储能电站安装施工及质量验收规范

1储能电站安装施工及质量验收规范本文件规定了储能电站安装施工及质量验收的基本要求、储能设备安装、电气系统设备安装、验收标准及方法等内容。本文件适用于新建、改建和扩建的储能电站，包括但不限于电池储能、超级电容储能、飞轮储能等类型的储能电站安装施工及质量验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全色和安全标志GB4717火灾报警控制器GB7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程GB/T40604新能源场站调度运行信息交换技术要求GB/T42726电化学储能电站监控系统技术规范GB50030氧气站设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50166火灾自动报警系统施工及验收标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50172电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50177氢气站设计规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50348安全防范工程技术标准GB50516加氢站技术规范GB50661钢结构焊接规范GB50738通风与空调工程施工规范DL/T448电能计量装置技术管理规程DL/T544电力通信运行管理规程DL/T5210.5电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接DL/T5285输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程DL/T5344电力光纤通信工程验收规范NB/T42006全钒液流电池用电解液测试方法3术语和定义2下列术语和定义适用于本文件。3.1电池模块batterymodule通过串联、并联或串并联方式连接，只具一对正负极输出端子的电池组合体。注：对于液流电池，电池模块为一个或多个电堆和其他主要及适当的附属件组成的独立集合体，模块内所有电堆可共享电解液循环系统。3.2电堆batterystack液流电池或燃料电池中，由多个单电池以叠加形式紧固的、具有统一电流输入输出的电池组合体。注：单电池主要由一组正负电极及隔离电级的离子传导膜组成。3.3性能检测performancetesting对检验项目中的各项性能进行量测、检查、试验等，并将检测结果与设计要求或标准规定进行比较，以确定每项性能是否达到规定要求所进行的活动。3.4质量证明文件qualitycertificationdocument随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可包括进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等资料。4基本要求4.1一般要求4.1.1储能电站工程的施工及验收除应符合本文件的规定外，尚应遵守国家现行有关法律法规、工程建设强制性标准以及经审查合格的设计文件要求。4.1.2施工单位应具备相应的施工资质，并应建立完善的质量管理、职业健康安全和环境管理体系。4.1.3施工现场应落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全。4.1.4施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应经过试验或鉴定，并制定专项施工方案。4.2施工准备4.2.1施工前，施工组织设计、专项施工方案（含危险性较大的分部分项工程专项方案）、应急预案和安全技术措施应按规定完成审批，并对全体作业人员进行技术和安全交底，交底记录应完整、可追溯。4.2.2施工人员应具备相应岗位的专业知识和操作技能，特种作业人员和特种设备操作人员必须持有效的执业资格证书上岗。4.2.3施工现场应完成水通、电通、路通、通信通及场地平整（“四通一平”），并按规划要求设立工程定位测量基准点，确保测量放线准确。4.2.4施工图会审、设计交底应已完成，形成的纪要文件应齐全，存在的疑问已得到解决。4.2.5应编制项目质量检验计划，明确质量控制点，并完成单位工程、分部工程、分项工程及检验批的划分，划分方案应经建设（监理）单位确认。4.2.6安装工作开始前，相关的土建工程（如设备基础、电缆沟道、建（构）筑物等）应已按设计施工完毕，经验收合格，并办理正式的土建移交安装交接手续。4.3设备、材料及工器具管理4.3.1采用的原材料、半成品、构（配）件及设备应符合设计要求及国家现行标准，具有产品合格证、质量证明文件及出厂检验报告；进口设备还应具备商检证明。4.3.2施工机具、工器具、安全工器具及计量仪表应满足施工要求，其中安全工器具、计量器具和仪器仪表应经法定检验合格，并在有效期内使用。4.3.3设备、材料到货后，应由建设单位组织监理、施工、供货单位共同进行开箱检验，核对型号、3规格、数量，检查外观质量，并形成开箱检验记录。4.3.4预制舱式储能设备、储能电池、储能变流器、气液储罐、电气设备等核心设备的装卸、运输和保管应严格遵循产品技术文件要求，制定专项方案，防止碰撞、受潮或变形。4.3.5各类设备、材料应根据其特性分类存放于干燥、通风、防火、防爆的专用库房或场地。电池等易燃设备存放区应作为重点防火区域管理，满足消防距离要求，并设置明显警示标识。4.4施工过程质量控制4.4.1储能电站施工应遵循“先准备后开工、先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后设备安装”的原则，合理组织工序交叉，保证施工质量和安全。4.4.2每道工序完成后，应按照施工技术标准进行自检、互检、交接检，并形成记录。上道工序未经检验合格，不得进入下道工序施工。4.4.3隐蔽工程（如接地装置、埋地管线、基础钢筋等）在隐蔽前，应通知建设、监理、设计等单位进行共同验收，形成隐蔽工程验收记录及影像资料。未经隐蔽验收或验收不合格，不得覆盖。4.4.4施工记录、检验批及分项/分部工程验收记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等质量保证资料应与施工同步形成，做到真实、准确、齐全，具有可追溯性。4.4.5储能电站的安全设施、环境保护设施及职业健康设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（“三同时”原则）。