生量为0.358t/a,产生速率为废气收集效率以90%计算，则收集量为8.055t/a(1.1188kgh、55.94mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA003、TA00化处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放，粉尘的排放量沉降在设备周边，其他的无组织排放，无组织排放量为0.1废气收集效率以90%计算，则收集量为14.562t/a(2.022kgh、252.75mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA001,净化效率按99%计)净化处理2.525mg/m³)。项目未收集的颗粒物无组织产生量为1.618t/a,产生速率为废气收集效率以90%计算，则收集量为36.396t/a(5.055kg/h、252.75mg/m³),粉尘收集后汇至总管经1套布袋除尘器(TA003、TA004,净化效率按99%计)净化处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放，粉尘的在设备周边，其他的无组织排放，无组织排放量为0.8088t/a,排放速率为风机风量核算：本项目设计集气罩形式为外部集气房内气体排放形式主要以逸散形式排出，根据《简明通风设计手册》本项目最小控制风速为0.25~0.5m/s。风量计算公式如下：式中：Q一设计风量，m³h;K一考虑沿高度分布不均匀的安全系数，1.1;P一排风罩敞开面周长，m;H一量口至废气源距离，m;Vo一边缘控制点控制风速，m/s。每个集气罩周长约5.2m(1.6m×1m),罩口至废气排放点距离约0缘控制点控制风速按0.5m/s计，本项目单台设备需风机风量为3603.6m³h,则本项目设计风机风量为4000m³/h。车间(台)量(m³/h)风量(m³/h)11#车间21#车间设产线2制砂232425小计81627高通磁选28二次筛分29小计612#车间52#车间设产线制砂55515高通磁选5二次筛分51运营期环境影响和保护措施为0.023t/a,硫酸雾废气量约为0.0206GZ=M×(0.000352+0.00078GZ一酸雾量，kgh;M—液体分子量；0.2~0.5m/s或查表计算，本项目取0.4;时，可用水溶液的饱和蒸汽压代替；F—蒸发面的面积，m²。分子量表面空气流速(m/s)饱和蒸汽压蒸发面积设备数量(个)酸洗的酸雾产生量1#厂房37%盐酸47%氢氟酸2#厂房37%盐酸47%氢氟酸合计37%盐酸/////47%氢氟酸7/7/7物分离带走。该过程会产生粉尘和HC1废气。气体损耗量约为30%,该段所有HC1气考虑到原料进出料口存在缝隙，收集效率为99.5%。项目年使用1#厂房氯化氢气体约34.29t,HC1气体损耗量约为30%,则氯化氢废气产生量为24.003t/a。项目年使用2#厂房氯化氢气体约85.71t,HC1气体损耗量约为30%,则氯化氢废气产生量为59.997t/a。生产线技术改造项目》,氯化焙烧工段产生的粉尘量约为焙烧进料量的0.02%。(5)酸液回收罐废气G12本项目废酸暂存在废酸罐中，1#厂房、2#厂房共设置56个废酸罐，废酸罐暂存过酸液回收罐中大呼吸产生的废气参照公式(1),酸液回收罐中大呼吸废气产生情况见表4-3。产生量(t/a)1#厂房2#厂房酸液回收罐中产生的小呼吸产生的废气参照公式(2),酸液回收罐小呼吸废气产生情况见表4-4。厂房位置罐体个数污染物c1#厂房6L510807氟化物108092#厂房40L510807氟化物10807全厂合计6L510804氟化16物080项目酸洗过程中产生的废气、酸液回收罐呼吸废气通过密闭的管道收集后进入两级碱液喷淋塔，考虑到原料进出料口存在缝隙，收集效率为99.5%。项目1#厂房、2#厂房除杂废气G6、酸洗废气G7、氯化废气G11、酸液回收罐废气G12产生量见表4-5。厂房污染物除杂废气酸洗釜酸洗废气回收罐大呼吸回收罐小呼吸氯化提纯合计1#厂房7氟化物//颗粒物7111硫酸雾/17/氨气1171非甲烷总烃////2#厂房7氟化物/颗粒物/11硫酸雾77//氨气////非甲烷总烃/1//全厂合计/氟化物11颗粒物/111硫酸雾1///氨气11//非甲烷总烃11/11#厂房除杂废气G6产生的废气经集气罩收集(收集效率约为90%),酸洗废气G7、氯化废气G11、酸液回收罐废气G12密闭收集后经1套两级碱液喷淋塔(TA007)净化处理后通过1根排气筒15m高空排放(DA005)。设置引风机风量为55000m³h,两级碱液喷淋塔净化酸性气体、氟化物按90%计，颗粒物去除效率按80%计，氨气去除效率按80%计，非甲烷总烃去除效率按80%计，年工作时间按7200h计。2#厂房除杂废气G6产生的废气经集气罩收集(收集效率约为90%),酸洗废气G7、氯化废气G11、酸液回收罐废气G12密闭收集后经1套两级碱液喷淋塔(TA008)净化处理后通过1根排气筒15m高空排放(DA006)。