钢结构工程中焊接变形质量控制(QC)

钢构造工程中焊接变形质量控制

一、小组概况：本小组是一种具有较强QC理论基础和丰富实践经验W、J

QC小组，小组组员是项目部日勺重要技术骨干，都接受过四川三峡认证企业、

省、市、「一同日勺TQC培训教育。

QC小组概况

小组名称万家寨体育活动中心QC小组课题类型管理型

课题名称钢构造工程中焊接变形质量控制

成立时间4月10日小组人数7人

活动时间.04.10—.08.25活动频次15次/月

活动出勤率100%合计活动频次75次

小组组员简介

i-u/a-TQM

姓名组内分工学历职称冈位担任工作

培训

张玉华组长大专工程师项目经理提供协助QC方案筹划40h

李源春副组长本科助工质检员制定实行计划、质量监督48h

李强力技术顾问大专助工项目副经理组织实行QC40h

刘天组员大专助工施工员方案实行48h

刘芝峰记录员大专工程师施工员方案实行40h

李建安组员高中/电焊工班长方案实行40h

冯仓驹组员高中/电焊工方案实行32h

二、选题理由

由于在万家寨体育馆工程中钢屋架起承载和支撑作用，设计

对钢构造H勺规定很高，由于钢构造的质量不仅影响到其他工序，

并且对整体工程质量起着十分重要作用，同步在安全面也起着十

分重要欧I作用。在钢构造安装施工过程中，尤其是在气割下料或

焊接时，由于在加热或冷却过程日勺不均匀性日勺存在，十分轻易导

致构造内部产生应力，这些应力的存在，最终也许出现构造发生

变形，从而减少装置钢构造的承载能力和使用寿命。外形尺寸超

差还也许对其他安装工序产生影响，假如这种变形所引起的尺寸

过大，还也许导致工件报废或返工，导致人力和物力日勺挥霍，使

工程成本增长，这种状况是施工单位所最不想看到的I工之前，我

们就想到了钢构造制作中也许产生变形这一问题，并引起大家时

重视。我们总结了以往时施工经验，想措施控制由于焊接所产生

的残存应力，防止发生构造变形，使该项工程的钢构造施工质量

最终到达设计规定。

为此我们QC小组把“钢构造工程中焊接变形质量控制”作为

本次小组活动H勺课题”，并但愿可以通过本次活动使钢构造焊接形

变质量到达设计规定。

三、选择课题

1、钢构造具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等

特点，在现代公共建筑中会出现一系列的质量问题，导致

多种安全事故时发生。

2、为了防止多种质量问题导致的安全事故日勺发生，我们从开

始制作钢屋架前日勺每一种环节入手、分析论证出现形变时

原因、针对原因找出重要原因，制定实行防备措施，保证

钢屋架整体安装的质量安全，最终保证本工程质量合格。

四、现实状况调查

(1)普遍调查

4月，本小组查资料发目前此前所干的工程，抽取了不一样步间、不一

样地点的钢构造工程，在这些工程中往往会出现钢构造焊接次序不妥、焊

接质量未到达规定、下料措施不妥、卡具使用措施不妥等等某些质量安全

事故的发生。

⑵实际调查工程的各质量问题的比例记录如下:

出现的质量状况出现的次数所占比例合计比例

焊接次序不妥485353%

焊接质量未到达规定161871%

下料措施不妥121384%

要问题是：焊接次序不妥，此类问题占钢构造制作质量所有问题

的53%,占质量问题的第一位，因此在本次钢构造的制作中，必

须十分重视焊接次序问题，要根据设计规定，对焊接次序合适进

行调整，使之可以到达设计规定，这也就是我们小组这次活动确

定日勺主攻方向。

五、目的设定

1、目的设定：通过以往记录记录，钢构造变形超达20%,均

需要通过校正才能合格，因此对施工进度和施工质量影响很大，

也在人力和物力上导致很大的挥霍，增长工程成本，对工期也产

生影响，大家通过多次反复讨论研究后表达，钢构造是这次施工

的重要工序，并且工程量很大对整个工程H勺影响也很大，因此我

们一定要把钢构造制作过程中H勺变形控制在最低，最终把目的确

定为W6%。

下面是目的活动柱状图:

2、目日勺值分析

六、原因分析

（一）导致钢屋架工程焊接变形的原因分析

1、原材料表面有锈蚀、麻点或划痕

a、材料不规范（1）

b、原材料进场后标识不清（2）

c、无防雨措施（3）

2、施工过程

A、零、部件加工

切面质量、矫正和成型、边缘加工、制孔机切割精度

a、下料人员水平不高，考虑不全面（4）

b、下料措施不妥（5）

c、号样马虎，编号不清，没有统筹安排，长短搭配不一，没

有按规定日勺方向取料（6）

d、切割截面与钢材垂直度有偏差（7）

B、钢构件预拼装、组装

构件连接处几何截面尺寸、梁连接处的腹板中心线偏移、受

压构件弯曲失高

a、端部铳平长度平面度、垂直度偏差（8）

b、构件安装和水平位置不符合规定(9)

c、安装焊缝坡口角度钝边不符合规定(10)

d、组装尺寸不精确平直，强制装配(11)

e、梁连接处的腹板中心线偏移(12)

f、轴线交点错位(13)

g、预拼装所用的支撑和平台没，没有测量找平(14)

C、钢构造安装焊接

焊缝表面缺陷、预垫和后垫处理、焊缝尺寸偏差

a、构件没有采用自动焊接(15)

b、操作人员技术不纯熟(16)

c、选择焊条型号与主体金属强度不相对应，且焊条没有烘

干(17)

d、焊前杆件和锥头没有定位架定位就开始点固焊(18)

e、焊接电流掌握和焊接通电时间(19)

f、焊接次序不妥(20)

g、焊道焊完后没有及时清理检查(21)

h、焊接时在台座上或在重叠日勺构件上没有设置夹具、固定卡具

(22)

D、成品保护局限性

a>没有归类码放、地面放置不平(23)

b、吊装时起吊点(即中心)没有找对，导致起吊不稳使之形

变(24)

3、管理制度

a、没有严格履行工序交接制度(25)

b、奖罚制度贯彻不够(26)

