化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（工业气体生产经营企业专篇2025年版）-

化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（工业气体生产经营企业专篇，2025年版）2026年1月前

言化工（危险化学品）企业《安全隐患排查指导手册》。该手册包含石油化工企业、精细化工企业、油气储存企业、危险化学品仓库企业及工业气体生产经营企业5个专篇。本手册为工业气体生产经营企业专篇，

内容涵盖安全基础管理、设计与总图、设备管理、电仪管理、生产运行管理、作业安全管理和应急管理共7个部分，除安全基础管理部分外，其余各部分均由工业气体生产经营企业常见的隐患内容、风险、排查依据、隐患图片或排查方式、正确示例图片或释义构成。本手册旨在指导应急管理部门和企业管理人员“会查隐患、真查隐患、查真隐患”，推动企业举一反三落实安全隐患排查治理主体责任，切实提升企业风险管控和隐患排查的专业性和实效性，为我省安全生产形势持续稳定向好提供有力支撑。目

录第一部分：安全基础管理类1第二部分：设计与总图类

..............................................................

13第三部分：设备管理类

................................................................

20第四部分：

电仪管理类

................................................................

37第五部分：

生产运行管理类

............................................................

56第六部分：作业安全管理类

............................................................

69第七部分：应急管理类

................................................................

73第一部分：安全基础管理类-

1

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.1企业未健全安全生产规章制度，包括危险化学品购销管理制度（经营企业）

、危险化学品安全管理制度（包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容）、安全投入保障制度、安全生产奖惩制度、安全生产教育培训制度、隐患排查治理制度、安全风险管理制度

、应急管理制度、事故管理制度、承包商管理制度等。管理混乱，

不能有效规范员工行为，

增加生产安全事故风险。《危险化学品经营许可证管理办法》（原国家安全生产监督管理总局令第55号）第六条：从事危险化学品经营的单位（以下统称申请人）应当依法登记注册为企业，并具备下列基本条件：（三）有健全的安全生产规章制度和岗位操作规程。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理总局令第41号）第十四条:企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度：（一）安全生产例会等安全生产会议制度；……查看企业安全管理制度。1.2企业未制定操作规程和工艺控制指标，或制定的操作规程和工艺控制指标不符合标准规范要求。缺少可执行的操作规程与工艺控制指标，

岗位操作、开停车、应急处置等无章可循，

容易出现误操作、违章作业与处置失当。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十七条：未制定操作规程和工艺控制指标。《

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则》（AQ/T

3034-2022

）

第

4.9.1条：企业应制定操作规程管理制度,明确操作规程编制、审查、批准、分发、使用、控制、修订及废止的程序和职责。操作规程内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作，异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。企业应每年对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每三年对操作规程进行一次审核修订。查资料

、

现场查操作规程和工艺控制指标。-

2

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.3企业未建立健全全员安全生产责任制：1.未明确各级管理部门及基层单位的安全生产责任和考核标准；2.未明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）等所有岗位人员的安全生产责任和考核标准。责任划分模糊导致管理混乱、缺乏考核标准影响工作落实。《中华人民共和国安全生产法》第二十二条：生产经营单位的全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全生产责任制的落实。查看安全生产责任制、安全生产目标责任书及其考核与奖惩记录。1.4涉及重点监管危险化学品、重大危险源的企业，主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员不具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称。相关人员专业水平不足,

容易导致安全管理漏洞，增加事故风险。《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》（国办发〔2

020〕3号）第（十一）条：危险化学品生产企业主要负责人、分管安全生产负责人必须具有化工类专业大专及以上学历和一定实践经验，专职安全管理人员至少要具备中级及以上化工专业技术职称或化工安全类注册安全工程师资格，新招一线岗位从业人员必须具有化工职业教育背景或普通高中及以上学历并接受危险化学品安全培训，经考核合格后方能上岗。《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（国务院安委会〔2020〕3号）第（三）条第2款：提高从业人员准入门槛。自2020年5月起，对涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的查看相关人员专业学历、职称。-

3

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式操作人员必须具备化工类大专及以上学历：不符合上述要求的现有人员应在2022年底前达到相应水平。危险化学品企业要按规定配备化工相关专业注册安全工程师。1.5涉及重大危险源的储存设施操作人员不具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平（具有10年以上有关岗位从业经历的除外）。操作人员资质不够，

可能误操作引发储存设施安全事故。《危险化学品企业重点人员安全资质达标导则（试行）

》（应急危化二〔2021〕1号）第2.5条：涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置和储存设施的操作人员（以下简称高风险岗位操作人员），需具有化工职业教育背景（含技工教育）、或高中及以上学历，或取得有关类别中级及以上技能等级，上岗前安全培训不少于72学时，每年再培训不少于20学时，其中特种作业人员需持证上岗。《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（国务院安委会〔2020〕3号）第（三）条第2款：提高从业人员准入门槛。自2020年5月起，对涉及“两重点一重大

”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历：不符合上述要求的现有人员应在2022年底前达到相应水平。危险化学品企业要按规定配备化工相关专业注册安全工程师。查看相关人员专业学历

、

职称

、工作经历。-

4

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.6企业专职安全生产管理人员少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人），