4.4.6施工现场应建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，定期开展施工安全风险分析，并针对火灾、触电、高处坠落等风险制定应急预案，定期组织应急消防、应急疏散和应急救护演练。4.4.7施工现场应建立环境保护管理体系，对液流电池电解液、水电解制氢/燃料电池系统的废液、废渣以及施工污水应分类收集、集中存放，并委托有资质的单位进行无害化处理，严禁随意排放。4.4.8遇有雷雨、大雾、雪、六级及以上大风等恶劣天气时，应立即停止室外吊装、高空作业及高压试验等危险作业，并对现场的人员、设备、材料采取必要的防护措施。5储能设备安装5.1一般规定5.1.1储能设备安装前，应结合设备特点、基础条件、空间布局及安装顺序编制施工方案和安全技术措施，主要内容包括：——工程概况、设备技术参数、施工布置、施工要求和技术保障条件；——材料与设备到货计划及安装进度安排；——安装技术参数、施工流程、工艺要求、操作要点、质量控制参数、检查要求、验收标准及程序；——施工安全技术措施和组织保障措施；——针对吊装倾覆、电池热失控、火灾、触电、电解液泄漏等风险的应急处置措施；——危险性较大的分部分项工程（如大型吊装）应提供计算书及相关施工图纸；——设备安装后的成品保护措施。5.1.2储能设备进场时应进行到货检查，检查内容及要求如下：——设备到场后，应由建设单位组织监理、制造、总包、施工、保管等单位共同进行开箱检查，形成检查记录并签证。发现缺陷应按合同约定处理。——外包装应完好、无破损；设备数量、规格型号、技术参数、附件应与到货清单一致并满足设计文件要求；设备铭牌应完整、清晰。——产品合格证、技术文件、出厂试验报告、进口商品检验证明等质量证明文件应齐全有效，文件、配件、备品备件应与装箱单一致。——开箱检查后暂不安装的设备，箱体应重新封闭；露天存放时应采取有效防护措施。——储能预制舱、电池柜、变流器柜、电解液储罐等设备外观应完好、无泄漏、无异物。柜体涂层应均匀，无起皮、鼓泡等缺陷；可采用涂镀层测厚仪等抽测漆膜厚度，结果应与产品技术文件相符。4——舱内设备及内部接线应固定牢固，线路标识标牌应完整清晰；管道及电气接口标识应准确；电池模块极柱绝缘保护措施应完好。——储能设备安装用的紧固件、支架、构件等应采用镀锌制品或不锈钢制品；户外安装的紧固件应采用热镀锌制品，M8及以下螺栓可采用不锈钢制品。——电解液循环系统、水电解制氢系统、燃料电池系统的介质流向标识、阀门吊牌应符合GB2894的有关规定。5.1.3储能设备的贮存应符合下列规定：——存放场所应干燥、通风，场地平整坚实，相对湿度不宜大于80%，并应设置防风、防火、防浸水、防雨雪、防小动物等设施。——存放设备应支垫稳固，存放场地排水通畅，并应采取防撞、防冻、防潮、防尘、防倾倒等措施。仪器仪表及精密部件应按要求存放于保温库内。——储能电池不得倒置或卧放，开箱后不得叠放。存放宜考虑施工顺序，并按电池类型、生产厂家等分类存放；不同类型电池不宜存放于同一室内。——储能电池应在产品规定的有效保管期内完成安装调试；超过存储期限时，应按要求进行充放5.1.4设备安装场所应具备下列条件：——现场应配置施工用临时电源、储能系统调试用工作电源、消防设施调试用电源等。——储能电池室施工应采用防爆型灯具、风机；涉氢设备安装场所内，照明灯具不应装在氢气释放源正上方，宜安装于较低位置。——吊装场地应平整坚实，妨碍安装的模板、脚手架等应已拆除；施工道路应畅通，基础表面应清洁、无积水杂物。——现场应配置符合安全要求的作业工器具及个人防护用品。——室内涉氢区域设备安装前，氢气检漏报警系统应安装调试完成，并与事故排风机完成联动试验。5.1.5储能设备安装过程应符合下列规定：——雨雪后进行安装作业时，应检查吊装场地，采取防滑、防漏电措施。——电池设备安装应采取防风沙、防湿热、防水、保温等措施，与环境条件相适应。——储能电池柜、预制舱、变流器柜、电池管理系统机柜安装就位后，柜体与预埋件的连接螺栓、螺母、垫片应正确安装、紧固可靠。——储能设备的金属底座、舱体、电缆桥架、支架、液体管路、气体管路金属外壳等应可靠接地，并按设计要求进行连通性测试和接地电阻测试。——电池、变流器等接线前，应断开回路中的断路器、隔离开关、接触器等开断设备；应核对电池极性，采取防止短路、反接和触电的措施。——电池设备安装过程中应采取绝缘防护措施，施工人员应按规定佩戴绝缘防护用品；安装用扳手除扳头外宜包覆绝缘层或使用绝缘注塑扳手。——预制舱、电池柜、变流器柜安装固定完毕后，设备与基础接触面应进行密封处理；设备与金属预埋件、接地连接处及裸露金属表面应进行防腐处理。5.2锂离子电池、钠离子电池、铅酸（炭）电池系统安装5.2.1电池支架、电池柜安装应符合下列规定：——电池支架、电池柜安装就位后，相邻支架、电池柜之间应采用紧固件可靠连接。——电池支架、电池柜的安装允许偏差应符合表1的规定。——电池支架、电池柜安装完毕，电缆接线检查无误后，方可进行电池单体/模块安装。表1电池支架、电池柜安装允许偏差（mm）±1.52515表1电池支架、电池柜安装允许偏差（mm续）525.2.2铅酸（炭）电池单体、锂离子/钠离子电池模块安装应符合下列规定：——铅酸（炭）电池单体现场配组前，应测量单体电压等参数，按产品技术文件要求进行分组，并记录标识。——锂离子/钠离子电池模块安装前，应测量每个模块的开路电压，同一电池阵列内模块间电压极差应满足产品技术文件要求。——电池柜与电池模块现场组装时，应先安装电池柜后安装电池模块；施工人员安装电池时应戴绝缘手套。——电池安装过程中不得磕碰、重压；铅酸（炭）电池应防止触动安全排气阀；宜采用可升降工装平安装入电池模块。——电池单体/模块安装后应排列整齐、间距均匀，安装允许偏差应符合表2的规定，电池支架不应有明显变形。表2电池单体及电池模块安装允许偏差（mm）225——电池接线前应核对电池极性，断开电池簇出口断路器并采取防短路、防误合闸措施。——电池单体/模块与连接件的紧固螺栓应采用力矩扳手，力矩值应满足产品技术文件要求，并宜标识紧固位置。5.2.3预制舱（柜）安装应符合下列规定：——预制舱（柜）吊装应制定专项施工方案，并满足下列要求：.选用的起重机械应经载荷计算，满足吊装要求；.吊装作业宜采用专用吊具，使用前应对吊具进行全面检查；.作业空间应满足运输及吊装要求；道路空间狭小时应进行试运输，并采取防磕碰措施；.运输及起重机械停泊和作业范围内的地基应坚实牢固，承载力应满足吊装受力计算要求；特殊情况下应在支腿下采用枕木、钢板、路基板等垫实；.吊装作业下方有设备时，应采取防高空落物的隔离措施；.