设置引风机风量为55000m³h,两级碱液喷淋塔净化酸性气体、氟化物按90%计，颗粒物去除效率按80%计，氨气去除效率按80%计，非甲烷总烃去除效率按80%计，年工作时间按7200h计。则项目除杂废气G6、酸洗废气G7、氯化废气G11、酸液回收罐废气G12产生及排放量见表4-6。量m³/h11#厂房除杂废气废气氯化废气回收罐废气各个工序收物物雾废气经集气效率约为90%)+1套两塔(TA007)15m高排气筒年工作时间氨气非甲烷总烃22#厂房除杂废气废气氯化99.5%)+1套淋塔(TA008)15m高排气筒年工作时间物物废气回收罐废气雾废气经集气罩收集(收集效率约为90%)+1套两塔(TA008)处理+1根15m高排气筒年工作时间氨气非甲烷总烃77T77777/物/1111///物///1////雾//////7氨气7771777/非甲烷总烃////1//由上表可知，废气经处理后，HCL、氟化物、硫酸雾、非甲烷总烃污染物排放速率和浓度可达到《大气污染物综合排放标 (GB16297-1996)表2中新污染二级标准限值的要求(氯化氢：0.13kgh,100mg/m³;氟化物：0.05kgh,9mg/m³;硫酸雾：0.75kgh,45mg/m³;非甲烷总烃：5kgh,120mg/m³);颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新建污染源大气污染物排恶臭污染物排放标准值(氨：4.9kgh)。本项目排气筒高度为15m,未满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中7其他规定一7.1高出周围200m半径范围的建筑5m以上度，因此HCL、氟化物、硫酸雾、非甲烷总烃、颗粒物按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。运营期环境影响和保护措施呼吸作用称之为“大呼吸”。①大呼吸废气境工程技术中心网):Lw=4.188×10-⁷×M×P×KN×Kc公式(2)Lw—大呼吸损失(kg/m³);酸液用量，项目k>220,因此KN取0.26。厂房全年盐酸用量约3750t/a(3232.76m³),则盐酸储罐大呼吸盐酸雾产生量为项目厂房全年氢氟酸用量约1250t(1086.96m³),则氢氟酸储罐大呼吸氟化物产生②小呼吸废气中心网):公式(3)D—罐的直径(m);H—平均蒸汽空间高度(m);Fp—涂层因子(无量纲),取1.0;C一用于小直径罐的调节因子(无量纲);直径在0-9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)²;罐径大于9m的C=1;Kc—产品因子(石油原油Kc取0.65,其他的液体取1.0)。小呼吸损失源强见表4-7。3氟化物3储罐大小呼吸废气密闭收集后经1套两级碱液喷淋塔(TA009)净化处理后通过1根排气筒15m高空排放(DA007)。设置引风机风量为5000m³h,两级碱液喷淋塔净化酸性气体按90%计，年工作时间按7200h计。储罐大小呼吸废气HCL产生量为0.8123t/a(0.1128kgh、22.56mg/m³),排放储罐大小呼吸废气氟化物产生量为0.0183t/a(0.0025kgh、0.508mg/m³),排放排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染二级100mg/m³;氟化物：0.05kgh,9mg/m³)。本项目排气筒高度为15m,未满足《大格50%执行。(6)车辆运输扬尘G14雨天数按90d;尘效率取值66%。类别车重运输物料总量(t/a)(车/年)扬尘排放系数(g/km)离(km)放量t/a)原料空车0卡车产品卡车空车0根据厂内运输车次和运输距离计算得到项目物料运输扬尘排放量为1.26t/a,扬尘排放速率为0.175kgh。(7)实验室废气G15实验室配制溶液和进行实验操作时产生少量废气，会产生氢氟本项目在实验过程中，会使用氢氟酸等易挥发性酸，对于风橱内实验，以便酸雾能够及时的排除实验室，避免对人室通风橱和集气管收集，通过所在建筑楼顶的通风橱排度mg/m³有组织1#厂房生产尘G2、制砂粉尘G3、筛分粉尘G4、尘G5)物系数法2各个工序收集(顶吸式集气罩，收集效率90%)+1套布袋除尘器(TA001)处理+1根15m高排气筒排放(DA001),年工作时间按5有组织排气筒1#厂房生产磁选粉尘G9、二次筛分粉尘G10)物系数法各个工序收集(顶吸式集气罩，收集效率90%)+1套布袋除尘器(TA002)处理+1(DA002),年工作时间按5有组织排气筒2#厂房生产尘G2、制砂粉尘G3、筛分粉尘G4、物系数法各个工序收集(顶吸式集气罩，收集效率90%),经2套布袋除尘器(TA003、碎粉尘G2、制砂粉尘G3、分粉尘G4、低