冶金铸造安全技术规范

冶金铸造安全技术规范一、总则第一条【制定目的】为加强冶金铸造企业安全生产管理，规范从业人员安全作业行为，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命安全和身体健康，依据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合冶金铸造行业特点，制定本规范。第二条【制定依据】本规范依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》、《工贸企业重大事故隐患判定标准》、《铸造企业规范条件》等国家现行法律、法规、规章及强制性标准制定。第三条【适用范围】本规范适用于以金属熔炼（化）、浇注、造型（芯）、落砂清理、热处理等为主要工艺的黑色金属和有色金属铸造企业（车间、工段）的安全生产管理。其他涉及铸造工艺的相关企业可参照执行。第四条【术语定义】冶金铸造：指将熔融金属浇注到铸型中，经冷却凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的工艺过程。熔炼（化）：指通过加热使固态金属转变为液态，并达到所需化学成分和温度的过程。浇注：指将熔融金属从熔炼（化）设备注入铸型型腔的操作。造型（芯）：指制造铸型（砂型、金属型等）和型芯的过程。落砂清理：指将铸件从铸型中取出，并去除其表面的型砂、浇冒口、飞边毛刺等后续处理过程。有限空间：指封闭或部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。如炉窑、地坑、管道、储罐等。危险作业：指在作业过程中可能对操作者本人、他人及周围设施的安全造成重大危害的作业。主要包括：动火作业、有限空间作业、高处作业、大型吊装作业、临时用电作业等。重大事故隐患：指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。第五条【基本原则】安全第一，预防为主，综合治理：生产经营活动必须把安全放在首位，采取技术、管理措施，消除事故隐患，防止事故发生。全员参与，分级负责：建立覆盖全员、全过程、全方位的安全生产责任体系，明确各层级、各岗位的安全职责。风险管控，隐患治理：建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，对危险源进行辨识、评估、控制和持续改进。依法合规，持续改进：严格遵守国家安全生产法律法规和标准规范，不断完善安全生产条件和管理制度，提升本质安全水平。二、基本安全管理要求第六条【安全生产责任制】企业必须建立健全从主要负责人到一线从业人员的全员安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准。责任制内容应至少包括：贯彻执行安全生产法律法规和标准。组织或参与安全教育培训。开展风险辨识管控和隐患排查治理。确保设备设施安全运行。组织或参与应急救援演练。报告生产安全事故。第七条【安全生产管理机构与人员】从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。金属冶炼企业（含黑色、有色金属铸造的熔炼工序）应当有注册安全工程师从事安全生产管理工作。安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。第八条【安全生产规章制度与操作规程】企业必须根据生产工艺、设备设施特点和风险状况，制定健全的安全生产规章制度和各工种、岗位的安全操作规程。规章制度至少应包括：安全生产会议制度。安全生产费用提取和使用管理制度。安全风险分级管控制度。隐患排查治理制度。危险作业管理制度。劳动防护用品配备和使用管理制度。安全设施和设备管理制度。安全生产奖惩制度。相关方安全管理制度。事故报告和调查处理制度。操作规程应具体、明确，涵盖作业前准备、作业步骤、安全注意事项、应急处置等内容，并发放到相关岗位。第九条【安全生产教育培训】主要负责人和安全生产管理人员：必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，并经培训考核合格。金属冶炼企业的主要负责人和安全生产管理人员应当自任职之日起六个月内，接受负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。