起吊前应确认舱（柜）体及舱内设备紧固无松动，舱门已闭合并锁紧；.吊装作业应根据产品技术文件确定重心并进行试吊；吊装和就位过程应缓慢平稳，不得碰撞；.吊装时作业人员不得在舱内，吊物下方严禁站人；吊装区域应设置警戒隔离，派专人监护。——预制舱安装允许偏差应符合表3的规定。表3预制舱安装允许偏差（mm）35.2.4电池管理系统安装和上电检查应符合下列规定：——电池管理系统安装前，电池汇集回路所有开关、接触器应处于断开状态，进线端及出线端对地绝缘电阻不应小于1MΩ。6——电压、温度测量探头应接触良好、固定牢固；测量线（排）应布线整齐、捆扎牢固、标识清——电池管理系统主机及测量单元的通讯线、电源线应布线整齐、连接牢固；测量线插接件接入测量单元后应连接可靠、无积尘、无间隙。——电池管理系统上电自检时，系统主机应无信号报警；电池系统出口断路器、接触器位置指示应与实际分/合状态一致；电池电压、温度等测量值应显示正常，并与实测值一致。——电池单体间电压极差、电池簇间电压差应在允许范围内。——手动操作分/合电池簇出口断路器/接触器，功能应正常。——监控系统监测的电池系统模拟量、状态量应正常；电池系统出口断路器、接触器远方操作功能应正常。5.2.5储能变流器热管理系统安装应符合下列规定：——风冷或水冷系统应在储能变流器柜安装前完成施工。——风管、风机、风阀及部件安装应符合GB50738的有关规定；不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架/吊架接触处，应采取隔离措施防止电化学腐蚀。——采用风冷方式时，风管安装完成后应检查接头和进/排风口，确保排风顺畅；采用水冷方式时，水冷管道安装完成后应进行气密性试验和冷却水循环试验，管路应无异响、无渗漏。5.2.6储能变流器安装应符合下列规定：——储能变流器安装前应具备下列条件：.混凝土基础强度达到设计要求，焊接构件质量符合DL/T5210.5的有关规定；.预埋件及预留孔的位置、尺寸满足设计文件要求；.运输及就位机具准备就绪且满足荷载要求。——储能变流器安装允许偏差应符合表4的规定。——储能变流器接线前应断开交、直流侧断路器，接线时应核对相序和极性。表4储能变流器柜安装允许偏差（mm）251525.2.7锂离子电池、钠离子电池、铅酸（炭）电池系统上电启动检查应包括下列内容：——储能变流器上电前，应检查储能变流器、电池管理系统、变压器所有开关处于断开状态，变流器紧急停机装置处于释放状态。——检查储能变流器网侧三相电压的电能质量指标符合正常运行要求。——启动储能变流器热管理系统，检查风冷/水冷系统工作正常。——启动电池管理系统，检查电池管理系统与储能变流器间信号及通信正常。——依次闭合储能变流器交流侧并网断路器、直流侧断路器，检查储能变流器状态指示无告警、测量值正常。——记录上电启动检查结果，断开储能变流器交、直流侧、电池系统及升压变压器全部开关。5.3液流电池系统安装5.3.1液流电池系统安装前应具备下列条件：——电解液储罐出厂清洗记录、气密性检测报告齐全有效；电堆、电解液循环系统管道、积液槽无变形、无破损；电解液储罐无泄漏，阀门处于关闭状态。——电池室地面和酸液流槽的防腐蚀层应密实、平整、无渗漏；地面平整度应满足设计要求，防腐蚀施工应按GB50212的规定完成验收，养护时间应满足产品技术文件要求。——支架基础、预埋件、预埋螺栓的轴线、标高、垂直度应经复测合格。7——支架的规格、型号、材质及附件、备件应经复核；支架外观和防腐涂层应完好无损，无裂纹、气泡、划伤、锈蚀等缺陷。5.3.2液流电池电堆和电解液管道支架安装应符合下列规定：——金属结构支架的紧固度应满足设计要求及GB50205的有关规定。——支架安装过程中不得强行敲打、气割扩孔；具有表面防腐层的支架，现场不宜打孔，安装时不得破坏防腐层。——支架安装允许偏差应符合表5的规定。表5支架安装允许偏差（mm）355.3.3电堆安装应符合下列规定：——电堆安装前应进行外观检查：表面清洁、无变形、无泄漏；电解液进出口连接件完好；电堆管路和电气回路接线端子应有明显标识。——电堆电解液进出口管段的压力试验、气密性试验报告应齐全有效。——电堆吊装就位过程应平稳，采取防止倾覆、碰撞和漆面损伤的保护措施。——电堆就位后，各管口应排列整齐、间距均匀，电堆支架无明显变形。——电堆线缆接头、极柱、集流板等外接部分与电缆连接处应装设绝缘防护罩；电缆及其附件安装用的钢制紧固件应采用热镀锌或同等防腐性能的制品。5.3.4电解液储罐安装应符合下列规定：——电解液储罐安装前，应检查外观及接口无变形，所有法兰口、人孔密封牢固。——安装前应确定吊装重心并进行试吊，吊装过程应平稳、无明显倾斜。——电解液储罐安装位置、尺寸偏差应满足设计文件要求。——电解液储罐安装后，内部应清洁无异物，罐体开孔处密封良好。5.3.5电解液循环系统安装应符合下列规定：——电解液循环系统安装前，管道、阀门、法兰、泵等部件应无变形，内部清洁无异物，各阀门处于关闭状态。——电解液循环系统安装完毕后，应按产品技术文件要求进行压力试验和气密性试验，并满足下列要求：.试验前应关闭电堆电解液进出口阀门，并在储罐与循环系统连接处加设盲板或关闭阀门；.压力试验介质为氮气或无油干燥压缩空气时，试验压力应为1.15倍设计压力；采用液压试验（洁净水）时，试验压力应为1.5倍设计压力；.升压、降压方式和压力保持时间应满足产品技术文件要求；稳压后降至设计压力，保持不少于10min；.试验过程中应无压降，管路连接处、焊接接头、法兰等部位应无变形、异响和泄漏；.液压试验后应用去离子水清洗管路；.气密性试验时，试验压力为设计压力，达到压力后保持30min，检查所有连接处应无漏气、无异响；.试验合格后应采用压缩空气吹扫，方可进行电解液加注。5.3.6电解液加注应符合下列规定：——电解液应进行抽样检测，抽样及检测方法应满足产品技术文件要求。全钒液流电池电解液的钒含量、硫酸根含量测定应符合NB/T42006的有关规定。——电解液加注前，储罐内部应清洁无异物；宜在管路连接处、焊接接头、法兰等部位设置接液托盘或接液盒。——电解液加注过程应满足下列要求：.采取防止灰尘、异物进入储罐的措施；8.采取保持储罐内外压力平衡的措施，实时监测灌注流速和循环系统内压，储罐应无变形受损；.专人巡视注液系统及储罐，发现泄漏应立即停止操作并按应急预案处置；.注液后宜采用氮气置换罐内空气并及时封闭注液口；留存电解液样品，记录注液量、操作人员等信息。5.3.7热管理系统安装应符合下列规定：——冷却风机、制冷机组、水冷机组等安装前应复核系统制冷量；冷媒循环系统管道、法兰、换热器管路连接处应牢固，无开裂、无泄漏。