钢结构安装施工方案 (七)

钢结构安装施工方案

第一章编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢结构涂装工程施工及验收规程》

第二章工程概况

1、工程概况

钢柱上柱是实腹焊接工字形截面，下柱是双肢格构式钢管混凝土柱。

2、工程特点

(1)本工程钢结构种类、规格均多样化，超长构件多，钢柱最大件

近19吨，钢柱最长达30.8m,屋面梁最大件长达34m,大部分构件在9t

左右，刚度小，易变形。

(2)施工场地狭窄，交叉作业、高空作业多，焊接量特别大，施工

正值盛夏，防台防汛工作很重要。

(3)工期紧，绝对工期为3个月，安装工程量预计为6000t,投入

的劳动力多,施工机具、机械多,构件制作与安装有近2个月同处高峰,

施工组织协调难度大。

第三章施工准备及平面布置图

1、施工准备

(1)施工技术人员必须熟悉施工图纸，熟悉现场情况，对安装进度

做到心中有数；并根据施工进度计划准备施工需要的工、机具、材料，规

格要齐全，数量要保证足够使用；必须保证施工所需的材料和其他物资的

供应能满足施工进度。

(2)对施工班组进行技术和安全交底；做好施工图预算。

(3)施工区域的水源、电源到位，配电箱规格、容量及位置已规划

好。

(4)质量员对将送达现场的构件按规范要求提前进行验收，发现不合

格的构件必须及时反映，严禁将不合格构件安装。

(5)根据安装进度报构件进场计划，随时跟踪构件加工完成情况，

规划好构件堆放场地，及运输通道，要求土建平整并压实规划场地，做好

堆垛架，防止构件堆放变形。

(6)检查每根碎柱基四周的土方是否已经完成回填。检查每个基础

上的红三角标志是否清楚完备，不允许出现重复多余的。

(7)项目部测量工要对基础纵横中心线、基础标高、螺栓顶高进行

复查标高测量时以控制网的基准点为依据施测同时检查地脚螺栓规格,

螺栓孔纵横中心间距，螺栓数量是否符合设计要求，检查螺栓有无严重锈

蚀、弯折或螺纹损坏的情况，如发现不合格的要作好记录并及时要求土建

限期完成整改工作。

2、施工机械及吊具的选择

(1)吊装时主要施工机械的选择

根据主厂房钢结构的最大、最重构件的重量与长度，选择的安装方

法及相应作业半径，谪定主吊车为150吨、100吨两种履带吊。

(2)吊装用钢丝绳的选择：

钢柱与行车梁的钢丝绳：因钢柱最大件重量比行车梁重7吨，故根

据钢柱的施工方法选择吊装用的钢丝绳；屋面梁更轻需另选。

(3)吊具的选择：

钢柱、行车梁及屋面梁不需要吊具，只是在吊点位置及半边钢管或

橡胶皮对构件做保护即可。

(4)特殊情况吊车的安排：

钢结构安装过程中因构件偶尔来得太多，或需抢工期等情况，需要

临时性使用汽车吊时，必须根据汽车吊的作业能力吊装，如果超出汽车吊

的作业能力，则需重新支腿或换更大的吊车，严禁野蛮施工.

第四章施工部署

1、施工顺序(指导思想)

施工顺序：根据项目总进度节点目标，确定钢结构安装顺序是首先

是22-30线，然后是1-12线，最后是12-22线的施工顺序。由于总工

程进度的需要钢结构吊装时在AB跨1・22线米取跨外吊装的作业方式,

其余部份仍是跨内作业。见下一页厂房结构吊车占位图。

2、施工组织安排

综合土建的设计、施工及钢结构的设计、构件加工进度情况，拟定

如下施工安排：

(1)劳动力及吊车配置：

施工劳动力准备以二个班组联合施工，先进一个班组施工22-30线,

在5月底根据施工进度及构件加工情况再增加一个班组安装1-12线钢结

构及所有轨道。

(2)各种吊车的安排使用：

BC跨及AB跨22-30线钢结构施工以100吨履带吊作为主吊车安

装，施工时就近作业，吊装作业半径不能大于主、付杆的起吊能力。AB

跨1-22线属跨外吊装作业，用150t履带吊车作为主吊车安装。

(3)构件进场顺序及摆放安排:

钢结构构件进场顺序如下：钢柱、柱问支撑，屋面托架，行车梁、

制动板及水平支撑，屋面梁，屋面檀条，屋面水平支撑等；所需要的构件

必须按安装所要求的时间进场。具体的进场时间由施工队伍每月的20日

前报下月的月计划每周四报出下周构件进场计划。如果安装现场有变动,

必须两天前通知加工厂。

3、施工劳动力计划

安装工段：钢结构高峰时需要80人；油漆单独设立，人员根据施工

进度需要确定。另外项目部设综合工段一个约10人。

第四章施工进度计划

1、施工进度计划

根据项目部的施工总节点规划，结合钢结构制作安排，钢结构的基

础施工进度，确定的钢结构安装进度计划见下页施工进度网络图。

构件进场月计划按区域报出，列明所有的种类，规格，进场顺序及

大致的时间。周计划列明每天进场构件的编号，数量及进场的先后顺序。

2、施工进度网络图

网络图编制说明：

L遵循总工期计划网络图。

2、服从设备基地施工进度需要。

钢结构安装方案

1、施工工艺流程

2、基础检查验收及pad垫铁布置

(1)基础检查验收:

根据土建提供的中心标高控制网络，在主厂房钢柱基础上将中心、

标高点做出钢结构安装时以此为依据控制钢柱的安装质量及行车梁的跨

度、水平度。

(2)钢柱的pad垫铁布置：

根据钢结构工程的施工进度与工程总进度安排，在钢结构安装完成

后才安装行车，因此行车安装时钢柱已进行二次灌浆并达到设计强度，故

在Pad设计时不再考虑行车的受力，只考虑结构负荷。

3、钢柱安装

(1)钢柱的吊点的设置

根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用

在柱子的肩梁处栓钢绳吊装的方法。

(2)钢柱找正

1)标高找正：

钢柱安装前，从钢柱肩梁的摩光顶紧面往下复查钢柱的+1。米标高

点，根据钢柱复核后的标高点到柱底板的实际长度，通过垫板配设找平。

2)柱子中心与垂直度找正：

钢柱就位时柱底板中心线必须对正基础中线，然后是柱子垂直度的

找正，柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此

控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对

H型钢柱进行测量复核、控制。

实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视

柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的

距离,即是柱子的垂直偏差值。

钢柱垂直度有二次找正，第一次是安装时找正，第二次是行车梁安

装校正后找正，此次找正后交给下一道工序进行基础的二次灌浆。

3)钢柱吊装方法及注意整项

吊装前先系好缆风绳，每柱安装时系缆风绳2根，固定在列线两边,

行线上靠行车梁及柱间支撑固定；缆风绳平面夹角为60度左右，钢柱设

置好攀登用爬梯。

4、行车梁的安装

行车梁的安装必须在柱子校正固定和柱间支撑、屋面托架安装后进

行，因为行车梁安装后钢柱无法偏移，屋面托架无法安装就位；行车梁的

校正应从有柱间支撑的跨间开始，然后依次吊装其它跨间的行车梁，行车

梁就位时要注意梁与柱上的安装孔要对正避免累计误差造成后面的梁位

置错乱。

(1)行车梁的找正

行车梁的水平度找正：可用水准仪和钢尺检查行车梁的水平度，如

发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板调整。

行车梁校正后应立即进行最终固定。

行车梁不能有任何形式的焊接发生在H型钢上；如须焊接只可在加

强筋上进行。

(2)制动板安装

制动板与行车梁之间的连接均采用高强度螺栓，当制动板另一侧只

与辅助桁架连接时，此侧为通长加焊，这种超长焊接连接采用普通手工焊

接极易发生焊接变形，为了提高工程质量，防上制动板焊接后，焊缝收缩

对辅助桁架和行车梁的影响制动板的对接焊和制动板与行车梁或辅助桁

架连接的长焊缝均从中间开始，采取分段反向的方法施焊。分段长度约为

300〜400mm,定位焊长度30〜50mm，间距为100〜150mm,并采

用交错焊接固定。

5、屋盖系统安装

(1)屋盖系统安装的方法、步骤及注意事项：

首先安装屋面梁，然后采用隔跨安装屋面柳条的施工方法，在第一

根屋面梁安装时要随之上3根拉绳，方便第一个屋面框架的檀条安装。

主吊机首先吊装钢柱间的屋面梁(托架在行车梁安装前已安装好),

然后用吊装屋面檀条。在两边有水平支撑的两根屋面橡条可采用先地组

装，然后整体吊装的方法，剩下的构件按从上往下的安装路线依次对屋面

系统进行流水线作业。

6、高强螺栓施工

高强度螺栓施工前必须完成如下工作：螺栓复检、抗滑移系数检验。

其保管、使用、安装等执行宝钢的相关规范规定。

(1)高强螺栓安装工艺流程

高强度螺栓轴力试验合格

连接件摩擦系数试验合格

检爸连接面清除浮锈、飞溅与油污

安装构件定位、临时螺检固定

校正构件达预留偏差值

紧固临时螺栓

确定可作业条件(天气、安全)