新员工三级安全教育：对新入职员工必须进行厂级、车间（部门）级、班组级三级安全教育培训，时间不得少于72学时，并经考核合格后方可上岗作业。特种作业人员：从事电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、冶金（有色）生产安全作业（如金属冶炼、熔融金属吊运）等特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。“四新”教育：采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对有关从业人员进行专门的安全生产教育和培训。转岗、复工教育：从业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（部门）和班组级的安全教育培训。日常教育：定期对从业人员进行安全生产再教育和再培训，每年至少一次。教育培训内容、时间、考核结果应当记录存档。**第十条】【安全生产投入】企业必须保证具备安全生产条件所必需的资金投入，按规定提取和使用安全生产费用，专门用于改善安全生产条件。安全生产费用应当用于：完善、改造和维护安全防护设施设备支出。配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出。开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出。安全生产检查、评价、咨询和标准化建设支出。配备和更新现场作业人员安全防护用品支出。安全生产宣传、教育、培训支出。安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出。安全设施及特种设备检测检验支出。其他与安全生产直接相关的支出。**第十一条】【安全风险分级管控与隐患排查治理】1.企业应当建立安全风险辨识评估制度，定期组织对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全面、系统的辨识和评估，确定风险等级，并从工程技术、管理控制、个体防护、应急处置等方面制定并落实管控措施。2.企业应当建立事故隐患排查治理制度，逐级建立并落实从主要负责人到每位从业人员的隐患排查治理责任制。对排查出的事故隐患，应当按照隐患的等级进行登记，建立隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。对于重大事故隐患，应当及时向负有安全生产监督管理职责的部门报告，并制定治理方案，做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。3.企业应当如实记录风险辨识、评估、管控和隐患排查治理情况，并向从业人员通报。**第十二条】【劳动防护用品管理】1.企业必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。2.应根据不同作业场所和岗位存在的危险有害因素，配备相应的防护用品。铸造作业常见防护用品包括：防尘口罩、防毒面具、防护眼镜（面罩）、隔热服、防砸安全鞋、防烫手套、安全帽、耳塞（耳罩）等。3.应对劳动防护用品进行经常性的维护、保养，定期检测其性能和效果，保证其完好有效。超过使用期限或失效的防护用品应及时报废更换。**第十三条】【相关方安全管理】1.企业应建立承包商、供应商等相关方安全管理制度，将相关方在本单位区域内的作业活动纳入统一管理。2.应与相关方签订专门的安全生产管理协议，或者在合同中约定各自的安全生产管理职责。3.应对相关方进场作业人员进行安全教育培训和安全技术交底，告知作业场所存在的危险有害因素、安全要求及应急措施。4.应对相关方的作业过程进行安全监督和协调。**第十四条】【应急管理】1.企业应当针对可能发生的生产安全事故的特点和危害，进行风险辨识和评估，制定相应的生产安全事故应急救援预案，并向本单位从业人员公布。2.应急救援预案应当与所在地县级以上地方人民政府组织制定的生产安全事故应急救援预案相衔接，并定期组织演练。金属冶炼企业应当每半年至少组织一次生产安全事故应急救援预案演练。3.