——流量计、温度测量探头应固定牢固；测量仪表通讯线、电源线应布线整齐、牢固；电动阀门控制应可靠。——启动热管理系统，制冷机组、泵体应运行正常、无异常噪声；制冷液流速、压力等数据监测显示正常，温度、流量、压力在允许范围内。——具有备用电源的热管理系统，应进行备用电源切换试验。5.3.8电池管理系统和储能变流器安装应符合本文件5.2.4、5.2.6的规定。5.3.9液流电池系统上电启动检查应包括下列内容：——启动电池管理系统和热管理系统，系统应无报警；电堆电压、温度等测量值显示正常。——启动电解液循环系统，液体管路连接应紧固、无泄漏；阀门控制可靠，介质流向标识正确；流速监测测量值显示正常。——电解液循环系统、热管理系统、电池管理系统的报警功能和保护停机联锁功能应正常。——手动操作分合电池出口断路器、接触器，功能应正常；电池管理系统开关状态指示应正常。——启动储能变流器，设置充放电功率，电压、功率、温度、电解液流量等测量值应正常并满足设计性能指标要求。5.4水电解制氢系统、燃料电池系统安装5.4.1水电解制氢系统、燃料电池系统安装前应具备下列条件：——压力容器出厂编号、钢印应与产品合格证一致；附件规格、型号、数量与设计文件一致；压力容器应具有特种设备制造监督检验证书和产品质量证明文件；进口管材、阀门、附件应具有商品检验合格报告。——氢气储罐、缓冲罐、管道密封及外观应完好；压缩机、水泵、压力表等辅助设备无变形、损坏；安全泄放装置、吹扫置换接口等安全附件完好，安全阀处于关闭状态。——气体、液体管道、阀门、法兰、泵等部件外观无变形，内部清洁无异物，阀门处于关闭状态。——支架基础、支架、预埋件、预埋螺栓的轴线、标高、垂直度应复测合格。——高压氢气管道用阀门应进行压力试验：采用氮气或干燥无油空气作为试验气体，试验压力为1.05～1.10倍设计压力；将阀门浸没于无水乙醇槽中，应无可见气泡，合格后方可进行气密性检测。——氢气、氧气管道用阀门应进行气密性检测：采用氮气作为试验气体，试验压力为设计压力；将阀门浸没于水槽中，试验时间不少于30min，应无可见气泡。5.4.2水电解制氢系统安装应符合下列规定：——压力型水电解制氢系统的电解槽应整体运至现场安装，安装后进行气密性检测和泄漏量试验，并满足下列要求：.试验气体为氮气或无油干燥空气；.气密性试验时，试验压力为设计压力，达到压力后保持30min，检查所有连接处、焊缝、法兰、垫片等部位，应无漏气、无异响；.泄漏量试验时，试验压力为设计压力，试验时间24h，平均每小时压差变化率不应超过0.5%。.常压型水电解制氢系统电解槽应按产品技术文件要求的工序组装，安装后进行气密性检测。——电解槽、原料水制备装置、气液分离单元、纯化单元、冷却水循环管路等连接应牢固、紧密；管路阀门手柄位置应便于操作。——控制回路电源、通信线缆、传感器信号回路等应布线整齐、捆扎牢固，极性标识、方向标识清晰。9——接线检查完成后，各仪表、传感器电源指示和通信指示应无异常。5.4.3储氢系统安装应符合下列规定：——储氢容器安装允许偏差应符合表6的规定。表6储氢容器安装允许偏差（mm）注：L为储罐长度，D为储罐直径，H为容器高度。——氢气压缩机安装后，应紧固储氢容器与压缩机间的气管路，安装压力监测仪表。——储氢容器、压缩机及氢气管道安装后，应进行压力试验、气密性试验和泄漏量试验，并满足下列要求：.压力试验介质为氮气或无油干燥空气，试验压力应为1.05～1.15倍设计压力；.气密性试验介质为氮气或无油干燥空气，试验压力应为1.05倍设计压力；.试验开始后逐渐升压，达到试验压力后保压5min，焊缝与连接部位应无变形、无泄漏；继续保压不少于30min，应无泄漏、无压降；.泄漏量试验介质为氮气或氦气，试验压力为设计压力；采用氮气试验时保压不少于24h，平均每小时泄漏率应低于0.5%；采用氦气试验时保压不少于1h，平均每小时泄漏率应低于0.5%。——气密性试验后进行压缩机试运和带负荷试验，并满足下列要求：.试运行介质为无油干燥空气或氮气，试运行时间不宜小于1h；.带负荷试验介质为氢气或氦气，最高试验压力应满足产品技术文件要求；.试验过程中压力指示应稳定，与设置值一致；.带负荷试验后采用含氧量小于0.5%的氮气进行吹扫置换，吹扫流速不应小于20m/s，直至出口无铁锈、尘土及杂物。5.4.4燃料电池系统安装应符合下列规定：——燃料电池电堆安装前，外观应清洁、无变形、无泄漏；电堆管路和电气回路接线端子应有明显标识。——电堆吊装应采取保护措施，防止倾覆、碰撞和漆面损伤；吊装过程应平稳；就位后检查各管道接口，应排列整齐、间距均匀。——电堆、辅机系统的气道、液道管路连接应牢固、紧密。——气道、液道管路安装完成后，应进行气密性与泄漏量试验；试验合格后应采用含氧量小于0.5%的氮气进行吹扫置换。——水循环系统管路接头应紧固、无泄漏，阀门控制可靠。——电堆线缆接头、极柱、集流板等外接部分与电缆连接处应装设绝缘防护罩；电缆及其附件安装用钢制紧固件应采用热镀锌或同等防腐性能的制品。——控制回路电源、通信线缆、传感器信号回路等应布线整齐、捆扎牢固，极性标识、方向标识清晰。——接线检查完成后，各仪表、传感器电源指示和通信指示应无异常。——启动水循环系统水泵，流速监测测量值应显示正常。5.4.5水电解制氢系统、储氢系统、燃料电池系统间管路、阀门、附件安装应符合下列规定：——氢气、氧气管道和阀门应固定牢固；与储氢容器等重型设备连接的管道，应在设备沉降稳定后安装，或采取防沉降措施。——管道与阀门采用锥管螺纹连接时，螺纹连接处应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。——氢气管路碳钢管、不锈钢管采用焊接连接时，应符合GB50661中Ⅰ级的规定，并进行焊接接头氢相容性评定。——氢气管道安装后应进行压力试验、气密性试验和泄漏量试验，试验介质和压力应符合GB50177的规定。——氧气管道安装后应进行气密性试验和泄漏量试验，试验介质和压力应符合GB50030的规定。5.4.6紧急切断装置安装和试验应符合下列规定：——水电解制氢系统、燃料电池系统安全联锁紧急切断装置应安装在控制室和现场便于操作的位置。——检查紧急切断功能和失效保护功能，应能迅速切断制氢系统、储氢系统、燃料电池系统电源，并关闭站内氢气管道阀门。5.4.7水电解制氢系统、燃料电池系统上电启动前，防静电与接地应符合下列规定：——作业场所的设备金属外壳、管道、构架、电缆屏蔽层、房屋钢构架、放空管等应与接地装置可靠连接，接地电阻不应大于4Ω；振动、位移设备和管道的接地连接处应安装挠性连接线；多设备接地点间电阻不应大于0.1Ω。——氢气管道的法兰连接处应采用金属跨接，跨接电阻应小于0.03Ω。