内蒙古腾通全环保原生再生一体式沥青拌合站项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）原生再生一体式沥青拌合站项目编制日期：2024年3月//况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试专项评价的类设置原则本项目情况是否需要设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目项目生产废气主要污染物含有苯并[a]芘，但厂界外500范围内有无环境空气保护目标否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂；无工业废水外排否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的增河道取水的污染类建设项目不涉及否海洋直接向海排放污染物的海洋工建设项目不涉及否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。司编制了《内蒙古乌海高新技术产业开发区海南产业园总体规划（2021-2035）环境影响评价报告书》尚未获取批复，内蒙古自治根据《内蒙古乌海高新技术产业开发区海南报告》，乌海经济开发区海南产业园区主要由三个项项目区（公乌素镇片区、三号井片区、西来峰片区、庙项目区（海勃湾电厂北片区、海勃湾电厂南片区、南片区、老石旦北片区）、西水项目区（西水遇，围绕区域高质量协同发展，加强改革创新，打保护示范区、跨区域产业协同发展样板区、国家资升级示范区、全国碳达峰行动示范区、智慧产业先区域经济发展的支撑和带动作用，持续做好“强作，促进主导产业的横向耦合与纵向延伸，促进煤技能源的规模化、高端化、集群化发展，着力打造加工链纵深延伸，鼓励焦化与冶炼、化工等行业横产业集中度、发展质量和效益水平，建设国家级绿基地；发挥传统氯碱化工规模优势，加快科技要素伸力度，拓宽产品衍生广度，积极拓展中下游产业氯碱化工产业基地；依托区域煤焦化和氯碱化工规高端精细化学品和化工新材料，着力培育一批绿色链式交叉的多化融合产业链，建设全国重要的精细乌海市高新技术产业开发区海南产业园环境影响片区以建材工业为发展重点，打造建材工业集聚建材产业，南区重点发展高附加值、大宗物流建青混凝土生产项目，属于建材产业，符合园告》中积极拓展中下游产业链条，大力延伸发展高材料，着力培育一批绿色生态、资源循环利用、链要求本项目情况符合性（一）强化产业结构调整与布局。认真按《报告书》要求，提高开发区高污染行业准入要求，执行环保先进标准，淘汰“两高”落后产能，压减过剩产能，督促重点企业实施产业结构转型与升级改造，构建西来峰项目区以煤焦化为主导，创新和发展主产品的延伸产品，辅以精细化工、拉僧庙化工园区和六五四工业园区以氯碱化工为主导辅以特色冶金、能源、建材等的开发区新的产业结构和布局。本项目属于二十七、非金属矿物制品业30-60石墨及其他非金属矿物制品制造；本项目不属于“两高”落后产能，属于煤焦化延伸产品，符合园区新的产业结构和布局。符合（二）实施容量总量控制，对开发区产业结构的调整应坚持“环境容量总量控制”与“污染物达标排放”相结合的原则，以容量总量指标定项目、定产能。积极协助当地政府及有关部门做好园区工业污染治理，督促有关企业强化本项目根据该建设项目排污状况以及环保行政主管部门对总量控制的要求，提出总量控制指标，本环评建议颗粒物总量控制指标：7.86962t/a；SO2总量控制指标：0.000085t/a；NOx总量控制符合烟粉尘协同污染控制，加快园区电力、焦化、水泥等重点行业脱硫脱氮工程建设，开展化工企业挥发性有机污染物排放审计与治理，持续改善区域大气环境质量。指标：0.0115t/a；VOCs总量控制指标：0.905t/a；烘干筒自带燃烧器废气处理后执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求；沥青烟、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准要求；厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织特别排放限值；符合持续改善区域大气环境质量的提（三）完善开发区环保基础设施建设。严格按《报告书》要求抓紧配套集中供热（汽）、供水与供气设施，并应按开发区项目建设时序及所排水量、水质特性，分片、分期规划建设工业废水处理与回用工程，但不得再新增高盐水晾晒池，现有晾晒池也应通过督促企业采用空冷节水、提高反渗透装置回收率、加大中水回用、减少高浓度含盐水外排量等方式逐步改造改变使用功能。工业固废的处置应遵循“减量化、资源化、无害化”原则，合理引入废渣综合利用辅助工程及服务性生产项目，优先在园区内进行循环利用，不能利用的按国家标准要求填埋或安全处置，鼓励利用水泥回转窑协同处置危险废物。生活污水及生活垃圾应尽量考虑就近依托城市基础设施。本项目产品属于煤焦化延伸产品，其原料利用普通沥青生产产品，此外还利用废旧沥青洗抛料生产沥青混凝土，项目建成后可实现沥青洗抛料的再生，有利于“减量化、资源化、无害化”。符合（四）加强工业场地和地下水污染防治。认真按《报告书》提出的方案在开发区各区块边界采取防护隔离措施，切实保护好乌海市饮用水源地。本项目建设在危废采取分区防渗措施，制定了运营期环境土壤、地下水质量现状监测计划，防止发生环境污染事件；符合（五）加强风险防控。对开发区项目布局应充分考虑所处区域环境敏感性和行业防护距离等要求，同时还应定制开发区突发环境事件应急预案，监督园区内企业落实环境风险防范措施，强化应急能力建设，杜绝污染隐患。本项目项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，不存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标；项目建成后编制突发环境事件应急预案，公司成立应急组织机构，制定应急防范措施，严格落实企业环境风险应急预案各项要求，增强突发环境事件处置能力，符合环境风险防控要求。符合其他符合性分析员会关于《内蒙古腾通道路新材料科技有限公司全环保原生再生一体式沥青拌合站项目》备案告知书（项目代码：2308-150303-04-01-806745）。因此项目建设符合国家和2024年6月24日，乌海市生态环境保护委员会办公室关于印发《乌海市“三线一单”根据《乌海市环境管控单元图》（详见附图1），本项目位于内蒙古自治海南区经济开发区海南产业园老石旦项目区，项目用地性质为建设用地。对照“乌海市环境管控单元图”（详见附图1），本项目所在地属于重点管控单元，厂址不在生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区根据内蒙古自治区环境保护厅发布的《2022年内蒙古自治区生态环境状况公报》中乌海市的环境空气质量监测数据，2022年乌海市中心城区环境空气中可吸入颗粒物PM10年平均浓度超标0.13倍，未达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准要求，项目所在评价区域属于声等，但在采取相应的污染防治措施后，各类污染物均可达标排放，对周围环境的影本项目无生产废水产生，项目生活用水量共216m3/a，全部来自于海南区自来水公内蒙古自治区生态环境厅“三线一单”数据应用平台查询可知，本项目共涉及2个管控单元，分别为海南区生物多样性维护生态功能重要区新技术产业开发区海南产业园[ZH1503环境管控单元管控要求符合性海南区生物多样性维护生态功能重要区域【Z空间布局约束1禁止对野生动植物进行滥捕滥采，保持并恢复野生动植物物种和种群的平衡，实现野生动植物资源的良性循环和永续利用。加强防御外来物种入侵的能力，防止外来有害物种对生态系统的侵害。