冶金起重设备安装监理实施细则

冶金起重设备安装监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范冶金起重设备安装工程的监理工作，明确监理职责、工作内容、程序和方法，确保安装工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现，依据国家有关法律法规、技术标准及合同约定，特制定本实施细则。1.2编制依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等国家法律法规。《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）、《冶金起重机技术条件》（GB/T14405）、《冶金起重机安全规程》（GB6067.5）等国家及行业标准、规范。经批准的工程项目建设文件、设计图纸、技术文件及设备制造厂提供的技术资料。建设单位与监理单位签订的《建设工程监理合同》。建设单位与施工单位签订的《施工合同》及相关协议。经审批的《施工组织设计》、《专项施工方案》及《监理规划》。1.3适用范围本细则适用于新建、改建、扩建的冶金工厂中，桥式起重机、铸造起重机、夹钳起重机、脱锭起重机、料耙起重机、锻造起重机等各类冶金专用起重设备，以及通用桥式、门式起重机等安装工程的施工监理活动。1.4监理工作原则公正、独立、科学、诚信：依法依规、独立公正地开展监理工作，以科学的方法和诚信的态度履行监理职责。事前控制为主：重点做好施工前的各项审查、审核和准备工作，将质量安全隐患消除在萌芽状态。过程控制与检验验收相结合：强化施工过程中的巡视、旁站和平行检验，严格工序交接和隐蔽工程验收，把好最终检验关。安全第一，预防为主：将安全生产监理贯穿于工程全过程，监督施工单位落实安全生产责任制和各项安全技术措施。数据说话，文件为凭：所有监理活动均应有记录，重要工序、部位应有影像资料，做到有据可查。二、监理组织机构与职责2.1监理组织机构项目监理机构应根据工程规模、技术复杂程度和合同要求组建，通常设总监理工程师、专业监理工程师和监理员等岗位。针对冶金起重设备安装工程的专业性，必须配备具备起重机械专业知识和经验的监理人员。2.2监理人员岗位职责总监理工程师职责：确定项目监理机构人员分工及岗位职责。主持编写项目监理规划，审批专业监理实施细则。审查分包单位的资质，并提出审查意见。检查和监督监理人员的工作，根据工程进展情况调整人员。主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令。审定施工单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划。审核签署施工单位的付款申请和竣工结算。审查和处理工程变更。主持或参与工程质量事故、安全事故的调查。组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结。审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查施工单位的竣工申请，组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收。主持整理工程项目的监理资料。专业监理工程师（起重机械专业）职责：负责编制本专业的监理实施细则。负责本专业监理工作的具体实施。组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作。审查施工单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告。负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收。定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，重大问题及时汇报。根据本专业监理工作实施情况做好监理日记。负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报。核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，必要时进行平行检验或见证取样送检。负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。监理员职责：在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作。检查施工单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录。复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证。按设计图及有关标准，对施工单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告。做好监理日记和有关的监理记录。