扭剪型高强螺栓工具准备

换掉临时螺栓、安装高强螺栓，拧紧

工具检查及管理

拆除记录表

高强

端论

不合格

重新

安装

验收

(2)高强螺栓摩擦面的处理

高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数

值，表面处理工艺在安装前还要再次进行连接副试验，试验结果符合设计

要求才可施工。

(3)高强螺栓连接副的安装方法

摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。

构件安装时，每个节点上不少于安装总数1/3的临时螺栓,且不得

少于两颗临时螺栓，并使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合。

不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

高强度螺栓的安装应在结构构件调整校正合格后进行，其穿入方向

应以施工方便为准，并力求一致。

安装高强度螺栓时严禁强行穿入(如用锤敲打)，钱刀修孔后其最大

孑宙不得大于1.2倍螺栓直径。较孔时应将四周的螺栓全部拧紧，防止铁

屑落入板迭缝中。

扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。扭剪型高

强度螺栓终拧效果以用专用扳手将尾部梅花头拧掉判断。

(4)高强螺栓施工注意事项

高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。

结构厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装

试验用,并确定合格后方可进行安装作业；

严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，严格执行当天施工当天

封闭。

7、安装现场焊接

(1)焊接注意事项：

钟工的组装要求：按施工图及规范规定要求执行，组装时应保证垫板

与型钢之间的紧密，如不符合要求则应对该接头进行整改，直至合格。

焊条应有专人保管、发放、并回收，凡要求烘烤的焊条应进行烘烤,

并有完整的烘烤及发放记录。

焊工焊接时必须按焊接工艺施焊，不得自由施焊，焊接时不能在焊

道以外的母材上打火引弧。

引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹

应充分填满坑口。

2、轨道施工

由于宝钢厂有关于轨道焊接的标准操作规范，因此本方案不再详解,

一切按宝钢的规范执行。

第六章工程质量管理体系及质量技术保证措施

1、工程质量标准及目标

（1）工程质量标准

执行所规定的标准，施工过程中，比标准提高10%作为内部控制目

标。

（2）工程质量目标

钢结构安装检验批验收一次合格率95%,分项工程一次合格率

100%,分部工程合格率100%,确保土建单位工程一次验收合格。钢结

构工程工程质量创上海市金属结构金钢奖，争创中国建筑钢结构金奖。

3、钢结构工程施工质量通病及控制措施

钢结构安装工程

序号质量通病现状防治措施

构件安装前发生的损伤变1.必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和

1

形未校正。面漆。

构件安装前发生的局部涂

21.必须用问牌号的底案和面漆补涂。

漆层损伤脱落未处理。

采用较刀扩孔、更换连接板；

3用火焰割扩高强螺栓孔。

堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。

高强螺栓的磨擦面处理不1.必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；

4干净，无安装前摩擦系数2.出厂前和安装前的摩擦系数试（复）验报告齐

复验报告。全。经监理认可后方准施工。

1.施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向外；

高强螺栓垫片反方向、漏

52.同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的

出丝扣不一致。

丝扣长度以2〜3扣为宜。

高强螺栓强行用铁锤敲1.严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知

6

入。单；2.孔错位不大时采用较刀扩孔的办法。

71.焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；2.

角焊缝高度（hl不足。

焊接层数不要过分减少；3.焊工责任心要增强。

8焊健（主要是角焊缝）药1.焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；2.技术交底

皮、飞溅物未清除.焊绛要讲清楚：3.加强质量自枪：4.提高职业道德教

成形不良。肓；5.外漏明显的焊筑成形不良部位应予以修整。

监理抽查检查。

安装中少数支撑、连接板

原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用

和楝条等构件，不按规程

9火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，

操作钻孔，任意用火焰切

割孔直径符合要求，并进行打磨处理。

割和扩孔。

永久螺栓的螺母松动或个1.施工作业时及时做好自检；

10

别螺栓出现遗漏。2.工序完成后专门安排专人检查。

1.杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加

安装焊缝部位，焊渣不清

强责任心；2.严格按规程操作，焊渣随焊随清；3.

