防火门安装施工技术交底

防火门安装施工技术交底第一章施工准备阶段1.1技术资料复核1.核对防火门设计图纸、变更单、消防审查意见书，确保门型、级别、开启方向、数量与现场一致。2.建立“图纸—现场—材料”三对照台账，任何差异须在设计交底会上一次性澄清，禁止带疑进场。3.对防火门耐火极限、隔热性、防烟性能进行二维码溯源，扫描结果存档于项目云盘，保存至竣工验收后五年。1.2现场测量放线1.采用全站仪对门洞口中心线、完成面线、建筑1m标高线进行三维坐标采集，误差≤1mm。2.洞口宽度、高度、对角线差值若＞3mm，须用1:2.5聚合物砂浆找平；找平层养护≥24h后方可进入下一工序。3.放线后由监理、总包、门专业分包三方在洞口立面签字确认，照片水印时间、经纬度自动上传至企业微信“防火门工序群”。1.3材料进场验收序号检验项目检验工具合格指标不合格处置1门框钢板厚度数字超声测厚仪≥1.2mm（乙级）/≥1.5mm（甲级）退场2门扇面板厚度千分尺≥0.8mm退场3膨胀密封条耐火性能酒精喷灯+秒表膨胀倍数≥10倍，持续30min无烧穿批次退场4防火铰链承载5倍扇重加载1h无永久变形＞1mm单樘更换5身份证标签扫码枪与公安部消防产品合格评定中心数据库一致补证或退场1.4施工机具配置1.激光水平仪（±1mm/5m）、工业吸尘器（≥1200W）、cordless冲击钻（配合金钻头）、扭矩扳手（30-80N·m可调）、注胶机（双组份防火胶专用）。2.所有电动工具须配置漏电保护器（30mA，0.1s），每日收工进行绝缘电阻测试（≥2MΩ）。第二章门框安装2.1安装顺序清理洞口→安装临时支撑→门框就位→三维微调→锚固→隐蔽验收→防火封堵。2.2锚固件选型墙体类型锚固件埋深间距抗拔力钢筋混凝土M8×100mm化学锚栓80mm≤600mm≥8kN页岩多孔砖M8×120mm尼龙膨胀管90mm≤400mm≥5kN轻钢龙骨石膏板自攻螺钻一体钉+背板穿透+20mm≤300mm≥3kN2.3三维微调技巧1.在门框内外两侧各布置两只“L”型磁力表座，实时读取X、Y方向偏移；Z方向采用激光水平仪辅助。2.调整顺序：先垂直度（≤1mm/m），后水平度（≤1mm/m），最后对标高（±2mm）。3.微调完成后，用“点焊+快硬石膏”双重锁定，防止在注胶固化前位移。2.4隐蔽验收要点1.核查锚栓拉拔试验报告（每100樘一组，不足按一组计）。2.用0.5kg钢锤轻敲框体，声音应清脆无空鼓。3.拍摄锚栓位置、编号、深度、植筋胶饱满度照片，水印保存。第三章门扇安装与调试3.1铰链定位1.上铰链中心距门扇顶端150mm±2mm；下铰链中心距底端250mm±2mm；中铰链居中。2.采用φ5mm合金钻头预钻孔，孔深=螺丝长度-2mm，防止木材或填充料崩边。3.铰链螺丝必须“满丝入扣”，禁止出现“三丝三空”；扭矩值18N·m，用扭矩扳手90°角复检。3.2门扇垂直度精调1.将门扇开启至90°，在自由端顶部和底部各挂一只铅锤，测量其与框体间隙差≤1.5mm。2.若超差，采用“铰链垫片法”：不锈钢U型垫片厚度0.5mm、1mm两种规格组合，最多叠加3片。3.调完后，在垫片与铰链间点涂厌氧胶，防止震动松脱。3.3防火锁具安装1.锁孔中心距完成地面1000mm±2mm；锁舌进入框体≥12mm。2.采用防火锁体（耐火≥1.5h），锁舌侧向抗静压≥1000N。3.安装后，用钥匙进行50次空转测试，无卡阻、无异常磨损。3.4闭门器选型与调试门扇重量(kg)闭门器规格调速阀圈数闭锁段角度温度补偿25-45EN32圈15°-0°有45-65EN42.5圈15°-0°有65-85EN53圈20°-0°有1.