三、施工准备阶段监理工作3.1设计文件及图纸会审收到施工图后，专业监理工程师应熟悉图纸，了解工程特点、关键部位和新技术、新工艺、新材料的要求。参加由建设单位组织的设计技术交底与图纸会审会议，审查图纸的完整性、一致性和可实施性，重点审查起重设备与厂房结构（如轨道梁、柱牛腿、安全走台等）的接口尺寸、荷载要求、电气室位置、滑触线布置等是否匹配。对会审中提出的问题，督促设计单位以书面形式明确答复，并形成正式的图纸会审纪要。3.2施工组织设计及专项方案审查审查施工单位报送的《施工组织设计》及《冶金起重设备安装专项施工方案》。审查内容应包括：程序性审查：编制、审核、批准手续是否齐全，是否加盖公章。符合性审查：方案内容是否符合设计图纸、规范标准及合同要求。完整性审查：方案内容是否完整，应包括工程概况、编制依据、施工部署、进度计划、资源配置、施工方法及工艺、质量保证措施、安全保证措施、应急预案等。关键工序与特殊过程：对大件吊装（如主梁、小车架）、轨道安装与调整、电气系统调试、负荷试验等关键工序和特殊过程，是否有详细、可行的施工方法和质量控制措施。安全技术措施：针对高空作业、交叉作业、大件吊装、临时用电、防火防爆等危险源，是否有具体、有效的安全技术措施和应急预案。计算与验算：吊装方案中的吊点选择、吊具设计、地基承载力、结构稳定性等是否经过计算和验算，数据是否可靠。审查《起重吊装工程安全专项方案》是否按规定进行了专家论证。总监理工程师签署审查意见。方案未经批准，不得实施。3.3分包单位资质审查审查起重设备安装单位是否具备国家市场监督管理总局颁发的《特种设备安装改造维修许可证》（起重机械），且许可范围覆盖本项目设备类型和参数。审查分包单位（如电气安装、防腐保温等）的营业执照、资质证书、安全生产许可证。审查项目负责人、技术负责人、专职安全员、特种作业人员（起重工、电工、焊工、起重机械司机、指挥、司索等）的资格证书是否有效。核查主要施工机械、工器具的检验检测报告和合格证明。3.4施工人员、机具及环境检查核查进场管理人员和作业人员是否与报审名单一致，并进行必要的安全教育。检查进场的主要施工机械（如汽车吊、塔吊、液压提升装置、卷扬机等）和设备（如电焊机、切割机、扭矩扳手、激光经纬仪、水准仪等）的型号、规格、数量、性能及检定/校准状态，确保满足施工要求。检查施工场地布置是否合理，道路是否畅通，安全防护设施是否到位，临时用电是否符合规范，消防器材是否配置齐全。检查设备存放场地是否平整、坚实，有防雨、防潮、防变形措施。3.5开工条件审核审核施工单位报送的《工程开工报审表》及相关资料。经核查，施工现场具备以下条件后，由总监理工程师签发《工程开工令》：施工许可证已获政府主管部门批准。征地拆迁工作满足工程进度需要。施工组织设计已获总监理工程师批准。施工单位现场管理人员已到位，施工人员、施工机械已进场，主要工程材料已落实。进场道路及水、电、通信等已满足开工要求。四、施工过程质量控制4.1设备及材料进场验收设备进场验收：设备到场后，监理应组织建设单位、施工单位、设备制造厂代表进行开箱验收。检查设备包装是否完好，核对设备名称、型号、规格、数量与装箱单及设计图纸是否一致。检查设备外观有无锈蚀、损伤、变形，随机文件（合格证、质量证明书、安装使用说明书、总图、易损件图、电气原理图、出厂试验报告等）是否齐全。对主要结构件（如主梁、端梁、小车架）的关键尺寸、焊缝外观、防腐涂层厚度进行抽查测量。检查高强度螺栓连接副的出厂质量证明书和扭矩系数或紧固轴力检验报告。形成《设备开箱检验记录》，各方签字确认。对发现的问题，要求责任单位限期处理。材料进场验收：审查钢材、焊材、涂料等主要材料的质量证明文件（出厂合格证、材质单、检验报告）。按规定对需要进行复验的材料（如高强度螺栓连接副、重要受力部位的焊材、防腐涂料等）进行见证取样、送检。检查轨道（钢轨、压板、螺栓、垫板）、滑触线、电缆、电气元件等材料的规格、型号、数量及质量证明文件。对不合格的材料，签发《监理通知单》，要求施工单位限期撤出现场。4.2轨道安装质量控制轨道梁（或牛腿）检查：安装前，复核轨道梁的轴线位置、标高、跨距、表面平整度及预埋螺栓（或预留孔）的位置、尺寸，应符合设计及规范要求。轨道安装：旁站检查轨道吊装、就位过程，确保安全。检查轨道接头位置是否错开，接头间隙、高低差、侧向错位值是否符合规范。使用经纬仪、水准仪、钢卷尺等工具，全过程跟踪检查轨道的中心线位置、轨顶标高、跨距、同一截面两轨顶高差等关键指标，使用扭矩扳手检查轨道压板螺栓的紧固力矩。检查轨道与轨道梁的垫板接触是否紧密，垫板数量、规格是否符合要求。检查轨道端部车挡、缓冲器的安装位置和牢固性。形成《轨道安装质量检查记录》。4.3起重机钢结构安装质量控制桥架（主梁、端梁）组装与吊装：检查组装平台的水平度，旁站监督桥架的地面组装过程，检查连接部位尺寸、对角线差、拱度、旁弯等。审查大件吊装方案，旁站监督吊装全过程，重点检查吊点设置、吊具状况、指挥信号、安全警戒区域。吊装就位后，检查主梁与端梁的连接质量，特别是高强度螺栓连接副的初拧、终拧过程，必须使用经过校准的扭矩扳手或专用扳手，并按规定比例进行扭矩抽查或转角法检查。小车架及运行机构安装：检查小车轨距、对角线差、同一截面小车轨顶高差。检查车轮的垂直偏斜、水平偏斜值。