汽车机械识图-汽车识图7

2、装配图的内容如图8-1所示，这是一台微动机构的轴测图。微动机构的工作过程是通过转动手轮,从而带动螺杆转动,利用螺杆和导杆间的螺纹连接关系,将旋转运动转变成导杆的直线运动（微动机构中各零件的名称见图8-2）。图8-2是微动机构的装配图,由此图可以看到一张完整的装配图应具各如下内容。（1）一组视图根据产品或部件的具体结构,选用适当的表达方法,用一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状。图8-2采用以下一组视图：主视图采用全剖视，主要表示微动机构的工作原理和零件间的装配关系；左视图采用半剖视图，主要表达手轮1和支座7的结构形状；俯视图采用A―A剖视，主要表达微动机构安装基面的形状和安装孔的情况；C―C剖面图表示键11与导杆9等的连接方式。（2）必要的尺寸装配图中必须标注反映产品或部件的规格、外形、装配、安装所需的必要尺寸。另外，在设计过程中经过计算而确定的重要尺寸也必须标注。图8-1微动机构的轴测图（3）技术要求在装配图中用文字或国家标准规定的符号注写出该装配体在装配、检验、使用等方面的要求,如图8-2所示。（4）零、部件序号、标题栏和明细栏按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一定格式将零、部件进行编号，填写标题栏和明细栏，如图8-2所示。图8-2微动机构装配图二、装配图的画法机器或部件的表达与零件的表达，其共同点都是要反映它们的内外结构形状，因此，机件的各种表达方法和选用原则，不仅适用于画零件图，也完全适用于画机器或部件的装配图。但是，零件图所表达的是单个零件，而装配图所表达的则是由一定数量的零件所组成的机器或部件。两种图样的要求不同，所表达的方式和重点也就有所不同。装配图是以表达机器或部件的工作原理和主要装配关系为中心，把机器或部件的内部构造，外部形状和零件的主要结构形状表达清楚，不要求把每个零件的形状完全表达清楚。机器或部件的表达方法除了可采用机件的各种表达方法外，为了更清楚反映零件之间的装配关系和连接方式，方便装配图识读，国家标准又提出画装配图的补充规定，即装配图的规定画法和特殊画法。机件的各种表达方法和选用原则完全适用于机器或部件在装图中的视图表达。1、装配图的规定画法（1）关于装配体中标准件和实心件的画法规定在绘制装配图时,基于清楚反映机器或部件中各零件之间的装配关系与形状结构的需要,往往要采用剖视图的表达方法。为了在装配图中能较清楚区分各零件的轮廓及反映零件间装配关系,对于标准件(如螺栓、螺母、垫圈、销等)、实心轴、连杆、拉杆、手柄、圆球等实心零件,如果剖切面沿其纵向剖切且通过这些零件的轴线(或对称平面)时,这些零件剖到了但仍按不剖绘制。图8-4装配体剖切画法图8-3螺栓连接剖切画法1、装配图的规定画法（2）相邻零件的轮廓线画法(如图8-5)图8-5零件间接触与非接触及配合与非配合画法图8-7同一零件剖面线画法图8-6相邻零件剖面线画法（3）相邻零件的剖面线的画法2、装配图的特殊画法和简化画法为使装配图能简便、清晰地表达出部件中某些组成部分的形状特征,国家标准还规定了以下特殊画法和简化画法。（1）特殊画法图8-8滑动轴承装配图图8-9转子油泵（2）简化画法图8-10简化画法三、装配图的零、部件编号与明细栏1、装配图中零、部件序号及其编排方法（1）一般规定①装配图中所有的零、部件都必须编写序号。②装配图中一个部件可以只编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件只编写一次。③装配图中零、部件序号，要与明细栏中的序号一致。④序号的编排方法。装配图中编写零、部件序号的常用方法有三种，如图8-11所示。图8-11序号的编写方式（2）同一装配图中编写零、部件序号的形式应一致。（3）指引线应自所指部分的可见轮廓引出，并在末端画一圆点。如所指部分轮廓内不便画圆点时，可在指引线末端画一箭头，并指向该部分的轮廓,如图8-12所示。