冠梁支撑质量控制要点

冠梁支撑质量控制要点

一、施工前监理预控要点

1、监理工程师审查分包单位资质（施工资质证明，管理人员资质、施工业

绩，施工安全许可等）；

2、监理工程师应审核施工单位编制专项施工方案是否结合本工程特点，有

针对性的制定相应质量管理措施。

3、监理工程师审核工人是否已经完成三级安全教育、岗前技能培训。特殊

工种持有特殊工种上岗证情况。

4、监理工程师审核相关的机械设备进场报验手续是否齐全，运行情况是否

正常。

5、监理工程师检查施工供水、供电、道路、排水、等临时设施是否准备就

绪，施工现场场地是否平整，保证施工机械正常作业。

6、监理工程师需熟读设计图纸，明确钢筋的品种、规格、间距、绑扎或焊

接要求，特别应注意加密区范围、桩顶标高

7、各种材料进场时应持有相关单位的出厂合格证、检测报告等，有复试要

求的材料监理单位根据要求见证取样，复试不合格的材料不得在工程中使用；

1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规

格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。

2）接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验，

抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式

接头应以500个为一个验收进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。

3）焊接应进行外观质量检查和力学性能检验，以300个同牌号钢筋焊接

接头作为一个批。不足300个时，仍作为一批。

8、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证,从事钢筋焊接施工的焊工必

须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。检查焊条应有出厂合格证，且应与焊

接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。

9、考察商品混凝土供应商，了解生产工艺、生产规模（m3/台班）、泵、

拌车的配备等是否与本工程要求相匹配。

11、混凝土所用原材料（水泥、砂、石、外加剂等）质量控制应遵循有关

规范、标准的规定及图纸要求。

12、监理工程师应严格检查地连墙端头剔凿质量，表面平整，不得有浮石,

不得损坏锚固筋，并且锚固筋保持顺直。

二、施工过程中监理质量控制要点

1、钢筋安装

（1）督促施工单位严格按翻样制作清单的造型、数量和规程进行加工；

在加工过程中不断到加工场地，对成型的钢筋进行检查，检查箍筋、拉钩末端

角度是否达到135°,弯钩平直段长度是否满足10d,弯折的弯弧内直径光圆

钢筋不小于钢筋直径的2.5倍，带肋钢筋不应小于钢筋直径的4倍，发现问题

及时通知承包单位改正；

（2）巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、输筋加密范围（1/3支

撑净跨）、锚固长度（C35混凝土、32d）、钢筋除锈情况；

（3）钢筋焊接、机械连接均应按规定批量进行机械性能试验，在现场实

体上进行取样，直螺纹为每500个接头为一组，焊接为300个接头为一组，并

对外观进行检验；钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能

显著不正常等现象时，应督促施工单位进行化学成份检验；

（4）直螺纹加工使用带锯床进行切割，保证接头端部平整，直螺纹套丝

长度为套筒直径1/2,最多不超过2倍螺纹距，加工完毕后检查端部是否平整,

不平整需进行打磨，加工完毕的半成品采取套保护帽措施；焊接现场采用帮条

焊或者搭接焊，焊缝为单面10d,双面5d,注意搭接焊两端钢筋要同心；

（5）监理工程师段到施工单位报送的钢筋加工质量验收记录后主要检查

主控项目：钢筋弯折的内弧经、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋弯钩形式、钢筋

调直力学和重量偏差的检验是否满足规范要求。一般项目：外观质量、成型钢

筋外观质量和尺寸偏差、钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等外外观

质量、钢筋加工的形状、尺寸按规范及有关规定监理单位对已完工序不低于施

工单位自检频率的20%M查点数为100%o

检验频率

序号项目允许偏差

范围点数

1受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10mm

每工

2弯起钢筋的弯折位置士20mm3

作班

3箍筋内净尺寸±5mm

2、钢筋安装

（1）钢筋安装严珞按照设计图纸，安装绑扎的钢筋必须固定牢固，以防止

混凝土浇筑施工中产生变形或位移；

（2）钢筋的各部位混凝土保护层垫块必须准确、稳定，确保设计要求钢筋

保护层厚度（最外侧钢筋30nlm）；

（3）当纵向钢筋采用机械连接或焊接时，连接长度应不小于35d（d为大直

