修模房日常工作制度

PAGE修模房日常工作制度一、总则（一）目的为规范修模房的日常工作流程，确保模具维修工作高效、准确、安全地进行，提高模具使用寿命，保障生产的顺利进行，特制定本工作制度。（二）适用范围本制度适用于本公司修模房全体工作人员。（三）基本原则1.遵守国家法律法规以及行业相关标准，确保修模工作合法合规。2.以客户需求和生产要求为导向，提供优质、高效的模具维修服务。3.注重安全生产，预防各类事故发生，保障员工生命财产安全。4.加强团队协作，提高工作效率，共同完成修模任务。二、工作流程（一）模具接收1.生产部门或其他相关部门将需要维修的模具送至修模房时，需填写模具维修交接单，详细注明模具编号、名称、故障描述、送修时间等信息。2.修模房接收人员对送来的模具进行外观检查，核对模具编号、名称等信息是否与交接单一致，同时检查模具是否存在明显的损坏或异常情况。如发现问题，及时与送模人员沟通并记录。（二）故障诊断1.维修人员接到模具后，首先对模具故障进行全面诊断。通过观察模具的工作状态、分析生产过程中的问题反馈、检查模具的各个部件等方式，确定故障原因。2.对于复杂的故障，维修人员组织相关人员进行讨论，共同研究解决方案。必要时，可参考以往类似故障的维修经验或查阅相关技术资料。（三）维修方案制定1.根据故障诊断结果，维修人员制定详细的维修方案。维修方案应包括维修步骤、所需更换的零部件清单、维修工具及设备、预计维修时间等内容。2.将维修方案提交给修模房主管审核，主管对方案的可行性、安全性、成本效益等方面进行评估，提出修改意见。维修人员根据审核意见对方案进行调整，确保维修方案科学合理。（四）维修实施1.维修人员按照批准的维修方案进行维修操作。在维修过程中，严格遵守操作规程，正确使用维修工具和设备，确保维修质量。2.对于更换的零部件，必须选用符合质量标准的产品，并做好零部件的更换记录，包括零部件名称、规格型号、更换时间、供应商等信息。3.在维修过程中，如发现新的问题或需要调整维修方案，及时与主管沟通，经批准后进行相应处理。（五）维修检验1.维修完成后，维修人员对模具进行自检，检查维修部位是否达到维修要求，模具的各项性能指标是否恢复正常。2.自检合格后，由质量检验人员对模具进行专检。检验内容包括模具外观、尺寸精度、成型性能等方面。质量检验人员按照相关检验标准进行检验，并填写检验报告。3.如检验不合格，维修人员需重新进行维修，直至检验合格为止。（六）模具交付1.维修检验合格的模具，由修模房通知送模部门前来办理交付手续。送模部门在接收模具时，需在模具维修交接单上签字确认。2.修模房将模具维修过程中产生的相关资料，如维修记录、检验报告等整理归档，以备后续查询和参考。三、人员职责（一）修模房主管1.全面负责修模房的日常管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。2.负责维修人员的工作安排和调度，合理分配维修任务，确保维修工作按时完成。3.审核维修方案，对维修过程进行监督检查，确保维修质量和安全生产。4.组织修模房人员的技术培训和业务学习，提高团队整体技术水平。5.协调与其他部门的工作关系，及时解决工作中出现的问题。（二）维修人员1.严格遵守修模房的各项规章制度，认真履行岗位职责。2.负责模具的故障诊断、维修方案制定和维修实施工作，确保维修质量和维修进度。3.正确使用和维护维修工具及设备，定期对工具和设备进行检查和保养，确保其正常运行。4.做好维修记录，及时反馈维修过程中出现的问题和改进建议。5.协助质量检验人员进行模具检验工作，对检验不合格的模具进行整改。（三）质量检验人员1.熟悉模具质量检验标准和方法，严格按照标准对维修后的模具进行检验。2.认真填写检验报告，对检验结果负责。如发现质量问题，及时通知维修人员进行整改。3.参与模具维修过程中的质量控制，对维修方案的合理性提出意见和建议。四、设备管理（一）维修设备1.修模房配备齐全的维修设备，如机床、焊机、钳工工具等。维修人员应熟悉设备的性能和操作规程，正确使用设备。2.建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、购置时间、维修记录等信息。定期对设备进行盘点，确保设备数量准确、状态良好。3.设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗操作。设备使用过程中，严格遵守操作规程，做好设备的日常维护保养工作。4.设备出现故障时，维修人员及时进行维修，并填写设备维修记录。对于重大设备故障，及时向上级报告。（二）计量器具1.修模房配备必要的计量器具，如卡尺、千分尺、硬度计等。计量器具必须定期进行校准和检定，确保其精度符合要求。2.建立计量器具台账，记录计量器具的名称、型号、校准时间、有效期等信息。计量器具使用人员应妥善保管计量器具，不得擅自拆卸、改装或转借他人。3.在使用计量器具前，操作人员应对其进行检查，确认其精度和状态良好后方可使用。使用过程中，严格按照操作规程进行操作，确保测量结果准确可靠。五、安全管理（一）安全制度1.建立健全修模房安全管理制度，明确安全职责和安全操作规程。全体工作人员必须严格遵守安全制度，确保安全生产。2.定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.在修模房显著位置张贴安全警示标识，提醒员工注意安全事项。（二）安全检查1.修模房主管定期组织安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全等方面。对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。2.维修人员在日常工作中，应加强对工作现场的安全检查，及时发现并排除安全隐患。如发现重大安全隐患，应立即停止工作，并向上级报告。（三）危险物品管理1.修模房涉及的危险物品主要有润滑油、清洗剂、乙炔气等。危险物品的储存和使用必须符合相关安全规定。2.设立专门的危险物品储存区域，储存区域应通风良好、远离火源和热源，并设置明显的警示标识。危险物品应分类存放，并有专人负责管理。3.在使用危险物品时，操作人员必须严格遵守操作规程，佩戴必要的防护用品。使用完毕后，及时清理现场，确保无危险物品残留。六、质量管理（一）质量标准1.制定明确的模具维修质量标准，包括模具外观质量、尺寸精度、成型性能等方面的要求。维修人员应严格按照质量标准进行维修操作。2.定期对质量标准进行评估和修订，确保其符合行业发展和客户需求。（二）质量控制1.在维修过程中，维修人员应严格执行维修工艺纪律，确保维修质量。质量检验人员加强对维修过程的质量监督，发现问题及时纠正。2.建立质量追溯制度，对维修过程中使用的原材料、零部件、维修记录等进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯原因。3.定期对维修后的模具进行质量统计分析，总结质量问题的规律和趋势，采取针对性的改进措施，不断提高维修质量。七、现场管理（一）工作环境1.保持修模房工作环境整洁、卫生，物料摆放整齐有序。定期对工作区域进行清扫和整理，清除杂物和垃圾。2.合理规划工作空间，设置模具存放区、维修作业区、工具设备存放区等，确保工作流程顺畅。（二）物料管理1.修模房的物料包括模具零部件、维修工具、辅助材料等。建立物料管理制度，对物料的采购、入库、存储、发放、使用等环节进行规范管理。2.物料采购应根据维修需求和库存情况，合理安排采购计划，确保物料供应及时、质量可靠。物料入库时，必须进行验收，核对物料的名称、规格、数量、质量等信息，合格后方可