（4）指引线可画成折线，但只可曲折一次。（5）一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图8-13所示。（6）零件的序号应沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针方向排列,序号间隔应可能相等。如图8-2微动机构装配图中所示。图8-12指引线画法图8-13公共指引线2、图中的标题栏及明细栏（1）标题栏(GB/T10609.1―1989)装配图中标题栏格式与零件图中相同。（2）明细栏(GB/T10609.2―1989)明细栏按GB/T10609.2―1989规定绘制,如图8-14所示。填写明细栏时要注意以下问题：图8-14标题栏与明细栏画装配图时，必须把装配体的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及其零件的主要结构等了解清楚，作深入细致的分析和研究，才能确定出较为合理的表达方案。1、装配图的视图选择原则装配图的视图选择与零件图一样，应使所选的每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。一般来讲，选择表达方案时应遵循这样的思路：以装配体的工作原理为线索，从装配干线入手，用主视图及其他基本视图来表达对部件功能起决定作用的主要装配干线，兼顾次要装配干线，再辅以其他视图表达基本视图中没有表达清楚的部分，最后达到把装配体的工作原理、装配关系等完整清晰地表达出来。2、主视图选择原则（1）确定装配体的安放位置（2）确定主视图的投影方向（3）主视图的表达方法3、其他视图选择原则主视图确定之后，若还有带全局性的装配关系、工作原理及主要零件的主要结构还未表达清楚，应选择其他基本视图来表达。基本视图确定后，若装配体上还有一些局部的外部或内部结构需要表达时，可灵活地选用局部视图、局部剖视或断面等来补充表达。四、视图的选择4、注意事项（1）应从装配体的全局出发，综合进行考虑。特别是一些复杂的装配体，可能有多种表达方案，应通过比较择优选用。（2）设计过程中绘制的装配图应详细一些，以便为零件设计提供结构方面的依据。指导装配工作的装配图，则可简略一些，重点在于表达每种零件在装配体中的位置。（3）装配图中，装配体的内外结构应以基本视图来表达，而不应以过多的局部视图来表达，以免图形支离破碎，看图时不易形成整体概念。（4）若视图需要剖开绘制时，一般应从各条装配干线的对称面或轴线处剖开。同一视图中不宜采用过多的局部剖视。以免使装配体的内外结构的表达不完整。（5）装配体上对于其工作原理、装配结构、定位安装等方面没有影响的次要结构，可不必在装配图中一一表达清楚，可留待零件设计时由设计人员自定。第二节 读装配图和拆画零件图一、装配图的尺寸标注和技术要求1、能够识读装配图的尺寸标注由于装配图主要是用来表达零、部件的装配关系的,所以在装配图中不需要注出每个零件的全部尺寸，而只需注出一些必要的尺寸。这些尺寸按其作用不同，可分为以下五类：图8-15微动机构装配图（1）规格尺寸（2）配合尺寸（3）安装尺寸（4）外形尺寸（5）其他重要尺寸2、能够读懂装配图的技术要求装配图的技术要求一般用文字注写在图样下方的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体的内容有很大不同，但技术要求一般应包括以下几个方面：（1）装配要求——是指装配后必须保证的精度以及装配时的要求等。（2）检验要求——是指装配过程中及装配后必须保证其精度的各种检验方法。（3）使用要求——是对装配体的基本性能、维护、保养、使用时的要求。二、装配结构在设计和绘制装配图时，应考虑装配结构的合理性，以保证机器或部件的使用及零件的加工、装拆方便。1、接触面与配合面的结构（1）两个零件接触时,在同一方向只能有一对接触面,这种设计既可满足装配要求,同时制造也很方便,如图8-16所示。