应当建立应急救援组织或者指定兼职的应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备和物资，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。4.应当对从业人员进行应急教育和培训，确保其具备必要的应急知识和技能。三、工艺与设备设施安全3.1熔炼（化）安全**第十五条】【熔炼（化）区域通用要求】1.熔炼（化）炉窑必须设置在单独厂房或独立区域内，厂房结构、布局应符合防火、防爆要求，有足够的泄压面积和良好的自然通风。2.熔炼（化）区域地面必须干燥，无积水、无油污，并采用防滑、耐高温材料铺设。地坑、地沟应设有盖板或防护栏杆。3.熔炼（化）区域应设置明显的安全警示标志，划定安全通道和操作区域。4.熔炼（化）炉窑的加料口、出铁（钢、铝）口、炉前操作平台等处必须设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.05米。5.炉前操作平台应采用防滑钢板或格栅板铺设，承重结构安全可靠。**第十六条】【冲天炉安全】1.冲天炉的加料平台应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，栏杆下部应设挡脚板。加料口应设防护盖板。2.加料机必须与冲天炉加料口联锁，确保加料机运行时，加料口无法开启。3.冲天炉点火前，必须检查风管、阀门、鼓风机等是否完好，并进行炉体、炉缸的干燥预热。点火应先开小风，待正常燃烧后再逐渐加大风量。4.停风时，必须立即打开风口，防止煤气倒灌入风管引起爆炸。重新送风前，应先通入少量空气，吹扫炉内残余煤气。5.打炉时，炉底地面必须干燥，无积水。炉渣、铁水必须放入专用的干渣坑或铁水包内，严禁与潮湿物接触。6.修炉作业必须遵守有限空间作业规定，炉内温度降至50℃以下方可进入，并采取通风、监护、检测等措施。**第十七条】【电弧炉、感应电炉安全】1.电炉的变压器室、高压开关室应独立设置，门窗向外开，并设防小动物进入措施。变压器室、电抗器室、电磁搅拌器室应设置通风降温设施。2.电炉的金属构架、炉壳、操作平台等必须可靠接地。接地电阻应符合规范要求。3.倾炉、出钢（铁）机构必须与电炉电源联锁，确保倾炉时自动断电。液压或机械倾炉系统应设置安全自锁装置。4.加料时，严禁将潮湿、带雪的炉料或密封容器加入炉内。冷料中不得混有易爆物。5.炉前取样、测温、扒渣时，操作人员必须佩戴防护面罩、隔热服和手套，站在安全位置操作。6.感应电炉的坩埚必须定期检查，发现裂纹、严重侵蚀或壁厚小于规定值时，必须立即停炉更换。新坩埚或长期停炉后启用，必须按规定烘炉。第十八条】【熔炼辅助设备安全】1.鼓风机：应设置噪声隔离设施。送风管道应设防爆阀或泄压膜片。开机前必须盘车检查。2.除尘系统：熔炼烟尘必须经有效的除尘系统净化后排放。除尘器灰斗、管道应定期清灰，防止积灰自燃。除尘系统与熔炼炉应联锁启动。3.烘包器**：烘包区域应通风良好。使用煤气烘包时，应遵守煤气安全规程，先点火后送气。烘包完毕应及时关闭煤气阀门。3.2金属熔融物吊运与浇注安全**第十九条】【吊运安全】1.吊运熔融金属（铁水、钢水、铝液等）必须使用冶金铸造专用起重机，其驱动、制动、卷扬、吊具等必须符合冶金起重机相关安全标准。2.起重机司机和地面指挥人员必须持有相应特种作业操作证。吊运前必须确认吊具（龙门钩、C型钩等）完好，无裂纹、严重变形。3.铁水包、钢水包等浇包必须定期进行探伤检查，包龄、包衬厚度应符合规定，并建立检查档案。耳轴、吊杆等受力部件存在缺陷或磨损超限必须报废。4.吊运路线下方严禁站人，应避开设备、管道和主要通道。吊运时应平稳匀速，避免急起急停或大幅摆动。5.盛装熔融金属的容器，其最大盛装量不得超过其安全容积的90%。**第二十条】【浇注安全】1.浇注区域地面必须干燥，无积水、无易燃物。浇注坑、通道应畅通无阻。2.浇注前必须检查铸型是否紧固、排气是否通畅、浇口杯是否干燥。地坑造型必须检查砂型底部是否有渗水。3.人工浇注时，操作人员必须穿戴完整的隔热防护用品（面罩、手套、护腿、防护鞋等），并站在安全位置。抬包浇注必须协调一致，专人指挥。4.浇注时，浇包嘴应对准浇口杯，保持适当高度，防止金属液飞溅。剩余的金属熔液应倒入规定的锭模或专用容器内。5.自动化浇注设备应设置安全防护装置和急停开关，并与周边设备联锁。