蓄电池组竣工验收监理评估报告

蓄电池组竣工验收监理评估报告一、工程概况本项目为某110kV智能变电站新建工程直流系统配套蓄电池组安装工程，共装设2组阀控式密封铅酸蓄电池组，作为全站直流操作电源的备用储能装置，承担全站继电保护装置、断路器操作机构、事故照明、远动通信装置等核心负荷的事故供电任务，其性能稳定性直接决定了变电站全站故障状态下的供电可靠性，是变电站工程核心功能性部件之一。本工程设计要求为每组蓄电池组由108只单体2V、10小时率额定容量1500Ah的阀控式密封铅酸蓄电池组成，整组额定电压220V；设计技术参数要求：单体浮充电压范围为2.23V~2.27V，单体均衡充电电压范围为2.30V~2.35V，浮充状态下整组端电压最大允许偏差不超过额定电压的0.5%，10小时率放电容量不低于额定容量的95%。本工程建设单位为某省电力公司某市供电公司，设计单位为某电力设计院，设备供货单位为国内某知名蓄电池生产厂家，施工总承包单位为某电力建设工程有限公司，监理单位为某电力工程监理有限公司。本工程施工范围包含：蓄电池组基础型钢制作安装、设备开箱验收、单体蓄电池搬运就位、排列安装、极柱处理、连接条安装紧固、绝缘检测、充放电容量试验、电缆接线、标识系统安装、成品清理保护等全部工作内容。本工程于2023年3月10日正式开工，施工单位完成全部安装及试验工作后于2023年4月25日提交完工申请，2023年4月28日监理单位组织预验收，预验收提出的一般缺陷已于2023年5月2日全部整改完成，施工单位自检合格后提交竣工验收申请，监理单位对照规范及设计要求完成全面复核，形成本评估报告。二、监理工作依据本次监理评估工作严格遵循现行国家、行业规范标准及项目相关文件开展，主要工作依据包括：1.国家及行业现行规范标准：《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012、《电力建设施工质量验收规程第3部分：电气装置》DL/T5161.3-2018、《电力工程监理规范》DL/T5434-2009、《阀控式密封铅酸蓄电池》GB/T7403.1-2008等；2.本项目正式批准的施工图设计文件、设计交底纪要、设计变更通知单等技术文件；3.本项目签订的建设工程施工合同、监理合同、设备供货合同等合同文件；4.施工单位编制并经监理单位审批通过的《110kV变电站蓄电池组安装施工方案》《蓄电池组充放电试验作业指导书》等施工技术文件；5.设备制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、安装维护手册、技术要求等原厂技术文件；6.施工单位提交的自检记录、施工记录、试验报告等过程资料。三、监理质量控制过程本次监理工作针对蓄电池组安装的核心质量控制点，严格落实事前、事中、事后全流程质量控制，确保各工序质量符合要求：3.1事前质量控制工程开工前，监理完成了全部事前准备及审核工作：一是审核施工单位资质及人员资格，核查施工单位电气安装班组的施工资质符合要求，特种作业人员如电气试验工、电焊工的操作上岗证全部在有效期内，人员数量满足施工要求；二是审批施工单位报送的施工方案及作业指导书，重点审核了充放电试验的安全措施、质量控制措施，针对蓄电池搬运防止倒置、极柱处理工艺、扭矩控制、充放电参数设置等内容提出优化意见，施工单位修改后重新报审，符合要求后方批准开工；三是严格落实进场设备材料验收，设备进场后监理全程旁站开箱检查，核对设备规格型号、数量，检查出厂合格证、出厂试验报告等质量证明文件，逐只检查蓄电池外观，核对出厂编号与合格证信息一致，确认壳体无裂纹、无变形、无漏液，极柱无氧化变形，对进场的基础型钢、连接螺栓、电缆、防火材料等构配件，逐一核查质量证明文件，做外观检查，不合格材料严禁进场；四是检查施工单位技术交底情况，核查施工单位对作业人员的技术、安全交底记录，确认所有作业人员明确施工工艺要求及质量标准，交底签字齐全，符合开工要求。