（2）轴颈和孔配合时,应在孔的接触端面制作倒角或在轴肩根部切槽，以保证零件间接触良好，如图8-17所示。图8-16两零件间的接触面图8-17接触面转角处的结构2、便于装拆的合理结构（1）滚动轴承的内、外圈在进行轴向定位设计时，必须要考虑到拆卸的方便，如图8-18所示。图8-18滚动轴承接触结构图8-19留出扳手活动空间（2）用螺纹紧固件连接时,要考虑到安装和拆卸紧固件是否方便,如图8-19所示。3、密封装置和防漏结构机器或部件上的旋转轴或滑杆的伸出处，应有密封或防漏装置，用以阻止工作介质(液体或气体)沿轴、杆泄漏或防止外界的灰尘杂质侵人内部。机器能否正常运转，在很大程度上取决于密封或防漏结构的可靠性。密封装置是为了防止机器中油的外溢或阀门、管路中气体、液体的泄漏,通常采用的密封装置如图8-20所示。其中在油泵、阀门等部件中常采用填料函密封装置,图8-20a）中所示为常见的一种用填料函密封的装置。图8-20b）中是管道中的管子接口处用垫片密封的密封装置。图8-20c）中和图8-20d）中表示的是滚动轴承的常用密封装置。图8-21常见防漏结构图8-20密封装置4、防松装置机器在工作中，由于冲击和振动的作用，一些紧固件会产生松动现象，因此在某些装置中要采用防松装置。为防止机器因工作振动而致使螺纹紧固件松开，常采用双螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、开口销等防松装置，如图8-22中所示为四种常见的防松装置。图8-22四种常见防松装置图8-23防松装置三、装配图的零件标号、明细表、技术要求绘制装配图前,要将绘制好的装配示意图和零件草图等资料进行分析、整理,对所要绘制部件的工作原理、结构特点及各零件间的装配关系做更进一步的了解,拟定表达方案和绘图步骤，最后完成装配图的绘制。1、拟定表达方案（1）选择主视图齿轮油泵的主视图采用沿主要装配干线的全剖视的表达方法，从而将齿轮油泵中主要零件的相互位置及装配关系等表达出来。为了表达齿轮间的啮合关系，又采用了两个局部剖视。（2）选择其他视图齿轮油泵在主视图采用全剖视的基础上,由于油泵结构对称,左视图采用沿结合面剖切的半剖视图,这样既清楚地表达了油泵的工作原理,同时也清楚地表明了连接泵盖和泵体的螺钉的分布情况及泵盖和泵体的内外结构。另外,为表达吸油口及安装孔的形状,左视图还采用了两个局部剖视。图8-24标注必要的尺寸、编序号、填写明细表和标题栏,写技术要求2、装配图画图步骤根据拟定的表达方案,即可按以下步骤绘制装配图。（1）选比例、定图幅、布图按照部件的复杂程度和表达方案,选取装配图的绘图比例和图纸幅面。布图时,要注意留出标注尺寸、编序号、明细栏和标题栏以及写技术要求的位置。在以上工作准备好后,即可画图框、标题栏、明细栏,画各视图的主要基准线,如图8-24所示。（2）按装配关系依次绘制主要零件的投影按齿轮油泵的主要装配干线由里往外逐个绘制主要零件的投影,如图8-24所示。（3）绘制部件中连接、密封等装置的投影。（4）标注必要的尺寸、编序号、填写明细表和标题栏,写技术要求。图8-24标注必要的尺寸、编序号、填写明细表和标题栏,写技术要求图8-25球阀装配图（1）概括了解（2）分析各视图及其所表达的内容（3）弄懂工作原理和零件间的装配关系（4）分析零件的结构形状四、装配图的合理性介绍1、读装配图的基本要求读装配图的基本要求可归纳为以下几个：（1）了解部件的名称、用途、性能和工作原理。（2）弄清各零件间的相对位置、装配关系和装拆顺序。（3）弄懂各零件的结构形状及作用。2、读装配图的方法和步骤下面以图8-25所示的球阀为例说明读装配图的一般方法和步骤。五、由装配图拆画零件图在设计过程中，需要由装配图拆画零件图，简称拆图。拆图应在全面读懂装配图的基础上进行。1、拆画零件图时要注意的三个问题：（1）由于装配图与零件图的表达要求不同,在装配图上往往不能把每个零件的结构形状完全表达清楚,有的零件在装配图中的表达方案也不符合该零件的结构特点。