消防通风排烟系统安装专项施工方案

消防通风排烟系统安装专项施工方案一、总则1.1编制目的为规范建筑消防通风排烟系统安装全过程，确保系统功能完备、运行可靠、验收合格，特制定本专项施工方案。方案以现行国家标准、设计文件及合同要求为基准，明确施工流程、技术参数、质量控制、安全文明及成品保护等关键环节，实现“零缺陷、零隐患、零事故”目标。1.2编制依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2022年版）《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005经审查合格的设计图纸、设计变更及图纸会审记录施工合同、招标文件及技术协议项目所在地消防主管部门管理要求1.3适用范围本方案适用于新建、扩建、改建民用及工业建筑中消防通风排烟系统的风管、风机、阀部件、控制系统、抗震支吊架等全部内容的安装施工，涵盖地下车库、防烟楼梯间、前室、避难层（间）、中庭、内走道等设置机械加压送风或机械排烟的场所。1.4工作原则先深化后施工：BIM综合排布完成并经各方确认后方可加工安装材料先行：所有耐火风管、防火阀、排烟风机必须持有国家消防产品强制性认证（CCCF）及出厂合格证样板先行：每道工序首件完成后组织监理、甲方、质检联合验收，合格后方可大面积展开过程精品：执行“三检制”（自检、互检、专检）和“三按制”（按图纸、按工艺、按标准）安全零容忍：高处作业、动火作业、有限空间作业执行许可制度二、工程概况与特点2.1建筑概况本项目为框架-剪力墙结构综合体，地下3层、地上24层，建筑高度99.8m，总建筑面积18.6万m²。地下层主要功能为汽车库及设备用房，耐火等级一级；地上为办公、商业及酒店，耐火等级一级。2.2系统设置机械加压送风系统：防烟楼梯间、前室及合用前室分别独立设置，竖向分段，每段高度≤50m机械排烟系统：地下车库、无窗内走道、中庭、商业营业区设置机械排烟，排烟量按最大防烟分区面积×60m³/(h·m²)计算，且≥15000m³/h补风系统：地下车库设置机械补风，补风量≥排烟量50%控制系统：FAS联动，280℃排烟防火阀熔断关闭并反馈，风机入口设280℃排烟防火阀连锁关闭风机2.3施工难点双层车库净高3.3m，梁下2.8m，风管最大尺寸2000×500mm，需与消防喷淋、桥架、给水管综合排布，保证≥2.2m行车净空核心筒风井截面仅1.2×1.0m，内衬耐火风管，运输及安装空间狭小屋面为钢结构桁架屋顶，风机基础需与结构二次深化配合，减震支座定位精度±3mm系统工作压力800Pa，按中压系统严密性检验，允许漏风量≤0.035m³/(h·m²)三、施工部署3.1项目组织架构岗位姓名职责项目经理张××全面负责质量、安全、进度、成本技术负责人李××方案编制、技术交底、设计变更、BIM深化生产经理王××现场协调、进度计划、劳动力调配质量总监赵××材料进场验收、过程质量检查、分项评定安全总监陈××危险源识别、三级教育、动火审批专业工程师6人分管风管、风机、阀部件、电气、调试、资料班组长4人风管制作班、风管安装班、风机安装班、调试班3.2施工流水段划分地下室：按防火分区划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个流水段，从Ⅲ段向Ⅰ段后退施工，保证材料运输通道地上塔楼：以15层为界分为低区、高区两个立面流水，每区竖向分3个节拍，先主管后支管屋面：整体作为一个作业面，先行完成风机基础及防水收口，再吊装风机3.3施工进度计划（关键节点）工序开始时间完成时间工期BIM综合排布2024-03-012024-03-1515d风管工厂预制2024-03-102024-04-2041d地下室风管安装2024-03-162024-04