或不具备化工、安全管理相关专业中专以上学历，或无从事化工行业相关工作2年以上经历（构成重大危险源的企业需3年以上工作经历）

,或未取得安全管理人员资格证书。专职安全生产管理人员不达标，安全管理能力弱，隐患难以及时处理。《危险化学品企业重点人员安全资质达标导则（试行）

》（应急危化二〔2021〕1号）

第2.2条：有生产实体或者储存设施构成重大危险源的危险化学品企业，满足下列条件的专职安全生产管理人员需达到规定数量：b

)具有3年以上化工行业从业经历。《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）

第一章第三条：专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人），

要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员资格证书。查看机构设置文件

、

人员任命文件、工作经历。1.7企业未对新从业人员（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工、实习人员等）进行公司（厂）、车间、班组三级安全培训教育，考核合格后上岗。新从业人员未掌握本岗位的安全操作技能，对设备设施不熟悉，容易导致违章作业，从而增加安全事故发生的概率。《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全监管总局令第3号）第十一条：煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位必须对新上岗的临时工

、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。第十二条：加工、制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.5.4条：企业应对新任职员工开展公司级、车间级，班组级三级安全教育，并根据岗位技能要求开展岗前培训，经查看三级安全培训教育记录（含线上培训

）

和考核记录。-

5

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式考核合格后方可上岗。若调整工作岗位或离岗半年以上重新上岗，应重新接受车间级和班组级的安全培训。1.8企业未建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，未详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。培训档案缺失，

无法追溯培训情况，

从业人员能力无保障。《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全生产监督管理总局令第3号）第二十二条：企业应当建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。查看从业人员安全生产教育、培训档案、现场随机访谈培训人员。1.9企业未建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，未明确各种事故隐患排查的形式、内容、频次、组织与参加人员、事故隐患治理、上报及其他有关要求。隐患排查制度缺失或不全面、责任主体不明确。《中华人民共和国安全生产法》第四十一条：生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。查看企业隐患排查治理制度。1.10企业未对排查出的事故隐患下达隐患治理通知，未及时组织整改，并建立事故隐患治理台账。隐患治理不及时、不彻底。《中华人民共和国安全生产法》第四十一条：生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录。查看隐患治理台账。1.11企业未建立并实施事故隐患内部报告奖励机制。不能充分调动企业负责人和从业人员积极性，以促进安全生产主体责任落地落实。《危

险化

学

品企业安全

生产标准化通用规

范》（GB45673-2025）第5.5.3.7条：企业应建立并实施事故隐患内部报告奖励机制，主动、动态开展事故隐患自查自纠。查台账，查记录。-

6

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.12企业未建立安全风险研判与承诺公告管理制度，主要负责人未每天签署安全承诺，并在工厂主门外向社会公告。主体责任悬空，

社会监督失效，

导致企业事故风险增加。《危

险化

学

品企业安全

生产标准化通用规

范》（GB45673-2025）第5.5.2.2条：企业应建立并实施安全风险研判与承诺公告制度，

由主要负责人承诺当日所有装置、罐区是否处于安全运行状态，安全风险是否得到有效管控，相关内容通过设置在企业主门岗显著位置的显示屏进行显示。《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》（应急〔2018〕74号）第一条：实施安全风险研判与承诺公告制度要求危险化学品企业必须自觉遵守安全生产法律法规标准，全员

、全过程、全天候、全方位落实安全生产主体责任，有效管控安全风险，及时排查治理事故隐患，并将有关工作开展情况向全体员工做出公开承诺，并在工厂主门外公告，接受公众监督。查现场，查记录。1.13涉及易燃易爆有毒危险化学品装卸的企业未建立装卸设施接口连接可靠性确认制度，明确装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。装卸接口无确认制度，可能导致危险化学品泄漏，从而引发安全事故。《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）4装置运行安全风险隐患排查表（七)

储运系统安全设施13项：企业应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度。查制度，查记录。-

7

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.14企业未明确每一处危险化学品重大危险源安全包保责任人。“总体管理-技术管理-操作管理”三层防线缺位，易造成重大危险源安全风险失控。《危

险化

学

品企业安全

生产标准化通用规

范》（GB45673-2025）第5.10.4.5条：企业应明确每一处危险化学品重大危险源安全包保责任人,利用双重预防数字化系统如实记录安全包保责任人履职情况。查台账、查记录。1.15企业未建立并落实异常工况安全处置管理制度；异常工况现场处置时，

同一部位进行交叉作业；无关人员进入现场处置危险区域；

同一装置区内现场处置存在人员聚集。导致安全风险失控，异常工况易演变成重大事故。《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》

（应急厅〔2024〕17号）第3条：企业应在日常工作中

,

对照异常工况情形进行风险评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件。企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。动火、受限空间、设备或管线打开等作业，企业应按照规定办理作业审批。查制度、查记录。1.16企业未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。未能有效辨识和管控特殊作业风险，易造成群死群伤事故。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十八条：未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。查特殊作业管理制度。1.17特殊作业监护人无相关培训记录。特殊作业监护人未培训

,

监护能力不足，

易产生安全漏洞。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-

2022）第4.10条：作业期间应设监护人。监护人应由具有生产（作业）实践经验的人员担任，并经专项培训考试合格，佩戴明显标识，持培训合格证上岗。查特殊作业监护人培训记录。-

8

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.18企业未对承包商进行安全培训和现场安全交底。承包商无培训交底，

易因违规操作引发安全事故。《

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理

导

则

》（AQ/T

3034-2022

）

第

4.14.3条：企业应对承包商作业人员进行入厂安全教育,经考试合格后方可凭合格证或人员身份证明入厂,保存承包商人员安全教育记录;对承包商项目管理人员

(项目负责人、项目安全管理人员、现场技术负责人)进行专项安全培训。企业应采取有效措施防止未经培训的承包商人员进入厂区。第4.14.6条：作业前,企业应进行作业现场安全交底,告知承包商作业现场周边潜在的火灾、爆炸及有毒物质泄漏等的风险及可能的作业风险,以及应急响应措施和要求等。查承包商培训记录和安全交底记录。1.19企业未建立变更管理制度，未明确变更管理的范围、变更分类、管理职责

