焊接球钢网架屋面施工方案

心球采用Q235B，屋面主棱条采用C型钢Q235B，彩钢夹心板。---优质专业-双层网架，节点为焊接球，网状形式为正放四角锥，支撑形式为采用Q235B，屋面主棱条采用C型钢Q235B，彩钢夹心板。总体质量等级到达合格等级，杜绝质量事故，工程全部到现行的工程质量验收标准和设计要求，并满足验收速度的质量要求；依据工期方案要求及现场实际施工进度情况，在土建构造施工过程中进展钢对站房钢构造施工各级管理人员分工明确，责任明确，材料、设12312345689台台套台台块个个米12114米米KgD12D26在顶部作业层四周围外立杆的侧设置双道防护栏杆；纵向横杆位于横向杆之上；在顶面作业层纵向杆上设置填心杆，填心杆按≤300mm的间距在横向杆上均布安装；填心杆上满铺双层脚手板；在作业层的纵横杆的每跨中间向下至立杆主节点设斜向支撑，对其横杆中间进展加固，在作业层相邻下一④小横杆伸出端距建筑物100mm，立杆距建筑物外端面300mm。②钢管外表修饰深度≤0.5mm。③钢管弯曲变形控制在一定围，在长度1.5m围，端部弯曲应≤5mm；3m≤L＜4m，弯曲变形≤1.2mm；4m＜L＜6.5m，弯曲变形≤20mm；①扣件螺栓拧紧力应在于65Nm不得发生断裂破坏。扣件材质应负荷国按照纵、横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯2ll2224G1G2G3G4经计算得到，静荷载标准值N=N+N+N+N4=3.281kNGG1G2G3GN=1.2N+1.4NGQN=10.741kN其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.741kN；U——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=根据本工程总体施工方案要求、施工重难点情况，确定施工顺序为：先在地屋面网架施工工艺流程图原材检验主体验收〔预埋件轴线、标高、平整度〕厂内下料、加工、涂刷底漆搭设满堂脚手架、脚手板钢网架试拼装网架吊装及拼装检查固定网架吊装及拼装检查固定验收、撤除支撑设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。工图中钢构造的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计屋面板安装、装修按质保书容及合同有关条款，检查其规格、牌号、炉号及批号等，与质依照装箱单，检查其品种件数。如发现有品种不良，品种缺乏时，应立对钢材外表质量应进展严格检查，具体为：锈蚀、麻点、划痕深度不得钢构造使用的钢材、焊接材料、涂装材料等应具有质量证明书，必须符进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求钢构造工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代钢构造工程使用的钢材，必须按要求进展力学性能实验，其检验工程应材料加工系采用先进的全自动电脑控制火焰加工设备，此设备具有极高主体验收包括钢网架预埋件的轴线、外表标高与水平度的检验。件的轴线和标高是否正确是确保钢网架安装质量的根底，应用经纬仪、水准并标注在根底外表上。假设网架预埋件的轴线、标高与水平度的偏差超过规要求时，应及时采取有效的措施加以弥补。采取凿砼和加钢板重新焊接网架预埋件，经再次验收网架预埋件的标高和轴线符合设计要求，监理同意安装根据施工的需要，搭设满堂脚手架，脚手架顶标高线形依据屋面网架的变化下弦球300mm处，同时，网架组装时，为了每个下弦球的准确定位，相应都要支顶，而下弦球各点标高不同，难以搭设统一的标高，因此考虑搭设踏步同时支架的设置必须对准网架下弦的支撑节点。支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生过大的下垂。支架的高度要方便操作，因采用千斤顶调整标高，故支架上外表距网架下弦节点800mm为宜。在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对构造件进展了有效定位，构造两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进展施焊，以减少焊接能量不同引起施工完毕后，应测量网架的挠度值〔包括网架自重的挠度及屋面工程完成应存档。网架挠度值观测点的设置：跨度24m以下的网架构造测量下弦中央架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400且不应大于15mm，最高与最低点大于30mm。