保护自然生态系统与重要物种栖息地，防止生态建设导致栖息环境的改变；2禁止生物多样性维护生态功能区的大规模水电开发和林纸一体化产业发展；3海南区防风固沙生态功能重要区域一般生态空间内的矿产资源开发、线性工程、风电、光伏项目、油气田项目开发活动必须符合法律法规的要求，施工过程中严格控制用地范围，施工建设、开采活动不得影响本功能区内的主导生态功能。本项目位于内蒙古自治区乌海市海南区经济开发区海南产业园老石旦项目区。厂址不在生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区范围内，本项目为环保沥青生产项目，根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，即为允许类项目。不涉及大规模水电开发和林纸一体化产业发本项目不涉及海南区防风固沙生态功能重要区域一般生态空间内的矿产资源开发、线性工程、风电、光伏项目、油气田项目开发活动必须符合法律法规的要求，施工过程中严格控制用地范围，施工建设、开采活动不得影响本功能区内的主导生态功古乌海高新技术产业开发区海南产业园【Z空间布局约束1.工业片区与居住区间应设立合理的防护隔离带。2禁止新建无泄漏检测与修复技术工程建设的化工、精细化工项目。3禁止焦化、钢铁、水泥、电石、铁合金等污染排放严重行业新建项目。4.不符合园区产业规划、与主导产业定位无关联的项目，原则上不得入园。本项目为环保沥青生产项目，属于二十七、非金属矿物制品业30-60石墨及其他非金属矿物制品制造；符合园区主导产业规划。污染物1.新建、改扩建项目执行重点污染物特别排放限值，出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。推进焦化行业超低排放改造，本项目为环保沥青生产项目，不涉及相关问题。废水全部回用不外排。排放管控到2025年焦化行业全面完成超低排放改造。2.新（改）建捣固焦炉炭化室高度要达到6.25米及以上、产能在300万吨及以上，必须同步配套下游化产链条、余热余气回收利用项目。2023年底全面淘汰炭化室高度4.3米的焦炉，现有炭化室高度5.5米及以上的焦炉全部完成干熄焦和超低排放改造。3.新（改）建焦化项目必须配套干熄焦装备，并执行钢铁企业中炼焦化学工业污染物超低排放要求，建设废水深度处理工程含浓盐水深度处理和蒸发结晶等），焦化废水实现全收集、全处理、全回4.禁止新增高盐水晾晒池。5.加强污水处理设施建设和运行管理，废水全部回用不外排。资源开发效率1.坚持“以水定产、以水定规模”，执行最严格水资源管理制度，最大程度利用中水等非常规水源作为生产用水。2.新、改、扩建化工等高耗水工业项目禁止取用地下水。3.新建、改扩建《内蒙古自治区坚决遏制“两高一低”项目盲目发展管控目录》中的“两高”项目，工艺技术装备必须达到同行业先进水平，单位产品能耗必须达到国家能效标杆水平或先进标准；项目单位增加值能耗既要达到乌海市标杆值，也要达到自治区平均标杆值。本项目为环保沥青生产项目，不属于“两高”项由上表可知。本项目建设符合《乌海市海南区生态环境准入清单》管控要求。综上所述，本项目的建设符合“生态红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准建设内容根据《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要》和《内蒙古自治区“十四五”综合交通运输体系发展规划》，要求完善城镇群内部的快速交通运输网络，实现交通运输基本公共服务均等化。随着环保要求的不断提高，乌海市多家沥青拌合站因为污染严重而限产甚至关停。这与不断高涨的路面建设需求相矛盾。因此，内蒙古腾通道路新材料科技有限公司拟投资7200万元在乌海市海南区海南产业园老石旦项目根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建非金属矿物制品制造，需编制环境影响报告表。因此，建设单位委托我公司对本项目进行环境影响评价工作。接受委托后，我公司工程技术人员严格按照国家的有关法律法规及当地生态环境部门的要求，认真研究该项目的有关文件，并进行实地踏勘和调研，收集和核实有关材料，在现场调查、预测计算分析等工作的基础上，编制完成了本项目环（1）项目名称：内蒙古腾通道路新材料科技有限公司全环保原生再生一体式沥青XY14361986.703136396880.976124362029.76936397185.280434362027.706336397180.236444361936.843836397079.551054361905.166336397079.550964361889.540036396893.9538以将旧沥青路面混合料进行回收、加热、破碎后，与原生机中的新沥青、新辅料等重新拌和成新混合料，重新铺设到路面）沥青拌合生产线一套，再生机将回收废旧沥青刨料建筑名称建设内容备注主体工程拌合站生产区并包含冷配系统、干燥系统（利用柴油燃料加热）、筛分、称量及搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、控制系统。新建料仓料仓占地9809m2，位于生产区北侧，采用钢桁结构，全封闭式料设置围墙、洒水抑尘装置；建筑高度13.9m；料仓分区布设10个料棚，其中9个小料棚（其中1个为废料棚）。1个大型料棚，存放砂石，最大储存量为2万t，可满足4天用料需求。矿粉筒最大储存量20000t，可满足4天用料需求。新建油罐储区柴油罐拟建50m3柴油罐2座，油罐区位于厂区南侧，防渗结构层采用两层600g/m2的长丝无纺土工布中间夹衬2.0mm厚的HDPE土工膜的方式，其中HDPE土工膜应具有较大延伸率。主防渗材料为HDPE土工膜，上下层无纺布用于防止施工砂垫层时对其产生破坏。防渗结构层依次为300mm厚的中（粗）砂垫层、沥青砂绝缘层和油罐钢底板。防渗系数低于1.0x10-7cm/s。其中沥青砂绝缘层也起到一定的阻渗作用。新建柴油卸油池拟建一座1.5m×1.5m×1.5m柴油卸油池，储存柴油通过管道泵入加热滚筒燃烧器。柴油卸油池地面应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s)，或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s)。沥青卸油池拟建一座2m×2m×0.7m沥青卸油池，位于沥青储罐区下方，由沥青卸油池通过管道将沥青泵入沥青储罐。沥青卸油池地面应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s)，或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。沥青罐5座容积50m3的沥青罐，单罐储存量为45t，存放周期为7天；1座容积300m3的沥青罐（备用储罐，平时处于空置状态），单罐储存量为250t，存放周期为5天。防渗系数低于1.0x10-7cm/s。导热油炉导热油炉用电预热导热油，达到200°—300°。新建辅助工程办公生活区2办公生活区占地525.05m，建筑面积1575.15m2，位于厂区北侧，2采用砖混结构，主要用于职工办公生活，地面硬化处理。本项目供暖区不生产，故办公生活区无供暖设施。新建门卫房、地磅房门卫、地磅房共占地面积40m2，新建道路项目区内空闲工业场地均为道路，主要以硬化处理，连通生产、生活新建公用工程供电由国家电网引入经本厂变压器供电，总用电量为30.55×104KWh，新建给水本项目生活用水、绿化用水及生产用水总用水量为5057.86m3/a，生产用水量为4800m3/a，绿化用水41.86m3/a，均来源于海南区污水处理厂处理后的中水；其中生活用水216m3/a，来源于自来水厂自来水；排水本项目项目无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后由吸粪车定期运往海南区污水处理厂处理，不外排。