CN119187832B 一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法 （浙江天能电池江苏新能源有限公司）

司本发明公开了一种电池箱摩擦焊焊接装置实现对电池箱摩擦焊接作业，并且线性焊接过2（202）内部的上方还设置有螺旋条（208所述顶升组件（206）通过驱动可拆焊接组件实现自动填补匙孔目的；述活动框（2073）的一侧固定连接有活动条（2075所述活动条（2075）的一端与吸尘部的上方固定连接有第二转杆（2074所述第二转杆（2074）通过轴承转动安装在回收箱5.根据权利要求3所述的一种电池箱摩擦焊焊接装置，其特征在于，所述驱动组件（2033）的上方固定连接有电机（2032所述电机（2032）的输出轴固定连接有第一齿轮38.根据权利要求7所述的一种电池箱摩擦焊焊接装置，其特征在于，所述顶升组件9.根据权利要求1_8任意一项所述的一种电池箱摩擦焊焊接装置的使用方法，其特征接料进行加热，使焊接料处于熔融液体状态，此时下螺旋片（2046）旋转，将原有中段部4[0008]所述可拆焊接组件从回流组件的下方穿出，所述可拆焊接组件上连接有顶升组56使上段部通过切割组件驱动焊接头旋转实现对电池箱摩擦焊接作业，并且线性焊接过程，[0028]图2为本发明提出的一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法的摩擦焊接机构立体视[0029]图3为本发明提出的一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法的摩擦焊接机构剖面的[0030]图4为本发明提出的一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法的摩擦焊接机构中部分[0031]图5为本发明提出的一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法的往复运动组件立体视[0033]图7为本发明提出的一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法的可拆焊接组件剖面的7[0035]图9为本发明提出的一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法的焊接头与第一转杆拆[0037]图11为本发明提出的一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法的中段部与上段部拆于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以2072的底端为弯曲状，而且活动框2073上的开口可以为曲杆2072提供活动空间，使曲杆8固定座2033的上方固定连接有电机2032，通过固定座2033可对电机2032固定，确保电机2032的稳定性，电机2032的输出轴固定连接有第一齿轮2031，第一齿轮2031与第二齿轮轮2034与第三齿轮2071啮合，通过第二齿轮2034与第三齿轮2071传动，以此可驱动曲杆在回收箱2011中，驱动组件203与可拆焊接组件202连接，驱动组件203驱动可拆焊接组件片2024可引导摩擦产生的热量进入中段部2022的内部，从而可对焊接料起到加热的目的，[0044]本实施例中：通过电机2032驱动第一齿轮2031与第二齿轮2034传动，使上段部2025通过切割组件204驱动焊接头2021旋转实现对电池箱摩擦焊接作业，并且线性焊接过三套筒2035通过轴承转动安装在回收箱29接，固定套2023固定连接在上段部2025上，螺旋条208固定连接在上段部2025中，上段部[0048]切割组件204包括第一转杆2045，第一转杆2045的上下两端均分别固定连接有上过螺栓安装在第一转杆2045的底端，焊接头2021可通过螺栓与第一转杆2045保持稳定连粒状态，便于后续加热焊接料处于熔融状态，第一转杆2045的两侧均固定连接有驱动端[0049]本实施例中：通过电机2032驱动第一齿轮2031与第二齿轮2034传动，第二齿轮中段部2022向上脱离焊接头2021，同时通过螺旋条208控制驱动端2044带动第一转杆2045切割组件204包括第一转杆2045，第一转杆2045的上下两端均分别固定连接有上螺旋片2034与第三齿轮2071传动，以此曲杆2072通过活动框2073驱动活动条2075摆动，使毛刷旋转还可通过螺旋条208和驱动端2044带动第一转杆2045旋转，使刀片2042旋转对毛刺进时控制电机2032驱动第一齿轮2031旋转，第一齿轮2031与第二齿轮2034传动，第二齿轮部2025还通过螺旋条208和驱动端2044带动第一转杆2045旋转，第一转杆2045带动焊接头带动驱动曲杆2072旋转，曲杆2072带动活动框2073往复运动，使活动框2073带动活动条转杆2045旋转过程还驱动刀柱2041和刀片2042旋转，刀片2042对焊接料进行切割粉碎处旋片2043将回收盒205中切割后的焊接料向下输送到中段部2022中，在中段部2022进行高