3.3造型与制芯安全**第二十一条】【砂处理与输送安全】1.混砂机、筛砂机、松砂机等设备的传动部位必须安装防护罩。混砂机加料口应设防护格栅，防止手臂伸入。2.设备检修、清理时必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，并设专人监护。3.旧砂再生设备应密闭运行，防止粉尘外逸。除尘系统应保持完好有效。4.皮带输送机应设置拉绳急停开关、防跑偏装置和头部清扫器。跨越通道的皮带机应设置过桥。**第二十二条】【造型（芯）作业安全】1.造型机、制芯机（如射芯机、壳芯机）的压力容器、气动系统必须安全可靠，定期检验。设备应设置双手操作按钮或光栅防护。2.使用树脂砂、水玻璃砂等化学粘结剂时，作业场所应加强通风，操作人员应佩戴防毒口罩。3.合箱作业时，应检查砂箱定位销、卡具是否完好，确保合箱准确、紧固，防止浇注时跑火。4.地坑造型时，坑壁应有防止塌方的措施，坑内应有良好的照明和排水设施。大型地坑应设安全出入口。3.4落砂清理与热处理安全**第二十三条】【落砂作业安全】1.振动落砂机、滚筒清理机等设备应安装在坚固的基础上，并采取减震、隔音措施。设备周围应设置防护围栏。2.落砂前应确认铸件已充分冷却。落砂时防止砂块、铸件飞溅伤人。3.落砂区域粉尘浓度高，必须开启除尘设备，操作人员应佩戴防尘口罩。第二十四条】【清理作业安全】1.抛（喷）丸清理：抛（喷）丸室必须密闭，门机联锁。室内照明应采用防爆灯具。检修时必须切断电源和丸料输送系统。2.砂轮切割与打磨：必须使用砂轮机防护罩，其开口角度不大于90度。操作人员应佩戴防护眼镜和口罩。砂轮片有裂纹或磨损到规定尺寸必须更换。严禁使用砂轮侧面进行磨削。3.气割与焊接：遵守动火作业管理制度。清理作业现场易燃物，配备消防器材。气瓶存放、使用符合安全间距要求，乙炔瓶必须直立使用并设回火防止器。4.有限空间清理**：清理大型铸件内腔、管道等有限空间时，必须办理有限空间作业审批，执行通风、检测、监护制度。**第二十五条】【热处理安全】1.热处理炉（退火炉、正火炉、回火炉等）必须设置超温报警和自动切断加热电源装置。燃气、燃油炉还应设熄火保护装置。2.炉门应设联锁装置，确保开门时自动断电（气）。炉前应设防护栏杆或警示区。3.装炉、出炉操作应使用专用工具，防止烫伤、砸伤。工件应平稳放置，防止倾倒。4.使用盐浴炉、碱浴炉时，必须防止工件带水入炉引起爆炸。废渣、废液应按规定处理，防止污染和伤害。四、危险有害因素防控第二十六条】【火灾与爆炸防控】1.熔融金属遇水爆炸：严禁向熔融金属中投掷潮湿物料；熔炼、浇注区域地面、工具、包衬必须干燥；铁水包、钢水包烘烤至规定温度方可使用；地坑内不得有积水。2.煤气（天然气）爆炸：煤气（天然气）设施区域严禁烟火，安装气体泄漏报警器。点火时必须遵循“先点火，后送气”的原则。停气检修必须可靠切断气源，吹扫置换合格。3.粉尘爆炸：铝镁合金等活泼金属粉尘、煤粉、树脂砂粉尘在特定条件下可爆。必须控制作业场所粉尘浓度，除尘系统采用防爆设计（防爆电机、泄爆片等），严禁明火。4.压力容器爆炸**：空气储罐、气瓶、液压系统等压力容器及管道必须定期检验，安全附件（安全阀、压力表）齐全有效。5.厂区内应按标准配置消防设施和器材，并保持完好有效。消防通道必须保持畅通。第二十七条】【中毒与窒息防控】1.一氧化碳中毒：冲天炉、电弧炉、烘包器等可能产生一氧化碳的区域，应加强通风，安装一氧化碳报警器。进入可能存在一氧化碳积聚的有限空间前，必须检测气体浓度。2.有害气体中毒：树脂砂、涂料固化可能释放甲醛、苯酚等有害气体；某些合金熔炼可能产生金属烟尘（如铅、锌、镉）。应加强局部排风和全面通风，为作业人员配备防毒面具。3.有限空间窒息**：进入炉窑、管道、地坑等有限空间作业，必须严格执行“先通风、再检测、后作业”程序，检测氧含量（19.5%-23.5%）、有毒有害气体浓度，并设专人监护。**第二十八条】【灼烫与喷溅防控】1.接触熔融金属、热铸件、热炉体、热辐射的作业人员，必须穿戴隔热服、防护面罩、防烫手套、护腿、防护鞋等。2.熔炼加料、扒渣、取样、测温时，应使用专用长柄工具，保持安全距离。3.确保浇包完好，浇注平稳，防止金属液喷溅、溢流。4.热处理工件出炉后应设置警示区，待冷却至安全温度后再进行转移或清理。**第二十九条】【机械伤害防控】1.