-2540d塔楼竖井风管安装2024-04-012024-05-1040d风机及阀部件安装2024-05-012024-05-2020d系统单机调试2024-05-212024-05-255d系统联动调试2024-05-262024-05-305d消防检测2024-06-012024-06-055d消防验收2024-06-102024-06-101d四、施工准备4.1技术准备图纸会审：开工前7d完成，形成书面会审纪要BIM深化：使用Revit2024建模，碰撞检查后出具综合平面图、剖面图、支吊架定位图，经设计、监理、甲方三方签字确认技术交底：分级交底，项目技术负责人→专业工程师→班组长→作业人员，交底率100%，签字存档工艺样板：在1层设置实物样板区，含耐火风管角钢法兰连接、防火阀独立支吊、风机减震台座、穿墙套管封堵等节点4.2材料准备镀锌钢板：厚度按《GB50243》中压系统选用，≥1.2mm（边长≤1250mm）、≥1.5mm（边长＞1250mm），锌层重量≥275g/m²，需提供质保书及复检报告耐火风管：采用30mm厚漂珠硅酸盐防火板+镀锌钢板复合，耐火极限≥2.00h，型式检验报告在有效期内防火阀：执行机构为温感280℃熔断，手动复位，阀体关闭可靠性≥1000次，CCCF标识、二维码扫码可查排烟风机：HTF系列高温轴流风机，耐280℃连续运行30min，电机绝缘等级H级，配减震器、防鸟网、检修开关抗震支吊架：组件表面镀锌≥8μm，抗震连接座承载力≥8kN，需提供FM认证或国家抗震测试报告4.3机具准备名称型号数量用途数控角钢法兰生产线JF20251套角钢法兰自动冲孔、剪切共板法兰机TD-202台风管快速咬口等离子切割机LGK-1002台异形件下料风管合缝机WS-1.53台直缝合缝移动升降平台6m6台高空安装激光水平仪532nm4台风管标高控制漏风量测试仪Q901套中压系统严密性检测数字微压计DP-CALC2台风机压差、风速测试红外热像仪TiS551台电气接线发热检查4.4劳动力计划工种3月4月5月6月风管制作工121860风管安装工824204风机安装工04122焊工2662电工2484普工610104合计30666216五、主要施工工艺5.1镀锌钢板风管制作5.1.1工艺流程图纸分解→数控下料→角钢法兰预制→咬口折方→合缝→法兰铆接→角钢加固→检验→编号→入库5.1.2关键控制要点下料尺寸允许偏差：长度±1mm，对角线≤1.5mm角钢法兰焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥角钢厚度，焊接后校平，平面度≤2mm风管与法兰铆接时，翻边量6～9mm，翻边平整、宽度一致，咬口处涂密封胶加固：矩形风管边长≥630mm或单边面积≥1.2m²时，设角钢加固框，角钢规格按表5.1.2选用风管长边b（mm）角钢规格加固间距（mm）630＜b≤1000∠25×3≤12001000＜b≤1500∠30×3≤12001500＜b≤2000∠40×4≤1200b＞2000∠50×5≤1200检验：风管制作完成后进行漏光检测，每10m接缝漏光点≤2处，100m长系统平均漏光点≤16处，漏光处用密封胶修补后复检5.2耐火风管制作与安装5.2.1构造做法外层1.2mm镀锌钢板，内层30mm漂珠防火板，密度≥450kg/m³，抗折强度≥1.5MPa，用M4×25自攻螺钉与外层钢板固定，间距≤200mm法兰采用L40×4角钢，内外翻边，中间夹3mm厚耐火密封垫，螺栓采用M8×30镀锌六角螺栓，间距≤100mm穿墙套管：采用2.0mm钢板制作，长度=墙厚+100mm，内填陶瓷纤维毯，密度≥128kg/m³，压缩比≥3:1，两端用防火密封胶抹平5.2.2安装流程定位放线→支架安装→管段吊装→法兰对接→螺栓紧固→填密封