因此,在拆画零件图时,对那些未能表达完全的结构形状,应根据零件的作用、装配关系和工艺要求予以确定并表达清楚。此外,对所画零件的视图表达方案一般不应简单地按装配图照抄。（2）由于装配图上对零件的尺寸标注不完全,因此在拆画零件图时,除装配图上已有的与该零件有关的尺寸要直接照搬外,其余尺寸可按比例从装配图上量取。标准结构和工艺结构,可查阅相关国家标准来确定。（3）标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求时,应根据零件在装配体中的作用,参考同类产品及有关资料确定。2、拆图实例以图8-25所示球阀中的阀盖为例，介绍拆画零件图的一般步骤：（1）确定表达方案由装配图上分离出阀盖的轮廓,如图8-26所示。图8-26由装配图上分离出阀盖的轮廓（2）尺寸标注对于装配图上已有的与该零件有关的尺寸要直接照搬，其余尺寸可按比例从装配图上量取。标准结构和工艺结构,可查阅相关国家标准确定,标注阀盖的尺寸。（3）技术要求标注根据阀盖在装配体中的作用,参考同类产品的有关资料,标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等，并注写技术要求。（4）填写标题栏，核对检查，完成后的全图，如图8-27所示。图8-27阀盖零件图第三节 识读活塞连杆总成装配图如图8-28是活塞连杆总成的装配图,依据它将14种不同的零件正确组装成一台合格的活塞连杆总成。从图上可知,一张完整的装配图包括:一组视图、几类尺寸、技术要求、标题栏、明细表、零部件序号等内容。图8-28活塞连杆总成装配图一、装配图的内容1、一组视图装配图用一组视图,正确、完整、清晰和简便地表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系及零件的主要结构形状。装配图中视图数量的多少取决于装配体的复杂程度。在活塞连杆总成的装配图中,采用了三个视图表达活塞连杆总成的装配关系与零件主要结构形状,它们是主视图(局部剖)、左视图和A-A移出断面图,可以满足对活塞连杆总成的装配关系等方面的表达要求,如图8-29和图8-30所示。2、必要的尺寸装配图要标注出反映机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所必需的一些尺寸。活塞连杆总成装配图中标注了7个必要的尺寸,分别反映活塞连杆总成的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所必需的一些尺寸。如活塞连杆总成的尺寸有38、48、φ65.5、217、56和两个配合尺寸φ28等。细心的同学会注意到装配图上所注尺寸比零件图少很多。3、技术要求用文字或符号准确、简明地表示机器或部件的性能,装配、检验、调整要求,验收条件,试验和使用、维护规则等,为的是确保产品的性能达到正常使用要求,如图8-28装配图中除两处注明零件间配合要求外,还用文字说明了活塞连杆总成的装配技术要求。4、标题栏、序号和明细栏装配图上用标题栏注明机器或部件的名称、规格、比例、图号以及设计单位名称、设计、制图者签名等。装配图中还应对装配体的各种不同的零件或组件进行顺序编号,并在标题栏的上方编制明细栏依次注写出各零件的序号、名称、规格、数量、材料、各注等内容,同时在相应视图上用序号加指引线予以指明各种不同的零部件。图8-30装配图中的左视图和断面图图8-29装配图中的主视图图8-31活塞连杆总成装配图的标题栏和明细表图8-32国家规定的标题栏二、识读汽油机活塞连杆总成装配图的步骤和方法1、概括了解2、分析视图,明确表达目的3、分析工作原理和装配关系4、分析零件结构形状和作用5、归纳总结图8-33活塞连杆总成装配图的标题栏与明细表图8-35活塞连杆总成图8-34活塞连杆总成分解图1-活塞;2-上气环;3-下气环;-油环;5-锁环;6-活塞销;7-连杆衬套;8-连杆;9-连杆螺栓;10-调整垫片;11-连杆盖;12-连杆螺母;13-开口销;14-连杆轴瓦0第四节 识读阀体装配图一、概括了解看阀体装配图（如图8-36）时,首先从标题栏了解机器或部件的名称；由明细栏和图中序号了解机器或部件的各种零件的名称、数量、材料以及标准件的规格,估计机器或部件的复杂程度；由画图的比例、视图大小和外形尺寸,了解机器或部件的大小；由产品说明书和有关资料,联系生产实践知识,了解机器或部件的性能、功用等,如图8-37所示。