所有旋转、往复运动的机械设备（如混砂机、抛丸机、风机、输送带）的传动、啮合部位必须安装牢固的防护罩（网）。2.检修设备时必须执行“停电挂牌”制度，能量隔离彻底。3.使用手持电动工具、风动工具前应检查完好性，砂轮机等应有防护罩。4.起重设备限位器、制动器、钢丝绳等必须完好，严禁超载、斜拉吊物。**第三十条】【电气伤害防控】1.电气设备必须接地（接零）保护可靠。电炉变压器、高压开关柜等区域应设绝缘垫、防护栏和警示标志。2.临时用电线路必须规范敷设，安装漏电保护器。手持电动工具应使用安全电压或双重绝缘结构。3.电工必须持证上岗，严格执行电气安全操作规程。严禁带电作业（特殊批准除外）。4.含有金属粉尘、易燃易爆气体的场所，电气设备必须符合防爆等级要求。**第三十一条】【高处坠落与物体打击防控】1.在高度基准面2米以上（含2米）的炉台、平台、走道、吊车梁等临边处作业，必须设置防护栏杆（上杆1.05-1.2米，下杆0.5-0.6米，设挡脚板）。2.高处作业人员必须系挂安全带，并高挂低用。工具、材料应放置稳妥，防止坠落。3.立体交叉作业时，必须采取可靠的隔离防护措施，并设专人协调指挥。4.进入生产现场必须佩戴安全帽。**第三十二条】【噪声与振动防控】1.对冲天炉鼓风机、空压机、落砂机、抛丸机等高噪声源，应采取消声、隔声、减振等控制措施。2.为接触高强度噪声的作业人员（如清铲工、气割工）配备符合标准的防噪声耳塞或耳罩。3.定期对作业场所噪声进行检测，对超标岗位采取工程控制或管理措施。4.对产生剧烈振动的设备（如振实台、落砂机）采取减振措施，缩短操作人员接触时间。五、危险作业安全管理**第三十三条】【危险作业审批】企业必须建立危险作业审批制度，对动火作业、有限空间作业、高处作业、大型吊装作业、临时用电作业等实行分级审批管理。作业前必须办理审批手续，经现场负责人、安全管理人员检查确认安全措施落实后方可作业。**第三十四条】【动火作业安全要求】1.在熔炼浇注区、易燃易爆场所、除尘管道附近等区域动火，必须提高审批等级。2.清除动火点周围及下方的可燃物，配备适用的消防器材，设专人监护。3.盛装过易燃易爆物品的容器、管道，动火前必须清洗置换，检测合格。4.动火作业中断超过30分钟，应重新确认安全条件。作业完毕应清理现场，消除遗留火种。**第三十五条】【有限空间作业安全要求】1.作业前必须进行危险有害因素辨识，在作业点附近设置警示标志。2.必须采取可靠的隔断（隔离）措施，防止物料、能源意外进入。3.必须严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，检测氧含量、易燃易爆物质浓度、有毒有害气体浓度，符合要求方可作业。作业中应定时监测或连续监测。4.必须配备符合要求的通风、检测、照明、通讯、应急救援设备和个人防护用品。5.必须设置专人监护，监护人员不得离开现场，并与作业人员保持有效联络。**第三十六条】【检修作业安全要求】1.制定设备检修安全方案，落实各项安全措施和应急预案。2.检修前必须对设备进行彻底的停电、停气、停水、停机，进行能量隔离，并悬挂“禁止启动”等安全警示牌。3.涉及高处、动火、有限空间等危险检修作业，必须办理相应审批手续。4.检修现场应划定区域，设置围栏和警示标志，保持通道畅通。5.检修完毕，必须清点人员、工具，拆除临时设施，确认无误后方可试车。六、职业健康管理**第三十七条】【职业病危害因素监测】1.企业应当委托具有资质的职业卫生技术服务机构，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测结果应存入职业卫生档案，并向从业人员公布。2.对存在严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。**第三十八条】【职业健康监护】1.企业必须组织接触职业病危害因素的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面告知劳动者。2.不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业；不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。3.应当为劳动者建立职业健康监护档案，并按规定妥善保存。**第三十九条】【工作场所卫生要求】1.产生粉