垫→防火涂料修补→漏光检测→隐蔽验收5.2.3注意事项耐火风管水平吊装时，设独立抗震支吊架，吊杆采用M12全螺纹镀锌吊杆，配8kN抗震连接座，间距≤2.4m垂直安装时，每层设固定支架，支架采用5#角钢焊接，与结构板采用M12膨胀螺栓固定，螺栓深入混凝土≥90mm风管与风机连接处设柔性短管，材质为A级不燃硅钛布，长度200mm，安装松紧适度，无扭曲变形5.3风管系统安装5.3.1支吊架设置水平风管支吊架最大间距按表5.3.1执行，且每根直管段≥2个支吊架风管边长（mm）间距（mm）≤400≤4000450–1000≤30001250–2000≤2500≥2500≤2000支吊架采用镀锌组合式成品，横梁采用41×41×2.5C型钢，吊杆采用M10全螺纹丝杆，横担与吊杆采用加劲连接件，加劲板厚度≥6mm防晃支架：水平干管长度＞20m时，设防晃支架，采用∠50×5角钢制作，与结构梁采用M12后扩底锚栓固定，抗拔力≥15kN5.3.2风管连接角钢法兰连接：垫片采用3mm厚闭孔海绵橡胶，搭接处采用楔形接口，螺栓方向一致，螺母在同侧，紧固后外露丝扣≥2扣共板法兰连接：采用“工”字卡或“C”型插条，四角设角件，接缝处涂中性硅酮耐候胶，胶条连续、厚度均匀风管变径：采用渐扩或渐缩管，角度≤30°，长度≥大边与小边差值的3倍，内壁设导流片减少涡流5.3.3穿越防火分区防火墙处设280℃排烟防火阀，阀体距墙表面≤200mm，阀体与墙间用2mm钢板封隔，内填100mm厚陶瓷纤维毯穿楼板处设3mm厚钢板套管，高出地面50mm，间隙用防火密封胶封堵，胶体凸出套管口10mm，呈半圆型5.4风机与阀部件安装5.4.1排烟风机安装基础验收：混凝土强度≥C25，表面平整度≤3mm/m，预埋钢板尺寸300×300×10mm，标高偏差±2mm减震台座：采用阻尼弹簧减震器，型号ZD-160，压缩量25mm，减震器与基础、风机底座采用M16螺栓连接，加平垫、弹簧垫轴流风机：外壳与墙体间设弹性垫层，厚度20mm，防止共振；风机出口设防护网，网孔≤10mm接线：电机电源线采用NH-YJV-0.6/1kV耐火电缆，穿金属软管保护，软管与电机接线盒采用专用防水接头，接地线采用BVR-4mm²黄绿双色线，接地电阻≤1Ω5.4.2防火阀安装独立支吊：防火阀设独立支吊架，不得让风管承重，吊架距阀体≤200mm，采用∠40×4角钢方向：熔断片应顺气流方向，操作手柄一侧留≥350mm检修空间，阀体上设永久性铭牌，标明“280℃关闭”接线：执行机构电源DC24V，信号线采用NH-RVS-2×1.5mm²，与FAS模块箱连接，动作后反馈信号至消防控制室5.4.3排烟口安装常闭排烟口：采用远控多叶排烟口，手动开启装置距地面1.3～1.5m，钢丝绳套管采用DN20镀锌钢管，弯曲半径≥200mm风口与装饰面：风口百叶与装饰面贴合严密，缝隙≤1mm，装饰面开孔尺寸比风口大10mm，四周设铝箔胶带密封风口风速：按规范≤10m/s，实测采用热线风速仪，测点距风口150mm，取五点平均5.5系统调试5.5.1单机试运转风机：全压启动，运行时间2h，测量电流、电压、轴承温升，轴承温升≤40K，噪声≤85dB(A)防火阀：手动、电动各启闭3次，动作灵活，关闭后叶片间缝隙≤2mm，用0.2mm塞尺检查，插入深度≤20mm5.5.2漏风量测试系统工作压力800Pa，属中压系统，允许漏风量QL≤0.035m³/(h·m²)测试方法：采用Q90漏风量测试仪，分段打压，测试压力为工作压力1.5倍即1200Pa，稳压10min后读数判定：实测漏风量≤允许值即为合格，不合格时用肥皂水检漏，标记后拆下重新涂胶或更换垫片，复检合格后方可隐蔽5.5.3联动调试模拟火灾：触发同一防烟分区内两只独立烟感，FAS主机发出启动信号，风机应在15s内启动，排烟口应在3s内开