钢筋工程施工完整方案

钢筋工程施工完整方案

目录

1.编制依据

♦・・・・♦・♦・・・・・♦・♦♦・・・・・♦♦♦・・・・・・・・♦•・・・・・♦♦♦・・・・・♦♦♦・・・・•・・♦♦・・・・・・♦♦・・・・♦♦♦・・・・1

1.1.工程建设文件

1

1.2.有关规范、规程、标准和图集

............................1

2.工程概况

1

2.1.总体工程概况

1

22钢筋工程概况

.....................................................2

2.3.工程重难点及应对措施

........................................2

3.施工准备

3

3.1.劳动力准备

.............................................................3

32技术准备

................................................................4

3.3.施工主要机械布置及需求

........................................4

3.4.材料准备

................................................................5

3.5.检验试验

3.5.1.原材料检验及试验

........................................5

3.5.2.连接套筒的出厂检脸

....................................6

3.5.3.钢筋套丝丝头的现场检验

............................6

3.5.4.机械连接检验

..............................................6

4.施工安排

......................................................................................6

4.1.总体策划目标

6

4.2.工期保证措施

7

4.2.1.影响工期的因素分析

.........................................7

4.2.2.工期控制措施

5.施工工艺和方法

7

5.1.工艺流程

8

5.2.钢筋进场检验

8

5.3.钢筋放样

8

5.6.7.楼板钢筋绑扎

......................................................23

5.6.8.楼梯钢筋绑扎

24

5.6.9.其它预留钢筋绑扎

..............................................24

5.6.10.后浇带加强筋做法

............................................25

5.7.钢筋验收

............................................................................25

6.质量要求

..........................................................................................26

7.成品保护

27

8.安全、环保措施

28

8.1.施工安全措施

28

8.1.1.安全生产目标

......................................................28

8.1.2.安全管理制度

......................................................28

8.13.安全生产措施

......................................................28

8.2.环保措施

29

8.2.1.防止扬尘及环境污染措施

................................29

8.2.2.防止水源污染措施

..............................................29

8.2.3.防止施工噪音措施

..............................................29

1.编制依据

1.1.工程建设文件

序号

名称

编号

1

《安阳华强城2.1期建筑、结构施工图纸》

2

《安阳华强城2.1期施工组织设计》

3

《安阳华强城2.1期施工合同》

表1-1工程建设文件一览表

1.2.有关规范、规程、标准和图集

序号

名称

编号

1

《建筑物抗震构造详图》（多层和高层钢筋混凝土房屋）

03G329-1

2

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2010

3

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002（2011年版）

4

《混凝土结构施工图•平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、

框架剪力墙、框支剪力墙结构）

11G101-1

5

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）

11G101-2

6

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏板基础）

04G101-3

7

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）

04G101-4

8

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、桩基

承台）

06G101-6

9

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB1499.2-2007

表1-2有关规范、规程、标准和图集一览表

2.工程概况

2.1.总体工程概况

XXXXXX开发区弦歌大道以北，总建筑面积168447.2012。本工程地下1层，地上部分7-8

栋28层（11272.12m2）、7-9、7-10栋、7-16栋、7-17栋、7-18栋、7-22栋7-23、

7-24栋、7-25栋32层122815.85m21地下车库面积31351m2诊所4层3008.23m2）

建筑最大高度96米。主楼为剪力墙结构，筏板基础，工程桩采用预应力混凝土管桩。地下

车库为框架结构。抗震设防烈度8度。结构安全等级二级，设计使用年限50年。建筑抗震

设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。筏板混凝土抗渗等级为P6。

筏板混凝土强度C30,剪力墙、柱、梁板混凝土强度从C30至C45,填充墙体为加气混凝

土块，强度A3.5,外墙为200~300厚，内墙为100~200）1.砌筑砂浆强度为M5.0混合

砂浆，正负零以下为M5.0水泥砂浆。

2.2.钢筋工程概况

本工程钢筋品种较多，用量较大，钢筋型号主要为HRB400;钢筋连接方式如下：

2.3.工程重难点及应对措施

a）本工程地下基础部分高低差变化较大，底板厚度不一，底板厚度主要有1300、1200、

900、150四种，且位置分布凌乱，需要根据现场实际情况核对好尺寸后再下料。

应对措施：基础垫层施工完毕后，由测量人员根据施工图纸测量出实际与设计的尺寸偏差,

实际下料时候根据现场情况适当调整，针对偏差较大的部位同设计商议采取加强钢筋措施补

救。

b）本工程墙体、柱较多，基础钢筋定位及上部结构钢筋需要重点做好防位移措施。

应对措施：在垫层上弹出墙柱定位线，并采用红漆标识清楚墙柱四角，基础插筋按照标识定

位，并由钢筋工按照下图所示将插筋准确定位。插筋安装完毕后由测量员在基础筏板钢筋上

标示出钢筋边线，利用经纬仪、钢尺、白线校核钢筋定位是否准确，无误后填写工序联检单

进行下道工序。上部结构钢筋防位移措施将在后续章节中详述。

图2-1插筋定位图

c）梁板墙体钢筋需要采取措施保证钢筋的保护层厚度。

应对措施：墙柱采用成品塑料垫块间距600梅花形布置，基础筏板采用大理石垫块间距600

梅花形布置。具体见殍卖章节。

3.施工准备

3.1.劳动力准备

根据施工计划，由工程室及材料室协同技术室完成钢筋施工的指导及安排。一共设置5个

班组，每栋主楼设置一个班组负责主楼及附属楼钢筋的成型、搬运、绑扎直至交工验收；高

层区地下汽车库分别设置一个班组负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至交工验收。钢筋加工大

部分在料场进行，零星部分放到现场加工.