废气原料运输粉尘（G1-1）颗粒物原料碎石、矿石粉进厂的运输车辆采取苫布遮盖等环保措施新建上料运输粉尘（G1-2）颗粒物围墙+顶棚+加强洒水烘干滚筒干燥过程（G1-3)+热料提升过程（G1-4）颗粒物洒水抑尘＋布袋除尘器措施筛分过程颗粒物环保工程（G1-5）再生料破碎粉尘（G1-6）颗粒物袋式除尘器处理后经15m高、内径1.2m排气筒（DA001）排放再生料筛分粉尘（G1-7）颗粒物粉料仓呼吸过程（G1-8）颗粒物布袋除尘器、喷雾洒水措施＋全封闭卸油、储油过程（G2-0）柴油经卸油池输入柴油储罐过程参考《中国加油站VOC排放污染现状及控制》（沈旻嘉，2006年8月）中的数据，柴油非甲烷总经气体排放量较小，且本项目柴油储存采用地埋式卸油池，卸油方式为密闭卸油，密闭性较好，可忽略不计。新建原生料烘干滚筒加热过程(颗粒物、烘干筒加热过程中燃烧器废气进入干燥加热滚筒燃烧，循环燃烧后进入重力除尘+袋式除尘器通过一根15m高、内径1.2m排气筒(DA002）排放。新建普通沥青卸入卸油池储存到沥青储罐过程中（G3-0）沥青烟苯并[a]芘非甲烷总烃加热单元产生的沥青烟气经集气罩、集气管道收集后，经烘干滚筒燃烧器燃烧，再经二级除尘系统+低温等离子净化＋UV紫外线光解+活性炭吸附装置（除尘效率按99%计算),处理后由一根15m高，内径1.2m排气筒（DA002）排放，沥青出料口局部封闭，仅在出料时打开。新建普通沥青与原辅料加热搅拌混合出料口废气、沥青洗刨料与原辅料搅拌混合出料口废气（G3-1)沥青烟、苯并[a]、非甲烷总烃新建再生料加热滚筒燃烧器柴油废气、再生料加热滚筒加热过程（G3-2）颗粒物、SO2、NOX加热单元产生的沥青烟气经集气罩、集气管道收集后，经烘干滚筒燃烧器燃烧，再经二级除尘系统+低温等离子净化＋UV紫外线光解+活性炭吸附装置（除尘效率按99%计算），处理后由一根15m高，内径1.2m排气筒（DA002）排放，沥青出料口局部封闭，仅在出料时打开。新建沥青烟、苯并[a]、非甲烷总烃道路、厂区扬尘颗粒物厂区道路、办公生活区及其他地面全部实现硬化绿化，定时洒水；降低车辆运输速度；厂区有保洁人员及时对散落的物料进行清扫收集。新建废水生活污水运营期生活污水经化粪池处理后经吸粪车定期清运到海南区污水处理厂。新建生活垃圾生活垃圾经厂内垃圾桶收集后交由当地环卫部门定期处理。新建废机油根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码：HW08-900-217-08）设备润滑产生的废机油暂存于厂区危废暂存间（180m2），由有危废处置的单位处置。危险废物暂存间地基处理完毕之后，在底部铺设一层混凝土隔离层，用来隔绝土壤、地下水和危险废物之间的接触。上层再次铺设聚乙烯防渗膜，地面与裙角用坚固、防渗材料建设，地面上有应急事故水池，危废间内部设置防爆灯、通风口；危废间渗透系数低于1.0x10-7cm/s。沥青烟气治理系统废UV灯管低温等离子净化＋UV紫外线光解”沥青烟处理系统处理，处理系统的UV灯管故障时需进行更换，根据建设单位提供，废UV灯管年产生量约为0.1t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废UV灯管属于HW29含汞废物类危险废物（废物代码：900-023-29），废UV灯管更换后暂存于危废贮存间，委托有资质单位处理。废活性炭沥青烟气净化装置定期更换产生的废活性炭，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废活性炭属于HW49其他废物，废物代码：900-039-49，更换后由暂存于危险废物暂存间内，定期，废活性炭用密封、专用容器收集，暂存于厂区危险废物暂存间，由有危废处理资质的单位处置。废导热油根据《国家危险废物名录（2021年版）》，更换下来的废导热油属于HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码：HW08-900-249-08）。废导热油用防雨、防渗的专用容器收集，暂存于厂区危险废物暂存间，由有危废处理资质的单位处置。选择低噪声设备、基础减震新建设备配件名称型号单位数量冷配系统料斗4.22m（长）×2.5m（宽）个6皮带给料器800mm个6仓壁震动器/台2倾斜皮带给料机340t/h台1倾斜皮带给料机340t/h台1干燥系统原生料加热滚筒/套1再生料加热滚筒/套1主燃烧器EBS2500NQ（轻/重/渣油）套2筛分、称量及搅拌系统袋式除尘器/套1热料提升机/套1振动筛320t/h套1热骨料仓6个间隔斗仓套6骨料称量斗/个3沥青计量斗/个5粉料计量斗/个2保温式搅拌器/个2沥青供给系统沥青输送泵/套1导热油加热器1250000kcal/h套1沥青卸油池/座1沥青储罐50m3/座座5粉料供给系统粉料仓/个1螺旋输送机/台3粉料提升机/台1除尘系统惯性式除尘器/台3螺旋输送机/台3二级布袋除尘器/台1回收粉水搅拌处理装置/套1引风机124000m3/h套1双屏计算机控制系统380V／220V(±550HZ3相4线套1破碎机/台1燃料罐柴油罐50m3座2类别名称年耗量（t）来源备注料沥青8000外购，罐车拉运5座容积50m3的沥青罐，单罐储存量为45t，存放周期为7天；1座容积300m3的沥青罐（备用储罐，平时处于空置状态），单罐储存量为250t，存放周期为5天。骨料（砂、碎石）200000外购，汽车拉运矿石粉储仓最大堆存量10000t，存放周期4天。矿石粉120000外购，罐车拉运再生机辅料废旧沥青刨料72000回收，罐车拉运原料棚废旧沥青储存槽，最大储存量1000t；天然砂石或石料经机械破碎加工而成的颗粒状材料，是沥青混凝土的主要骨料，购买后②矿粉：为石灰石粉末，主要成分为碳酸盐、硅酸盐，质白细，罐装；采购自石③沥青：由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。闪点为类别名称年耗量（t）来源储存方式备注能耗0#柴油外购，罐车拉运储罐燃烧器使用，储罐容积50m3热载体导热油0.2外购，罐车拉运储罐直接存入导热油炉内，循环使用，五年更换一次。项目质量指标导热油外观黄棕色透明液体、无悬浮物864.2水分%无酸值，mgKOH/g0.04运动粘度（40℃),mm²/s26.14Zn（锌mg/kgCu（铜mg/kg未检出Fe（铁mg/kg0.078S（硫），mg/kg闪点（闭口℃残炭（质量分数），%0.01轻质柴油为轻质石油产品，复杂烃类（碳原子数约10~22）混合物，含硫约为0.001%。为柴油机燃料。主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取。分为轻柴油（沸点范围约180~370°C）和重柴油（沸点范围约350~410°C）两大类。沸点范围和黏度介于煤油与润滑油之间的液态石油馏分。易燃易挥发，不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。沸点范围在180°C~3709C和350°C~410°C两类。矿物型导热油是将优质原油经过催化裂化、常压蒸馏、减压蒸馏、脱蜡、精制等工序生产出来的基础油为原料，再通过调和、添加等工艺制成的一种能够作为传热介原料仓为钢结构厂房，留有进出口，溢料棚设置卷帘门；原料及溢料暂存及装车外运过程中定期洒水抑尘，项目需洒水面积约为5000m2，洒水强度取2L/m2/次，原料机溢料暂存阶段洒水1次，原料及溢料外运阶段洒水1次，本项目洒水天数为240天，预计喷洒用水量为4800m3/a（20m3/d）。