,

未明确变更申请、风险评估及制定管控措施、审批、实施、相关方培训（告知）、验收、资料归档、变更关闭等程序。变更风险难以识别、变更实施缺乏管控、职责不清导致推诿、流程缺失影响效率。《

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导

则

》（AQ/T

3034-2022

）

第

4.15.1条：企业应建立变更管理制度，变更管理制度至少包含需纳入变更管理的范围、变更分类分级原则

、管理职责和程序、变更风险辨识及控制、变更实施及验收等内容。第4.15.3.1条：变更管理程序包括变更申请、变更风险评估及制定管控措施、变更审批、变更实施和相关方培训（告知）、变更验收、资料归档、变更关闭。查看企业的变更管理制度。-

9

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.20企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生变化时，未执行变更管理。变更未履行手续，

易导致工艺失控、设备失效

、操作不适配，

防护失效等安全风险。《

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则

》（AQ/T

3034-2022

）

第

4.15.2.2条：按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更，生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商变更、外部条件变更等。查企业的变更管理制度

，

企业变更管理档案

；

查现场

、

管理

、

人员等变更项目

，评估变更管理制度的执行情况。1.21企业未建立健全变更管理档案。（档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录、其他与变更相关的文件资料等）。未能实现变更过程追溯

、无法对变更相关的风险进行有效监控和防控,

不能及时发现潜在的安全隐患。《

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程

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理

导

则

》（AQ/T

3034-2022

）

第

4.15.8.2条：企业应建立变更管理档案，档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录、其他与变更相关的文件资料等。检查企业变更管理档案。1.22企业未收集同类企业安全事故及事件的信息，吸取教训，并开展员工培训。未能及时掌握行业事故信息动态，

并吸取同类型企业事故教训。《

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程

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理

导

则

》（AQ/T

3034-2022

）

第

4.17.5.3条：企业应重视外部事故事件信息的收集工作,认真吸取同行业、同类企业、同类装置的事故事件教训，防范发生类似事故事件。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第（二十八）条：要重视外部事故信息收集工作，认真吸取同类企业、装置的事故教训

,

提高安全意识和防范事故能力。查企业是否建立外部事故事件收集的渠道并进行共享

；

查同类企业安全事故的培训记录。-

10

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.23特种设备作业人员证书无聘用记录信息，未建立特种设备作业人员管理档案。未能掌握特种设备作业人员聘用情况，

无法及时跟踪特种设备作业人员能力水平，

从业人员能力无保障。《特种设备作业人员监督管理办法》（原国家质监总局令第70号）第十九条：持有《特种设备作业人员证》的人员，必须经用人单位的法定代表人（负责人）或者其授权人雇（聘）用后，方可在许可的项目范围内作业。第二十条：用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理。查持证人员《

特种设备作业人员证》，

查看是否有聘用记录

；

查阅特种设备人员管理档案。1.24未对在用特种设备的安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表进行定期校验。未能保证特种设备的安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表可用性和可靠性。《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）第2.2条：使用单位主要义务：

(7)对在用特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，及时排查和消除事故隐患，对在用特种设备的安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表进行定期校验(检定、校准)、检修，及时提出定期检验和能效测试申请，接受定期检验和能效测试，并且做好相关配合工作。查企业特种设备安全附件

、

安全保护装置及其附属仪器仪表台账和定期校验记录

,结

合

现

场

核

查是否存在安全附件等未定期校验的情况。-

11

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.25未编制防雷防静电设施管理制度。未对防雷防静电设施进行定期检测，不能确保关键设施防雷、导静电措施可靠性。《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第44号）第十三条：投入使用后的雷电防护装置应当根据国家有关建筑物防雷标准实行定期检测制度。雷电防护装置应当每年检测一次，对爆炸和火灾危险环境场所的雷电防护装置应当每半年检测一次。《溶解乙炔生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ3039-2010）

第5.4.2.1条：企业应按照AQ3013-2008第5.3.3.1条款规定，制定相关的安全生产规章制度，并结合生产企业特点，还需制定以下内容的管理制度

：d)防雷、防静电设施管理等。《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB

16912-2008）第4.7.3条：所有防雷防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。检查企业管理制度类文件

，

是否包含防雷防静电设施管理制度

，并定期开展防雷防静电检测。-

12

-第二部分：设计与总图类-

13

-第二部分：设计与总图类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义2.1在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。未经正规设计的装置可能存在缺陷，导致本质安全不足。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕

121号）

第十条：

在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。1.查看在役化工装置是否经过正规设计（包括是否有设计，设计单位是否具备相应的资质），涉及“两重点一重大”生产装置的设计单位是否具有综合甲级或化工石化专业甲级的工程设计资质。2.查看未经正规设计的在役化工装置是否进行安全设计诊断，安全设计诊断的单位是否具备相应资质。新、改、扩项目应经正规设计

,

由于历史遗留原因未进行正规设计的装置应委托符合资质要求的设计单位出具安全设计诊断报告。2.2涉及“

两重点一重大

”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合标准规范要求。外部安全防护距离不足，

当危险化学品生产装置、储存设施发生火灾、爆炸、毒气泄漏事故时无法提供足够的距离缓冲。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕

121号）

第三条：

涉及“

两重点一重大

”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。查最新有效的图纸、总平面竣工图纸、现场、安全评价报告。/-

