火炬气带压钻孔工艺施工方案

-PAGE1-施工方案本工程带压钻孔管线是储运厂火炬气线部分。1.本工程施工有以下特点:该工程管线的介质是火炬气，必须严格控制施工质量，以免造成不必要的安全隐患，影响生产。该工程所用材料为20#无缝钢管,规格有∮356×9.5、720m。编制依据:本工程施工技术措施编制依据如下:2.1中国石油林源炼油厂乙苯装置工艺安装施工图：A0424-SJ-022.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《炼油化工施工安全规程》HGJ2333-87〈〈工业管道工程施工及验收规范〉〉GB50235-972.5〈〈石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范〉〉SH3501-20023.施工方法及质量要求本工程工艺管线施工分预制阶段和安装阶段。工艺管线配管按下面程序进行：施工准备—材料验收，阀门试压—管道预制—管道焊接。管道安装—管道试压，吹扫与清洗—管道涂漆与绝热—工程验收保运。3.1.施工准备3.1.1.在架GYJ1039两侧1米处扒掉火炬气主管道保护铁皮和保温棉，用∮273×8管预制马鞍口将马鞍口对准火炬气管道∮530×8上部，划出带压钻孔的位置及焊接范围让建设单位、监理单位、施工单位技术人员共同确定位置后方可焊接（焊道位置应用电动钢丝刷除锈，除锈等级为Sa3级，宽度不低于50㎜）。3.1.2焊接前先把焊接位置50ｍ以内的各类地下井用布或塑料布上培细土封闭。作业周围10米处用警示绳于非作业区隔离并挂上警示标牌（施工重地、严禁入内）。3.1.3钻孔的位置周围搭设不低于3ｍ的钻孔平台，生根要牢固。3.1.4准备36V安全行灯4个，以备夜间使用。3.1.5焊前先熟悉带压钻孔和管道节点图要求及说明。3.1.6带压钻孔严格执行钻孔操作规程及进刀速度。3.1.7焊接5层，焊接3层时进行着色检查确定合格后再焊接4、5层，焊接完毕后再进行着色检查合格后，把阀门Z41H-25DN250和垫片PN2.5DN250紧固在钻孔的短节上，才能钻孔。3.1.8钻孔完毕后抽出刀具关闭阀门并用盲板隔离，并挂上禁用标牌，待开工时专业人员使用。3.1.9恢复火炬气管道∮530×8保温和铁皮。3.2.0火炬气正常介质压力0.6MPa，温度40℃32本工艺管线施工前，应做好技术人员、工具、施工机具、手段用料等准备工作。3.2.1材料的验收和存放3.2.2.到货的管子，管件，阀门必须按《进货物资检验程序》经过检查验收，检查验收的内容有：材料质量证明书或合格证的审查，材料外观检查：阀门试压经过试验合格后，方可进行使用。不得随意堆放防止混淆，标识清楚准确。3.2.3焊接材料检验与存放。3.2.3.1焊条应有焊条说明书或质量证明书，焊条应包装完整，无破损或受潮现象，焊条箱焊条上应标志齐全。3.2.3.2施工中使用的氧气纯度不得低于99.2%3.2.3.3焊条应存放在专门的焊材库中,焊材库设置通风、保温设施。3.2.3.4氧气、乙炔应放在通风良好避免阳光直射的棚内,空瓶、饱瓶应分开放置.3.3.管道预制3.3.1管子切割公称直径小于等于DN50的管子,采用无齿锯切割。公称直径大于DN50的管子用氧气乙炔切割,切割后必须将切割表面的热影响区除去,厚度不小于0.5MM.3.3.2管道预制加工应依据管道平、剖面图加工,同时考虑运输和安装方便,留有调整活口.3.3.3管段预制管线预制除预留的活口外,其余全部严格按标准控制.3.3.4预制完毕的管段,将管内清理干净,并用塑料布封闭管口,严防杂物进入。焊工的焊口按要求打上焊工钢印号及焊口号。.3.4管道安装3.4.1管道安装的标高应按图纸要求施工,可采用支座下加金属垫板进行调整.3.4.2管子组对时,不得用强力对口,加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口,端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.3.4.3法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。法兰接口的螺栓应露出螺母外，露出长度应为2-3扣。所有螺母一般应在法兰的同一面上。3.4.4安装管道的阀件带有法兰的管件时，应防止产生附加的拉应力。邻近法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。