本项目运营期定员15人，生活用水量按照《内蒙古自治区行业用水定额标准（DB15/T385-2020）》每人用水量为60L/d，年用水天数约240天，则用水量为0.9m3/d（216m3本项目绿化面积523.26m2，夏季绿化用水按1.0L/m2·d（每3天浇水一次）计，则绿项目用水用水标准数量日用水量（m3/d）日消耗量（m3/d）年消耗水量（m3/a）年废水排放量（m3/a）料仓及厂区洒水抑尘用水2.5m3/d5000m20.52048000生活用水60L/人0.90.72216绿化用水1次/3天523.26m20.52041.860总计20.725057.86），本项目年用电量为450万kWh，由国家电网供给。本项目施工期的污染主要有主体工程及其他辅助工程的建设产生的扬尘、固体废弃物、废水及噪声等污染物，施工工艺流程及各阶段主要污染物产生情况见图2-2。（1）废气：施工过程中产生的废气主要来自建筑材料运输及装卸过程产生的扬（2）废水：施工过程中产生的施工废水及施工人员产生的生活污水。（3）固废：施工过程中产生的建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾。（4）噪声：施工过程中各种施工机械设备和运输工具噪声。本项目原生机用沥青、矿粉和细骨料等原材料加热搅拌收废旧料（沥青铣刨料）、矿粉和沥青等原材料加热搅拌流程可分为砂石骨料预处理、普通沥青预处理、再生①砂石骨料预处理：外购成品砂石骨料进厂后暂存于砂石堆场，以斗车送入搅拌站冷骨料配料系统，根据产品要求进行配料。为使沥青混合料不至于因过快冷却而带来运输上的不便，配料后的冷骨料通过密闭式皮带输送至干燥滚筒进行烘干加热处理。各粒径原料装入旋转烘干筒内，烘干筒不停滚动，使砂石受热均匀，旋转烘干筒配套低氮燃保持密闭，在烘干过程中，主要产生的废气包括燃烧废气、（SOz、NOx、颗粒物）、烘干粉尘。废气则通过旋转烘干筒的排气口排出，设收集管道与排气口密闭连接收集废加热后的砂石骨料通过提升机送到主拌站的筛分系统进行求的石料通过，经计量后送入搅拌缸；少数不合规格的石筛分后的石料落入废料棚，已备生产其他类型沥青混凝土②普通沥青加热：沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的），入沥青储罐，过程中全部为密闭状态，储罐中的沥青利用导热油预热导热油，达到200°—300°)导热的导热油作为间接加热介质，将沥青升温至150~③再生料预处理：当再生料参与生产时，将失效沥青路面刨土，进行一次破碎后惊醒二次棍式破碎，将破碎后的沥青料、中料及细料三种，经过配比后，用提升机将筛分后的再生送入热料仓计量后按不同配比加入搅拌锅中，与其它原生料均匀混青混凝土。该过程主要产生再生干燥滚筒燃烧），④矿粉供应:外购矿粉进厂后直接泵入粉料仓，通过计⑤搅拌混合：进入拌缸的石料、矿粉及再生料等与沥青储罐输⑥卸料装车:成品出料到成品仓后装入运输车辆外运，生产出类别工艺流程中污染源编污染源名产污工序主要污染因子治理措施及排放方式废水/生活污水职工生活pH、COD、BOD5、SS、NH3-N生活污水经化粪池处理后由吸粪车定期清运到海南区污水处理厂处理废气G1-1原料运输粉尘砂石骨料装卸及堆料扬尘颗粒物堆场定期洒水降尘G1-2砂石骨料预处理粉尘上料运输颗粒物封闭围墙＋加强洒水G1-3烘干滚筒干燥过程洒水抑尘＋布袋除尘除尘。G1-4热料提升过程G1-5筛分过程G1-6破碎粉尘再生料破碎过程颗粒物经袋式除尘器处理后由15m高、内径1.2m排气筒（DA001）排放。G1-7振动筛分再生料筛分过程颗粒物G1-8粉料仓呼吸粉尘粉料仓呼吸过程颗粒物密闭料仓＋洒水抑尘G2-0卸油、储油、加油废气柴油经柴油罐车管道进入卸油池后输入柴油储罐过程非甲烷总烃参考《中国加油站VOC排放污染现状及控制》（沈旻嘉，2006年8月）中的数据，柴油非甲烷总经气体排放量较小，且本项目柴油储存采用地埋式卸油池，卸油方式为密闭卸油，密闭性较好，可忽略不计。G2-1原生料烘干滚筒加烘干滚筒加热过程颗粒物、SO2、NOX烘干筒加热过程中燃烧器废气进入干燥加热滚筒燃烧，循环燃烧后进入重力除尘+袋式除尘器通过一根15m高、内径1.2m排气筒（DA002G3-0沥青烟气普通沥青卸入卸油池后储存道泵入沥青储罐后再次通过管道泵入沥青加热装置过程中沥青烟苯并[a]芘非甲烷总烃普通沥青通过沥青罐车管道卸入沥青卸油池后储存，在经过沥青泵有管道泵入沥青储罐中后，通过沥青储罐管道泵入加热装置中，过程全部为封闭进行，产生的废气随管道进入加热装置加热后在搅拌出料口除尘系统+低温等离子净化＋UV紫外线光解+活性炭吸附装置（除尘效率按99%计算）处理后，由一根15m高，内径1.2m排气筒（DA002）排放。加热单元搅拌出料口产生的沥青烟气经集气罩、集气管道收集后，经烘干滚筒燃烧器燃烧，再经二级除尘系统+低温等离子净化＋UV紫外线光解+活性炭吸附装置（除尘效率按99%计算）处理后由一根15m高，内径1.2m排气筒（DA002）排放，沥青出料口局部封闭，仅在出料时打开。再生料加热滚筒燃烧器柴油废气、再生料加热滚G3-1沥青烟气普通沥青与原辅料加热搅拌混合出料口废气、沥青烟苯并[a]芘非甲烷总烃G3-2再生料热再生废气再生料加热滚筒燃烧器柴油废气、再生料加热滚筒加热过程颗粒物、SO2、NOX筒加热过程产生的沥青烟气经烘干滚筒燃烧器燃烧，再经二级除尘系统+低温等离子净化+UV紫外线光解+活性炭吸附装置（除尘效率按99%计算）处理后由一根15m高，内径1.2m排气筒（DA002）排放。沥青烟苯并[a]芘非甲烷总烃（1）废气：原料运输粉尘（G1-1）、砂石骨料预处理粉尘（G1-2~G1-5）、再生料破碎粉尘（G1-6）、再生料筛分粉尘（G1-7）、粉料仓粉尘（G1-8）、卸油、储油、加油废气（G2-0）、原生料烘干滚筒加热过程（G2-1），原生料加热搅拌混合出料口废气及沥青洗刨料与原生料加热搅拌混合出料口（G3-1）、再生料热再生废气），（2）废水：本项目运营期产生的废水主要为职工生活污水。（3）噪声：本项目噪声污染源主要为各类生产设备运转时产生的噪声，声功率级在75~90dB（A）之间。（4）固废：厂区职工生活垃圾、废活性炭、废机油、废导热油、废UV灯管。序号投入项产出项进料名称物料量出料名称出料量1碎石200000颗粒物5.2802矿粉120000沥青烟0.043沥青8000沥青混凝土399994.684废旧沥青刨料72000合计400000400000根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）相关要求，本次采用内蒙古自治区环境保护厅发布的《2022年内蒙古自治区生态环境状况公报》中乌海市的环境空气质量监测数据作为评价区域达标情况的依据。2022年乌海市环境空气质量综合评价年平均浓度μg/m323/达标NO2年平均浓度μg/m32840/达标PM10年平均浓度μg/m30.13不达标PM2.5年平均浓度μg/m329/达标CO24小时平均第95百分位数浓度μg/m34mg/m3/达标O3日最大8小时滑动平均第90百分位数浓度μg/m3/达标综合评价不达标），/检测类别环境空气检测性现状检测检测点位检测项单位检测时间检测日期：2024年05月08日~2024年05月11日标准采样日期及检测结果（2024年）厂区下风向121m处总悬浮颗粒物μg/m302:00-03:0030008:00-09:0014:00-15:0020:00-21:00非甲烷总烃mg/m302:00-03:000.312.008:00-09:000.3214:00-15:000.2820:00-21:000.34苯并[a]芘μg/m324h均值（检出限0.3μg/m3）NDNDND0.0025根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）厂界外周标情况。根据现场探勘，本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，因此本次评源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。