工种

数量（人）

职责

备注

钢筋工长

5

对钢筋分项工程的施工进行全面管理

每个班组配备钢筋工长、质检、放样员各一个

钢筋质检员

5

对钢筋分项工程的施工质量进行控制和检蛰

钢筋放样员

5

按照图纸、规范、图集等要求进行钢筋放样

钢筋班组长

30

对本班组的施工进行全面管理

钢筋下料

100

按照酉辞斗单钢筋尺寸进行钢筋下料

钢筋绑扎

450

按照交底要求进行钢筋绑扎

钢筋倒运

180

负责钢筋从后台到作业面的人工搬运工作

现场清理

20

负责钢筋分项工程施工期间的现场清理

临电

10

保证后台加工区和现场的临时用电正常供应

表3-3钢筋班组人员一览表

32技术准备

(1)施工前，施工技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录

中，通过图纸会审予以解决。

(2)积极参与包括业主、监理、设计、地质等各方参加的技术交底和协调会议,提出施工

过程中需要解决的问题和需要澄清的问题，确保施工顺利进行。

(3)按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋1场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆

放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

(4)核对图纸、配料单、料牌的实物所在的钢号、规格、尺寸、形状、数量是否统一，如

发现问题及时解决。

(5)编制详细的材料计划表，按施工部位和时间上报材料部门。

(6)熟练掌握有关施工工艺标准和规范，及时对施工人员进行技术交底，使交底做到层次

清晰、内容齐全，具有指导性、针对性、可操作性和严肃性，技术交底落实到每个施工作业

人员。

(7)施工队设专人放样，项目技术人员及时审核，无误后方可下料。

3.3.施工主要机械布置及需求

序号

机具名称

数量

计划进场时间

1

钢筋切断机

10

2014-7-26

2

钢筋弯曲机

12

2014-7-26

3

钢筋调直机

8

2014-7-26

4

砂轮切断机

12

2014-7-26

5

直螺纹套丝机

8

2014-7-26

表3-4施工设备一览表

(1)钢筋加工机械按现场总平面图和加工区平面布置图进行布置并安装调试到位。

(2)项目部对施工机械进行统一标识，注明其使用状态；挂好操作规程标识牌，写明操作

规程；作好安全防护工作；调直机、弯曲机、套丝机等使用油料的机械需设置接油盘。

(3)项目部由机械员负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。

(4)钢筋加工及钢筋绑扎用的钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子、线绳等辅助工具由施工队

在施工前准备到位。

(5)钢筋加工棚按照公司统一设计，50*50*5角钢焊接、上部铺设双层脚手板，均采用双

立杆的搭设方式，顶部搭设两层脚手板，加工棚尺寸为12米(长)x4米(宽)x4米(高)。

具体做法见下图.全场共设置4个钢筋加工区.