法兰上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧。3.4.5阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3.4.6当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。3.4.7当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。3.4.8安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。3.4.9管道上仪表取源部位开孔和焊接应在管道安装前进行.3.4.10管道焊缝应符合下列要求:直管段两环缝间距,当公称直径大于150MM时,不应小于150MM,当直径小于150MM,不应小于管子外径.3.5管道焊接3.5.1参加管道焊接的焊工,应持有所施焊范围的合格证方可施焊,管道焊接前根据焊接工艺卡，并对施工人员进行技术交底。根据工程实物量，本次施工各种人员如表一工艺管线施工人员表一工种人数管工4电焊4气焊2其它5工种人员详细资料见附录（一）3.5.2本工艺管线材质均为20#钢，焊条选用J-4223.5.3焊条使用前的烘干与保管：焊条在使用前如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。酸性焊条视受潮情况在75～150℃烘干1～2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350～400℃烘干1～2小时，烘干的烘条应放在100～150℃保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。3.5.4不得在管道表面引弧或试验电流.3.5.5工艺管线焊接坡口进行加工,电焊接头披口型式及组对要求见附录（二）3.5.6施焊前应彻底清除坡口内外各20mm,范围的油污、铁锈、砂士、水迹、氧化皮.3.5.7管线施工小于DN50的管线采用氧乙炔焰焊接(气焊)大于DN50的采用电弧焊的方式进行焊接.3.5.8焊缝焊完后,应将焊渣,飞溅清理干净,外观应成形良好,对接焊缝焊完后,焊缝表面不得出现夹渣,焊瘤,没焊透等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm,连续长度不大于50mm.4.保证工程质量措施根据<<质量保证手册>>,在贯彻质量方针的前提下,制定本项目的质量保证和控制程序4.1.质量方针:精心施工,质量第一4.2.工程质量目标4.2.1工程合格100%4.2.2工程质量合格率:100%4.2.3顾客满意率:96%4.2.4工程交验一次合格率100%4.3.本项目必须执行的质量标准和文件<<质量保证手册>>4.4.建立质量保证体系,以确保工作的施工质量符合规定的要求.4.5依据质量保证体系、明确管理职责,有效控制职能得以扩展,优势互补,给整个工程质量以充分保证.4.5.1质保体系要分配职责权限如下:项目负责人:(1)贯彻执行质量方针,目标和政策.(2)贯彻执行<<质量保证手册>>和其它质量体系文件.(3)对本项目质量体系的健全和正常运行负责,对本项目的工程质量全面负责.(4)对工程施工进行有效控制,保证安全文明生产.(5)有权调配并管理进入项目的人力,物资,机械设备等生产要素.项目经理：(1)对施工生产劳动力,物资供应,施工设备机具的合理配置及施工进度的合理安排负责.(2)严格按技术标准,技术规范,质量体系文件和有关技术文件组织施工,既保证工程施工质量又保证工程的按期交工.组织本项目的工序交接活动.质检组；（1）负责对质量体系进行综合管理，并负责本项目质量管理和计量管理工作。（2）参加编制质量计划和施工组织计划，负责监督、检查工程的自检互检，负责工程质量的专检。（3）审核并参加编制交竣工技术资料。（4）负责工程质量事故处理及不合格信息的收集，组织项目质量分析会，对纠正预防措施实施具体管理。（5）组织单位工程质量评定，负责监督分项，分部工作的质量评定。（6）负责顾客对工程质量监督检验的协调工作。技术组：（1）按程序文件和质量计划要求组织施工。（2）负责工程交付前的防护管理。（3）对施工过程的人，机，料，法，环诸要素会同有关部门做出科学完善的筹划与实施安排。