——作业场所入口应安装人体静电消除装置；施工人员进入应消除自身静电，穿防静电服、防静电鞋，不得带入火种、手机、对讲机等非防爆电子产品。5.4.8水电解制氢系统、燃料电池系统安装后上电启动检查应包括下列内容：——系统启动前应采用含氧量小于0.5%的氮气进行吹扫置换，置换后系统内含氧量应小于0.5%。——系统主机、测量仪表、传感器的通信线和电源线应布线整齐、牢固。——制氢系统、储氢系统、燃料电池系统的断水保护功能、报警停机联锁功能应正常。——启动水电解制氢系统原料水装置，液体管路应连接紧固、无泄漏；阀门控制可靠；流速监测测量值显示正常；出水电导率合格。——制氢系统、储氢系统、燃料电池系统控制系统上电，启动水电解制氢系统主机应无报警，电压、功率、电解槽温度、氢氧气体流量等测量值显示正常。——设置水电解制氢系统氢气产量，氢气产量、纯度、储氢容器压力测量值应正常。——设置燃料电池系统发电功率，电堆电压、功率、温度测量值应正常并满足设计性能指标要求。6电气系统设备安装6.1一般规定6.1.1电气一次设备安装应符合下列规定：——电气设备安装程序和工艺应满足产品技术文件要求；现场制作、安装的附属装置应符合设计文件规定。——电气连接应可靠，所有连接件（接插件、连接线、接线端子等）应适应安装环境的温度、湿度、腐蚀性等条件。——站内、站外电缆安装应符合GB50168的有关规定。——电力变压器、电抗器、互感器安装应符合GB50148的有关规定。——高压组合电器、高压盘柜安装应符合GB50147的有关规定。——母线装置安装应符合GB50149的有关规定。——室外及腐蚀性较强区域的盘柜箱、电解液储罐等电气设备的内外防腐处理应满足设计文件要6.1.2电气二次设备安装应符合下列规定：——继电保护、自动化、通信及计量设备的盘柜安装和二次回路接线应符合GB50171的有关规定。——通信、远动、综合自动化、计量等装置的安装应满足相关专业技术要求；通信光缆的敷设与连接应符合DL/T5344的有关规定。——安防监控设备的安装应符合GB50348的有关规定。——电缆芯线和接线端子连接处应涂抹电力复合脂；接地及等电位联结的跨接线防腐处理应满足设计文件要求。6.1.3集电线路工程电气设备安装应符合GB50168的有关规定。6.1.4出线架构引下线压接和连接应符合GB50168和DL/T5285的有关规定。6.1.5电气回路、控制回路及信号回路电缆安装应符合下列规定：——电缆敷设、电缆附件安装和接线施工应符合GB50168和GB50171的有关规定。——电缆不应与热管理系统管线、气液管线同槽敷设；电缆敷设时严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。——电缆安装完毕后应顺直、整齐，相序、极性标识应正确，并按规定装设电缆走向标识牌。——电缆与外露可导电部分及支架间的绝缘电阻不应小于1MΩ。——电缆敷设及连接完毕后，柜体进出孔洞应进行防火封堵。6.1.6电气装置及电池系统的防雷接地安装应符合下列规定；当设计文件有特殊要求时，应满足设计文件要求：——电气装置的接地安装应符合GB50169的有关规定。——各类电池系统的接地安装应满足设计文件要求，并符合GB50057和GB50058的有关规定。——涉氢系统的接地安装、防静电处理应满足设计文件要求，并符合GB50516的有关规定。6.2接地系统安装6.2.1接地装置的安装应由施工单位按已批准的设计文件施工，并应配合建筑工程施工；隐蔽部分在覆盖前应经相关单位检查验收，并形成记录。6.2.2接地装置材料应符合下列规定：除临时接地装置外，接地装置采用钢材时应热镀锌；水平敷设的应采用热镀锌圆钢或扁钢，垂直敷设的应采用热镀锌角钢、钢管或圆钢。6.2.3接地网的埋设深度与间距应符合设计要求。当无具体规定时，接地极顶面埋设深度不宜小于0.8m；水平接地极间距不宜小于5m，垂直接地极间距不宜小于其长度的2倍。6.2.4接地网的敷设应符合下列规定：——接地网外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧半径不宜小于均压带间距的一半。——接地网内应敷设水平均压带，可按等间距或不等间距布置。——35kV变电站接地网边缘有人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设两条与接地网相连的均压带。——接地装置由多个分接地装置组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。——明敷接地线应在导体的全长或区间段及每个连接部位附近的表面，涂以15mm～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标识。——在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，应刷白色底漆并标以黑色“⏚”标识。同一接地极不应出现两种不同标识。——电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相连，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电气装置。——下列部位应采用专门敷设的接地线接地：.配电装置的金属外壳；.直接接地的变压器中性点；.变压器、高压并联电抗器中性点所接自动跟踪补偿消弧装置提供感性电流的部分、接地电抗器、电阻器或变压器的接地端子；.气体绝缘金属封闭开关设备的接地母线、接地端子；.避雷器、避雷针、避雷线的接地端子。——干式空心电抗器采用金属围栏时，金属围栏应设置明显断开点，不应通过接地线构成闭合回6.2.5接地线、接地极的连接应符合下列规定：——接地极的连接应采用焊接，接地线与接地极的连接应采用焊接。异种金属接地极连接时，接头处应采取防止电化学腐蚀的措施。——电气设备上的接地线应采用热镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。——热镀锌钢材焊接时，在焊痕外最小100mm范围内应采取可靠的防腐处理。防腐处理前，表面应除锈并清除焊接残留焊药。——接地线、接地极采用电弧焊连接时应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：.扁钢为其宽度的2倍，且不得少于3个棱边焊接；.圆钢为其直径的6倍；.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除在接触部位两侧焊接外，还应由钢带弯成的卡子与钢管或角钢焊接。