七、要因确认

序结

末端原因要因确认

号论

多种型号、规格出J钢材重叠堆放在一起，没严格

按规划位置摆放，料场底部为自然地面，泥土较

次要

1料场不规范

原因

多，垫木直接支在自然地面上，上面用现场的路

缘石做基底找平

原材料进场后标分区堆放，用标牌标识加以区别，专人负责，己

次要

2

原因

识不清得到处理

下雨天相对较少，仓库已储备彩条布，下雨前及

次要

3无防雨措施

原因

时派人覆盖

此人对钢构造制作起着至关重要的作用，一旦出

下料人员水平不次要

4

原因

高，考虑不全面错，后道工序主线无法保证

严格根据工艺规定和规范规定，预留切割余量、

重要

5下料措施不妥

原因

加工余量以及焊接受缩余量

号样马虎,编号不

清，没有统筹安号料统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较

次要

6排,长短搭配不多，加工量大日勺构件先号料•，同一构件拼装时同

原因

一，没有按规定的步号料

方向取料

切割截面与钢材切割质量规定切割截面与钢材不垂直度控制在容

次要

7

原因

垂直度有偏差许偏差之内

端部铳平长度平

次要

8严格铳平质量，到达合格规定、平面度、垂直度

WJ原因

面度、垂直度偏差

构件安装和水平

次要

9通过现场示范操作，通过事后检查，已得到处理

原因

位置不符合规定

安装焊缝坡口角

切割后进行清除边缘熔瘤和飞溅物以及毛刺，到

次要

10度钝边不符合规

原因

达焊缝组合严密

定

现已对操作工人进行技术培训，度量钢构件时，

组装尺寸不精确

次要

11操作人员一定要注意尺子位，同步，拉尺子松

0原因

平直，强制装配

紧要合适。

下料时考虑到起拱高度，已按规范规定起拱，以

梁连接处肚1腹板次要

12

原因

中心线偏移得到处理

认真阅读图纸和图集，精确下料尺寸，已得到处

次要

13轴线交点错位

原因

理

预拼装所用的支

对组装平台进行找平处理，到达规范规定的平面

次要

14撑和平台没，没有

原因

度，使得组装顺利

测量找平

构件没有采用自加工屋架采用自动焊接，小构件或零星构件采用

次要

15

原因

动焊接手工焊

操作人员技术不对全体操作工人进行技术培训，强化质量意识，

重要

16

原因

纯熟责任意识，通过事后检查，已得到处理。

选择焊条型号与

主体金属强度不根据规范和设计规定，采用与焊接主体钢构件同

次要

17

原因

相对应，且焊条没型号的焊条

有烘干

焊前杆件和锥头

次要

18没有定位架定位焊前定位，认真检查完毕后进行点焊

原因

就开始点固焊

次要

19焊接电流掌握和减小焊接电流；缩短焊接时间

原因

焊接通电时间

严格焊接次序和进行规范操作，此问题已得到处

重要

20焊接次序不妥

原因

理

焊道焊完后没有

次要

21及时清理焊道，检查有无漏焊

原因

及时清理检查

焊接时在台座上

或在重叠的构件

重要

22此问题严重影响到钢构造的质量

原因

上没有设置夹具、

固定卡具

没有归类码放、地

次要

23严格贯彻管理措施，负责人贯彻到人

原因

面放置不平

吊装时起吊点（即

中心）没有找对，起点前进行认真检查和查对构件起点点位置，进

次要

24

原因

导致起吊不稳使行试吊

之形变

没有严格履行工完善“三检制”和工序交接制度，定期检查贯彻

次要

25

原因

序交接制度状况

奖罚制度贯彻不

次要

26重奖重罚，层层贯彻，责任到人

原因

够

八、制定对策

对策表

小组对末端原因进行确认，制定如下对策表:

序

完毕日期

号重要原因对策目的措施负责人

根据构造技术条件

焊接次序不保证构件受采用分中对李源春

规定重新制定焊接,4.20

妥热均匀称焊法刘天

次序。

由高级技师

对部分焊工进行焊提高部分焊

进行有针对

焊接技术达接技术培训，针对构工的技术理李建安

性训练，进行.5.6

不到规定造焊接进行技能训论水平和实李源春

理论和实际

练。际操作技能

能力考核。

3

根据详细图纸规定使板材不变

下料措施不使用双火焰冯仓驹

和安装需要，重新制性，到达规.5.8

妥。法同步切割。李建安

定下料措施。定规定。

4

专用夹具使对夹具的使用进行防止焊接过将卡具用到李建安

.5.12

用不妥。指导。程中的变形。合适的位置。李源春

九、实行对策

1、重新制定焊接次序。

*采用分中对称焊法，及用两名电焊工在构件两端同步相向

或相反方向施焊；

*在对称位置上采用相似电流和电压；

*要尤其注意，两个焊工进行焊接时，其焊接速度一定要保

持一致；

*从中间向外分段焊接以减少局部过热时不均匀性和不对

称性，从而控制焊件的变形。

*在焊接之前，要按照焊接工艺文献日勺有关规定，调整好焊

接参数，如电流和电压，要在规定范围之内，不能过大或过小；

3、重新制定下料方案

*采用双火焰法；

*板两侧同步切割；

*双火焰日勺热度或者说热能量要保持相对一致。

4、合理使用夹具，所谓合理就是在进行焊件组对夹合时，要

夹的位置和夹紧力要合适。

根据中性轴原理，焊封纵向变形如图所示，采用合适日勺措施，

将两块一般用U型夹子加紧，十分有效。

固定用