11除，不涂底漆只涂一遍面

安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷

漆。

油漆。

安装焊缝部位涂装油漆露1.严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒

12底、流淌、皱纹和色泽不谈，保证油漆遍数和漆膜厚度；2.强化作业者责

O任心和质量意识的教育。

安装焊接时结构背面的涂

1.必须将烧坏的油漆清除干净，按设计和规范要

13漆烧坏后清除不干净，漏

求分层进行补刷油漆，

补油漆。

安完的钢结构被下道工序1.进行工序交接时，对下工序（专业）讲清楚；

14（专业）电焊、切割、砌2.项目部加强成品保护教育；3.坚持谁损坏谁负

筑时污染、损坏。责修复的原则。

现场加工的栏杆、支架、

15小平台有的直接用素材加1.严禁用未除锈的素材加工构件。

工，除锈不干净。

钢柱底板下或钢平台底部1.必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；

16垫板不符合规范要求，超2.在进行结构二次灌浆前应将垫板调整并予以点

块数和不进行点焊。焊。

墙皮柱垂直度偏差达，导

1.单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视，在

致墙皮楝条与柱槐托处错

17安装定位后及时进行调整；2.安装管理者重视，

位大、襟条整体不平面度

质量检查到位。

大。

在安装中造成各种轻小构

1.加强成品保护；2.碰撞损伤的构件及时修复；

18件（如墙面梯条、支撑等）

3.油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。

变形。

金属压型板钻打的拍芯抑1.抽芯卸钉间距应按标准图集节点要求保持一

19钉间距长短不一致，安装致，钾钉直径符合要求；2.安装室外屋面或墙板

室外板未使用防水钾钉。必须使用防水钾钉或不锈钢钢柳钉。

1.按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风

墙顶伸缩缝金属压型泛水

20防雨，又能够自由伸缩的泛水板；2.不得随意施

板设置不规范。

工。

屋面和墙面的金属压型板1.按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，

21

防风堵头未设置或谀置不在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；2.不

齐全C得随意施工C

室外门窗、墙顶墙脚的泛1.泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图集节

水板和包角板之间搭接长点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止

22

度不规范，未打防水密封水；2.为一次性施工项目，需一次做好；3.向作

膏。业者做好技术交底，作为重要工序控制。

屋面抽芯钾钉施打时，错1.必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工

23钻孔未用防水密封胶封序；2.凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3.向

堵。作业者做好技术交底。

屋面板上散落的钻孔铁屑1.屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；2.必

24未及时清楚，造成铁锈污要时及时用高压水冲洗干净；3.屋面板局部造成

染屋面板。铁锈污染处及时用软布搽除干净。

屋面板表面划擦痕迹和刮1.在屋面板安装后，院一安排专门人员进行补涂；

25擦磨损漏出金属面的涂漆2.先补一道底漆，后补一道同色面漆；3.在安装

损伤。中尽量避免与板刮擦碰撞。

屋面板上部的施工杂物和1.边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；2.屋面板

26

建筑垃圾未清。施工结束后要进行一次统一清理和检查。

要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，

27屋面与个别部位漏雨。

待雨停后进行及时修补。

安装采光带上下口桧短不安装前要认真进行交底，统一规定各面墙上采光

28

一，造成不美观。带的搭接尺寸，施工过程加强检查控制。

水落管处漏斗高造成天沟严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必

29

积水。须做好泼水试验。

4、质量技术保证措施

(1)设立工程质量控制点：

材料：电焊条，高强度螺栓，油漆的质量控制。

成品构件：构件尺寸复查，构件外观质量检查，涂装质量检查。

安装质量：钢柱垂直度、钢柱标高及中心线，行车梁中心线、同载

面高差，行车梁拱度，屋面系统的表面平整度，柳条的弯曲及平整度，高