3.2事中质量控制施工过程中，监理严格落实日常巡视、平行检验、关键工序旁站制度，每道工序完成后经施工自检、监理检查合格后方可进入下一道工序：一是基础型钢安装工序，监理对基础的标高、水平度、不直度、接地进行平行检验，要求基础型钢必须做两点可靠接地，焊接防腐符合要求，本次平行检验显示，基础各项偏差均远小于规范允许值，符合要求；二是蓄电池搬运就位，要求施工单位严禁翻滚、倒置蓄电池，必须轻拿轻放，监理日常巡视中未发现违规操作行为，就位后检查排列间隙，要求排列整齐，间隙偏差不超过5mm，抽测显示间隙最大偏差仅2mm，符合要求；三是极柱及连接施工，针对容易出现质量隐患的极柱氧化问题，监理要求施工单位必须逐只用细砂纸打磨极柱表面，去除氧化层露出金属光泽，打磨后涂抹导电凡士林防止再次氧化，监理抽测20个极柱，全部符合工艺要求；连接螺栓紧固要求严格按照厂家要求控制扭矩在25N·m，扭矩过大容易拧断极柱，扭矩过小容易造成接触电阻过大发热，监理使用扭矩扳手抽测30个连接点，扭矩全部控制在23~26N·m范围内，符合要求，同时全数检查极性连接，确认无极性接反问题；四是绝缘检测工序，施工完成接线后，督促施工单位检测蓄电池组对地绝缘电阻，要求220V蓄电池组绝缘电阻不小于0.5MΩ，监理平行复测，数据与施工单位一致，符合要求；五是充放电容量试验，作为蓄电池安装的核心关键工序，监理安排专业监理工程师全程旁站，试验前核对试验仪器仪表的检定证书，确认电流表、电压表、温度表全部在检定有效期内，精度符合试验要求，试验过程中，核对施工单位的参数设置符合规范及厂家要求，同步记录试验数据，与施工单位记录对比偏差在允许范围内，试验过程中实时检查蓄电池外观温度，未发现漏液、过热等异常情况。3.3事后质量控制施工全部完成后，督促施工单位对现场进行清理，整理全部施工过程资料，开展自检，施工单位自检合格后，监理单位组织预验收，对预验收发现的3项一般缺陷：1号蓄电池组3只蓄电池标识贴错位置、2处连接螺栓扭矩偏差超标、电缆标识牌字迹不清晰，监理下达监理整改通知单，要求施工单位限期整改，施工单位于2023年5月2日完成全部整改，监理复查合格，确认缺陷已全部消除，具备竣工验收条件。四、现场实体质量验收检查结果监理单位组织专业验收组对蓄电池组实体质量进行全数检查，验收结果如下：验收类别验收项目设计/规范要求检查结果验收结论主控项目蓄电池规格型号2V1500Ah阀控式密封铅酸蓄电池，共2组216只，符合设计要求全数核对，规格型号、数量、参数全部符合设计要求合格主控项目极性连接极性正确，连接牢固可靠，无接反全数检查，所有连接极性正确，扭矩符合要求，连接可靠合格主控项目对地绝缘电阻220V蓄电池组绝缘电阻≥0.5MΩ1号组实测1.2MΩ，2号组实测1.3MΩ，均满足要求合格主控项目10小时率放电容量放电容量不低于额定容量的95%，放电终止单体电压≥1.8V1号组平均放电容量为额定容量的98.2%，最低单体容量96.1%，终止最低单体电压1.83V；2号组平均放电容量98.5%，最低单体容量96.7%，终止最低单体电压1.84V，全部符合要求合格主控项目浮充端电压偏差浮充状态下整组端电压最大偏差≤额定电压的0.5%1号组最大偏差0.12%，2号组最大偏差0.16%，远小于允许偏差合格一般项目蓄电池外观壳体无裂纹、无损伤、无漏液，表面清洁全数检查，2只蓄电池存在轻微运输划痕，不影响结构及使用性能，厂家出具确认文件，其余全部完好合格一般项目安装排列排列整齐，间隙均匀，允许间隙偏差≤5mm抽测20个间隙，最大偏差2mm，排列整齐顺直，符合要求合格一般项目基础型钢安装水平度偏差≤1mm/m，全长≤5mm；标高偏差≤5mm；不直度≤1mm/m，全长≤5mm1号基础全长水平偏差3mm，标高偏差2mm；2号基础全长水平偏差2.5mm，标高偏差2mm，全部符合允许偏差要求合格一般项目标识系统正负极标识清晰正确，设备标识齐全预验收缺陷整改后，全数检查标识全部正确清晰合格一般项目配套设施电池室防火器材齐全，通风系统符合设计要求检查灭火器数量、规格符合设计，通风系统运行正常，应急照明合格合格本次实体验收，所有主控项目全部合格，一般项目验收合格率100%，各项性能指标符合设计及规范要求。