图3-8钢筋加工棚

3.4.材料准备

(1)为确保钢筋的供应、加工及倒运满足现场施工进度需求，材料室须加强与材料供应厂

家的联系，掌握市场动态,根据施工进展情况及技术室的钢筋计划合理地安排进料。钢筋后

台加工必须根据施工进展情况提前下料，并进行安排合理的倒运。

(2)绑扎丝:现场绑扎采用22号火烧丝，由公司统一采购。

(3)控制混凝土保护层用的大理石垫块由公司采购，其厚度必须严格按照钢筋保护层的要

求进行定货。

3.5.检验试验

3.5.1.原材料检验及试验

钢筋应按批进行检杳和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重

量不大于超过的部分，每增加，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

60to60140t

进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂

牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。

3.5.1.1.外观检查

钢筋表面，每捆(盘)钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、油污、接疤、折痕和锈蚀现象。

3.5.1.2,力学性能试验

对进场钢筋，按每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个作力学性能的试验，合格后方

可使用。

在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。

3.52连接套筒的出厂检脸

(1)连接套筒的尺寸及外观质量应符合设计、规范要求。

(2)连接套筒在装箱前套筒应有保护端帽，套筒内不得混入杂物。

(3)连接套筒的检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批次，每批按10%随机抽检，

不足500也按500个也按一个检验批计算。

(4)连接套筒的合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的产品

重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时该批次产品合格。若合格率仍小于95%,

应对该批产品逐个检验，合格者方可使用。

353.钢筋套丝丝头的现场检验

(1)丝头的尺寸及外观质量应符合设计、规范要求。

(2)加工丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。

(3)自检合格的丝头应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头做为一

个检验批,随机抽检不小于10%,且不少于10个。

(4)丝头的合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的丝头重新

检验。当两次检验的总合格率不小于95%时该批次产品合格。若合格率仍小于95%,应对

该批产品逐个检验，合格者方可使用。

3.5.4.机械连接检验

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格

的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中

随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一

次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大

4.施工安排

钢筋工程施工按照既定的进度计划实施，根据划分的施工分区施工，当现场施工与计划安排

不一致时候及时调整方案；

由于现场施工为整体大开挖施工，地下室边线基本离建筑红线较近，致使现场无足够的加工

场地，需要合理规划现场平面布置,以满足不同阶段施工要求。

4.1.总体策划目标

合理部署,科学组织施工,确保按照施工进度计划要求按时完成各项施工任务，加强过程质

量控制，保证施工质量达到国家规定合格要求。

42工期保证措施

4.2.1.影响工期的因素分析

(1)、天气原因造成停工，工期延误。

(2)、因本工程机械设备的需求较为集中，施工机械设备故障，引起停工，造成工期拖延。

(3)、施工管理人员或班组长素质不高，施工进度缓慢或受质量或安全事故的影响造成停

工、返工、延误工期。

(4)、因未按国家或地方的法规、规定组织施工，而受到停工整改处罚而使工期延误等。

4.2.2.工期控制措施

4.2.2.1,组织措施

(1)、项目部选调应变能力强、素质高、经验丰富、组织协调能力强的人员组建工期和进

度控制小组。

(2)、项目经理部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资

源配置和组织工程进度检查、对工期有影响的部位或难点总工程师拿出方案和措施，加强审

核关，针对施工具体特点，编制有效的事故预防措施，做到施工进度有人抓，施工进度有人

管，责任明确，目标清楚，协调有效，步调一致。

(3)、按施工部署组织和各类施工机具进场，设置和配备足够的施工机械，提高机械化施

工水平，保证机械的使用率达到90%,为加快施工进度进供保障。

(4)、对工期和进度控制，在施工过程中建立例会制，以便项目组及时掌握进度状态，分

析和研究影响进度的各种因素，及时制定有效对策，对进度实行计划，控制和调整。

4222工期目标管理

(1)、按照总控计划每月制定月进度计划，根据月进度计划对每周进度计划进行分解，过

程中要求施工班组按时完成，如有拖延应采取相应的赶工、抢工措施进行弥补。

(2)、每周每月对施工各班组进行进度考核，采取相应的奖罚措施，督促施工班组按照施

工进度计划完成施工任务。

5.施工工艺和方法

5.1.工艺流程

图5-1工艺流程图

5.2.钢筋进场检验

(1)钢筋进场时有出厂质量证明书和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，

每捆钢筋或每盘钢筋都应有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等内容。

(2)钢筋进场时，由项目材料人员、质检、试验、建设单位、监理单位进行联合验收，对

原材料标牌中的各项内容进行核实，并检查钢筋质量证明书，并现场取样检验。因二三级螺

纹钢筋肉眼不易区分，应用红油漆标识，以便加工时区别使用。

(3)外观检有内容：钢筋的表面应洁净、无损伤，表面带有裂纹、颗粒状或片状老锈的钢

筋不得使用，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

(4)钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

(5)套筒进场后，由项目材料人员、质检人员及施工队人员进行联合验收。检查套筒的规

格、型号、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，套筒应有防护端盖，其合格证应随同

套筒一道进场。

(6)垫块、绑扎丝等施工队自行采购的辅助材料必须经项目质检员验收合格后方可投入使

用。

5.3.钢筋放样

(1)依据设计图纸、结构设计总说明中有关钢筋部分的说明、图纸会审记录、设计变更记

录、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和详图》Q1G101-1、11G101-2、11G101-3)、