经调查，用地性质属工业用地，厂界外500m范围内无敏感目标。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目属于二十七、非金属矿物制品业30-60石墨及其他非金属矿物制品制造），A中“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品其他”Ⅲ类，根据表3污染影响型敏感程度分级表，本项目周边不存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标，且建设项目周边不存在其他土壤环境敏感目标，本项目位于内蒙古自治区乌海市海南区经济开发区海南产业园老石旦项目区，项目原料运输粉尘（G1-1）、砂石骨料预处理粉尘（G1-2~G1-5）、再生料破碎粉尘（G1-6）、再生料筛分粉尘（G1-7）、粉料仓呼吸粉尘（G1-8）污染物排放执行《大烘干筒自带燃烧器废气处理后执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-沥青烟、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标浓度（mg/m3）速率（kg/h）监测点浓度（mg/m3）颗粒物3.5（15m）周界外浓度最高点SO25502.6周界外浓度最高点NOx2400.77周界外浓度最高点沥青烟750.18（15m）生产设备不得有明显的无组织排放存在苯并[a]芘0.00030.050×10-3（15m）周界外浓度最高点0.008μg/m3厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织污染物限制含义排放限值NMHC监控点处1h平均浓度值6mg/m3施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准运营期边界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008中3类标准限），时期噪声限值Leq[dB（A）]昼间夜间施工期70运营期本项目运营期一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》根据该建设项目排污状况以及环保行政主管部门对总量控制的要求，提出总量控制本项目不产生生产废水，生活污水排入化粪池预处理后由吸粪车定期清运到海南区本项目原生料烘干滚简主燃烧器使用燃料为柴油，SO2的排放量为0.000081t/a，NOx的排放量为0.00782t/a。再生料加热滚筒使用燃料为柴油，产生的柴油废气中SO2的排放量为0.0000038t/a，NOx的排放量为0.00368t/a。柴油经柴油罐车管道进入卸油池后输入柴油储罐过程、不使用沥青洗刨料生产沥青混凝土的情况下、使用沥青洗刨料生产沥青混凝土的情况下、再生料热再生废气过程均产生VOCs，排放量分别为0.105t/a、0.000085t/a；NOx总量控制类别来源污染物排放量备注废气上料运输粉尘、烘干滚筒混料及热料提升粉尘、筛分粉尘、再生料破碎粉尘、再生料筛分粉尘、料仓呼吸扬尘、烘干滚筒加热过程、再生料热再生过程颗粒物0.24+0.25+0.05+6.77+0.018+0.54+0.0011+0.00052=7.86962t/a/烘干筒自带燃烧器＋再生料柴油加热废气二氧化硫0.000081+0.0000038t/a/氮氧化物0.00782+0.00368t/a/柴油经柴油罐车管道进入卸油池后输入柴油储罐过程VOCs0.105+0.04+0.4+0.36=0.905/施工期废气主要为施工扬尘，施工期粉尘污染源属于面源，排放高度一般较低，颗粒度较大，污染扩散距离不太远，其影响程度和范围与施工管理水平及采取的措施有直接关系。施工期管理好，措施得力，其影响范围和程度较小。施工期扬尘防治措施如下：（1）建设单位应加强施工期的环境管理，与施工单位签定施工期的环境管理合（2）场地开挖工程应按需要采取分片、分期进行，尽量减少施工扬尘的影响范（3）运输道路及施工区应定时洒水，并根据天气状况调整洒水作业频率，以减少粉尘污染，对易飞散的建材堆放点应设蓬盖，防止二次扬尘对周围环境的影响。（4）施工的各种机动车辆应保持车况良好，完善排烟系统，减轻施工期大气污（5）必须严格禁止运输车辆超载、限值行车速度，避免沙土泄露，运输土方的车辆应有防止扬尘措施，避免材料的裸露运输，同时运输道路及主要出入口可经常洒水，以减轻粉尘对环境污染影响。施工期噪声源主要为场地开挖、平整，设备安装时敲打设备、运输车辆，项目施工作业点多，施工噪声源分布广泛。从噪声的影响特性考虑，施工噪声主要产生于昼间，主要是施工机械噪声，只要施工停歇或结束，该类影响即消失，为短期影响。施工机械噪声可近似视为点声源处理，根据点声源噪声衰减模式，可估算出离声源不同距离处的噪声值，预测模式为下：式中：Lp—距声源r（m）处声压级，dB（A）；Lpo—距声源r0（m）处的声压级，dB（A），运用上式对施工机械噪声在不同距离处的影响进行计算，各类施工机械在不同距声源20m40m60m200m300m施工机器464440敲打设备49474541运输车辆49474541①施工机械噪声影响分析根据GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》，昼间噪声限值为70dB（A），夜间限值为55dB（A）；根据表4-2的预测结果可以看出，施工期施工机械与卡车运输昼间噪声约在13m以外可以达到GB12523-2011《建筑施工场界噪声排放限值标准》，项目夜间不施工。项目区50m内没有敏感目标，对周围环境影响不大。鉴于施工机械在施工现场内一定区域内移动，预测值是以施工机械工作位置为项目场界和施工机械同时运行计算，而实际运行中施工机械不会同时运行，也不会全部放置于项目厂界附近。因此实际运行过程中，由于空气吸收、厂房阻隔等衰减，实际影响值会由于项目施工期有限，施工期产生的声环境影响范围小，影响程度有限，影响时段短，随施工活动的结束产生的声环境影响也将随之消失。②施工活动噪声影响分析根据现状调查，项目周围100m范围内没有声环境敏感目标，且厂区周围地势存在高差，各种植被较多对施工期的噪声有一定的消纳作用，施工期噪声对周围环境影响小。施工仅在项目区场地内进行，施工活动不会对当地居民生活造成较大的影响，施工期的影响随着施工的结束而终止，影响是可以接受的。（5）施工过程中产生的噪声是施工工地最为严重的污染因素，施工期应加强管理①施工机械尽量选用低噪声的设备，合理设置机械设备位置，并使设备维护保养处于良好状态，以尽量降低设备的噪声值。②采用局部吸声、隔声降噪技术。对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪的设备装置，应采取临时围障措施，以达到降噪效果。③建筑施工不在夜间施工。④在施工场地周围设置不低于2.5m的围挡，减轻噪声对周围环境的影响。施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水，其中施工废水主要污染因子为为减轻施工期间对水环境的不利影响，建设单位应做到以下几个方面：（1）施工废水通过临时沉淀池处理后回用，不外排；施工期施工人员产生的生活污水通过化粪池预处理后由吸粪车定期清运至海（3）尽量减少随意对机械车辆冲洗，应定点冲洗；冲洗废水经沉淀池处理后回用，不外排；只要加强环境管理，做好施工期废水处理及排放措施，施工期对周围水工程完工后，会残留一定量的建筑废料。建设单位应要求施工单位规范运输，不要随意倾倒建筑垃圾，能重新利用的分类收集后使用，其余部分运到当地建设部门指施工期生活垃圾收集到垃圾桶后由当地环卫部门定期清运处置。