粮油加工设备检修技师岗位招聘考试试卷及答案

粮油加工设备检修技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.粮油加工中去除原粮杂质的设备统称______设备。2.碾米机核心工作部件是______，负责碾削糙米皮层。3.榨油机中挤压油料出油的关键部件是______。4.设备检修需定期检查传动部件的______，避免松动。5.粮油设备常用耐水性较好的______基润滑脂。6.振动筛振动频率由振动电机的______和转速决定。7.磨粉机磨辊间隙需用______工具精确调整。8.设备检修前必须执行______制度，切断电源并挂牌。9.榨油机榨膛堵塞常见原因是油料______过高。10.设备日常保养分为日常维护、一级保养和______保养。一、填空题答案1.清理2.碾辊3.榨螺（或榨膛）4.紧固性5.钙6.偏心距7.塞尺8.停电挂牌9.水分10.二级二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下不属于粮油清理设备的是（）A.振动筛B.去石机C.榨油机D.磁选器2.碾米机碾辊磨损会导致（）A.出米率提高B.碎米率增加C.米温降低D.皮层去除彻底3.榨油机榨螺磨损主要发生在（）A.进料段B.压榨段C.出油段D.排渣段4.传动皮带松弛应采取的措施是（）A.换皮带B.调电机位置C.加皮带根数D.涂润滑脂5.磁选器的作用是去除（）A.石子B.金属杂质C.灰尘D.轻杂质6.磨粉机磨辊常用材质是（）A.铸铁B.碳钢C.合金钢D.不锈钢7.拆卸轴承的正确工具是（）A.锤子B.铜棒C.扳手D.螺丝刀8.榨油机榨膛温度过高的原因是（）A.油料水分低B.压榨速度慢C.榨螺磨损D.冷却系统失效9.设备接地电阻应不大于（）ΩA.4B.10C.20D.3010.振动筛筛网破损常见原因是（）A.筛网过紧B.物料流量大C.振动频率低D.筛框变形二、单项选择题答案1.C2.B3.B4.B5.B6.C7.B8.D9.A10.B三、多项选择题（每题2分，共20分）1.粮油清理设备的作用包括（）A.去杂质B.分级C.去石D.除尘2.碾米机常见故障有（）A.碎米率高B.出米率低C.米温过高D.皮层残留多3.榨油机日常保养内容包括（）A.查榨螺磨损B.清榨膛残渣C.查润滑D.调榨膛间隙4.设备检修前安全准备有（）A.切断电源B.释放压力C.挂牌警示D.清现场5.粮油设备常用传动方式有（）A.皮带传动B.齿轮传动C.链传动D.液压传动6.磨粉机磨辊维护要点（）A.定期研磨B.调间隙C.查轴承D.清磨膛7.设备振动异常原因（）A.部件松动B.轴承磨损C.不平衡D.基础不稳8.润滑脂主要作用（）A.润滑B.密封C.防锈D.散热9.榨油机排渣不畅解决方法（）A.调排渣间隙B.清榨膛C.降油料水分D.换榨螺10.设备检修后验收项目（）A.运行平稳性B.产量达标C.产品质量D.安全防护三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABD10.ABCD四、判断题（每题2分，共20分）1.碾米机转速越高，出米率越高。（）2.榨油机榨膛需定期清理，否则影响出油率。（）3.筛网目数越大，去除杂质越小。（）4.设备检修可带电操作，只要小心。（）5.磨辊间隙越小，面粉精度越高。（）6.振动筛振动方向应与物料流动方向一致。（）7.润滑脂可直接涂轴承，无需清旧脂。（）8.榨螺用普通碳钢即可满足要求。（）9.设备接地不良易导致漏电。（）10.日常保养只需查表面，无需深入内部。（）四、判断题答案1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×五、简答题（每题5分，共20分）1.简述碾米机碎米率过高的原因及解决方法。2.榨油机榨膛堵塞的预防措施有哪些？3.粮油加工设备检修的安全操作规程是什么？4.振动筛常见故障及排查方法？五、简答题答案1.原因：①碾辊磨损不均；②糙米水分＜13%（脆性大）；③碾辊转速快/间隙小；④进料不稳定；⑤筛片破损。解决：①换磨损碾辊；②调水分至13.5%-14.5%；③降转速/增大间隙；④稳定进料；⑤换筛片。2.①控制油料水分（菜籽＜8%、花生＜6%）；②清油料杂质（石子、金属）；③定期查榨螺磨损；④控压榨温度120-140℃；⑤均匀进料；⑥每班清榨膛残渣。3.①停电挂牌（专人监护）；②带压设备泄压；③用专用工具（铜棒拆轴承）；④穿防护用品（安全帽、绝缘鞋）；⑤清现场杂物；⑥点动试机→空载→带料；⑦记录检修内容。4.①振动异常：查电机偏心距、部件松动、基础；②筛网破：查张紧度、流量、硬物撞击；③堵筛：查目数、水分、振动频率；④噪音大：查轴承、螺丝、筛框；⑤筛分低：调倾角（5-10°）、转速、清堵塞。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何制定粮油加工设备年度检修计划？2.粮油设备润滑管理应重点关注哪些方面？六、讨论题答案1.①调研设备：统计运行时长、故障频率；②分类检修：按设备类型（清理/碾磨/榨油）和等级（日常/一级/二级）；③时间安排：避开旺季，利用停产期；④资源准备：备易损件（碾辊、榨螺）、培训人员；⑤动态调整：每月根据突发故障优化计划，记录效果