通磁选粉尘TA004)净化处理后通过1根15m高排气筒(DA003)有组织排气筒计2#厂房生产(烘干粉尘次筛分粉尘物系数法7各个工序收集(顶吸式集气罩，收集效率80%),经2套布袋除尘器(TA005、G9、二次筛分粉尘G10使用1套布袋除尘器TA005,三TA006)净化处理后通过1根15m高排气筒(DA004)有组织排气筒1#厂房除杂废气G6、酸洗废气G7、氯化废气G11、酸液回收罐废气G12系数法收集效率99.5%)+1套两级(DA005),年工作时间按有组织排气筒物2物7雾喷淋塔(TA007)处理+1根15m高排气筒排放(DA005),年工作时间按氨气7非甲烷总烃2#厂房除杂废气G6、酸洗废气G7、系数法收集效率99.5%)+1套两级碱液喷淋塔(TA008)处理有组织排气筒物9氯化废气G11、酸液回收罐废气G12物2(DA006),年工作时间按雾率约为90%)+1套两级碱液喷淋塔(TA008)处理+1根15m高排气筒排放(DA006),年工作时间按氨气3非甲烷总烃吸G13系数法3理后通过1根排气筒15m高空排放(DA007)织排气筒物34无组织1#厂房生产尘G1、破碎粉尘G2、制砂粉尘G3、筛分粉尘G4、粉尘G10)系数法4/较大，未收集的颗粒物约//无组织/2#厂房生产粉尘(卸料粉粉尘G2、制砂粉尘G3、筛分粉尘G4、粉尘G10)系数法5/由于项目产生的颗粒物粒径较大，未收集的颗粒物约/1织/除杂废气G6雾系数法21封闭车间//织/氨气1///非甲烷总烃////酸洗废气G7、氯化废气G11、酸液回收罐废气G12系数法/封闭车间//织/物1/1/物1////车辆运输扬物/铺装路面+洒水降尘1/织/实验室废气11实验室通风橱和集气管收风橱排放到大气中/1织/运营期环境影响和保护措施下降至0%,单次持续时间为1小时，非正常工况污染源强见表4-10。设备名放原因kg/h故障不达标1次/年不达标1次/年不达标1次/年不达标1次/年塔不达标1次/年氟化物不达标1次/年1次/年1次/年氨气1次/年非甲烷总烃1次/年塔不达标1次/年氟化物不达标1次/年1次/年1次/年氨气1次/年非甲烷总烃1次/年塔1次/年氟化物1次/年(1)有组织排放废气达标性分析筒(DA001、DA002、DA003、DA004)排放，均满足《大气污染物综合排放标值严格50%执行。1套两级碱液喷淋塔(TA007)净化处理后通过1根排气筒15m高空排放(DA005)非甲烷总烃：5kg/h,120mg/m³);颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 矿渣棉尘"限值要求(0.95kg/h,60mg/m³);氨气满足《恶臭污染物排放标准》 为15m,未满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297甲烷总烃、颗粒物按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。1套两级碱液喷淋塔(TA008)净化处理后通过1根排气筒15m高空排放(DA006)非甲烷总烃：5kg/h,120mg/m³);颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 矿渣棉尘"限值要求(0.95kg/h,60mg/m³);氨气满足《恶臭污染物排放标准》 为15m,未满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中7其他规定一7.1高出周围200m半径范围的建筑5m以上度，因此HC1、氟化物、硫酸雾、非甲烷总烃、颗粒物按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执储罐大小呼吸废气密闭收集后经1套两级碱液喷淋塔(TA009)净化处理后通过1根排气筒15m高空排放(DA007)。废气经处理后，HC1、氟化物污染物排放速率和浓度可达到《大气污染物综合排放标准》(GB1629污染二级标准限值的要求(氯化氢：0.13kg/h,100mg/m³;氟化物：0.05kg/h,9mg/m³)。本项目排气筒高度为15m,未满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中7其他规定一7.1高出周围200m半径范围的建筑因此HCI、氟化物按其高度对应的表列排放速率标准值严格(2)无组织排放废气达标性分析为减少项目无组织废气对周围环境的影响，项目应①本项目生产车间均封闭；②厂区每天定时洒水，防止浮尘产生，在大风日加大洒水量及洒水次数；入厂区应低速行驶，或限速行驶，减少扬尘产生量；④运输车辆应加盖篷布，减少沿路遗洒，避免起尘原材染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排已已集气罩集气罩集气罩集气罩集气罩集气罩排气筒排气筒房烘干粉尘