14

-第二部分：设计与总图类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义2.3易燃易爆危险场所与公路距离不足。易燃、易爆危险场所发生事故，会严重影响公路上高速行驶的车辆和人员的安全。同时公路上运输易燃易爆物品（如油罐车、燃气罐车等）

的行驶车辆，一旦发生碰撞、泄漏、起火爆炸等事故，可能波及易燃易爆危险场所，导致人员伤亡和财产损失扩大。《公路安全保护条例》（国务院令第593号）

第十八条：

除按照国家有关规定设立的为车辆补充燃料的场所、设施外，禁止在下列范围内设立生产、储存、销售易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品的场所、设施：（一

）公路用地外缘起向外

100米；（二）公路渡口和中型以上公路桥梁周围200米；（三）公路隧道上方和洞口外

100米。易燃易爆危险品仓库

与高速公路距离不足/2.4甲类厂房与民用建筑防火间距不足；总平面布置（竣工或现状）图与实际不符。防火间距不足，火势可能向邻近建筑蔓延扩大，且不利于消防灭火救援。《

建

筑

防

火

设

计

规

范》（GB50016-2014

）

第3.4.1条

：

甲类厂房与单多层民用建筑防火建筑不应小于25m。经现场核实，

甲类车间与民用建

筑防火间距不足25m，与总图不符/-

15

-第二部分：设计与总图类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义2.5液氧储罐与周围建筑物的防火间距不足。防火间距不足，火势可能向邻近建筑蔓延扩大，且不利于消防灭火救援。《

氧

气

站

设

计

规范

》（GB

50030-2013

）

第3.0.4条

：

氧气站火灾危险性为乙类的建筑物及氧气贮罐与其他各类建筑物、构筑物之间的防火间距不应小于表3.0.4的规定。液氧储罐与相邻建

筑物防火间距不足/2.6氧气压缩机间、氧气灌瓶间、氧气实瓶间之间及与其他毗连房间之间未采取有效的防火分隔措施。墙体、门窗耐火极限不足，不利于阻止火势和烟雾快速蔓延，

同时影响建筑结构稳定性和消防灭火救援。《氧气站设计规范》（GB50030-

2013）第7.0.4：氧气贮气囊间、氧气压缩机间、氧气灌瓶间、氧气实瓶间、氧气贮罐间、液氧贮罐间、氧气汇流排间、氧气调压阀间等房间相互之间应采用耐火极限不低于2.0h的不燃烧体隔墙和乙级防火门窗进行分隔。第7.0.5条：氧气压缩机间、氧气灌瓶间、氧气贮气囊间、氧气实瓶间、氧气贮罐间、液氧贮罐间

、氧气汇流排间、氧气调压阀间等与其他毗连房间之间应采用耐火极限不低于2.0h的不燃烧体隔墙和乙级防火门窗进行分隔。氧气压缩机间、灌瓶间、实瓶间

之间及与其他毗连房间之间（红

线处）

未采用不燃烧体隔墙和乙

级

防

火

门

窗

的

防

火

分

隔

措

施/-

16

-第二部分：设计与总图类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义2.7灌氧区和氢气使用区（如氢气混合气充装）未规范采取防火分隔措施。氢氧混合容易激烈燃烧，如未做好防火分隔易增加火灾风险。《深度冷冻法生产氧气及相关气

体

安

全

技

术

规

程

》（

GB16912-2008

）

第6.9.4条

：

氢气与氧气的充装不应设置在同一车间的充装台内。氧气充装台外应有紧急切断阀。查现场，氢气与氧气的充装不应设置在同一车间的充装台内。如在同一建筑内布置，建筑应通风良好，两个区域应用无门窗洞口的防火墙分隔。灌氧区和氢气充装（混

气）

区用防火墙分隔2.8甲、乙类车间内设置收发室等辅助用房。甲、乙类厂房生产过程的火灾危险性大，大多以爆炸为主，且爆炸产生的冲击波危害性大，此类建筑内设置非必须的生产性辅助用房容易造成更大的人员伤亡。《

建

筑

防

火

通

用

规

范

》（GB

55037-2022

）

第4.2.2条

：厂房内不应设置宿舍。直接服务于生产的办公室、休息室等辅助用房的设置，应符合下列规定：

1不应设置在甲、乙类厂房内。乙类车间设置收发室/-

17

-第二部分：设计与总图类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义2.9消防车道或兼作消防车道的道路设置不符合标准规范要求。无法满足消防车通行和扑救建筑火灾的需要，影响消防车通行与作业、延误救援时机、增加火灾损失风险。《建筑防火通用规范》（GB55037-

2022）第3.4.5条：消防车道或兼作消防车道的道路应符合下列规定：1道路的净宽度和净空高度应满足消防车安全、快速通行的要求；2转弯半径应满足消防车转弯的要求；3路面及其下面的建筑结构、管道、管沟等，应满足承受消防车满载时压力的要求；4坡度应满足消防车满载时正常通行的要求，且不应大于10%，兼作消防救援场地的消防车道,

坡度尚应满足消防车停靠和消防救援作业的要求；5消防车道与建筑外墙的水平距离应满足消防车安全通行的要求，位于建筑消防扑救面一侧兼作消防救援场地的消防车道应满足消防救援作业的要求；6长度大于40m的尽头式消防车道应设置满足消防车回转要求的场地或道路；7消防车道与建筑消防扑救面之间不应有妨碍消防车操作的障碍物，不应有影响消防车安全作业的架空高压电线。查现场。-