《建筑物抗震构造详图“03G329-1)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002

(2011年版))等有关规范和图集进行钢筋放样。

(2)钢筋下料单中应注明钢筋的规格、尺寸、数量、下料长度、钢筋编号、选用的原材长

度(对于选用已断过的钢筋进行二次或更多次断筋时，须注上上次断筋的钢筋编号)，钢筋

放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合设计图纸、规范及图集等要求。

(3)钢筋放样必须根据钢筋原材尺寸及钢筋下料尺寸合理编制料单，统筹考虑、长短结合、

搭配下料，保证钢筋原材最大限度的利用，提高钢筋的利用率，力求达到钢筋使用最大限度

的节约。

(4)钢筋下料长度计算：

直钢筋下料长度=直段长直+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值见下表。

弯钩增加长度

钢筋直径

90°

135°

180°

注：此表提供的值为弯曲直径=2.5d,平直长度为3d时的增加值

增加长度

3.5d

4.9d

6.25d

弯曲调整值

弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

箍筋调整值

箍筋直径

6

8

10-12

外包尺寸

50

60

70

表5-1钢筋下料长度计算取直

5.4.钢筋加工

(1)后台钢筋加工设专人负责，各施工队主要由钢筋工长负责。

(2)钢筋下料前必须先制作样板。

(3)钢筋加工区按加工流水进行划分分为四个区，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工

区和成品堆放区。

(4)钢筋采用集中下料，钢筋加工班根据钢筋配料单上钢筋的长度和选用的原材长度选取

原材进行下料。

(5)钢筋除锈：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈

等清除干净。钢筋可在调直过程中除锈，亦可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)；在除锈

过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻

坑、斑点伤蚀截面时，须报项目技术室，由项目技术室通过试验的方法确定钢筋强度，确定

降级使用或剔除不用。

(6)钢筋调直：ID级盘圆钢筋采用钢筋调直机调直，调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用

调直模和传送压辑，并正确掌握调直模和压馄的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程

度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，若发

现钢筋调的不直时就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能

调直到位及时通知机修人员及时修理。

(7)钢筋切断：钢筋断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台

上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。遵循先断长料，后断短料，减少短头，降低

损耗。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm),固定刀片与冲切片

刀口的距离：对直径小于20mm的钢筋重叠1—2mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm

左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等情况时必须切除，如发现钢

筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向项目技术人员反映。

(8)受力钢筋弯曲成型：

a.受力钢筋弯曲要求：

(1)HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯

后平直部分长度为钢筋直径的3倍。

图5-2HPB235钢筋末端弯曲图

(2)当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径

不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部位长度应符合设计要求。

(3)当钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

b.箍筋弯曲要求：

(1)一级钢筋制作箍筋时，其弯钩的弯曲直径大于主筋直径，且大于箍筋直径的2.5倍，

平直段长度为10d或75mm中的大者。

(2)二三级钢筋制作箍筋时，弯折角度为135度，弯弧内直径为钢筋直径的4倍且大于主

筋直径，平直部分的长度为箍筋直径的10倍。

(3)成品箍筋10只一推,堆放整齐。箍筋大样图见下图。

图5-3箍筋大样图

c.拉筋弯曲要求：弯钩一端加工成135度，一端加工成90度，然后现场施工时再将90度

的一端弯成135度,弯钩水平段长度为105

图5-4拉钩大样图

d画线

(1)根据钢筋料单上标明的尺寸,用粉笔彳各各弯曲点位置画出。

(2)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

(3)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.5d(d为钢筋直径)。

(4)画线时应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，

如画到另一端有出入时，则应重新进行调整。

e.弯曲成型

(1)成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧

的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。

(2)由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯

曲点约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d(钢筋硬时取大

值)。

(3)钢筋不可弯过头再弯过来。

f.滚轧直螺纹套筒的加工：本工程采用的套筒均在专业工厂进行加工。

g.钢筋滚轧直螺纹的加工

(1)凡参与滚轧直螺纹钢筋丝头工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应持证上岗。

(2)工艺流程：下料一丝头加工一验收一合格后戴塑料保护帽T分类堆放

(3)钢筋下料时，应采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直。

(4)滚轧丝头

1按钢筋规格调整好滚轧丝头内空最小尺寸。

2根据钢筋规格更换涨刀环，并按表5-2调整好尺寸。

3调整挡块及滚轧行程开关位置，保证滚车撼纹长度符合表5-2的要求。

4装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。

5加工丝头时，采用水溶性切削液，不得用机油作切削液或不加切削液进行套丝。当气温低

于0℃时,掺入15-20%亚硝酸钠。

(5)各种型号钢筋滚扎直螺纹丝头尺寸参数下表。

套筒规格

C16

C18

C20

C22

C25

螺距P(mm)

2.5

3.0

丝头卡板长度(mm)

25.5-28

29-31.5

32-34.5

35-37.5

39-42

套筒长度/2(mm)

