振冲地基监理预验收报告

振冲地基监理预验收报告一、预验收组织实施概况1.1项目基本信息项目内容子分部工程名称振冲地基建设单位某产业发展投资集团有限公司设计单位某省交通规划设计研究院股份有限公司施工单位某大地基础工程有限公司监理单位某工程监理咨询有限公司开工日期2023年6月12日完工日期2023年8月28日总工程量振冲点9860个，处理总面积186000㎡1.2预验收组织过程本次预验收为振冲地基子分部工程完工后的监理预验收，严格依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、本项目施工合同、监理合同及经审批的设计文件组织实施。预验收开展前，监理单位预先核查了施工单位提交的完工自检报告，确认施工单位已完成设计文件约定的全部振冲地基施工内容，施工单位三级自检合格，所有施工资料整理完成，具备预验收条件后，于2023年9月10日组织参建各方核心管理人员开展预验收工作。本次预验收参建人员包括：建设单位项目总经理、工程部负责人，设计单位项目负责人、结构专业工程师，施工单位项目经理、技术负责人、质量负责人，监理单位总监理工程师、土建专业监理工程师、专职监理员。预验收共分为三个工作环节：第一，由施工单位汇报振冲地基施工过程管控、自检及第三方检测情况；第二，参建各方分为资料核查组和实体检查组，分别开展内业资料逐项核查和现场实体质量抽测；第三，汇总各组检查结果，梳理存在问题，明确整改要求和整改时限。二、振冲地基工程设计与施工过程监理控制2.1工程设计概况本项目为某滨江智能制造产业园一期场地地基处理工程，场地原为长江冲积滩涂，2022年完成场地平整填筑，表层为3-5m厚粉质黏土填土，下层为7-15m厚饱和松散粉细砂层，天然孔隙比e=0.85-0.92，天然地基承载力特征值仅为100-130kPa，满足不了一期工程生产厂房、配套道路及堆场的荷载要求，且7度地震工况下存在中等砂土液化风险，因此设计采用振冲密实法进行地基处理，同时实现提高地基承载力、消除砂土液化的目标。设计核心要求如下：A区为生产厂房区域，处理面积11.2万㎡，振冲点按1.8m间距正方形布置，设计振冲深度12m，要求处理后地基承载力特征值fak≥220kPa，标准贯入击数N₆₃.₅≥15击；B区为配套道路、堆场区域，处理面积7.4万㎡，振冲点按2.2m间距正方形布置，设计振冲深度8m，要求处理后地基承载力特征值fak≥180kPa，标准贯入击数N₆₃.₅≥12击。填料要求采用未风化花岗岩碎石，粒径范围控制为20mm-50mm，含泥量不得大于5%，禁止掺入风化软岩、黏土块等杂质；施工参数要求加密电流控制在90A-95A，单段留振时间不小于10s，每米填料量不小于0.8m³。2.2施工过程回顾本项目振冲施工由施工单位分为4个作业面同步推进，采用30kW液压振冲器，按照“放线定点→对位对孔→振冲成孔→清孔扩孔→分段加密→分层填料→振密成型→表层整理”的工艺流程施工，施工过程中共遇到3次地质条件与勘察报告不符的情况：分别是西南角发现原有废弃排污管线、东北角发现局部厚度2m的软弱夹层、A区靠近河道段地下水位比勘察报告高0.5m，施工单位针对上述情况均及时上报参建各方，经设计单位确认调整施工方案后完成处理，整体施工进度受控，于2023年8月28日完成全部9860个振冲点的施工。2.3施工过程监理控制情况事前控制阶段监理单位首先对施工单位报送的施工组织设计和振冲地基专项施工方案进行了严格审查，针对本项目饱和砂土液化处理、地下水位高的特点，提出3项优化修改意见：一是要求针对埋深超过6m的砂层，将加密留振时间延长2s，保证深层砂层的密实效果；二是要求施工单位提前采用物探方法查明地下障碍物，对探明的障碍物区域预先制定专项引孔清障方案；三是要求施工单位增加振冲深度过程复核频率，每完成100个振冲点抽测1个深度，避免出现深度不足的问题。施工单位按照要求修改完善方案后重新报审，经监理审批通过后方才批准开工。