启补风联动：排烟风机启动后，补风机应联锁启动，补风量实测值≥排烟量50%280℃关闭：用热风枪对防火阀熔断片加热，280℃±2℃时阀门应可靠关闭，并向主机反馈信号，风机连锁停机远程手动：消防控制室手动启停风机，状态信号反馈正确，指示灯、打印机、CRT图形显示一致六、质量控制6.1质量目标分项工程一次验收合格率100%消防检测一次通过率100%竣工质量评定：优良质量事故：零6.2检验批划分风管制作：按材料、工艺、系统划分，每100m²为一个检验批，不足100m²按一个计风管安装：按防火分区或楼层划分，每500m为一个检验批风机安装：每台为一个检验批系统调试：按系统划分，每套系统为一个检验批6.3质量控制要点材料进场：查验CCCF证书、出厂合格证、检验报告，现场抽样做燃烧性能复检，氧指数≥32风管板材：厚度用千分尺测量，每批抽5%，且≥5张，不合格加倍复检，仍不合格退场法兰平整度：用1m靠尺检查，间隙≤2mm，法兰对角线差≤3mm风管安装：水平度≤3mm/m，总偏差≤20mm；垂直度≤2mm/m，总偏差≤20mm支吊架防腐：热浸镀锌层厚度≥65μm，用涂层测厚仪检测，每批抽10%，且≥5件6.4质量通病防治法兰漏风：采用“十字”对称紧固螺栓，力矩30N·m，密封垫接头采用楔形切口风管变形：长边≥1250mm时，设纵向加强筋，采用∠25×3角钢，间距≤1200mm防火阀不动作：阀体安装前手动启闭试验，清除阀体内杂物，执行机构与阀轴同轴度≤1mm风机振动大：减震器压缩量一致，误差≤2mm，用水平仪复核，底座与基础间用垫铁调平七、安全文明施工7.1危险源清单序号作业活动危险源可能导致事故控制措施1风管吊装吊具断裂物体打击吊装前检查钢丝绳、卡环，6×19+1型钢丝绳，安全系数≥82高处作业未系安全带高处坠落2m及以上作业必须系挂点合格安全带，高挂低用3动火作业火花飞溅火灾开动火证，配2具4kg干粉灭火器，设看火人4临时用电电缆老化触电电缆采用三相五线制，漏保动作电流30mA，动作时间0.1s5有限空间缺氧窒息作业前检测O₂≥19.5%，设专人监护，配送风机7.2高处作业作业平台：移动脚手架搭设高度≤12m，设抛撑、剪刀撑、防护栏杆，脚手板满铺，两端绑扎人字梯：梯脚设防滑垫，禁止垫高使用，梯上作业仅限1人，禁止移动梯子屋面：周边设1.2m高防护栏杆，采用Φ48×3.5钢管，横杆2道，立杆间距≤2m7.3临时用电三级配电：总箱→分箱→开关箱，动力、照明分路设置，漏电保护器每周试验1次电缆敷设：沿墙或吊顶内穿金属线槽保护，过门及通道处穿钢管保护，埋地深度≥0.7m手持电动工具：必须接PE线，使用Ⅲ类或Ⅱ类绝缘工具，雨天禁止使用7.4文明施工材料堆放：分区、分规格码放，耐火风管下垫100×100mm木方，层间加垫，高度≤1.5m工完场清：每班下班前清理边角料，分类入袋，可回收与不可回收分开噪声控制：夜间22:00～次日6:00禁止高噪声作业，风机试运转设隔音棚，噪声≤55dB(A)粉尘控制：风管切割设挡板，下方垫铁皮，每日洒水清扫，PM10≤0.15mg/m³八、成品保护8.1风管风管端口：安装后及时用塑料薄膜+胶带封口，防止灰尘、杂物进入吊装完成：风管外表面用5mm厚珍珠棉包裹，防止后续装修划伤交叉作业：上方有焊接作业时，下方风管盖防火布，防止焊渣烫穿8.2风机风机入口：安装后临时用木板封闭，并设“禁止踩踏”警示标识电机：用防水防尘罩覆盖，雨天禁止露天放置减震器：禁止油漆污染，表面用缠绕膜包裹8.3防火阀阀体：手轮、执行机构用泡沫板包裹，防止碰撞熔断片：禁止人为扳动，设“禁止操作”标识调试前：拆除所有临时保护，检查阀体无杂物九、验收与移交9.1验收流程分项验收：每道工序完成后，由施工员填写《分项工程质量报验表》，质检员复检，监理工程师验收隐蔽验收：吊顶封闭前、竖井封闭前、防火封