22.5

25

27

30

32

表5-2丝头加工尺寸表

(6)钢筋丝头加工完毕后用粉笔画出定位标识。

(7)丝头验收：

1加工人员按照表5-3的要求对丝头进行自验，每加工10个丝头用通规、止规检查丝头一

次，并剔除不合格的接头。

2自检合格后，项目质检员按表5-3的要求以一个班组生产的丝头为一个验收批随机抽样

10%,且不得少于10个，并填写丝头检查记录。若合格率小于95%,应加倍抽样复验，

若合格率仍小于95%,应对所有丝头进行100%检验。

3将不合格的丝头切掉，查明原因并解决后重新加工，严禁二次套丝。

序号

检验项目

星具名称

检验要求

1

螺纹圈数

目测

表面无裂纹和影响接头质量的缺陷

2

丝头长度

卡尺或专用量具

满足表5-2的规定

3

螺纹直径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹并1A到旋合长度

止端螺纹塞规

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3个螺距。

表5-3钢筋丝头质量检验的方法和要求

(8)加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、懒巨一致。有效丝

扣内秃牙部分累计长度不得超过1个螺纹周长。

(9)钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。

h.墙体水平定位框：用C16钢筋加工，焊制双卡定位；两根C16外皮到外皮尺寸=墙厚-

两根水平筋直径一两根立筋直径-2倍保护层厚度，两根C16限位空隙中心距同墙体立筋

间距限位空隙比相应墙体立筋直径大1mm墙体水平定位框位置应高于墙楼板标高30cm,

可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换；墙体水平定位框大样见下图。

图5-5墙体水平定位框大样图

i.柱子（暗柱）定位框：矩形柱用C16的钢筋加工，焊制双卡定位，限位卡中心距同柱主筋

间距，限位空隙比相应柱主筋直径大1mm,长度为主筋保护层厚度+主筋的直径；水平定

位框位置应高于墙楼板标高30cm,可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更

换；圆柱用C14的钢筋加工；柱子（暗柱）定位框大样见下图。

图5-6柱定位框大样图

j.马凳筋设置

（1）基础筏板马凳设置

本工程基础主楼筏板厚1.3米、0.9米。结构图纸说明中马凳筋钢筋型号同筏板面筋，马凳

筋按照设计型号采用几字形设计@1000x1000梅花布置，几字形钢筋上部用同面筋直径的

钢筋焊接相连,以保证马凳筋不侧翻。具体做法见下图。

图5-7基础底板马凳筋详图（一）

地下车库筏板厚度为0.15米，马凳筋采用几字形直径14三级钢制作,C14@600x600布

置，具体做法见下图。

图5-8基础底板马凳筋详图（二）

(2)抗水板、顶板、楼梯马凳筋设置

本工程车库顶板有150mm、200mm、300mm,卫生间、厨房、阳台、楼梯间具有防水

要求必须使用钢筋马镜。马凳筋采用几字形直径12三级钢制作，C12@500x500布置，

具体做法见下图。

图5-9顶板、楼梯马凳筋设置

k.火烧丝根据现场绑扎要求进行切断，绑扎丝长度可参考表15进行切断，丝头允许露出

30mm。

钢筋直径

6-8

10-12

14-16

18-20

22

25

28

32

6-8

150

170

190

220

250

270

290

320

10-12

190

220

250

270

290

310

340

14-16

250

270

290

310

330

360

18-20

290

310

330

350

380

22

330

350

370

400

表5-4钢筋绑扎丝长度表

I钢筋堆放：钢筋原材分类堆放，挂牌标识，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检

验状态等标识；成品料分类捆扎成束，挂牌标识，标明使用部位、规格、尺寸等，堆放整齐；

分类堆放高度不得超过l.2m,层与层之间垫方木，每堆钢筋料牌不得少于两个。

2.成品钢筋检验：成品料运至现场前必须报验项目质检进行预检验收，验收合格后挂上合格

标识牌，对于验收不合格的钢筋另行处理，只有验收合格的钢筋方可使用。

5.5.钢筋绑^作业条件

(1)清理好基层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等控制威、50线、边线，并用红漆标识柱

子、门洞四角，经项目技术人员、项目质检员、监理验线合格。

(2)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋数量、尺寸等是否准确，确定钢筋绑扎顺

序。

(3)检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。

(4)绑扎前将下层伸出的搭接筋上的水泥砂浆、污垢、锈蚀等清理干净。

(5)下层伸出搭接筋处的混凝土表面如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

(6)竖向钢筋绑扎需要搭设脚手架的部位，脚手架已搭设完毕。

(7)梁、板模板已安装完毕，并经监理、项目技术人员、项目质检员验收合格。

5.6.钢筋安装

5.6.1.滚轧直螺纹连接

(1)凡参与滚轧直螺纹接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应持证上岗。

(2)直径不同的钢筋连接时采用变径套筒连接。

(3)接头间的横向净距不可小于25mm。

(4)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好

无损。

(5)工艺流程：

后台套丝加工操作流程：

钢筋下料T套丝一抽检10%用螺纹规检查T合格后一戴塑料保护帽一分类堆放、供发放现

场使用

现场连接工艺流程：

用套筒对接钢筋一用专用般手拧紧定位一检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣一现场

检查和记录

(6)根据钢筋接头的位置，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，应保证两根钢

筋拧进连接套的长度一致，分别旋至定位标识处，被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套

的中间位置,偏差不大于1个螺距，钢筋拧紧力矩符合下表的规定。

钢筋直径(mm)

16

18、20

22、25

28、32

拧紧力矩(N.m)

80

160

230

300

注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用。

表5-5接头拧紧力矩

(7)接头检验

外观质量检查:钢筋应与套筒规格一致，接头无完整丝扣外露。

力矩检查：用力矩扳手按表5-5规定的接头拧紧力矩值检查接头的施工质量。

抽查的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检蛰，对查出不合格接头

进行补强。

(8)钢筋接头逐一检查合格后用红漆标识，不得漏查。

5.6.2.钢筋绑扎要求

(1)钢筋在绑扎前表面必须洁净。

(2)起步筋位置：柱箍筋起步筋距顶板磴表面5cm,暗柱箍筋起步筋距顶板磴表面3cm,

墙体水平起步筋距混凝土板面5cm,墙体竖向起步筋距墙体暗柱边5cm,梁起步箍筋距柱

边5cm。

(3)钢筋锚固

钢筋锚固长度及锚固方式应符合图纸、规范及图集要求，摆放在柱、墙、梁、板内，朝向整

齐一致，绑扎牢固。

纵向受拉钢筋抗震锚固长度见下表。

钢筋种类

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

>C40

HPB235

36d

31d

27d

25d

23d

HRB335

d<25

44d

38d

34d

31d

29d

d>25

49d

42d

38d

34d

32d

HRB400

d<25

53d

46d

41d

37d

34d

d>25

58d

51d

45d

41d

38d

注：L表中值为一、二级抗震等级的取值。

2、当弯锚时，有些部位的锚固长度为？0.4laE+15d,具体节点做法按照规范、图集及图纸

要求进行。

3、当图纸要求的锚固长度大于表6中数值时按图纸要求进行。

4、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

表5-6纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE

(4)钢筋的连接

1)搭接长度

a、钢筋搭接长度及搭接位置按图纸、规范、图集要求进行搭接，在同一断面的接头应位置、

方式统一。

b、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：llE=4laE

纵向钢筋搭接接头面积百分率425%时,<=1.2;