原材料质量管控方面，要求所有进场碎石必须提供出厂合格证和厂家检验报告，每5000m³为一个检验批，监理100%见证取样送检，累计进场碎石92100m³，共形成12个检验批，见证取样12组，检测结果显示所有批次碎石的含泥量、颗粒级配、饱和抗压强度均符合设计要求，监理单位平行检验3组，检测结果与见证取样结论一致，原材料质量全部合格。事中控制阶段监理单位对振冲施工实行全过程旁站监理，每个作业面配置1名专职监理员，对振冲施工的四项核心参数：加密电流、留振时间、振冲深度、每米填料量进行全程监控，要求施工单位对每一个振冲点单独填写原始施工记录，监理每2小时抽查一次参数填写情况，发现违规操作立即制止。2023年7月5日，三号作业面班组为赶进度，擅自将留振时间从10s缩短到6-8s，监理旁站发现后，立即下达口头整改通知，要求该班组当日完成的15个振冲点全部返工重新振密，返工后监理复核参数符合要求，才允许继续推进下一段施工。整个施工过程中，监理单位共发出2份监理通知单，分别针对进场一批碎石含泥量超标、部分原始记录填写不规范问题提出整改要求，施工单位均按要求完成整改并报送回复，监理复核合格。监理单位对施工参数的抽测统计结果如下：区域设计参数要求施工平均完成参数监理抽测点数合格点数合格率A区厂房加密电流90-95A，留振≥10s，振深≥12m，每米填料≥0.8m³加密电流92A，留振12s，振深12.1m，每米填料0.86m³504998%B区道路堆场加密电流90-95A，留振≥10s，振深≥8m，每米填料≥0.8m³加密电流91A，留振11.5s，振深8.2m，每米填料0.84m³4949100%注：A区1个振冲点加密电流为88A，未达到设计要求，已经要求返工整改，整改后参数符合要求。三、预验收现场实体质量检查3.1振冲点位布置偏差抽测根据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》要求，振冲点位的允许偏差为≤50mm，本次预验收按照均匀分布、覆盖所有区块的原则，共抽测120个振冲点，其中A区抽测70个，B区抽测50个。抽测结果显示，点位偏差范围为8mm-52mm，其中118个点偏差在50mm允许范围内，整体合格率为98.33%；2个点偏差分别为51mm和52mm，超出允许偏差仅1-2mm，属于轻微偏差，监理要求施工单位对该两个点位及周边1m范围重新放线定位，补振加密，施工单位已经按要求完成整改，监理复核整改后点位偏差为35mm和38mm，符合规范要求。3.2振冲施工深度复核本次预验收采用钻孔取样的方式直接复核振冲施工深度，共抽测30个点，其中A区抽测18个，设计深度12m，实测深度范围为12.0m-12.4m，全部满足设计深度要求，最小深度与设计深度一致，不存在深度不足的问题；B区抽测12个，设计深度8m，实测深度范围为8.0m-8.3m，全部符合要求，其中原西南角废弃管线区域12个点原施工深度不足，已经按专项方案补振至设计深度，本次抽测该区域3个点，深度分别为8.0m、8.1m、8.2m，全部满足设计要求。3.3填料质量现场抽检预验收现场按照随机抽样原则，开挖10个振冲点检查填料质量，并抽取10组样品送第三方实验室复检，检测结果显示，所有样品的含泥量范围为1.2%-3.2%，均远低于设计要求的5%限值；粒径范围为18mm-52mm，仅2个样品各检出1粒粒径超过50mm的碎石，占比不足0.1%，不影响整体密实效果，颗粒级配符合设计要求；所有填料均为未风化花岗岩碎石，未发现风化软岩、黏土块等杂质，填料质量符合设计要求。3.4地基处理效果检测结果核验本项目振冲地基施工完成后，施工单位委托具有甲级岩土工程检测资质的第三方机构开展了地基处理效果检测，检测内容包括平板载荷试验、标准贯入试验、静力触探试验，本次预验收对检测单位资质、检测方案、检测原始数据、检测报告进行了全面核验，检测结果汇总如下：检测项目检测点数设计要求合格点数合格率检测平均值平板载荷试验24（A区16，B区8）A区fak≥220kPa，B区fak≥180kPa24100%A区248kPa，B区205kPa标准贯入试验120（A区70，B区50）A区N≥15击，B区N≥12击11999.17%A区18.2击，B区14.6击静力触探试验30（A区18，B区12）比贯入阻力Ps≥4.5MPa30100%Ps平均5.2MPa从检测结果来看，仅B区1个标准贯入试验点击数为11击，低于设计要求的12击，该点位于B区西北角边缘，距离永久围墙仅1.5m，检测结果出来后，监理已经要求施工单位对该点及周边3m范围内的振冲点进行补振，补振完成后重新检测，该点标贯击数为14击，符合设计要求。