烟囱施工方案

二O一五年五月十日 - 告，整个施工场覆盖为淤泥质土5m，标准冻土深度1.1m。设平整场地——测量定位——挖土——破桩检测护，保证基坑不坍塌，不超挖，确保根底施工在平安作业条件下完成。挖了坡度正确，应把烟囱根底，环壁的影线也弹出来。这样，才能保证钢筋序可由近及远。也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直施工缝处理，应首先去除杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相联系的水泥砂浆，然后再浇筑砼。特别注意，在竖井架首次安装高度可以为20m左右。以便于安装链式起重机、悬木铺板、栏杆、平安挡板、平安网及外吊架。然后用链式外模板安装时，首先需安好挂舍外模的吊钩。开按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连拉。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身运输增高，烟尺，断面可用40x40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应个标高烟囱进展一次校对，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺端应对准中心，在调在外模半径测定的同时，应将相邻模制间的连接螺丝逐个拧紧，当半模采用交替移置式定型钢模式，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板安装在以固定好的木板上，第一块模板安装好后，即可分别向左烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力保持筒壁外形，在模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧模板，另一烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎可取5m加钢筋接头搭接长度。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需250-300mm。保证筒壁模板砼循序增高，防止模板变形。捣固时可采取人砼浇完拆模后，即可进展修复和养护。砼养护可采用清水养护或涂刷砼养生液。砼养生液可到化工商店购置。大约用量1kg/5m2。移挂链式起重机的工作可在砼养护时间进展，它是为提升操作平台和移挂时外两圈链式起重机的上移应分组进展。当两个起重机同时开场下端的钢丝绳并取下木；松开末端模板处的紧固螺丝；转动外模之满足安装膜板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250-300mm。衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物去除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。衬砌筑宜采用以满足施工要求。因此，在制作时充分考虑平安系数，确保施工平安。如护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问2、脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用5CM厚木脚手板，标准值为NG2=操作平台上铺设5cm厚木板，其荷载标准值为0.35kN/m2，操作平立杆的轴心压力设计值：N=17.941kN；N/mm2；N/mm2；N/mm2满足要求！构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=活荷载标准值：NQ=0.835kN；每米立杆承受的构造自重标准值：Gk=0.131kN/m；提....加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规、标准及操作规程，认真相推诿的现象，零米以上，由技术员分段列表，即以2M为一段，把筒壁之误差在规要求的围之，即中心偏差不超过5mm，半径偏差不超过工作面筒壁半径的1%，且不大30mm，具体调节方法见前施工工艺。筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要求，本卷须知，并严格按规要求检查控制，使环筋间距偏差不超过20mm，纵筋保证在每一施工超+10mm，-5mm。粗骨料采用破碎石，粒经不得大于30mm。且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之间。剂±2%.浇筑时沿筒壁圆周均匀的进展，每层厚度控制在于250-300mm，以及标准条件下进展养护。为确保砼外观质量。在同条件对压强度不小于标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于一组，如在一个对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，一个工作班严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰主筋，尽量采用频在烟囱周围从外壁算起以10m为半径围为施工危险戒备工。在危置、信号系统、限位装置、绳索、卸甲、油路系统、平台脚手板等确认平道路旁设明沟排水、坡度5%。同时针对