纵向钢筋搭接接头面积百分率450%时，(=1.4;

纵向钢筋搭接接头面积百分率4100%时，<=1.6;

当不同直径的钢筋搭接时，其I1E按较小的直径计算；在任何情况下搭接长度不得小于

300mm;当设计要求的搭接长度大于计算值时按设计要求进行搭接；当此计算值小于规范

规定的最小搭接长度要求时，按照GB50204-2002（2011年版）规范要求搭接。

2）连接区段

a、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段

的搭接接头均属于同一连接区段。

b、钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点

位于该连接区段的机械连接接头均属于同一连接区段.

3）连接百分率：

位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类及墙类构件为50%,对于

柱类构件为50%;位于同一连接区段内的受力钢筋机械连接接头百分率不应大于50%.

4）钢筋接头位置符合下表规定。

钢筋位置

适宜的接头位置

底板、反梁上铁

在梁、板跨三等分两端等分部分及支座处（柱上板带）

底板、反梁下铁

在梁、板跨三等分中间部分（跨中板带）

梁板下铁

在梁、板跨三等分两端等分部分及支座处

梁板上铁

在梁、板跨三等分中间部分

表5-7钢筋接头位置

（5）绑扎要求

1）相交点全部绑扎，绑扎牢固，钢筋不移位，扎丝绑扎规矩,不得有松扣、漏扣。柱主筋

与箍筋非转角部位采用缠扣绑扎，梁上部纵向筋的箍筋夹用套扣法绑扎，板钢筋采用股扣绑

扎。

2）墙、柱、板钢筋全部拉通线绑扎，做到横平、竖直，间距、排距均匀。墙、柱所有扎丝

一律朝内弯。墙钢筋绑扎采用对面绑扎的方法，防止丝头外漏。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部

50mm处。钢筋搭接连接示意图见下图。

图5-10钢筋搭接连接示意图

4）箍筋绑扎：箍筋绑扎至J位；箍筋间距及加密区长度符合要求；梁的箍筋与主筋垂直，柱

的箍筋水平；梁和柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

5）门洞过梁钢筋绑扎：箍筋必须进暗柱内一道，洞口斜插筋保持平行，摆放与墙筋成45

度，斜加筋中心应位于洞口角部。

6）电盒位置钢筋处理：钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒，可将竖向钢筋

沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，但一定要保证钢筋保护层的厚度，钢筋弯曲后，在间

距偏大范围外，须按图纸要求另加钢筋进行补强。

7）各部位钢筋保护层厚度.

板式筏基：板下部为50,上部为30;独立基础为50

地下室侧壁：外侧（迎水面）及水池迎水面为50,内侧为20;