经上述处理措施项目运营期主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物等污染物。本项目采用SG4000型沥青搅拌站成套设备。该搅拌站设备整体防尘与除尘设为完备。生产流程上的各种产尘设备——生产线前端冷料输送设备、物料干燥与提升本项目生产所需的砂石骨料进厂后暂存于料仓，以斗车送入搅拌站冷骨料配料系统，根据产品要求进行配料。为使沥青混合料因过快冷却而带来运输上的不便，配料后的冷骨料通过密闭式皮带输送至干燥滚筒进行烘干加热处理。烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量，燃烧器以柴油作为燃料。加热后的砂石骨料通过提升机送到主拌站本项目原料碎石和矿石粉进厂的运输车辆采取了苫布遮盖等环保措施，运输过程物料粉尘的产生量极小，对周围环境的影响可忽略。本项目碎石在使用时，使用破碎机，破碎后将各类物料破碎后装载运输到料斗上方，通过料斗下方的给料机和输送皮带将物料输送至旋转烘干筒内。项目的输送带密闭处理（在输送带两侧和上方设置U型彩钢板密封），因此在物料从进入料斗到进入参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册，物料输送储存过程中颗粒物的产污系数为0.12kg/t，根据建设单位提供的资料，本项目碎石为），为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前要经过加热处理，骨料由提升机提升到干燥滚筒内，在干燥滚筒内翻滚加热，骨料提升目冷骨料用量为200000t/a，则粉尘产生量为50t/a，经过布袋除尘器（除尘效率考虑干燥筒中骨料表面大部分粉尘被烘干废气所带走，筛分时粉尘料远小于烘干废气粉尘产生量，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，干燥筒粉尘产污系数取污系数为0.05kg/t-干燥料，本项目骨料筛分量为200000t/a，则筛分粉尘产生量为本项目破碎机对再生料进行破碎，产生破碎粉尘本次评价参照《排放源统计调查产排污核算方法与系数手册》3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册：破碎工段根据产污系数组合查询结果，该组合中颗粒物法对应的污染治理设施实际运行率年工作2000h，引风机风量为124000m3/h，经过布袋除尘器处理（除尘效率考虑干燥筒中骨料表面大部分粉尘被烘干废气所带走，筛分时粉尘料远小于烘干废气粉尘产生量，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，干燥筒粉尘产污系数取污系数为0.05kg/t-干燥料，本项目再生料筛分量为72000t/a，则筛分粉尘产生量为本项目建设有1个9809m2料仓，碎石、矿粉堆放在全封闭原料仓内，矿粉堆放过根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6月）附表2工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册，“工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸场尘和风蚀扬尘”。本项目的料仓为封闭式料仓，在矿粉堆存过程中基本不会受到风蚀影响颗粒物产生量核算公式如下：）；D——单车平均运载量（吨/车），Nc×D=1500t×91.25t/车（转存4天，最大储存量1万吨）；（a/b）：指装卸扬尘概化系数（kg/t），a指各省风速概化系数，本项目），），Cm——颗粒物控制措施控制效率（%），颗粒物控制措施控制效率（%），洒水），本项目新购柴油需经过柴油罐车管道泵入厂区卸油池，后经过管道泵入柴油储罐83页湖南壳牌能源有限公司衡阳白沙洲加油站项目环境影响报告表的数据，卸油过程加油过程中非甲烷总怪排放因子为：汽油2.49kg/t，柴油0柴油非甲烷总经气体排放量较小，且本项目柴油储存采用地埋式卸油池，卸油方式为本项目烘干筒自带燃烧器使用柴油作为燃料，柴油消耗量约为1000t/a，采用燃烧器向烘干滚筒喷入火焰的方式对骨料进行加热。柴油燃烧烟气与烘干筒内产生的含尘根据《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法（含排污污染物单位产污系数工业废气量（标准态）3m/t17800二氧化硫千克/t-原料氮氧化物（低氮燃烧）千克/t-原料烟尘千克/t-原料0.26油是0#柴油，燃烧器为低氮燃烧器；根据《车用柴油》（GB19147-2016），0#柴油硫内产生的含尘废气经过重力除尘＋布袋除尘器处理后通过15m高、内径1.2m排气筒尘效率为99.5%，因燃烧器为低氮燃烧器，脱硝效率为15%，则烟尘排放量为沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青（温度约为100~120℃,为液态），沥青卸入沥青卸油池后由沥青泵通过管道送入沥青储罐，过程中全部为密闭状态，使用时利用导热油炉用电（导热油炉用电预热导热油，达到200°—300°)导热的导热油作为间接泵输送至沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内根据建设单位提供，本项目拌合站加热普通沥青及搅拌混料过程的沥青使用量为参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版）等相关资料：每吨沥青在加热（150℃-170℃)过程中可产生沥青烟56.25g，沥青烟中苯并[a]芘0.10~0.15g；非甲烷总烃产生量为沥青用量的0.01%；类比同类项目，本项目沥青混凝土生产时，本项目沥青再生料使用量为则本项目拌合站加热沥青及搅拌混料过程沥青烟产生量为0.45t/a。苯并[a]芘废气根据建设单位提供，本项目拌合站加热沥青洗刨料及搅参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社,1990年8月出版）等相关资料：每吨沥青在加热（150℃-170℃)过程中可产生沥青烟56.25g，沥青烟中苯并[a]芘0.10~0.15g；非甲烷总烃产生量为沥青用量的0.01%；类比同类项目，本项目沥青混凝土生产时，本项目使用沥青再生料及原生沥青量为，）），，）），根据《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法（含排污污染物单位产污系数工业废气量（标准态）3m/t17800二氧化硫千克/t-原料氮氧化物（低氮燃烧）千克/t-原料烟尘千克/t-原料0.263/h。项目用到的柴油是0#柴油；根据《车用柴油》（GB19147-2016），0#柴参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版）等相关资料：每吨沥青在加热（150℃-170℃)过程中可产生沥青烟56.25g，沥青烟中苯并[a]芘0.10~0.15g；非甲烷总烃产生量为沥青用量的0.01%；类比同类项目，本项目沥青混凝土生产时，本项目沥青再生料使用量为芘取0.10g/t，非甲烷总烃产生量为沥青用量的0.01%。则热再生料沥青烟产生量为当再生料参与沥青混凝土搅拌时，再生料加热产生的沥青烟气经集气罩、集气管道收集后经烘干滚筒燃烧器燃烧，再经二级除尘系统+低温等离子净化＋UV紫外线光机风量为124000m3/h，年工作2000h。