调速原则：先调闭锁段（确保可靠关闭），再调缓冲段（防止撞击）。2.最终测试：门扇从90°自由关闭，时间≤5s，闭锁声压≤65dB(A)。第四章防火封堵与收口4.1框与墙缝隙分级缝宽(mm)材料组合施工厚度耐火极限≤10防火膨胀胶条单道≥1h10-30防火岩棉+防火密封胶岩棉压实30mm，胶覆2mm≥2h＞301.5mm镀锌钢板背衬+岩棉+防火胶总厚≥50mm≥3h4.2操作要点1.岩棉填充密度≥120kg/m³，用专用压轮逐层压实，禁止手撕大块塞填。2.防火密封胶采用连续湿碰湿法施工，枪嘴切45°角，速度≤5cm/s，确保胶体饱满。3.胶体固化前用刮板修成内凹半圆，宽度10mm、深度5mm，方便后期涂料覆盖。4.3收口美学控制1.室内侧采用与墙面同色弹性涂料，室外侧采用耐候硅酮胶，颜色与幕墙胶一致。2.胶线阴阳角采用美纹纸保护，撕除时间≤30min，防止胶边毛刺。第五章防烟系统接口5.1防烟条安装1.防烟膨胀条应嵌入扇四周预制槽，搭接处切成45°斜口，用阻燃瞬干胶点粘3点。2.搭接量≥10mm，接头位置避开铰链侧300mm范围，防止关闭时剪切破坏。5.2顺序器与释放器1.双扇防火门须设顺序器，确保子母扇关闭顺序：母扇先、子扇后，时间差1-2s。2.电动释放器与FAS系统联动，DC24V脉冲信号，吸合时间≤0.1s，自带断电关门功能。3.接线采用WDZN-BYJ-2×1.5mm²阻燃线，穿金属软管，管口设防火泥封堵。第六章质量检测与试验6.1外观检查1.门扇面板无凹坑、划伤＞0.3mm；喷塑层厚度≥60μm，用磁性测厚仪每扇5点。2.框体焊接处无咬边、气孔，用5倍放大镜抽检10%焊缝。6.2尺寸偏差项目允许偏差(mm)检验方法门扇高度±2钢卷尺门扇宽度±2钢卷尺门扇厚度±1千分尺框扇贴合间隙≤30.5mm塞片框扇平面高差≤1钢直尺+塞尺6.3耐火性能见证1.现场切割150mm×150mm样块，送第三方进行完整性、隔热性试验，报告编号与门扇二维码绑定。2.若工程为超高层，须额外做“隧道法”测试，升温曲线按GB/T9978.1，合格指标：背火面温升≤180℃。6.4启闭力测试1.用数字推拉力计钩挂于拉手中心，垂直于门扇平面施力。2.手动开启力≤80N，手动关闭力≤50N；若含闭门器，关闭段最后15°力值≥20N，确保锁舌入扣。第七章成品保护与文明施工7.1防护膜标准1.采用30μm蓝色PE保护膜，粘贴前用酒精擦净表面，禁止在太阳直射下撕膜，防止胶层转移。2.膜搭接≥20mm，边缘与框扇齐平，用橡胶辊排气；竣工前统一撕除，避免局部老化留胶。7.2运输与堆放1.门扇水平堆放时，底部用100mm×100mm木方垫平，层间加柔性垫片，高度≤1.5m。2.禁止与酸碱、盐雾化学品同仓，相对湿度≤70%，温度15-30℃。7.3文明施工红线1.切割、焊接作业设接火盆，配备6kg干粉灭火器（每30m²一具）。2.每日下班前用工业吸尘器清理木屑、金属屑，禁止用压缩空气吹扫，防止扬尘。第八章常见缺陷与快速整改缺陷描述原因分析整改措施预防手段门扇下坠铰链螺丝松动更换加长螺丝+木塞注胶扭矩复检+螺丝胶关闭反弹闭门器调速阀失效更换液压芯每月点检+防尘帽胶缝开裂基层未清理割除重打，底涂界面剂酒精擦拭+除尘框体鼓包锚栓间距过大补打化学锚栓放线复核+拉拔试验防烟条脱落槽口过浅加深槽口+瞬干胶首件验收+槽深卡板第九章竣工资料与运维移交9.1资料清单1.防火门出厂合格证、型式检验报告、消防产品流向标签。2.锚栓拉拔、耐火样块、启闭力第三方检测报告。3.隐蔽验收、工序交接、成品保