混凝土净保护层最小厚度（mm）见下表

表5-8各部位钢筋保层厚度

注：1、钢筋的保护层除符合上表规定外，且不得小于受力钢筋的直径。

2、钢筋保护层:板墙中分布钢筋的保护层不应小于10mm,墙体保护层厚度必须保证水平

筋保护层厚度大于10mm,梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm，钢筋接头连

接件的保护层厚度不能小于15mm。

（6）土建配合水、暖、电预埋、预留，确保位置正确,并按图纸要求绑扎附加钢筋。

(7)墙、柱混凝土浇筑前，上口必须加设定位框，保证混凝土浇筑后钢筋位置准确。

(8)钢筋绑扎位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位；顶板钢筋绑扎完后，弹

线检查并校正竖向筋的位置。

(9)混凝土浇筑过程中，必须有专人看守钢筋，保证混凝土成型后钢筋位置正确。

(10)混凝土浇完后立即对竖向筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。

(11)在浇筑楼板混凝土及底板混凝土时须按要求预埋地锚。

5.6.3.基础底板钢筋安装

(1)工艺流程：画底板及地梁钢筋位置线一集水坑、电梯坑钢筋—基础底板下铁一加马凳

一底板上铁一柱墩上铁T墙、柱、楼梯的插筋T隐蔽工程验收

(2)底板钢筋绑扎前应在垫层上按图纸钢筋间距弹出钢筋线，包括梁钢筋位置线，靠近模

板边的钢筋离模板边为5cm。

(3)按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

(4)排放底板混凝土保护层大理石垫块，按每0.6m距离梅花型摆放。

(5)地梁钢筋绑扎：本工程地梁主要设在基础底板沿地下室内墙基础下口周圈。具体绑扎

方法同其它梁。

(6)敷设专业管线，要求所有管道均做可靠固定，避免在浇筑混凝土时产生位移。

(7)在马登上摆放纵横两个方向定位钢筋，先长向后短向，绑扎底板上铁。

(8)筏板面筋绑扎之前，必须用直径28的钢筋沿集水井、电梯井侧面焊接钢筋骨架，以

保证集水井、电梯基坑处钢筋的稳定性。基坑上口及下口四角水平钢筋为每侧长出集水井、

电梯基坑垫层上口1000.竖向钢筋支撑间距为1000，沿集水井、电梯基坑四个侧面分布区，

集水井、电梯基坑角增加DI25钢筋加强。

(9)柱墩上铁、插墙筋及柱筋

a)将底板下部弹好的墙、柱墩、柱边线等引至底板上皮钢筋，并在钢筋上弹控线。

b)在底板上下铁插筋位置与底板上下铁绑扎连接，必要时附加水平筋固定焊接，根据弹好

的控制线将墙、柱伸入底板的插筋与地梁及柱墩钢筋绑扎牢固“

c)墙、柱主筋插铁伸入基础深度应符合设计及图集要求，且保证下部90度弯钩平直长度墙

柱插筋满足表5-9要求，墙、柱竖筋甩出长度见图5-11。

图5-11竖向钢筋连接构造图

竖向长度

柱底端弯钩长度

>0.5laE

12d且2150

>0.6laE

10dS>150

>0.7laE

8d且2150

>0.58laE

6d且2150

表5-9墙柱生根弯钩长度

(10)墙、柱插筋在距底板或地梁上表面30cm处用柱定位框或墙定位框固定，保证甩筋

垂直，不歪斜和移位。

5.64柱子(暗柱)钢筋安装

(1)工艺流程：调整柱子钢筋一套柱箍筋一连接柱子主筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋一安

装垫块。

(2)钢筋绑扎前应将保护层过大或过小的竖向钢筋按1:6的坡度调整到位。

(3)按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的主筋上。

(4)连接竖向钢筋：见结构总说明中6.2第3条，柱竖筋机械连接及绑扎搭接竖向构造见

图5-11,甩到上层的钢筋应长度一致。

(5)吊线垂保证柱子主筋垂直于地面,并在柱子钢筋上用粉笔画出箍筋的间距。

(6)柱箍筋绑扎

1将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。

2柱箍筋为全长加密的按图纸要求的间距进行绑扎，柱箍筋为上下两端加密的，加密区长度

按下图进行，加密区箍筋间距按图纸要求进行。

图5-12柱箍筋加密区范围

(7)钢筋绑扎完后，根据保护层厚度安装垫块，间距为600x600mm,梅花型布置。

(8)在支模前加设顶模撑，上中下各一道居中布置。

5.6.5.墙体钢筋安装

工艺流程：

校正钢筋一绑扎暗柱钢筋一绑门窗洞口连梁钢筋一立2-4根竖筋—绑水平定位筋一绑竖筋

一绑横筋一绑拉筋和洞口加筋。

(1)墙体钢筋的布设位置：按照设计图纸要求地下外墙筋的水平筋布置在内侧，竖向钢筋

布置在外侧。墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令磴工及时用

抹布、钢丝刷清理干净。

(2)将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根竖筋，并

画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然

后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横竖向水平钢筋搭接头间要错开，钢筋沿高度每隔一根错

开搭接。搭接长度和绑扎要求同竖筋绑扎。在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固，水

平筋绑扎完必须拉线调整。

(3)在底板及楼面佐板面上弹出墙身及门窗洞口彳立置线，对部分门洞及电气、暖通等洞口

仅在建筑图上表示的部位也需要弹出洞口尺寸线，再次校正预埋插筋。对于个别位移小于

20mm的部分，采用1:6的坡进行校正,超过20mm的部分，报技术室专门处理。

(4)施工时采取对面绑扎，即将绑扎丝头留在墙体内，钢筋搭接处每根钢筋在搭接段必须

绑扎三扣。绑扎时，为保证钢筋整面墙竖筋上端和接头平齐，在竖筋上弹出与上层钢筋相接

的位置线，以此向上绑扎；对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀登水平筋操作，

应在马凳(马凳根据实际情况加工)上铺设脚手板作业。

(5)暗柱钢筋绑扎施工工艺见柱钢筋绑扎。

(6)为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎

过梁钢筋，门洞的高度可适当放大10mm,锚入墙内长度要满足设计要求和规范要求。为

保证洞口标高、位置正确，在洞口竖向筋上划标高线，洞口两侧焊接水平顶模撑，洞口按设

计图纸要求加绑附加钢筋。

(7)根据图纸设计的钢筋直径和间距梅花型布置拉结筋，要求弯钩角度一致，长度一致,

弯钩在一条直线上，拉结筋钩在横竖钢筋的交点上。

(8)按设计要求的保护层厚度安装垫块，其间距为600x600mm,梅花布置。

5.6.6.梁钢筋绑扎

工艺流程：

画箍筋位置线一放主次梁箍筋一穿下铁钢筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋

并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋

间距绑扎

(1)梁模板支好后在模板侧绑上按图纸间距画好箍筋的位置线，并将梁箍筋摆好。

梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎(见下图)。

(2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁

的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架力筋与

箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行.