径受力钢筋），且不小于500mm,在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头率在

受拉区不宜大于50%；

（4）监理工程师接到施工单位报送的钢筋安装质量验收记录后主要检查主

控项目：钢筋的连接方式、力学性能、受力钢筋的牌号、规格和数量、安装的位

置、锚固长度、接头面积百分率、纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率和搭接

长度、梁柱类的纵向受力钢筋搭接长度范围内的转筋是否满足规范要求。一般项

目：钢筋骨架、纵向受力钢筋、纵向受力钢筋、箍筋的碎保护层厚度。按规范及

有关规定监理单位对已完工序不低于施工单位自检频率的20%抽查点数为100机

（5）在混凝土浇筑前要对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收必

须在承包单位质检人员自检合格的基础上进行。验收时应按《混凝土结构工程施

工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等验收标准，对照结构施工图，确

认所加工安装的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度、接头设置

等是否符合规范、规程要求，对于不合格工程必须经整改达到要求时，才可正式

给予签证。

检验频

序

允许偏率检验方

号项目

差范八占、、法

围数

绑

扎同一检钢尺检

筋

钢长(mm)±10

钢

筋验批内,查

装

安

骨

1架对梁、柱钢尺检

置

位宽、高（mm）±5

和独立查

允

许

受力间距（mm）±10基础，应钢尺量

偏差钢筋抽查构两端中

件数量间，各一

排距(mm)±5

的10%,点取最

且不少大值

于3件。钢尺检

保护层厚度(mm)±5

查

钢尺量

连续三

箍筋、横向钢筋间距(mm)±10

挡，取最

大值

钢尺检

钢筋弯起点位置(mm)±10

查

钢尺检

中心线位置(mm)5

查

预埋

钢尺和

件

水平高差(mm)+3,0塞尺检

查

3、模板施工

(1)检查模板与碎接触面是否涂抹隔离剂，隔离剂不应沾污钢筋及混凝土接槎处；

(2)当现浇税跨度在4nl以上时，检查模板是否起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为

跨度的l/1000"3/1000o

(3)在碎浇筑前，督促施工单位将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，封堵模

板健隙及孔洞。检查固定在模板上的预埋件、预留孔及预留洞是否有遗漏，是否安装牢固.

(4)严格验收模板施工质量，模板工程应满足以下标准

序

检验频率

号项目允许偏差方法

范围点数

1截面宽度+20~0在同一检验批内，对钢尺检查

2截面高度+20~0梁、柱和独立基础，钢尺检查

3标高±20应抽查构件数量的水准仪

4轴线平面位置W2010%,且不少于3件钢尺检查

(5)碎浇筑后，达到规范要求的养护期后，方可拆模，严禁因过早拆模而影响砂的质

量。督促施工单位按施工方案设定的拆除顺序拆除模板，并采取相应的安全措施，侧面模板

拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

4、混凝土工程

(1)督促承包商严格按照经批准的施工组织设计组织实施，值班监理人员应对混凝土

浇筑进行全过程跟踪旁站，做好记录。

（2）检杳第一车混凝土的配合比报告，检杳配合比水泥掺量是否符合要求，配合比内

碱含量小于3kg每立方米，氯离子含量小于0.06%,冬季检查配合比是否掺入防冻剂；检查

到场混凝上的供料单，其运输、浇筑及间歇时间和不得超过初凝时间，如到场时已超过初凝

时间，则坚决退货；

（3）每车抽测商品混凝土的坍落度，坍落度应满足经批准的适合该强度等级的混凝土

坍落度要求，坍落度不合格，坚决退货：

（4）检查混凝土是否有分层离析现象，否则必须进行二次搅拌后，方可入模；

（5）每次混凝土浇筑对氯离子按200m3检查一次，水洗法查验骨料是否符合要求；

（6）在混凝土浇筑时，严禁在搅拌车中随便加水；

（7）混凝土浇筑时采用一个方向，一个坡度，分层分段浇捣，每层厚度不应大于400mm,

并按浇筑流水线控制分段，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层碎混凝土时，不超过混凝土

的初凝时间，以免出现施工冷缝；混凝土施工缝应按照方案流水段位置留置，施工缝位置使

用锁扣网和模板一起封堵，在模板外侧采取封堵措施，防止出现跑浆现象；

（8）旁站检查振捣是否及时充分，严禁漏振。每台泵工作面至少配备4台插入式振捣

器，以保证振捣的均匀密实；

（9）插入式振捣器应快插慢拔，振动距离一般在30-45cm,避免碰撞钢筋、予埋件和

模板等，振捣头子插入下层混凝土的深度不小「5cm,振至混凝土表面露浆为止；

（10）浇筑的混凝土强度未达到以前，严禁在其上踩踏，立模支梁或堆放

钢筋；