皮革涂饰工程师考试试卷及答案

皮革涂饰工程师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.皮革涂饰中常用的丙烯酸树脂按成膜温度分为常温成膜型和______型。2.皮革涂饰前去除表面油脂的常用方法是______。3.直接与皮革粒面结合的涂饰层称为______。4.常用皮革涂饰增塑剂除邻苯二甲酸二丁酯外，还有______。5.热风干燥皮革涂饰层的温度一般控制在______℃左右。6.聚氨酯涂饰剂按结构分为聚醚型和______型。7.防止涂层粘连的助剂是______。8.全粒面皮革底层涂饰主要封闭表面______。9.涂饰剂成膜性能包括柔韧性、硬度和______。10.皮革涂饰着色剂分为染料和______两类。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.耐光性最好的涂饰剂是？A.丙烯酸树脂B.聚氨酯树脂C.酪素D.硝化棉2.底层涂饰最佳粘度（mPa·s）范围是？A.10-20B.30-50C.80-120D.150-2003.提高涂层耐磨性的助剂是？A.增塑剂B.耐磨剂C.消泡剂D.分散剂4.顶层涂饰的主要作用是？A.封闭毛孔B.增加颜色C.提高光泽耐刮性D.软化皮革5.属于干法涂饰的方法是？A.辊涂B.喷涂C.刷涂D.浸涂6.涂层“粘板”最可能原因是？A.增塑剂过多B.干燥不充分C.防粘剂不足D.着色剂分散差7.蛋白质类涂饰剂是？A.丙烯酸树脂B.聚氨酯C.酪素D.环氧树脂8.调整涂层光泽的助剂是？A.消光剂B.增塑剂C.消泡剂D.分散剂9.一般无需涂饰的皮革是？A.全粒面革B.修面革C.绒面革D.苯胺革10.涂饰剂储存温度不超过？A.20℃B.30℃C.40℃D.50℃三、多项选择题（共10题，每题2分）1.皮革涂饰的主要目的包括？A.改善外观B.提高耐水性C.增加耐磨性D.掩盖缺陷2.常用涂饰方法有？A.喷涂B.刷涂C.辊涂D.浸涂3.涂饰剂组成包括？A.成膜剂B.着色剂C.助剂D.溶剂4.聚氨酯涂饰剂优点是？A.耐光性好B.耐磨性好C.柔韧性好D.耐水性好5.涂饰前预处理工序包括？A.脱脂B.中和C.填充D.染色6.属于涂饰助剂的有？A.增塑剂B.消泡剂C.分散剂D.防粘剂7.全粒面涂饰涂层结构包括？A.底层B.中层C.顶层D.填充层8.可用于涂饰的树脂有？A.丙烯酸树脂B.聚氨酯树脂C.酪素D.硝化棉9.常见涂层缺陷有？A.粘连B.裂浆C.掉浆D.色花10.常用涂饰溶剂有？A.水B.乙醇C.丙酮D.醋酸乙酯四、判断题（共10题，每题2分）1.丙烯酸树脂耐光性优于聚氨酯树脂。（）2.底层涂饰粘度越高越好。（）3.酪素涂饰剂属于水性涂饰剂。（）4.涂饰后必须压花才能使用。（）5.增塑剂可提高涂层柔韧性。（）6.溶剂型涂饰剂环保性优于水性。（）7.中层涂饰主要用于着色。（）8.防粘剂可防止涂层粘连。（）9.成膜温度越低越易成膜。（）10.苯胺革涂层较厚。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述皮革涂饰剂中增塑剂的作用及常用品种。2.简述全粒面皮革涂饰的基本工序流程。3.简述涂层“裂浆”的原因及解决方法。4.简述水性与溶剂型涂饰剂的主要区别。六、讨论题（共2题，每题5分）1.讨论皮革涂饰行业“绿色环保”的发展趋势及应对措施。2.讨论影响皮革涂饰质量的关键因素。参考答案一、填空题1.高温交联2.脱脂3.底层4.邻苯二甲酸二辛酯（DOP）5.50-606.聚酯7.防粘剂8.毛孔9.耐水性10.颜料二、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.A6.C7.C8.A9.C10.B三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×五、简答题1.增塑剂作用及品种：增塑剂插入树脂分子链间，削弱分子间作用力，降低成膜温度，提高涂层柔韧性（避免裂浆）。常用品种：邻苯二甲酸二丁酯（DBP，成本低）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP，柔韧性好），以及环保型的环氧大豆油、柠檬酸酯类（符合绿色要求）。2.全粒面涂饰流程：1.预处理（脱脂、中和、填充、染色、干燥）；2.底层涂饰（低粘度树脂封闭毛孔）；3.中层涂饰（着色调整均匀度）；4.顶层涂饰（提高光泽/耐刮性）；5.干燥（50-60℃热风）；6.整理（压花、拉软、检验）。3.裂浆原因及解决：原因：成膜剂不当（丙烯酸过多）、增塑剂不足、干燥温度高、坯革脱脂不彻底。解决：1.增加聚氨酯比例；2.提高增塑剂用量；3.降低干燥温度；4.加强坯革预处理；5.选用高附着力底层树脂。4.水性与溶剂型区别：1.溶剂：水性（水）vs溶剂型（有机溶剂）；2.环保：水性无挥发更环保；3.成膜：水性依赖水蒸发（慢）vs溶剂型快（残留溶剂）；4.性能：溶剂型光泽高、耐水性好；水性柔韧性优、耐光性好；5.储存：水性防冻vs溶剂型防火防爆。六、讨论题1.绿色涂饰趋势及应对：趋势：水性化、禁用有害助剂（邻苯类）、生物基原料。应对：1.研发高性能水性涂饰剂（提高耐水性）；2.替代有害助剂（环保增塑剂、无重金属着色剂）；3.采用生物降解涂饰剂；4.优化工艺（低温干燥降能耗）；5.符合REACH等法规。企业需加大研发，满足绿色需求。2.影响涂饰质量的关键因素：1.坯革