(3)框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸

过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计

要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。

(4)梁筋的搭接：梁的受力筋直径等于或大于16mm时，采用直螺纹的钢筋机械连接方式，

小于16廊时，采用绑扎接头，搭接长度要满足设计和粉范要求，框支梁的纵向钢筋全部采

用直螺纹连接。接头末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不得设于

构件最大弯矩处，宜设在受力较小的位置。上铁搭接在跨中1/3位置，下铁在支座位置；

接头位置应相互错开，接头的位置，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面

积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于25%。

(5)梁箍筋加密区为1.5h(h为梁截面高度)且大于500mm，第一个箍筋从柱、墙边50mm

开始，箍筋的间距、大小、形状按图纸设计排列。

(6)采用垫块控制梁主筋保护层，梁底部两角部主筋下各设一个垫块，平行于梁跨方向垫

块间距为600mm,梁侧垫块间距600mm矩形布置。

(7)主次梁交界处：次梁在主梁内锚固不够的，在主次梁交界处主梁内增加直径同主梁面

筋的钢筋上下各1根，长度为3倍次梁截面宽度。

(8)在梁与剪力墙相接处，梁钢筋易发生"径缩"现象，为保证梁的侧面保护层厚度，不

因保护层过大磅发生裂隆，在交接处梁两侧各加2根直经6mm，长度为600的钢筋。

5.6.7.楼板钢筋绑扎

(1)工艺流程：清理模板一画分档标志一下铁钢筋(柱帽钢筋)-水电预埋一架马凳一上

铁钢筋一加垫块、调整马凳和钢筋一清理干净。

(2)楼板钢筋绑扎前应在模板上按图纸钢筋间距弹出钢筋线，靠近模板边的钢筋离模板边

为5cm。

(3)绑扎时由一侧墙体开始，从距墙边50mm处开始依次摆放并绑扎。

(4)绑扎下铁：钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋。楼板的下部钢筋在

板跨三等分两端等分部分搭接，在支座处伸至梁或墙中心线，且在支座处锚固长度25d。

(5)下铁钢筋绑完后，水电做板内各种预埋、预留，上下铁之间设钢筋马凳,以保证上下

层钢筋的间距和上铁位置正确。

(6)各种预留、埋完成后，绑扎上部钢筋,楼板的上部钢筋在板跨三等分中间部分搭接。

(7)顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。

(8)板筋下铁下皮钢筋下摆放控制钢筋保护层的垫块,垫块按600x600mm间距梅花形

布置。

(9)板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏，当板中孔洞直径或最长边4300时，不另加钢

筋，板内钢筋从洞边绕过，不得截断，当板中孔洞直径或最长边＞300时，在洞口边缘按图

纸要求放置附加钢筋或加设边梁，每边附加钢筋面积不小于同方向被截断钢筋面积的一半。

(10)楼板阳角处按照设计要求加设放射筋、加强筋。

(11)当板内预埋套管多于3根用非或相交时，应在管上下各铺一片直径为4mm，网格为

20mm的附加钢筋网片.

5.6.8.楼梯钢筋绑扎

(1)工艺流程：清理模板一画位置线一绑梁筋一绑底铁钢筋一绑分布筋一绑踏步筋

(2)在楼板底板上画出分布筋及主筋的位置线。

(3)根据设计图纸先绑架筋，后绑板筋，板筋应锚固到梁内。然后绑扎主筋再绑扎分布筋。

(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

5.6.9.其它预留钢筋绑扎

(1)根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求。

(2)预留钢筋时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净。

(3)钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。

(4)墙体洞口预留,图中未注明洞边加筋按照下述要求：洞口尺寸4200mm,不加筋，墙

体钢筋从洞边绕过不得截断200mm〈洞口尺寸w800mm，设置洞口加筋做法见图5-14;

洞口尺寸＞800mm,设置洞口暗柱暗梁，做法见图5-15。

图5-14墙体预留洞口加筋做法

图5-15墙体洞口暗梁暗注做法

5.6.10.后浇带加强筋做法

1、梁后浇带做法：

图5-16梁后浇带做法

2、板后浇带做法：

图5-17板后浇带做法大洋

5.7.钢筋验收

钢筋验收依据为施工设计图纸及101系列钢筋平法标注图集。

(1)项目质检、工长、技术人员跟班作业，随时绑扎随时验查。

(2)根据图纸验查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。

(3)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

(4)检查混凝十保护层是否符合规定。

(5)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。

(6)钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。

(7)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇混凝土之前应对钢筋及预埋件进行检查、验收，并作好

隐蔽工程蛉收记录。

6.质量要求

(1)钢筋表面必须保持清洁。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。

(3)机械连接接头按规定取试件，接头机械性能实验结果必须符合钢筋机械连接及验收规

范规定。

(4)防止钢筋位移：顶板模板支好后，测量工在模板面上用红油漆标注出暗柱位置，钢筋

工在绑顶板钢筋前校正暗柱主筋垂直度和平面位置。在楼板上铁处应加绑一道定位箍筋，以

防浇筑楼板混凝土时暗柱主筋移位。混凝土浇完后立即对暗柱筋位置进行复验,必要时及时

进彳拦怔。

(5)钢筋绑扎允许偏差：

项目

允许

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大臂

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

表6-1钢筋绑扎允许偏差值表

（6）钢筋保护层厚度满足设计要求：

①板式