6.2.6沿电缆桥架敷设铜绞线、镀锌扁钢及利用沿桥架构成电气通路的金属构件作为接地网时，电缆桥架接地应符合下列规定：——电缆桥架全长不大于30m时，与接地网相连不应少于2处。——全长大于30m时，应每隔20m～30m增加与接地网的连接点。6.2.7避雷针、避雷线、避雷带、避雷网的接地除应符合上述规定外，还应符合下列规定：——避雷针和避雷带与接地线之间的连接应可靠。——避雷针和避雷带的接地线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采用无镀锌地脚螺栓时应采取防腐措施。——构筑物上的防雷设施接地线应设置断接卡。——装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作为避雷针的接地线，筒体底部应至少有2处与接地极对称连接。——独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m；当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石、沥青地面。——独立避雷针和避雷线应设置独立的集中接地装置，其与接地网的地中距离不应小于3m。——变电站配电装置的架构或屋顶上的避雷针及悬挂避雷线的构架，应在其接地线处装设集中接地装置，并与接地网连接。生产用建（构）筑物上的避雷针或防雷金属网应与建（构）筑物顶部的其他金属物体连成整体。6.2.8电力电缆金属护层的接地应符合下列规定：交流系统中三芯电缆的金属护层应在电缆线路两端接地；线路中有中间接头时，接头处应直接接地。交流单芯电力电缆金属护层接地方式选择及回流线的设置应符合设计要求。电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层连接，其截面积不应小于表7的规定。铜绞线或镀锡铜编织线应加包绝缘层。110kV及以上电压等级的电缆接地线截面积应符合设计规定。表7电缆终端接地线截面积6.3电缆系统安装6.3.1防火材料、电缆保护管、桥架、电缆、电缆附件及附属设备均应符合产品技术文件要求，并应有产品标识及合格证件。上述材料应妥善贮存和保管，不得变形、破损。6.3.2电缆管的加工应符合下列规定：——电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。——管口应无毛刺和尖锐棱角。——电缆管弯制后不应有裂缝和明显的凹瘪，弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。——无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。6.3.3电缆管的连接应符合下列规定：——相连接两电缆管的材质、规格宜一致。——金属电缆管不应直接对焊，应采用螺纹接头连接或套管密封焊接。连接时应两管口对准、连接牢固、密封良好。螺纹接头或套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。采用金属软管及合金接头作保护接续管时，两端应固定牢靠、密封良好。——硬质塑料管在套接或插接时，插入深度宜为管子内径的1.1倍～1.8倍，插接面应涂胶合剂粘牢密封。采用套接时，套管两端应采取密封措施。——电缆管与桥架连接时，宜由桥架侧壁引出，连接部位宜采用管接头固定。6.3.4电缆保护管施工应符合下列规定：——电缆管内径与穿入电缆外径之比不得小于1.5。——每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。——引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，且不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。——利用电缆保护钢管做接地线时，应先安装好接地线，再敷设电缆。有螺纹连接的电缆管，管接头处应焊接跳线，跳线截面不应小于30mm2。——钢制保护管应可靠接地。钢管与金属软管、金属软管与设备间宜使用金属管接头连接，并保证可靠电气连接。6.3.5电缆支架的加工应符合下列规定：——钢材应平直，无明显扭曲；下料偏差应在5mm以内，切口应无卷边、毛刺，靠通道侧应有钝化处理。——支架焊接应牢固，无明显变形；各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。——金属电缆支架应进行防腐处理。位于湿热、盐雾及化学腐蚀地区时，应按设计要求做特殊防腐处理。6.3.6组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于长度的0.2%，支架横撑水平误差不应大于宽度的0.2%，竖井对角线偏差不应大于对角线长度的0.5%。钢结构竖井全长应具有良好的电气导通性，全长不少于两点与接地网可靠连接；全长大于30m时，应每隔20m～30m增设明显接地点。6.3.7电缆桥架安装应符合下列规定：——电缆桥架的规格、支吊跨距应符合设计要求；桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。电缆托盘应有可供电缆绑扎的固定点。——相邻两段桥架的接口应紧密、无错位。——当直线段钢制桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架超过15m时，应设置伸缩装置，其连接宜采用伸缩连接板。桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩装置。——桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大值。——金属电缆支架、桥架及竖井全长应可靠接地。6.3.8电缆敷设应符合下列规定：——电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。——电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。——机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。——电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时装设标识牌。——电缆敷设时的弯曲半径应符合表8的规定。表8电缆最小弯曲半径（D为电缆外径）6.3.9标识牌装设应符合下列规定：——生产厂房及变电站内应在电缆终端头、电缆接头处装设电缆标识牌。