强度螺栓接头连接面的检查。

(2)现场安装的管理措施：

钢结构安装进行首检和样板制度。

各施工队建立质量管理体系，落实专人负责，并报项目部备案。

管理程序：施工队班组对各部位进行全数自检，合格后交工区经理

进行验收，验收合格后交项目部质检站专检，再报监理检查。项目部质检

站和工程部在施工过程中必须进行巡检对施工过程中出现的问题及时处

理、纠偏。

施工队在施工前，由技术质量部对施工队进行施工方案交底，内容：

工程的特点、难点以及解决的方案，安装采用的标准、规范；重点说明质

量创优目标的要求。

工程部的工区经理对施工队进行详细的施工作业交底，按分项工程

实施交底，明确施工队施工质量达到的标准，对质量通病的控制方法和措

施，对安装质量、创优规划等方面的技术要求及措施。

各施工队对各班组分项作细化交底针对前期工程质量缺陷提出改进

措施，施工队建立记录，各班组建立自检记录。

施工过程中定期对施工班组进行质量意识教育，让各个施工人员都

建立铸造精品享受质量的思想达到精品质量来源于各人的手中的目的。

各施工工区进行挂牌施工，内容：明确施工班组负责人、自检员、

标准允许偏差，让操作者的目标明确。

制定对施工队的考核措施，按项目部有关管理制度执行，施工队对

班组落实责任，并制定考核办法，报项目部备案。

对施工过程中出现的质量问题及时上报技术质量部，并组织分析会,

工程部制定措施并在过程中消化解决。

对施工单位严重违反项目部质量管理办法要求时，按办法规定直接

进行〃罚款"处理。对质量意识差的施工管理人员或施工单位，向公司建

议调离或撤出施工现场等。

(3)技术保证措施

严格控制柱基预埋螺栓安装中心线偏差43mm。柱子安装前对钢柱

的标高安装基准线、中心线按项目部统一要求标识、并严格进行复检验收

安装现场所有螺栓孔不动火修改；如遇上螺栓孔位不对，如果用校

刀钱后符合规范要求的，可以用钱刀，如果超出规范标准的，必须用同母

材等级的电焊条补孔后重新钻孔。

安装现场不能随意切割、焊接，需要切割或焊接的地方必须征得工

区经理的同意，切割、焊接都必须符合规范要求。安装时焊接的临时筋板、

吊耳、支撑等，如果不永久保留的必须切除，切割时必须距母材2-3mm,

然后用砂轮机打磨平整，达到母材的平整度且不伤母材。

所有现场安装的焊链，焊转质量等级按图纸及会审纪要要求执行，

但表面成形必须达到二级焊缝外观要求。现场安装焊缝经检查验收后当天

进行涂装。

栏杆的安装质量影响观感质量要重点控制，安装时要平直，焊接要

牢固，扶手上的所有焊接都要进行打磨光滑，扶手转角采用圆弧形式，并

且弧度要一至。

构件成品保护：构件下车及吊装时，一律采用用钢丝绳外套胶皮管

进行下车或吊装；所有构件出厂必须符合项目部的编号及标识要求，到现

场后不符合要求的一律不予以验收。

构件进场必须按计划和安装顺序进场，大件堆放不宜超过3无构

件分类堆放有序，不得堆压。安装现场要做到构件到场后3天内必须安

装完。构件在安装前必须清洁表面。

第七章职业健康安全管理体系及保证措施

2、职业健康安全管理目标

死亡事故为零，重伤事故为零，无重大火灾事故

3、职业健康安全保证措施

(1)安全工作慨况

钢结构屋面的构件刚度小，同时屋面小件较多，因此安全作业非常

困难。

整个安装现场，凡2米以上的高空作业必须有安全措施，高空作业

行走通道要有安全溜绳。

钢结构安装正值夏季，高温作业，台风随时可到，这些都要求安全

工作必须尽可能完备、齐全。

针对现场的各种作业条件，必须执行以下各项安全措施，确保施工

安全。

(2)钢柱安装措施

钢柱安装主要是取钩困难，因此在安装时要做带有防护栏的直爬梯。

(3)行车梁系统安装措施

行车梁的安装主要是安装制动板及水平支撑时不安全，在栏杆未到

时采用通拉安全溜绳的方法，安全溜绳随行车梁吊装时一并上，固定在钢

柱上，安全溜绳的设置位置见图示，在制动板上方及水平支撑上方各设一

根。

(4)屋面梁及托架的安装措施

屋面托架安装就位时的安全措施是利用钢柱制作时的直爬梯上到柱

顶，安装屋面托架，在直爬梯边从上往下拉钢绳，施工人员将防坠安全带

挂在防坠绳上，方法参见图示；

屋面梁安装时将直爬梯护笼挂在钢柱上，在柱子的两侧各挂一个直

爬梯护笼，安装螺栓及焊接均在直爬梯护笼内。

屋面梁及托架安装时将相应的行走安全溜绳同时吊装上去。

(5)屋面小件安装及焊接时的安装措施

屋面小件主要是水平支撑，数量多，重量不大，为提高吊车使用效

率，该部份小件用吊车堆放在就近位置，用人力安装，因此在各相应施工

段用走道或跳板铺设平台以利施工安全

(6)夏季施工防护措施

夏季施工做好防暑降温工作，工地上要准备休息室，里面要有预防

中暑的各种药品及饮料。

夏季高温时，调整吊装时间，避开高温时间作业，高空作业人员轮

换休息，避免连续作业，上班时间不许饮酒，包括含酒精的任何饮料。

凡是夜间没有休息好的工人不允许上高空作业，加强工人的高空安

全教育工作，使每一个工人都认识到高空作业期间夜间休息的重要性。

上屋面通道要保持畅通，高空作业人员如有不舒服的情况能及时下

到地面休息。

(7)现场安