（4）协助主管生产项目经理做好施工过程的综合管理，安全工作和工序交接。材料组：（1）负责物资采购工作。（2）负责采购及顾客提供物资的验收，储存，发放，回收及标识工作。（3）负责采购中明显的不合格产品的处置工作。（4）负责车间的管理体系所需的供应工作。综合组：（1）职工的短期培训和奖惩考核工作。（2）负责预算，定额，结算，财务等业务。（3）负责文件和资料的领取、发放、传递、保管、归档、借阅及处理工作。作业组：（1）负责质量体系文件在本队范围内的贯彻实施。（2）施工过程使用经检验合格的材料和产品。（3）保证施工项目或工序的质量符合施工图纸，技术标准及施工验收规范的规定要求。（4）认真做好施工班组质量自检，施工队质量互检工作质量专检提供依据和基础。安环组：负责工程安全和安全管理工作。负责向职工进行安全教育、强化安全意识。负责事故处理并及时、准确、真实报告给有关部门，对事故责任者提出处理意见，报陈德东批准后实施。负责处理一般违反安全规定的作业人员。负责施工现场的环保工作计调组：负责工程项目人力、物力的协调工作。负责现场的“三通一平”工作。负责主持工程项目的生产例会，确保重点工程的正点到位。负责工程项目的组织、协调、指挥工作，确保工期按时完成。4.5.2.资源配备(1)本工程所需管理人员作业人员及特殊工种持证人员由综合组按施工组织计划的要求配备.(2)施工设备及检验,测量和试验设备由材料组按施工组织计划和施工方案的要求配备.所需的技术标准或软件由技术组按施工组织设计和施工方案的要求配备.4.5..3.质量体系文件(1)项目质量体系文件包括:<<质量保证手册>>、质量体系程序文件、施工组织设计、质量记录.质量计划为本项目施工全过程质量控制的实施性文件,质量计划的编制,修订和实施按<<质量计划控制程序>>进行.为保证有效地实施质量体系,所有从事与质量有关的管理,执行和验证人员必须严格执行本项目质量体系文件,并以完整的质量记录客观公正,准确地反映质量体系的运行情况5.0压力试验压力试验前应仔细检查管道、能否自由放气和排净液体，将待试管道与无关系统用盲板隔开。5.1.1管道用水冲洗，直到出口处的水色和透明度和入口处目测一致为合格。5.1.2焊缝及其它待检部位不得涂漆。5.1.3压力表已经校验精度不低于1.5级。表的最大刻度为试验压力的1.5倍。压力表不得少于两块。5.1.4符合试验要求的水源已齐备。试验前注液体时应排尽空气充满水24小时后，方可进行水压试验。试验压力为1.5MPa，试压时应缓慢升压。在达到试验压力后，稳压10分钟，如压力不降且管子、管路附件和接口未发生破坏，然后将压力降至设计压力1.0MPa，停压30分钟。以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板等。排清积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排放。6.0管道涂漆6.1涂料要有合格质量证明书.6.2除锈要见金属本色.焊缝其标记在压力试验前不应涂漆管道安装后，不易涂漆的部位，应预先涂漆。涂漆施工应在15-30度环境下进行，并应有相应的防火、防雨、防冻措施。所有管道做除绣，刷氯磺化防腐底漆，要求涂层均匀，颜色一致无损坏流淌。7.安全及文明施工要求7.1.合理安排交叉作业,各工种互相协调、照应,杜绝不安全因素.7.3电焊机等电动工具,应注意保护电缆以防漏电；电焊机必须有接地线以防漏电.7.4严格执行厂各项安全规定.8.施工机具与手段用料序号名称规格与型号数量1捣链5t1个2捣链2t2个3电焊机3台4烘干箱1台6角磨机3台8工程车1台9氧气瓶2个10乙炔瓶2个11保温筒3个12钢丝刷3把15盘尺1把16弯尺3把17手锤1把19板尺1M1把9.简介带压钻孔操作规程：9.1带压钻孔为近几年发展起来的一种新型工艺，其特点是可以不停车、不扫线、不退料完成在用和新安装管线的碰头，可有效地缩短施工时间和生产单位的劳动强度。适用范围当介质为风、蒸汽、水等无毒及非可燃物时：（1）温度区间：0—250℃（2）压力：操作压力≤2.45Mpa（3）材料：бb<540Mpa当介质为可燃物、毒性程度为中性的介质时：温度区间：0—200℃压力：操作压力≤1.0Mpa材料：бb<540Mpa中性毒性、剧毒及以上规定以外的情况不能带压钻孔。对于采用二次盘根密封或装有泄压引出孔的钻具，可对操作温度提高50—100℃，其他不变。10.注意事项10.1接管长度适中，以