针对核心的充放电试验过程，监理旁站确认：试验严格按照《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012要求开展，充放电前完成静置检查，充电阶段采用恒压限流充电方式，充电电流控制在0.1C10（150A），符合厂家要求的不超过0.25C10的要求，当充电电流连续3小时保持不变、整组电压稳定后判定充电完成，静置1小时后开始放电，放电电流稳定控制在150A，每小时记录一次单体电压、整组电压、环境温度及壳体温度，试验过程中蓄电池壳体最高温度为29℃，远低于厂家要求的35℃限值，无任何漏液、鼓胀、过热等异常情况，放电容量符合要求，放电完成后按照要求完成充电，调整浮充电压至2.25V/单体，整组电压稳定在243V，符合设计要求。试验结束后，监理对蓄电池组的静置电压进行了连续3天的跟踪监测，每天早中晚各记录一次整组电压，电压下降率每天不超过0.1%，符合蓄电池自放电率的要求，说明蓄电池整体密封性能良好，无内部短路缺陷。五、质量保证资料核查监理单位对施工单位提交的全部质量保证资料进行逐一核查，核查结果如下：序号资料名称份数核查结果1蓄电池出厂合格证、出厂试验报告2资料齐全，包含单体电压、容量、内阻等核心参数的出厂试验数据，全部符合国家及行业标准，厂家签字盖章齐全2设备进场开箱检查记录2记录完整，包含外观检查、规格核对、质量证明核对等全部检查项目，各方签字确认齐全，符合要求3基础型钢安装施工记录、检验批验收记录2原始偏差数据真实有效，所有偏差均在允许范围内，施工、监理签字齐全4蓄电池安装施工记录2安装过程记录完整，极柱处理、扭矩控制、极性核对等关键工艺记录齐全，可追溯5蓄电池组对地绝缘电阻测试记录2测试环境、测试方法符合规范要求，数据真实有效，符合规范要求，签字齐全6蓄电池组充放电容量试验原始记录2每小时电压、电流、温度数据记录完整，容量计算方法正确，结果真实有效7浮充电压调整记录2调整过程记录完整，调整后单体及整组电压符合设计要求，记录清晰8进场构配件质量证明文件12基础型钢、连接螺栓、电缆、防火涂料等构配件的质量证明文件、检测报告齐全，符合要求9设计变更文件1本工程蓄电池安装无设计变更，相关说明资料齐全10施工单位三级自检记录2班组、项目部、公司三级自检项目齐全，数据真实，自检结论合格，签字盖章齐全11预验收整改记录、复查记录1缺陷记录明确，整改闭环资料齐全，监理复查结论合格本次共核查11类质量保证资料，所有资料齐全完整，数据真实有效，签字盖章齐全，符合电力工程竣工资料整理归档要求，满足竣工验收条件。六、观感质量评价监理单位组织3名专业监理工程师组成观感质量评价小组，按照电力工程观感质量评价标准对蓄电池组整体观感质量进行现场评价，评价结果如下：蓄电池组整体排列整齐，纵横线条顺直，单体间隙均匀一致，壳体表面清洁无污渍、无破损，连接条排列整齐，无扭曲变形，连接螺栓外露丝扣长度均匀一致，正负极标识位置统一、颜色区分正确、清晰美观，进户电缆排列整齐、固定牢固，弯曲弧度一致，标识牌清晰规范，基础型钢防腐涂层完整均匀，无脱落、无锈蚀，接地引出线牢固可靠，色标正确，电池室内无施工遗留杂物，环境整洁，通风口无堵塞。本次观感质量评价总分100分，实得92分，观感质量评价为“好”，符合竣工验收要求。七、质量缺陷及处理情况本蓄电池组安装施工全过程，未发生任何质量事故，未出现影响结构安全和使用功能的重大质量缺陷。预验收阶段发现的3项一般缺陷，已全部按照要求整改完成，监理复查确认缺陷已消除，不影响工程质量和正常使用功能，符合要求。施工全过程严格落实安全管控要求，针对蓄电池充放电过程中氢