耐酸砖板砌筑施工方案

划，强化管理，合理选材，严密施工，以期到达延长设备使用A、砖板的选择：B、隔离层的选择：根据腐蚀的介质不同，我们分别选择环氧树脂玻D、树脂混凝土和树脂砂浆的选择：我们根据腐蚀介质及使用部位的E、材料准备:合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。在开工格签字后，方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储藏量挥发份〔%〕2、呋喃树脂为外观棕黑色粘稠液体，是一种既耐酸又耐碱的优良材树脂含量〔%〕>95>94灰分〔%〕<3%<3含水量〔%〕<1<1DH值773、沥青砂浆的施工配合比：沥青：粉料：9、施工前，工程部技术负责人，要认真学习领会程<或施工方案>和有关化工施工技术规要求，编制作业指导书，编工平安的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施动火作业票，编制施工方案，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、平安82823衬..因其它工序施工过程较慢，积房间作业、然后小面积房间作业。所以必须防止喷涂工序和其它工所以要考虑涂料工序先兼顾大面A包：砼体基面处理→验收合格→涂第一道环氧树脂底漆→涂第二道环氧底漆→验收合格→涂第一道环氧面漆→涂第二道环氧面漆→验砼体基面处理→验收合格→涂第一道高氯化聚乙烯底漆一道验收合格→涂第二道底漆→验收合格→涂第一道高氯化聚乙烯面漆B包：做隔里层和衬砖部位.v.砼体基面处理→验收合格→涂第一道树脂底漆→涂第二道树脂底漆验收合格→涂第一道树脂面漆→涂第二树脂面漆→验收合格衬贴树脂玻璃钢到达设计厚度→验收合格→树脂胶泥衬砖板砼体基面处理→验收合格→涂第一道冷底油→涂第二道冷底油大于6%，检查方法采用1M2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥位没有明显区别。说明含水率小于6%，方可进展施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进展枯燥处理，以防防腐层与基面脱离。机磨平，其余部位用钢丝刷，用力磨擦，然后用毛刷或干净的空气清待外表处理干净，经历收合格以后，应立即涂刷底漆，底漆根据设计一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应去除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。玻璃丝布衬贴到设计要求厚度和层数，经历收合格，固化后，刷面漆衬砌顺序。立式设备先底后壁，先下后上，卧式设备，由下而上，衬m/mm/mm/mm/m5m/m长时间，仍处于假固化状态，它在受热条件下使用时，会发生胶泥软328328624大于6%，检查方法采用1M2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥位没有明显区别。说明含水率小于6%，方可进展施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进展枯燥处理，以防防腐层与基面脱离。机磨平，其余部位用钢丝刷，用力磨擦，然后用毛刷或干净的空气清超过80%。2、遇雨、雪、雾天，应停顿施工。也可创造条件，搭建室外防雨设成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发2、施工前对施工用材料做出小样试验，到达要求时方可大面积投入3、每道工序完毕后，都要按照有关规进展质量检查，合格前方可进3、气泡：耐蚀层外表允许，最大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡，少于三个时，可不予修补，否那么应将气泡划破得有深度为2mm以上的裂纹；应大于厚度的20%；6、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为50mm；无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不8、对于制品外表不允许存在的缺陷，应认真进掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品外表固化不个，树脂固化度应不低于85%，或应符合设计图纸的规定值。衬里层应平整，用线锺或2m直尺检查，允许外表凹凸不得大于4mm；衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm；坡度应符合设计要求，允许偏差最大为坡长的±0.2%。做块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规要求时，可再揭开量合格；假设有空音、那么胶泥与砖、板结合不称量称量搅拌搅