——电网电缆线路应在下列部位装设电缆标识牌：.电缆终端及电缆接头处；.电缆管两端人孔及工作井处；.电缆隧道内转弯处、T形口、十字口、电缆分支处，直线段每隔50m～100m处。——标识牌上应注明线路编号，且宜标明电缆型号、规格、起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号，单芯电缆应有相序或极性标识；字迹应清晰、不易脱落。——标识牌规格宜统一，应防腐，挂装牢固。6.3.10电缆排列应符合下列规定：——电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上。——高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，宜由上而下配置。但35kV以上高压电缆引入盘柜时，可由下而上配置。——同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同侧或不同层的支架上。6.3.11电缆终端制作应符合下列规定：——电缆终端与接头制作前，应核对电缆相序或极性。附件规格应与电缆一致，型号符合设计要——制作时的温度、湿度与清洁度应符合产品技术文件要求。室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，空气相对湿度宜为70%及以下；湿度大时应进行调节。110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应有防尘、防潮措施，温度宜为10℃~30℃。不得在雾、雨或五级以上大风环境中施工。——电缆线芯连接金具的内径应与线芯匹配，间隙不宜过大；截面宜为线芯截面的1.2倍～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。——35kV及以下电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面积不应小于表6.2.8的规定。66kV及以上电力电缆的接地线材质、截面积应符合设计要求。——三芯电缆接头及单芯电缆直通接头两侧电缆的金属屏蔽层、金属护套、铠装层应分别连接良好，不得中断；跨接线截面应符合产品技术文件要求，且不应小于表6.2.8的规定。——电力电缆金属护层接地线未随电缆芯线穿过互感器时，接地线应直接接地；随电缆芯线穿过互感器时，接地线应穿回互感器后接地。——电缆终端上应有明显的相位（极性）标识，且应与系统相位（极性）一致。6.3.12下列孔洞处应采用防火封堵材料密实封堵：——电缆贯穿墙壁、楼板的孔洞；——电缆进入盘、柜、箱、盒的孔洞；——电缆进出电缆竖井的出入口；——电缆桥架穿过墙壁、楼板的孔洞；——电缆导管进入电缆桥架、电缆竖井、电缆沟和电缆隧道的端口。6.3.13防火墙施工应符合下列规定：——防火墙设置应符合设计要求。——电缆沟内的防火墙底部应留有排水孔洞，防火墙上部盖板表面宜做明显且不易褪色的标记。——防火墙上的防火门应严密，防火墙两侧长度不小于2m内的电缆应涂刷防火涂料或缠绕防火包6.3.14电缆线路防火阻燃应符合下列规定：——耐火或阻燃型电缆应符合设计要求。——报警和灭火装置设置应符合设计要求。——已投入运行的电缆孔洞、防火墙临时拆除后应及时恢复封堵。——防火重点部位的出入口、防火门或防火卷帘设置应符合设计要求。——电力电缆中间接头宜采用阻燃包带或中间接头保护盒封堵，接头两侧及相邻电缆长度不小于2m内的电缆应涂刷防火涂料或缠绕防火包带。——防火封堵部位应便于增补或更换电缆，紧贴电缆部位宜采用柔性防火材料。——电缆孔洞封堵应严实可靠，无明显的裂缝和可见孔隙，堵体表面平整；孔洞较大者应加耐火衬板后再封堵。有机防火堵料封堵不应有透光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；无机防火堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷。防火包堆砌应密实牢固、外观整齐，不应透光。6.4电气设备安装6.4.1基础型钢的安装应符合下列规定：——基础型钢应按设计图纸或设备尺寸制作，其尺寸应与盘、柜相符，允许偏差应符合表9的规表9基础型钢安装允许偏差1515-5注：环形布置应符合设计要求。——基础型钢安装后，其顶部宜高出最终地面10mm～20mm；手车式成套柜应按产品技术要求执6.4.2盘、柜安装在振动场所时，应按设计要求采取减振措施。盘、柜间及盘、柜上的设备与各构件间连接应牢固。控制、保护盘、柜和自动装置盘等与基础型钢不宜焊接固定。盘、柜的漆层应完整、无损伤；固定电器的支架等应采取防锈蚀措施。6.4.3盘、柜单独或成列安装时，其垂直、水平偏差及盘面偏差、盘间接缝等的允许偏差应符合表10的规定。表10盘、柜安装允许偏差251526.4.4硬母线的连接应符合下列规定：——硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。——管形、棒形母线应采用专用连接金具连接。——管形、棒形母线不得采用内螺纹管接头或锡焊连接。——安装前应对连接金具和管形、棒形母线导体接触部位的尺寸进行测量，其误差值应符合产品技术文件要求。6.4.5母线与母线或母线与设备接线端子的连接应符合下列规定：——母线连接接触面间应保持清洁，并应涂以电力复合脂。——母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2扣～3扣。——螺栓与母线紧固面间均应有平垫圈，母线多颗螺栓连接时，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距；螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。——母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，钢制螺栓紧固力矩值应符合表11的规定，非钢制螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求。表11钢制螺栓紧固力矩值——母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆直径1mm。丝扣氧化膜应除净，螺母接触面应平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。