18

-第二部分：设计与总图类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义2.10管线穿越储罐区防火堤处套管间隙未密封。管道穿越防火堤处没有密封导致防火堤不严密，发生事故时易造成火灾蔓延。《储罐区防火堤设计规范》（G

B

50351-2014

）

第3.1.4条

：进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。管线穿越储罐区防火堤处套管间隙未密封套管间隙增加不燃材料密封2.11充装间（瓶库）气瓶未分实瓶区、空瓶区布置。空瓶和实瓶混放，在搬运过程中，工作人员可能会误将实瓶当作空瓶进行不规范操作，从而引发实瓶内气体泄漏，遇火源可能发生爆炸和火灾事故。《气瓶充装站安全技术条件》

（GB/T27550-2011）第6.5条

：充装站的充装间与瓶库的钢瓶应分实瓶区、空瓶区布置。充装间实瓶区和空瓶区未分开布置充装间实瓶区和空瓶区有分开布置-

19

-第三部分：设备管理类-

20

-dm第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.1储罐顶部平台未设置踢脚板

，

或踢脚板高度不足

10cm。导致平台作业人员面临滑落风险，或工器具等的高空坠落引发物体打击风险。《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

》（GB

4053.3-2009）

第

4.1.2条：在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。第5.6.1条：踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm。踢脚板宜采用不小于100mm×

2mm的钢板制造。储罐顶部平台未设置踢脚板3.2机泵无设备名称、位号标识。机泵无标识，

易误操作，导致生产异常或安全事故。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013

〕88号）第（十六）条：建立并不断完善设备管理制度。建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。《化工过程安全管理导则》（AQ/

T3034-2022）第4.10.4.4条：企业应对设备设施实施台账管理

,

对所有设备设施进行编号，建立设备和备品备件(安全附件)台账、技术档案。设备无标识设备标识清晰dm储罐顶部平台设置踢脚板-

21

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.3物料泵的联轴器未设置安全防护罩

,或防护罩不能对转动部位完全防护。易造成机械伤害。《石油化工用机泵工程设计规范

》（

GB/T

51007-2014

）

第

10.3.3条：机泵的联轴器、传动轮等外置的转动部件应设置全密闭的可拆式安全防护罩。联轴器未设置安

全防护罩联轴器设置安全防护罩联轴器护罩未能完全防护-

22

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.4安全阀水平安装。影响密封和泄放，降低安全性能。《

安全阀安全技术监察规

程》（TSG

Z

F00

1-2006/XG

1-2009

）

附

件B

.4

.

1

条

：

安全阀的安装位置应当符

合

以

下

要

求

:

（1

）

在

设备或管道上的安全阀竖直安装。安全阀水平安装安全阀竖直安装3.5空

气储罐

出

口

管道上安全阀排放口设置了盲板。压力无法正常泄放

,

导致设备超压爆炸。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕

121号）

第十五条：安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。排放口设置盲板安全阀正常投用-

23

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.6安全阀未正常投用

：进口管道设置截止阀

，

阀门未全开。安全阀前阀无铅封开，可能被误关，导致超压危险。《固定式压力容器安全技术监察

规

程

》（TSG

21-2016

）

第

9.1.3条第4款：

…,

压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕

121号）

第十五条：安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。安全阀进口管道设置

截止阀，

阀门未全开安全阀进口管道

截止阀已锁定3.7安全阀的进出口管道直径小于安全阀的进出口直径。安全阀背压过大，不利于泄压。《安全阀安全技术监察规程》

（

TSG

ZF001-2006/XG1-2009

)

第B4.2条：安全阀的进口管道应当符合以下要求：（1）安全阀的进口管道直径不小于安全阀进口直径，如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和；（2）安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点。安全阀的进出口管道直径

小于安全阀的进出口直径安全阀的进出口管道直径不

小于安全阀的进出口直径-

24

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.8安全阀未定期校验。安全阀可能失灵，无法保障设备超压安全。《安全阀安全技术监察规程》

（

TSG

ZF001-2006/XG1-2009

)B6.3.1条：（1）安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定。安全阀锈蚀严重，

未定期校验安全阀校验

在有效期内3.9压力容器手轮式安全阀切换阀无铅封或锁止。无法保证安全阀处于全开状态。《安全阀安全技术监察规程》

（

TSG

ZF001-2006/XG1-2009

)

第B4.2条：安全阀的进出口管道应当符合以下要求:（4）安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀,必须设置截断阀时,需要加铅封并且保证锁定在全开状态,截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级一致

,截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径。手轮式安全阀切换阀无铅封或锁定手轮式安全阀切换阀有铅封-

25

-dm第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.10液氨储罐安全阀选型不正确

，未选用封闭式安全阀。液氨泄放至现场可能导致火灾爆炸或人员中毒。《安全阀安全技术监察规程》

（

TSG

ZF001-2006/XG1-2009

)

第B5.1条：安全阀的选用应当符合以下要求:（1）安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体;（2）

全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质

,微启式安全阀一般适用于排放液体介质,排放有毒或者可燃性介质时必须选用封闭式安全阀。液氨储罐安全阀选用非封闭式安全阀液氨储罐安全阀选用封闭式安全阀3.11充装设备设施上的紧急切断装置缺失或失效。不能紧急切断异常充装工况，导致风险失控，可能引发群死群伤、重大财产损失或环境灾难。《特种设备重大事故隐患判定准则》（GB45067-2024）第4.5条