1〕焊接施工过程中，必须做好记录，施工完毕时，应准备一切必要的资3〕焊缝部缺陷检查：要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展待网架全面检查验收合格后，应撤除全部支顶网架的方木和千斤顶。考虑到支撑撤除后网架中央沉降最多，故每榀网架按中央、中间和边缘三击网架构件的外表，构件外表轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材外表的痕调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、提焊接球网架是杆件与焊接球直接连接，其降低安装积累误差的缓解和余地不如螺栓球那么充裕〔螺栓球网架可通过微量增减螺栓球与杆件间的套筒长度计误差，结合该工程的具体条件故将规规定的螺栓球网架杆件的加工尺寸误成，为保证后序现场杆件和焊接球之间的焊接质量提供了有利条件。严禁采焊接收缩量预留多或少都不利于焊接球网架整体尺寸的控制，故在杆件加工前必须对各种规格和壁厚的杆件进展焊接试验，得出各种规格和壁厚较为准确的焊接收缩量，以防止现场焊接时产生较大的焊接积累误差或强行安装的现象。经焊接试验，经分析和统计实验数据确定杆件厚度与焊接收缩量的关系。经现场焊接施工的实践证实在焊接实验中确定的焊接工艺和焊接参数装易使安装误差形成单向积累的缺陷，该焊接球网架尽量采用构造中部向两边推进安装，使安装误差形成两向分布，使原来形成的单向积累误差减少一架上组装的工艺和方法，其关键是在高空将待组装的焊接球和杆件在空间准确定位。制定个局部构件的定位先后顺序为：先将待组装的下弦焊接球定好置的局部集中附加力，故安装该网架所需的脚手架的支撑力和般安装网架所需的脚手架的支撑力和刚度要大，至少在需要支撑调节网架下弦节点处部位进展局部加强处理。然后在脚手架的面板上用经校验过的钢圈尺划定待安装的下弦焊接球节点的水平面位置，再用全站仪测定微调下弦焊接球节点的相互位置关系，使下弦球焊接点在同轴线上的保持平直，香蕉轴据下线就的大小，通过焊接球调节器将同一条中心线上的下弦焊接球的对接待组装的下弦杆，用杆件调节器将其调节成水平，相邻两下弦杆互相垂直并那么需进展反复调节，确保呈水平状的下弦杆的轴线与下弦焊接球的对接焊将下弦焊接球与下弦杆点焊起来，将点焊起来形成的下弦网格再检测一边其纵横向的水平尺寸及同一网格中的下弦焊接球的对接焊缝与下弦杆的轴线是否在同一平面上，确定无误后，再开场将下弦杆与下弦焊接球焊接起来，使下弦杆中心线与下弦焊接球的水平中心线形成一个后续安装上弦杆，上弦焊接球和腹杆的安装基准面，这样就将原先不够标准的脚手架面板安装平面通过上述安装调节器的调整转换成由下弦焊接球的水平中心线与下弦杆中心线在已成型的下弦水平轴线面的根底上安装每排的竖向腹杆和上线球，由于焊接时确定好两者间的相对位置，确保竖向腹杆与上线球的连接焊接对称分布在上弦球对接焊缝两边，再在相应的安装位置处设置一带有吊钩的组合钢脚手架平台，其高度与该安装位置处的网架高度一直，一安装人员正在下弦位置处，另一人登上组合钢脚手架平台，吊点设置在上弦球上，利用上弦球与竖向腹杆的自重，使竖向腹杆自动垂直于下弦球顶部，上下两施工人员相互配合，进展局部微调，确定好竖向腹杆位置后，下部的施工人员立即将其点焊定位，并同时安装两排平面网架之间的斜腹杆，利用该斜腹杆微调竖向腹杆与球面的垂直度，并利用该斜腹杆稳定住竖向腹杆和上线球，再安装上弦杆，在这起始的两两湘桂的四个支撑支座围从中间网格开场向两边一排一在施焊中必须严格按照焊接工艺要求进展施工，根据待焊接的杆件的规格和壁厚确定焊条规格，电流迁都和焊接速度，确保焊缝质量，同时控制好杆件的焊接变形量，为了控制住杆件的焊接变形量，在焊接时，在同一根杆件的两端同时施焊，在施焊人员充裕时，将施焊人员安排在同一条周线上的杆件的焊缝同时施焊，使得同一条轴线上的杆件的焊缝变形收缩量均衡。为了保证焊接质量，需加强对现场施焊焊工的质量管理，要求每个施焊焊工在其本人焊接的焊缝上打上自己的编号，以便质量追溯，并配以奖惩制度，使每个施焊焊工在施工时时刻绷紧焊接质量这根弦不放松，确保所有焊缝一次焊接成功。根据网架设计及规要求，焊接球钢管焊接的焊缝要求为二级，现场采在安装过程中，要勤检测，当一个网格焊接完成后必须检测一次，观测其算位置，无法进展校正，只能采用截短或加长杆件来凑合已形成不合格的球节点间距，强行安装，势必在已安装完的网架杆件产生不可估量的次应力，的图片对照检查钢材外表除锈等级。检查方法：用铲刀〔6〕涂装施工应在无尘、枯燥的环境中进