6.4.6变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压220kV及以上且容量150MV·A及以上的变压器和电压330kV及以上的电抗器应装设三维冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同规定。6.4.7设备到达现场后，应及时进行外观检查，保管应符合下列规定：——油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。——油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全、紧固良好、无渗漏；充油或充干燥气体运输的附件应密封无渗漏，并装有监视压力表。——套管包装应完好，无渗油、瓷体无损伤；运输方式应符合产品技术要求。——充干燥气体运输的变压器、电抗器，油箱内压力应为0.01MPa～0.03MPa正压，现场应办理交接签证并移交压力监视记录。——检查运输和装卸过程中设备受冲击情况，记录冲击值，办理交接签证。——现场保管期间，充干燥气体的变压器、电抗器应每天记录压力值，保持压力0.01MPa～0.03MPa。——散热器（冷却器）、连通管、安全气道等应密封。——表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置及绝缘材料等应存放于干燥室内。——存放充油或充干燥气体的套管式电流互感器应采取防护措施，防止内部绝缘受潮，不得倾斜或倒置。——本体、冷却装置等底部应垫高、垫平，不得水浸。——干式变压器应置于干燥室内；室外放置时底部应垫高，并采取可靠的防雨、防潮措施。——浸油运输的附件应保持浸油保管，密封良好。6.4.8变压器吊装应符合下列规定：——利用机械牵引变压器、电抗器时，牵引着力点应在设备重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°。装卸及就位应使用产品设计的专用受力点，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。——钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上。——用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应使各点受力均匀，并及时垫好垫块。——充干燥气体运输的变压器、电抗器，油箱内气体压力应保持在0.01MPa～0.03MPa；干燥气体露点必须低于-40℃；每台设备应配有可随时补气的纯净、干燥气体瓶，并设有压力表监视。6.4.9本体就位应符合下列规定：——装有气体继电器的变压器、电抗器，除制造厂规定不需设置安装坡度者外，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度。当与封闭母线连接时，套管中心线应与封闭母线中心线尺寸相符。——变压器、电抗器基础的轨道应水平，轨距与轮距应相符。装有滚轮的设备，滚轮应能灵活转动；就位后应将滚轮用可拆卸的制动装置固定。6.4.10绝缘油的验收与保管应符合下列规定：——绝缘油应储藏在密封清洁的专用容器内。——每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应按下列规定取样进行简化分析，必要时进行全分析：.大罐油应每罐取样，小桶油应按表12的规定取样；.取样试验应按GB7597的规定执行，试验标准应符合GB50150的规定。表12绝缘油取样数量117234——不同牌号的绝缘油应分别储存，并应有明显牌号标志。——放油时应目测：用油罐车运输的绝缘油，油的上部和底部不应有异样；用小桶运输的绝缘油，应对每桶目测，辨别气味，各桶商标应一致。——到达现场的绝缘油首次抽取，宜使用压力式滤油机进行粗过滤。6.4.11注油完毕后，在施加电压前，其静置时间应符合表13的规定。表13变压器注油完毕施加电压前静置时间6.4.12静置完毕后，应从变压器、电抗器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等部位多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽，调整油位至相应环境温度时的位置。6.5其他附属设施安装6.5.1火灾自动报警系统、氢气泄漏报警系统安装应符合下列规定：——火灾自动报警系统施工应符合GB50166的有关规定。——探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等应进行单机通——火灾自动报警系统通电后，报警控制器功能应符合GB4717的有关规定。——检查氢气检漏报警装置与事故排风机联锁功能：当空气中氢气浓度达到0.4%（体积比）时，应能自动开启事故排风机。6.5.2站用直流电源、交流不停电电源安装应符合下列规定：——站用电源应在储能系统安装前完成安装、调试及验收。——热管理系统、电解液循环系统、电池管理系统等储能分系统的工作电源应采用独立回路接入站用电源屏；当设备采用双回路供电时，应进行电源切换试验。6.5.3储能室内管道支架/吊架和排风管道等附属设施安装应符合下列规定：——支架、管道安装应在电池柜、变流器柜安装前完成。排风管道、水冷管道、消防给水管道与桥架安装应相互协调。宜按空间从上到下的顺序安装，电缆桥架与排风管道、水冷管道不宜上下布置，且不应布置在储能柜体和电池上方。——支架/吊架应与楼面预埋钢构件牢固连接。安装时应先安装支架/吊架，后安装电缆桥架、管道；桥架、管道及支吊架间应根据设计要求装设衬垫或护套，就位后应紧固连接螺栓或抱箍。7验收标准及方法7.1一般规定7.1.1储能电站工程的验收依据应包括下列内容：——国家及项目建设所在地现行有关法律法规、工程建设强制性标准；——有关主管部门的规定文件；——经批准的工程立项文件、可行性研究报告、初步设计及调整概算文件；——经审查合格的设计文件、施工图纸及相应的工程变更文件；——设备技术合同、产品说明书及相关技术资料。7.1.2工程验收应包括下列主要内容：——检查工程是否按照批准的设计文件及相关标准进行建设；——检查工程建设过程中涉及设计、施工、设备制造安装等环节的质量保证资料收集、整理、签证及归档情况；——检查工程实体质量及施工安全管理情况；——检查工程是否具备投入运行或进行下一阶段工作的条件；——检查工程投资控制和资金使用情况；——对验收中发现的遗留问题提出处理意见，并跟踪整改闭环情况；——对工程建设质量、安全、进度、投资控制等作出综合评价和结论