：移动式压力容器或者气瓶充装有下列情形之一的,应判定为重大事故隐患。c)充装设备设施上的紧急切断装置缺失或失效,仍继续使用的。查现场。充装设备设施上的紧急切

断装置保持完好在用状态-

26

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.12企业未将特种设备使用标志置于该特种设备的显著位置。现场操作人员、安全管理人员、监管部门等无法快速确认该设备是否合法

、合规、在检验有效期内。难以判断设备是否经过定期检验、是否处于正常运行状态，增加误操作、违规使用未经检验设备的可能性。《特种设备使用管理规则》（T

SG08-2017）附件G第4条：

固定式压力容器使用单位应当将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章（签名确认）的复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置。特种设备显著位置未见

特种设备使用标志特种设备显著位置张贴特种设备使用标志3.13储罐外壁或保温层外壁无

色标

(带）。操作、维护、应急救援等人员无法快速辨识罐内气体种类、危险特性和安全注意事项，从而增加误操作、误连接、泄漏处置不当

、事故发生及扩大等风险。《深度冷冻法生产氧气及相关气

体

安

全

技

术

规

程

》(GB16912-2008)

第4.12.3

条

：

各类储罐的外壁或保温层外壁色标如球形及圆筒形储罐的外壁最外层宜刷银粉漆。球形储罐的

赤

道

带

，

应

刷

宽

400mm-

800mm的色带。圆筒形储罐的中心轴

带应刷宽200mm-400mm的色带。色带的色标同表5的规定。气体储罐外壁或保温层外壁无色标（带）气体储罐外壁或保温层外壁有色标（带）-

27

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.14固定式压力容器存在支承锈蚀，基础不稳的情况。支承强度不足，无法有效固定和支撑压力容器，可能引起容器倾斜、下沉或位移，严重影响设备的稳定性和安全性。《固定式压力容器安全技术监察

规

程

》（TSG

21-2016

）

第

7.2.2.1条：

压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容：

……

；

(3)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；

……

；

(7)支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好。固定式压力容器存在支承、外壳锈蚀等情况固定式压力容器支承

完好，外表面无腐蚀3.15简单压力容器超过设计使用年限未检验。超过设计使用年限后，容器可能存在裂纹、腐蚀、变形

、焊缝缺陷等隐患

,

可能在继续使用中突然引发失效、泄漏甚至爆炸。《固定式压力容器安全技术监察

规

程

》（TSG

21-2016

）

第

7.1.11条：简单压力容器和本规程1.4范围内压力容器不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内不需要进行定期检验，使用单位负责其使用的安全管理，并且做好以下工作:(2)达到设计使用年限时应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验机构参照本规程第8章的有关要求进行检验。简单压力容器超过设计使用年限未检验简单压力容器达到设计使用年限时应当报废，如需继续使用，使用单位应当报特种设备检验机构参照定期检验的要求进行检验。-

28

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.16移动式压力容器装卸用管未开展年度耐压试验。管路耐压性能和结构完整性无法得到有效保障，在高压

、高温或腐蚀性介质的装卸作业中，可能发生泄漏、破裂甚至爆裂，进而引发火灾、中毒、爆炸等事故。《移动式压力容器安全技术监察

规

程

》（

TSG

R0005-2011/

XG3-2021）

第6.3条：

装卸用管应该符合以下要求：(6)充装单位或者使用单位对装卸用管必须每年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍，试验结果要有记录和试验人员的签字。装卸用管未进行

定期耐压试验装卸用管已开展定期耐压试

压并能提供试验报告3.17液氨万向装卸系统未安装拉断阀。紧急情况下无法拉断，有可能损坏装卸臂、槽车及其他装卸设施，

以及导致介质泄漏。《固定式压力容器安全技术察规

程

》（

TSG

21-2016）第

7.1.9条：

在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置应有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置。液氨万向装卸系统未安装拉断阀万向装卸

系统已安装拉

索

致

断

式

拉

断

阀-

29

-dm第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.18液氨万向装卸系统螺栓致断式拉断阀普通螺栓未拆除。紧急情况下拉断阀无法断开，有可能损坏装卸臂、槽车及其他装卸设施，以及导致介质泄漏。《液体装卸臂工程技术要求》

（HG/T21608-2012）第4.2.3条：底部液体装卸臂宜配置拉断阀,拉断阀的使用和材质选用应满足:1拉断阀应在液体装卸臂进行作业超出规定的范围时,

自动紧急断开,且不得损坏液体装卸臂、槽车及其他装卸设施。螺栓致断式拉断阀普通螺栓未拆除螺栓致断式拉断阀普通螺栓已拆除3.19拉索致断式拉断阀拉索未连接。紧急情况下拉断阀无法断开，有可能损坏装卸臂、槽车及其他装卸设施，以及导致介质泄漏。《液体装卸臂工程技术要求》

（HG/T21608-2012）第4.2.3条：底部液体装卸臂宜配置拉断阀,拉断阀的使用和材质选用应满足:1拉断阀应在液体装卸臂进行作业超出规定的范围时,

自动紧急断开,且不得损坏液体装卸臂、槽车及其他装卸设施。拉索式拉断阀拉索未连接拉索式拉断阀拉索已连接-

30

-dm第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.20压力表安装位置不便于人员观察。压力信息无法被及时、准确地获取，从而影响操作人员的判断和应急响应能力。《固定式压力容器安全技术监察规程

》（TSG

21-2016/XG1-

2020）

第9.2.1.3条：

压力表安装位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响。压力表安装位置不便于人员观察和清洗压力表安装位置便于人员观察和清洗3.21氧气压力表没有禁油标志。不利于提醒操作和检修人员执行禁油操作规程，导致误认为普通压力表，可能误接其他介质或错误使用。《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB

16912-

2008）第5.2条：凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂。氧气压力表应设有禁油标志。《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T

3005-2016）第6.2.2条：用于特殊介质及特殊场合的压力表的选型应符合下列规定：b）

氧气的测量

,应选用氧气压力表。

氧气压力表有禁油标志表志力标压油氧禁的无用表专力用压采气未氧-

31

-dm第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.22压缩气体气瓶充装系统用指针式压力表精度低于1.6级，表盘直径小于100mm。压力读数不准确，易导致过充或欠充，增加气瓶爆炸、泄漏等安全事故风险。《压缩气体气瓶充装规定

》

(GB/T

14194-2017

）

第5.2

条

：气瓶充装系统用的指针式压力表,精度应不低于1.6级,表盘直径应不小于100mm。校验周期不应超过6个月。精度低于1.6级，表

盘直径小于100mm精度1.6级，表盘直径大于100mm3.23压力表刻度盘上未划出指示工作压力的红线。无法直观判断当前压力是否超限，可能导致设备长期或瞬时超压，引发泄漏、变形甚至爆炸。《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG

21-2016/XG1-

2020）

第9.2.1.2条：

压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。压力表刻度盘上未划出指

示工作压力的红线压力表刻度盘上划出指示

工作压力的红线-

32

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.24固定式压力容器压力表量程过大。压力读数不准确、难以识别微小压力变化、无法及时发现超压隐患，影响设备运行安全和操作人员的判断。《固定式压力容器安全技术监察规程

》（TSG

21-2016/XG1-

2020）第9.2.1.1条:压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍～3.0倍。固定式压力容器压力表量程过大固定式压力容器压力表量程适中3.25压力容器年度检查报告（企业

自检

）依据引用错误。未认真开展特种设备年度检查工作，对定期检验周期内特种设备安全状况不了解。《固定式压力容器安全技术监察规程

》（TSG

21-2016/XG1-

2020）附件H。压力容器年度检查依据不正确压力容器年度检查依据正确-

33

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.26压力容器年度检查报告的安全状况等级和定期检验等级不一致。未认真开展特种设备年度检查工作，对定期检验周期内特种设备安全状况不了解。《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG

21-2016/XG1-

2020）

第7.2.4条：

检查报告及结论

年度检查工作完成后

,

检查人员根据实际检查情况出具检查报告。年度检查报告的安全状况等

级和定期检验等级不一致压力容器年度检查报告（格式参考TSG21-201的附件H）

中的安全状况等级应与定期检验报告一致。存在差异说明企业的特种设备年度检查工作“流于形式”。3.27储罐呼吸阀未定期检验。无法保证呼吸阀处于在用状态，若失效或性能不达标，可能导致储罐超压

、负压、变形、破裂，甚至引发液氧泄漏、火灾、爆炸等严重事故。《常压储罐完整性管理》（GB/T

37327-2019

）

第8.6.1条

：常压储罐用呼吸阀每年至少进行一次检验。液氧储罐呼吸阀未定期

检验，无定期检验记录呼吸阀有开展定期检验，能

提

供

检

验

（测

）

报

告-

34

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.28爆破片未定期更换。在役时间过长可能导致爆破片失效。《爆破片装置安全技术监察规程

》（TSG

ZF003-2011/XG1-

2017）B6.3.1：爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。液氧储罐爆破片未定期更换（已投用5年）制定爆破片管理台账，定期更换

爆破

片（按实

际投用日期计）3.29紧急泄放阀被防腐油漆粘连

，无法打开。无法实现由氮封或呼吸阀出现故障而出现的超压泄放功能。《石油化工储运系统罐区设计规

范》（SH/T

3007-2014

）

第

5.1.5条：

采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应设事故泄压设备，并应符合下列规定：b）事故泄压设备应满足氮封或其他惰性气体密封管道系统或呼吸阀出现故障时保障储罐安全的通气需要。液氧储罐外罐紧急泄放阀被

防腐油漆粘连，无法打开液氧储罐外罐紧急泄放阀泄放口处不应被封堵-

35

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.30紧急泄放阀运输保护装置未拆除。无法实现由于氮封或呼吸阀故障而出现的超压泄放功能。《石油化工储运系统罐区设计规

范》（SH/T

3007-2014

）

第

5.1.5条：

采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应设事故泄压设备，并应符合下列规定：b）事故泄压设备应满足氮封或其他惰性气体密封管道系统或呼吸阀出现故障时保障储罐安全的通气需要。液氧储罐外罐紧急泄放阀

运输保护装置未拆除液氧储罐外罐紧急泄放阀运

输保护装置已拆除3.31氢气充装金属软管未设置脱落防甩动措施。充装软管断裂脱落，高压气流导致软管甩动、碰撞产生火花，引发火灾爆炸事故。《氢气使用安全技术规程》（G

B

4962-2008

）

第6.3.19条

：长管拖车钢瓶使用时应有防止钢瓶和接头脱落甩动措施。查现场。氢气充装金属软管设置有防甩动钢丝绳-

36

-第四部分：电仪管理类-

37

-dm第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.1惰性气体充装台未设置氧气探测器。惰性气体异常大量泄漏

，

可能导致作业人员窒息。《石油化工可燃气体和有毒气体检

测

报

警

设

计

标

准

》（GB/T

50493-2019

）

第4.1.6条

：在

生产过程中可能导致环境氧气浓度变化，出现欠氧、过氧的有人员进入活动的场所，应设置氧气探测器。惰性气体充装台未设置氧气探测器惰性气体充装台设置氧气探测器4.2气体探测器选型错误（如氩气充装场所选用可燃气体探测器