该组合工艺对沥青烟、苯并[a]芘处理效率≥99%，对非甲烷总烃的处理效率≥95%；则再生加热过程沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷污染源有组织或无组污染物产生效率治理措施污染物排放污染物核算方法产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）产生速率（kg/h）措施效率（%治理工艺效率（%排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h原料运输粉尘（G1-1）无组织颗粒物////苫盖加强洒水///上料运输粉尘（G1-2）无组织颗粒物《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》/2499围墙+顶棚+喷雾装置+加强洒水/0.24/烘干滚筒混料过程（G1-3）＋热料提升过程（G1-4）无组织颗粒物《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》/5099.5喷雾降尘及布袋除尘99.5/0.25/振动筛分产生的粉尘（G1-5）无组织颗粒物《逸散性工业粉尘控制技术》/99.5布袋除尘器99.5/0.05/再生料破碎粉尘（G1-6）有组织颗粒物《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》/81.3699经布袋除尘器处理后由一根15m高、内径1.2m排气筒（DA001）排放9927.2986.773.385再生料筛分粉尘（G1-7）有组织颗粒物《逸散性工业粉尘控制技术》/3.699.599.50.0730.0180.009粉料仓呼吸过程（G1-8）无组织颗粒物《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》/207.56/74+99喷雾洒水措施＋全封闭74+99/0.54/柴油经柴油罐车管道进入卸油池后输入柴油储罐过程（G2-0）无组织非甲烷总烃//参考《中国加油站VOC排放污染现状及控制》（沈旻嘉，2006年8月）中的数据，柴油非甲烷总经气体排放量较小，且本项目柴油储存采用地埋式卸油池，卸油方式为密闭卸油，密闭性较好。卸油、储油产生的非甲烷总烃经密闭的管道进入VOCs废气收集系统处理后由一根15m高、内径1.2m排气筒（DA002）排放。///原生料烘干滚筒加热过程有组织颗粒物《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法（含排污系数、物料衡算方法）试行》/0.26/99.5+15烘干筒加热过程中燃烧器废气进入干燥加热滚筒燃烧，循环燃烧后进入重力除尘+袋式除尘器通过一根15m高、内径1.2m排气筒（DA00199.5+0.00440.00110.00055/0.019/0.000330.0000810.000041NOX//99.5+150.03150.007820.00391普通沥青加热搅拌混合不使用沥青洗刨料生产沥青混凝有组织沥青烟《石油沥青稳定性及其影响因素》/0.45/99.5普通沥青通过沥青罐车管道卸入沥青卸油池后储存，在经过沥青泵有管道泵入沥青储罐中后，通过沥青储罐管道泵入加热装置中，过程全部为封闭进行，产生99.50.00910.002250.00113苯并[a]芘《工业生产中的有害物质手册（第一卷）/0.0008/99.599.50.0000160.0000040.000002气（G3-土的情况下非甲烷总烃》/0.8/95的废气随管道进入加热装置加热后在搅拌出料口除尘系统+低温等离子净化＋UV紫外线光解+活性炭吸附装置（除尘效率按99%、95%计算）处理后，由一根15m高，内径1.2m排气筒（DA001）排放。加热单元搅拌出料口产生的沥青烟气经集气罩、集气管道收集后，经烘干滚筒燃烧器燃烧，再经二级除尘系统+低温等离子净化＋UV紫外线光解+活性炭吸附装置（除尘效率按99%计算）处理后由一根15m高，内径1.2m排气筒（DA001）排放，沥青出料口局部封闭，仅在出料时打开。再生料加热滚筒燃烧器柴油废气、再生料加热滚筒加热过程产生的沥青烟气经烘干滚筒燃烧器燃烧，再经二级除尘系统+低温等离子净化+UV紫外线光解+活性炭吸附装置（除尘效率按99%计算）处理后由一根15m高，内径1.2m排气筒（DA001）排放。950.040.02使用沥青洗刨料生产沥青混凝土况下有组织沥青烟《工业生产中的有害物质手册（第一卷）》/4.5/99.599.50.000250.02250.0313苯并[a]芘/0.008/99.599.50.000000450.000040.000056非甲烷总烃/8/95954.4810.40.5556再生料热再生废气（G3-2）有组织沥青烟《工业生产中的有害物质手化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社版）/4.0599.599.50.08230.02030.0102苯并[a]芘/0.007299.599.50.00020.0000360.00002非甲烷总烃/7.295951.45160.360.18颗粒物《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法（含排污系数、物料衡算方法）试行》/0.104/99.599.50.00580.000520.00072/0.00076/99.599.50.0000430.00000380.0000053NOX/0.736/99.599.50.04110.003680.0051本项目矿粉进料口粉尘废气、烘干燃料废气及筛分袋式除尘器是含尘气体通过滤袋去除其中粉尘粒子的根据对国内同类企业的调查统计，袋式除尘器在多行业的粉尘治理中获得广泛运行，长期的应用经验表明，袋式除尘器具有除尘效率高（99.5%）、性能稳定，且机体根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及《排污许可发技术规范-石墨及其非金属矿物制品制造》中相关要求制定了本项目大气监测计划，监测点位置监测项目监测频率执行标准备注1号排气筒（DA001）颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求再生料破碎、筛分废气2号排气筒（DA002）SO2、NOX、颗粒物《乌海市工业炉窑大气污染综合治理实施方案》【（2020)6号】工业炉窑排放浓度限值燃烧器废气和烘干滚筒、沥青搅拌出料口、振动筛废气沥青拌合站下风向非甲烷总烃、颗粒物、苯并[a]芘《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2污染物浓度限值由于布袋除尘器损坏未发现，集气罩、引风机故障，UV紫外灯管未更换等原因，造成生产废气长期非正常排放，非正常排放废气处理效状态下，环保设施完全失效，废气处理效率最低可为0，影响较大的是有组织颗粒物、沥青烟、苯并[a]芘，为了便于分析非正常排放及事故状态下，废气污染物对环境的影响，本次评价假设沥青烟气收集及净化装置处理效率综粉仓运行粉尘因自身重力及设备密封设置，即使布袋除尘器损坏也能达到60%以上的处理效率，本次环评假设骨料加热烘干废气及矿粉筒运行粉尘净化效率按60%进行分析。事故情况下的风机风量较小，有可能无引风作用，正常情况下引风机风量为排放源污染物有组织收集量正常排放非正常排放排放标准排放速率kg/h排放浓净化效率排放速率kg/h排放浓排放速率kg/h排放浓（mg/破碎粉尘（G1-6）颗粒物81.363.38527.29816.272252.913.5筛分粉尘（G1-7）颗粒物0.0090.0730.7229.033.5原生料烘干滚筒加热过程（G2-1）颗粒物0.260.000550.00440.0522.09683.5再生料热再生废气（G3-2）颗粒物0.1040.000720.00580.0210.8473.5普通沥青加热、搅拌混合及出料口废)不使用沥青洗刨料生产沥青混凝土的情况下沥青烟0.450.001130.00910.11254.53630.18苯并[a]芘0.00082×10-60.0000160.00020.00810.050×10-30.0003使用沥青洗刨料生产沥青混凝土的情况下沥青烟4.50.03130.0002545.36290.1875苯并[a]芘0.0080.0000560.000000450.0020.0810.050×10-30.0003再生料热再生废气（G3-2）沥青烟4.050.01020.082340.82660.18苯并[a]芘0.00720.000020.00020.00180.07260.050×10-30.0003均为超标排放，且因设备故障导致废气收集效本项目废水主要为员工的生活污水。