CN119354671B 可模拟沉积层理分布的三轴试验土样制备装置及制备方法 （长安大学）

可模拟沉积层理分布的三轴试验土样制备本发明提供一种可模拟沉积层理分布的三制杆和加压组件分别安装在筒身两侧且与机架2二压模包括底部压头（132所述第一压模和第二压模还均包括配套使用的层理角度控制3所述层理定位组件（1）还包括设置在所述层理厚度控制杆（12）顶部的第一操作件456切削的步骤及过程与试样底部切削操作一致，待试样顶部斜切圆柱体完全削平后，即完成了层理试样的切削工作；7效率与成品质量，以满足科学研究和工程实践对含沉积层理土样强度测试试样的迫切需8[0012]所述底部压头的下端具有圆柱段，所述圆柱段用于与所述试样压实筒的下端连[0015]所述底部压头和所述顶部压头设计为具有不同倾斜角度的所述层理角度控制垫9[0027]所述角度调节器包括旋钮底盘和角度旋钮，所述旋钮底所述角度旋钮具有角度基准线；所述角度调节器通过旋转所述角度旋钮带动所述短轴转指示的旋转角度配置为使得所述旋转板与试样顶盘的若干细孔穿设而出；所述高度可调连接件用于控制刮毛底盘和刮毛顶盘之间的间[0033]所述固定盘的面向所述切割刀盘的一侧设有若干个沿斜拉簧和顶升机构；[0042]所述推样柱为具有一定长度的柱状结构，其外径不大于[0046]本发明的另一方面提供了一种可模拟沉积层理分布的三样沿着试样压实筒向上缓慢脱出，待试样顶部斜切圆柱面刚好从试样压实筒顶部时脱出，于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。本发明的目的和其它优点可以通过在说明书以及附图中具体指出的结构实现到并获[0057]图1为本发明一实施例中的可模拟沉积层理分布的三轴试验土样制备装置的立体[0059]图3为本发明一实施例中的顶部压头、底部压头和层理角度控制垫块的结构示意示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大或者第二压模固定安装在所述加压组件6的可移动端，所述第一压模和第二压模中的至少与压头的所述安装斜面相同形状的另一斜面，以及与所述卡槽结构匹配的梯形导轨凸起。垫块与压头连接部之间的梯形导轨凸起和卡槽结构使得垫块能够与压头的连接部稳定配[0096]本发明实施例中的层理角度控制垫块14的模块化设计使得该装置具有很好的可长度标尺的作用是提供一个直观的调整尺度，使操作人员能够精确地控制和设定层理厚[0102]进一步地，所述层理定位组件1还包括设置在所述层理厚度控制杆12顶部的第一所述角度调节器23通过旋转所述角度旋钮233带动所述短轴转动，进而驱动所述旋转板22伸缩杆26及刮毛器27做圆周运动，使得所述刮毛器27能对试样的倾斜层面进行刮毛操作。[0108]所述刮毛顶盘271通过高度可调连接件273与所述刮毛底盘272间隔设置并与其平用加压组件6将试样推动使其顶端脱离筒身41顶部并暴露出来，此时的刮毛器27无需伸入对试样表面层面糙化的精确控制，无论是调整刮毛器27的倾斜角度还是控制刮毛钢针274可围成正多边形形状（或可将其内接圆看成基准圆这些锥形刀片521可以沿着切割刃口两者宽度相同；切割刀盘52的设计是通过向心旋转导槽531和矩形凸起导向轴来确保刀片[0113]所述锥形刀片521的面向所述旋转盘51的一侧（如图8中的上端面）设有条形槽状的条形槽522也确保了锥形刀片521能被旋转盘51的转动[0114]所述旋转盘51上设有至少两个靠近其外边缘的弧形导向槽512（如图所示其长度大致为旋转盘51的1/4周长所述旋转盘51通过至少两个固定在所述固定盘53上的连接件53及螺钉54的限位。固定所述弧形导向槽512在水平方向上的两侧用于在切削过程中抵靠能所述第三操作件55带动正转或反转，从而带动所述切割刀盘52的各个锥形刀片521沿所62还起到了稳定支撑的作用，确保试样在压实或切削过程中不会受到不必要的偏移或干[0122]在上述实施例中，这个加压组件6设计通过多个部件的协同工作，提供了一种高[0123]本发明实施例中筒身41可根据实际作业需求而设定为能沿竖直方向移动或者固定杆42通过其端部的所述平头铆钉44连接在所述竖向滑槽331内，能根据所述筒身41的定[0126]当需要固定筒身41时，固定杆42通过铆钉牢固地连接在支撑立柱33的竖向滑槽筒4使其底部的第二层理方位定位标识与第一操作件11上的第一层理方位定位标识对齐，此时顶部压头131的斜切面即与底部压头132的斜切面平行，最后将加压组件6的支撑板63放置于液压千斤顶部并对准支撑圆盘61的中心孔，随即启动加压组件6推动支撑圆盘61上部的加压组件6使试样压实筒4沿机架3的支撑立柱33的竖向滑槽331向下复位至初始位置，并通过转动第一操作件11使层理定位组件1的层理厚度控制杆12向上缓慢脱离试样压实筒实筒4底部的底部压头132，而后再次通过加压组件6使支撑圆盘61上移进而驱动切削组件沿机架3上移，进而协同层理厚度控制杆12通过反力将试样从试样压实筒4底部缓慢脱出，片刃口不断沿径向切割试样，从而实现试样切削组件5对层理试样底部斜切圆柱体的径向试样压实筒4底部的试样接触，随即启动加压组件6的液压千斤顶驱动推样杆64向上移动，样切削组件可实现对层理试样自动精准的径向切削，克服了层理试样脆弱难以切削的缺施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他