，检测气体种类不匹配）。无法及时准确地检测到危险气体的泄漏或浓度变化。《石油化工可燃气体和有毒气体检

测

报

警

设

计

标

准

》（GB/T

50493-2019

）

第4.1.6条

：在

生产过程中可能导致环境氧气浓度变化，出现欠氧、过氧的有人员进入活动的场所，应设置氧气探测器。气体探测器选型不正确气体探测器选型正确-

38

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.3现场气体探测器故障或未送电。气体探测器不能正常运行，导致事故发生。《中华人民共和国安全生产法》第三十六条：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字

。生产经营单位不得关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行

)》（安监总管三〔2017〕121号）第十二条：涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。探测器工作正常dm探测器未送电-

39

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.4环境氧含量探测器安装高度不足。无法准确探测人员呼吸带高度氧含量。《石油化工可燃气体和有毒气体检

测

报

警

设

计

标

准

》《

GB/T

50493-2019》

第6.1.3条

：环境氧气探测器的安装高度宜距地坪或楼地板1.5m-2.0m。环境氧气探测器

安装高度不足环境氧气探测器安装

高度距地板1.5-2.0m4.5气体探测器报警信号未传送至有人值守场所。不能及时发现泄漏

，

及时采取措施。《石油化工可燃气体和有毒气体检

测

报

警

设

计

标

准

》（

GB/T50493-2019

）

第3.0.3条

：可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。GDS报警信号未传送至有人值守场所报警信号传送至中控室-

40

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.6可燃

、有毒气体检测报警器未定期调整或校准。未定期调整和校准

，

检测数据可能不准确

,

无

法

可

靠

预警危险。《作业场所环境气体检测报警仪器

通用技术

要

求》（GB

12358-

2024）第11.2.3条：仪器定期调整应符合下列规定：b)便携式仪器在一个完整的校准周期内应进行调整,调整周期应不大于3个月(使用说明书有要求的按其要求)。

d)固定式仪器在一个完整的校准周期内应进行调整,调整周期应不大于6个月。使用期间,仪器发生波动应及时调整。第11.3.1条：仪器校准周期应不大于1年(使用说明书有要求的按其要求)。查现场，查定期调整记录、年度校准报告等。报警器有定期调整和校准4.7可燃、有毒气体检测报警系统未设置备用电源或备用电源未正常投用。无法在市电停电状态下检测泄漏源并采取控制措施。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493

-2019）第3.0.9条：可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器等的供电负荷，应按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑，宜采用UPS电源装置供电。GDS未采用UPS电源装置供电GDS采用UPS电源装置供电-

41

-dm第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.8气体检测报警控制器无历史数据连续记录功能。无法追溯报警信息

，

影响分析。《

可

燃

气

体报

警

控

制

器

》（GB

16808-2008）第4.1.3.10条：具有报警历史事件记录功能的控制器，应能至少记录999条相关信息，在控制器断电后能保持信息14d。查可燃气体检测报警控制器报警记录。具有连续记录功能4.9未对气体检测报警进行记录

，并开展报警原因分析。难以发现隐患规律

，

增加事故概率。《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号）第(十九）条：操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。查报警处警记录。记录报警情况并

开展原因分析-

42

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.10电视监视系统不支持检索图像记录，或不具有逐帧回放及防篡改功能，或不显示及记录的图像应附带时间、监控区域的位置信息。难以追溯事故

,

影

响

调

查

和取证。《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB

17681-2024）第6.5.4条：

电视监视系统应支持检索图像记录，并具有逐帧回放及防篡改功能，显示及记录的图像应附带时间、监控区域的位置信息。查现场。视频监控可回放，且显

示时间、位置信息4.11DCS不能发布时钟同步信号，不能使GDS

、CCTV

等

系

统

各

网络节点实现时钟同步。无法追溯操作、报警等事件，不能对历史事件进行分析。《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T

3092-2013

）

第

5.3.7.1条：DCS应具备使网络中各个节点的时钟同步的功能。《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB

17681-2024）第6.1.4条：各系统之间应保持时钟同步。DCS、GDS和CCTV时钟不同步定期对时钟设备进行校准，检查硬件设备（如天线、时钟模块）是否正常工作，确保时钟同步系统的稳定运行。同时，避免使用无线通信方式的外部时钟源，保障控制系统安全。-

43

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.12爆炸危险区域内的电气设备不防爆。电气设备不防爆

,

易产生火花，引燃爆炸危险区域物质。《爆炸危险环境电力装置设计规范

》（GB50058-2014）第5.2.1条：在爆炸性环境内，电气设备应根据下列因素进行选择：1

爆炸危险区域的分区；2可燃性物质和可燃性粉尘的分级；3

可燃性物质的引燃温度；4可燃性粉尘云、可燃性粉尘层的最低引燃温度。爆炸危险场所使用非防爆对讲机使用方采购前应仔细审核供应商资质以及拟采购设备是否具有防爆合格证。-

44

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.13爆炸危险场所使用假冒防爆电气设备。假冒产品属于未经认证产品

,

易

产

生

火

花

,

引

燃

爆

炸

危险区域物质。《爆炸性环境

第15部分：

电气装置设计、选型、安装规范》（G

B

3836.15-2024）

第4.3条

：安装在爆炸性环境的设备应具备有效的防爆合格证,符合相应危险场所的使用要求。没有防爆合格证的设备,不应用于危险场所。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB

50058-2014

）

第5.2.1条：在爆炸性环境内，电气设备应根据