所有检测结果均满足设计要求，地基处理效果合格。四、施工质量保证资料核查本次预验收资料核查组对施工单位报送的所有质量保证资料进行了逐项核查，核查内容包括原材料质量资料、施工过程记录、分部分项检验批验收资料、第三方检测报告等，核查结果汇总如下：序号资料名称应提供份数实提供份数核查结果备注1碎石原材料出厂合格证1212合格2碎石进场检验报告（含见证取样）1212合格监理平行检验3组，结果符合要求3振冲点位施工测量放线记录66合格点位偏差符合规范要求4振冲施工原始记录98609860合格原3份记录模糊，已补打归档5施工日志9898合格完整连续，参数记录齐全6检验批质量验收记录4848合格签字盖章齐全7隐蔽工程验收记录1212合格签字齐全，附图完整8监理通知单及整改回复22合格所有问题整改完成9第三方地基处理效果检测报告11合格检测单位资质符合要求10施工单位三级自检报告11合格自检结论符合要求11监理平行检验报告11合格平行检验结果符合设计要求从核查结果来看，本项目所有质量保证资料基本齐全，签字盖章手续完备，仅存在2项资料缺陷：一是3页手写振冲原始施工记录墨迹模糊，无法辨认参数；二是2组见证取样记录缺监理见证人员签字，针对上述问题，监理已经要求施工单位整改，施工单位重新打印了清晰的原始记录，补签了见证人员签字，报送监理复核后，整改结果符合要求，目前所有资料完整、齐全，符合工程归档要求。五、预验收发现问题及整改复核5.1预验收发现主要问题汇总本次预验收共梳理出4类需要整改的问题：1.实体质量类：①西南角B区靠近围墙区域，地下存在原有废弃排污管线，施工时无法振冲至设计深度8m，原施工深度最大仅6.2m，施工单位未及时上报；②B区西北角1个标准贯入试验点击数不足设计要求；③A区靠近河道区域2个振冲点上部1m范围填料不足，存在松散；④场地表层共有18处振冲点顶部填料松散，形成坑洼，未进行碾压整平。2.点位偏差类：2个振冲点点位偏差超出允许偏差范围。3.资料类：3页原始记录模糊，缺2个见证签字。5.2整改实施情况针对上述问题，监理在预验收总结会上明确了整改要求，限定整改时限为2023年9月14日，施工单位按照要求在规定时限内完成了所有整改：①西南角废弃管线区域，施工单位编制了专项补振方案，经设计单位审核同意后，采用冲击钻引孔清除了废弃管线，补振12个点至设计深度8m，补振完成后委托第三方复测，该区域承载力特征值为192kPa，满足设计要求的180kPa；②标贯击数不足点、2个点位偏差超标的点、2个填料不足点均完成补振整改，整改后复核各项指标符合要求；③18处表层坑洼已经补填碎石，采用15t压路机碾压整平，监理现场检查表层密实度符合要求；④资料问题已经全部补充完善，符合归档要求。5.3整改复核结果监理单位于2023年9月15日组织参建各方对整改情况进行了全面复核，所有问题均已经按要求整改完成，符合设计和规范要求，整改结论合格。六、预验收质量评价及结论建议6.1质量符合性评价本振冲地基子分部工程，施工过程管控符合设计文件、相关规范标准和施工合同要求，质量控制资料完整齐全，实体质量经第三方检测和监理预验收抽测，全部满足设计要求，预验收发现的所有问题已经整改完成，整体质量符合要求：一是符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018中振冲地基的验收要求，所有主控项目全部合格，一般项目偏差符合规范允许范围；二是符合设计文件提出的承载力、密实度要求，地基处理后不仅承载力满足上部结构荷载要求，也完全消除了场地砂土液化的风