图8-36阀体的装配图图8-37阀装配图的标题栏和明细表二、分析各视图，明确表达目的要首先找到主视图,再根据投影关系识别出其他视图的名称,找出剖视图、断面图所对应的剖切位置,识别出表达方法的名称,从而明确各视图表达的意图和重点,为下一步深入看图做准备。阀体装配图采用了主、左、俯三个基本视图和一个B向的件2塞子的右视图。1、主视图：采用了全剖视图表达，是一组视图中的核心视图，投影方向按工作位置摆放,综合反映了阀的工作原理、零件之间的相对位置、各零件间的装配连接关系和零件的主要结构形状。2、左视图：采用基本视图,主要反映阀体、管接头、旋塞等零件的外形。3、俯视图：采用全剖视图,主要反映阀体的结构形状。4、件2塞子的右视图：单独画出的塞子的右视图,目的是反映其形状。三、分析阀的工作原理与装配关系从反映工作原理、装配关系的视图入手，抓主要装配干线或传动路线，分析有关零件的运动情况和装配关系；然后抓其他装配干线，继续分析工作原理、装配关系、零件的连接、定位以及配合的松紧度等。此外对运动件的润滑、密封方式等内容,也应分析了解。1、工作原理从阀的装配图的主视图能清楚看出，当杆1受外力作用向左移动时,外力能克服弹簧5的弹力，钢球4在杆1的推动下也向左移动,压缩弹簧5被压缩，阀门被打开，阀内流体开始从阀体3向旋塞7方向流动。当杆1去掉外力时,钢珠4在弹簧5作用力的推动下将阀门关闭,阀内流体终止流动。旋塞7可以调节弹簧压力的大小。2、装配关系从阀的装配图的主视图可清楚知道，钢珠4、弹簧5分别被放入管接头6内，旋塞7借助螺纹旋入管接头6内，弹簧5被压缩，钢珠在弹簧5的作用力的推动下堵住管接头6的入口，管接头部分从阀的左侧借助螺纹旋入阀体3中；在阀的右侧,杆1和塞子2借助螺纹一并旋入阀体3内。四、分析零件结构形状和作用对于标准件、常用件比较容易看懂。对于一般零件有繁有简，它们的作用和地位又各不相同，通常先从主要零件开始分析,并且最好从表达该零件最明显的视图入手，联系其他视图，利用图上序号和指引线找出零件所在的位置和范围，利用同一零件在各剖视图中的剖面线的方向、间隔的一致性和图上的规定画法、表达特点、装配结构的合理性特征、配合或连接关系等,对照线条找出对应的投影关系，即可将零件的视图从装配图中分离出来，想出它的形状，分析它的作用。这样逐一分析每个零件，便可弄清每个零件的结构形状和零件间的装配关系，这是看懂装配图的重要标志。如图8-36所示，阀上的零件共有7种，主要零件是阀体3、杆1、塞子2和管接头6。在这些零件中最主要的零件是阀体3，从明细栏中可看出其制造材料是HT250，说明阀体是由铸造形成毛坯,然后再依次进行切削加工；从阀的装配图中可看出阀体3的尺寸最大，内外形状相对较复杂,属于箱体类零件。通过形体分析,主视图反映阀体3的形状特征最明显,可将阀体3假想分解为上、中、下三部分,上面部分结合左视图可知其外形如阶梯轴，由三个同轴的圆柱叠加而成,其内部加工有阶梯孔，左右端孔加工有M30×1.5-6H普通细牙螺纹，中部大孔的下方加工有一通孔，与阀体的中部相通；阀体3的中部形状通过主、俯视图可知，其外形为圆柱，中间加工有一通孔与阀体上下部分相通，孔的下部加工有非密封连接的管螺纹G1/2；阀体3的下部为一安装底板，底板上右侧加工有螺孔，与阀体中部相通，可外接管接头，在左侧加工有一阶梯安装孔，是要用螺纹连接件将阀安装在另一零件上。阀体的作用不难看出,作为阀的主体,起承托、容纳、定位和保护的作用。其余的零件相对较简单,请同学们自行分析。零件主要结构形状如图8-38所示。图8-38阀的立体图五、归纳总结在