本项目劳动定员为15人，全年生产天数240项目生产废水主要为生活污水，产生量较少通过参考各行业《污染源源强核算技术指南》类比分析，噪声源声级范围在85~95dB（A）之间，本次项目设备均选用低噪声设备，设备采取基础减振、置于建构筑物底部，室内隔声等治理措施。②骨料烘干、振动筛分及沥青混合料搅拌系统布置在密闭③定期检测、维修设备，使设备处于良好的运行状态，避④为减少运输和装卸带来的噪声影响，运输装卸作业时间本项目采用密闭搅拌楼，可利用墙体隔声减少其对相应的降噪措施后，项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》①噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表见下表。所在位置工序/生产线声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值排放核算方法噪声值工艺降噪效核算方法拌合楼J4000型环保式沥青混合料搅拌设备频发类比法85-95厂房墙体隔声、基础减振类比法70-802000式中：r为室内某个声源与靠近围护结构处的距离（m）；R为房间常数；Q为方向Loct(r)-Loct(r0)-20lgr/r0)-AL式中：Loct（r）—点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct（rO）—参考位置r0△L—各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应引起的设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAin，i，在T时间内该声源工作时间为预测点位置贡献值dB（A）标准限制dB（A）达标情况昼间项目北侧厂界55.36达标项目东侧厂界56.56达标项目南侧厂界58.66达标项目西侧厂界54.52达标厂界达标直接以厂界贡献值表示，由上表可知根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）中相关要求制定了本项类别监测项目监测点位置监测频率执行标准厂界Leq（A）厂界四周1次/生产季《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准根据物料衡算，本项目布袋除尘器收集的除尘灰产生量为5.280t/a，以上除尘灰收项目生产设备正常运行需要使用机油润滑，机油产生量按年用量的10%计，本项目机油的使用量约140t/a，因此废机油产生量140t/a。废机油用防雨、防渗的专用容器收集，与废机油桶一起暂存于厂区危险废物暂性能可能会造成影响。厂区导热油炉和配套的循环管路一次性储存导热油量约1建设单位提供资料，导热油每5年左右更换一次，折合0.2t/a，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，更换下来的废导热油属于HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码：HW08-900-249-08）。废导热油用防雨、防渗的专用容器收集，暂存于厂区危险废处理系统的UV灯管故障时需进行更换，根据建设单位提供，废UV灯管年产生量约），沥青烟气净化装置定期更换的废活性炭用密封、物暂存间，委托有危废处理资质的单位处置。活性炭吸附废气失去净化能力需及时更换，根据建设单位提供资料，活性炭更换频率为3个月/次，每次更换量约0.3其他废物（废物代码：900-039-49）。收集后暂存于危险废物暂存间，最终由具有相应本项目设置1间危废暂存间，面积180m2，分4个区，分别编号为1区、2区、3区及4油桶（1区，废物代码：HW08-900-217-08）、废导热油（2区，废物代码：HW08-900-249-08）、废UV灯管（3区，废物代码：900-023-29）及废活性炭（4区，废物代码：900-039-49），废机油由专用油桶收集后密封包装暂时储存危废间内；更换后的废导热油由专用油桶密封包装；废UV灯管放入人塑料袋或密闭容器中，避免打碎，限制汞蒸地面及裙脚、导流槽（危废暂存库设置1m3集液池，并建设导流槽连接至集液池，储存土夯实+100厚C20混凝土垫底+20厚水泥砂浆+2mm厚HDPE复合土工膜+20厚水泥砂浆+40厚C20混凝土+水泥砂子抹光，渗透系数K≤1×10-10①厂内执行危险固体废物转移的五联单，涉及危②危废仓库必须由专人管理，建立其他人未经允许不得进③各部门（车间）应及时派专人将所产生的危险废物送入仓库，不得在仓库外存④危险废物在每次送入危废仓库时要进行登记，运送人员⑤必须将危险废物装入容器内方可存放，盛装在容器内的⑥禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容⑦应当使用符合标准的容器或包装物盛装危险废物，且粘⑧危险废物委托处置出库时，应核对拟处置危险废物的名①对全体员工，特别是对应急工作组进行培训和演练。一般应当针对事故易发环知响应机构和设施响应人员；如果可行，控制事故(如控制泄漏等)，但要注意安全，工作人员要受过训练并使用合适的装备；为公共机构响应人员提供支持;；清理和处理现③安排应急专项资金，用于隐患排查整改、危险源根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）可知，项目地下水环环境要素行业项目类别环境敏感程度评价等级地下水环境石墨及其他非金属矿物制品报告表Ⅳ类不敏感可不开展土壤环境石墨及其他非金属矿物制品Ⅲ类项目类别不敏感可不开展项目区，周边地下水、土壤环境相对不敏感；厂界外500米范围内不涉及地下水集中式评价主要对危废暂存间、导热油罐、沥青储罐等特殊区参照重点防渗的要求：根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ61层采用两层600g/m2的长丝无纺土工布中间夹衬2.0mm厚的HDPE土工膜的方式，其中重点防渗区应按照《危险废物污染防治技术政策》及《危险废物贮存污染控制标准》），根据HJ169-2018中附录C可知：计算本项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大）；—当Q≥1时，将Q值划分为:1<Q<102）10<Q<1003）Q≥100。本项目Q值根据建设项目风险源调查，本项目涉及的危险物质有柴油、沥青、导热油、废活性炭及废表4-12建设项目Q值确定表序号名称类别最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值1沥青易燃液体252.825000.12柴油易燃液体25000.043导热油易燃液体125000.0004项目Q值∑0.1404根据建设项目涉及的物质确定环境风险潜势，本项目涉及的危险物质Q＜1，项目环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+Ⅲ聂Ⅰ评价工作等级一二三简单分析B、定期巡查、检修废气、废水处理设施，定期维护、监测；加强C、沥青储罐区地面做水泥防