检查减速器、制动器、联轴器等传动部件的安装精度和润滑情况。焊接质量控制：审查焊工资格证书是否在有效期内，且施焊项目与资格相符。检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。巡视检查焊接环境（风速、湿度、温度）、焊前预热、焊材烘干与发放、焊接工艺参数执行情况。对主要受力焊缝进行外观检查，必要时要求进行无损检测（UT、MT等），并审查检测报告。防腐涂装质量控制：检查涂装前表面处理（除锈等级、清洁度）是否符合设计要求。检查涂层厚度（干膜厚度）是否达到设计要求，使用涂层测厚仪进行多点测量。检查涂层外观是否均匀、平整、无流挂、起皱、漏涂等缺陷。4.4机械设备及安全装置安装质量控制起升机构、运行机构：检查减速器、卷筒、滑轮组、钢丝绳、吊钩（或专用取物装置）等部件的安装位置、固定情况。检查制动器的调整间隙、制动力矩。检查钢丝绳的型号、规格、长度、缠绕方式、绳端固定是否符合要求。安全装置：逐项检查并试验以下安全保护装置，确保其灵敏、可靠：起升高度限位器、下降深度限位器。运行行程限位器。起重量限制器（超载限制器）。力矩限制器（对有要求的起重机）。防风防滑装置（夹轨器、锚定装置等）。缓冲器和端部止挡。紧急断电开关、通道口联锁保护。滑触线防护板、裸露带电部分防护。声光报警装置。形成《安全保护装置检查试验记录》。4.5电气系统安装质量控制配电系统：检查电气室、司机室、各电气柜的安装位置、固定及接地。检查电缆桥架、线管的敷设路径、固定、接地和防腐。检查动力电缆、控制电缆的型号、规格、敷设、接线及标识。电气设备安装：检查电动机、电阻器、变频器、PLC、各类开关、接触器、继电器的安装与接线。检查司机室操纵台、联动台的安装及操作手柄、按钮的灵活性。检查照明、检修插座、电铃等辅助设施的安装。滑触线安装：检查滑触线的支架间距、安装直线度、对地高度。检查集电器与滑触线的接触压力、跟踪性能。接地系统：检查整机金属结构、电气设备外壳、电缆金属外皮等的接地连接是否可靠，测量接地电阻值是否符合设计要求（通常不大于4Ω）。4.6调试与试运行控制电气系统调试：监督施工单位进行线路检查、绝缘测试、相序核对。旁站监督电气设备的空载试验、单机动作试验，检查各机构动作方向、控制逻辑、保护功能是否正确。空载试验：起重机在无负荷状态下，进行各机构（起升、大车运行、小车运行）的全程运行试验。检查各机构运转是否平稳，有无异常声响、振动、发热；制动是否可靠；限位开关动作是否准确。静载试验：试验载荷为额定起重量的1.25倍（按GB/T14405要求，对某些冶金起重机有更高要求）。将试验载荷吊离地面100-200mm，悬停不少于10分钟，卸载后检查起重机主梁有无永久变形，主要受力焊缝及连接处有无裂纹、开焊。测量主梁实际上拱度（或下挠度）值，应符合规范要求。动载试验：试验载荷为额定起重量的1.1倍。进行各机构的联合动作试验，重复起升、下降、运行等操作，检查各机构、结构及安全装置在动态负荷下的工作性能。额定载荷试验：在额定载荷下，测试起重机的各项性能参数，如起升速度、运行速度、制动距离、噪声水平等。验证各安全保护装置（特别是起重量限制器）的准确性。型式试验项目：对于首次使用或重大改造的起重机，监督施工单位配合国家认可的检验机构进行型式试验。所有试验过程必须详细记录，形成《起重机试验记录》，监理人员签字确认。五、施工安全与文明施工监理5.1安全监理主要工作审查核验：定期审查施工单位资质和安全生产许可证、特种作业人员资格、施工机械和安全设施验收手续。巡视检查：每天对施工现场进行安全巡视，重点检查高空作业、交叉作业、吊装作业、临时用电、动火作业、安全防护用品使用等情况，发现隐患及时下达《监理通知单》要求整改。旁站监督：对危险性较大的分部分项工程（如大件吊装、负荷试验）实施旁站监理，监督安全措施落实。会议与报告：参加安全例会，分析安全形势；在监理月报中反映安全监理情况。应急预案：审查施工单位应急预案，并督促其组织演练。5.2文明施工监理要求监督施工单位做到工完场清，材料设备堆放整齐。控制施工噪音、粉尘、污水排放，减少对周边环境的影响。检查现场消防设施、安全标志、宣传标语是否齐全规范。六、工程进度与造价控制6.1工程进度控制审批施工单位报送的施工总进度计划及年、季、月进度计划。检查进度计划的实施情况，通过监理例会、专题会议协调解决影响进度的因素。当实际进度严重滞后于计划时，要求施工单位调整计划并采取赶工措施，同时报告建设单位。公正处理因非施工单位原因造成的工程延期。6.2工程造价控制审核施工单位报送的工程款支付申请，重点审核工程量计量是否准确，支付节点是否符合合同约定。严格控制工程变更，对变更的必要性、技术可行性、经济合理性进行审核，参与变更价款协商。处理费用索赔事宜，收集相关资料，提出初步审查意见。审核竣工结算文件。七、合同与信息管理7.1合同管理监督合同各方履行合同条款。处理工程暂停、复工、延期、索赔等合同事宜。协调处理合同争议。7.2信息管理建立完善的监理文件资料管理制度。及时、准确、完整地收集、整理、编制、传递、归档监理资料。督促施工单位做好工程技术资料的同步整理。利用信息化手段（如监理软件）提高信息管理效率。八、竣工验收与监理工作总结8.1竣工验收准