化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（油气储存企业专篇2025年版）-

化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（油气储存企业专篇，2025年版）2026年1月前

言（危险化学品）企业《安全隐患排查指导手册》。该手册包含石油化工企业、精细化工企业、油气储存企业、危险化学品仓库企业及工业气体生产经营企业5个专篇。本手册为油气储存企业专篇，

内容涵盖安全基础管理、设计与总图、设备管理、电仪管理、生产运行管理、作业安全管理和应急管理共7个部分，除安全基础管理和设计与总图两部分外，其余各部分均由油气储存企业常见的隐患内容、风险、排查依据、隐患图片或排查方式、正确示例图片或释义构成。本手册旨在指导应急管理部门和企业管理人员“会查隐患、真查隐患、查真隐患”，推动企业举一反三落实安全隐患排查治理主体责任，切实提升企业风险管控和隐患排查的专业性和实效性，为我省安全生产形势持续稳定向好提供有力支撑。目

录第一部分：安全基础管理类

.........................................................

-1-第二部分：设计与总图类

..........................................................

-10-第三部分：设备管理类

............................................................

-15-第四部分：

电仪管理类

............................................................

-33-第五部分：

生产运行管理类

........................................................

-45-第六部分：作业安全管理类

........................................................

-50-第七部分：应急管理类

............................................................

-55-第一部分：安全基础管理类-

1

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.1企业未健全安全生产规章制度，包括危险化学品购销管理制度、危险化学品安全管理制度（包括防火、防爆、防中毒

、防泄漏管理等内容）、安全投入保障制度、安全生产奖惩制度、安全生产教育培训制度、隐患排查治理制度、安全风险管理制度、应急管理制度、事故管理制度等。管理混乱，

不能有效规范员工行为，

增加生产安全事故风险。《危险化学品经营许可证管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第55号）第六条（三）：有健全的安全生产规章制度和岗位操作规程。查看企业安全管理制度。1.2企业未建立健全全员安全生产责任制：1.未明确各级管理部门及基层单位的安全生产责任和考核标准；2.未明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）等所有岗位人员的安全生产责任和考核标准。责任划分模糊导致管理混乱、缺乏考核标准影响工作落实、事故应急处置能力低效。《中华人民共和国安全生产法》第二十二条：生产经营单位的全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全生产责任制的落实。查看安全生产责任制、安全生产目标责任书及其考核与奖惩记录。1.3涉及重点监管危险化学品、重大危险源的企业，主要负责人和主管生产、设备

、技术、安全的负责人及安全生产管理人员不具备化学、化工、油气储运、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称。相关人员专业水平不足,

易导致安全管理漏洞

,增加事故风险。《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》

（国办发〔2020〕3号）第十一条：危险化学品生产企业主要负责人、分管安全生产负责人必须具有化工类专业大专及以上学历和一定实践经验，专职安全管理人员至少要具备中级及以上化工专业技术职称或化工安全类注册安全工程师资格，新招一线岗位从业人员必须具有化工职业教育背景或普通高中及以上学历并接受危险化学品安全培训，经考核查看相关人员专业学历、职称。-

2

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式合格后方能上岗。《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》(国务院安委会〔2020〕3号）第（三）条第2款：提高从业人员准入门槛。自2020年5月起，对涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历：不符合上述要求的现有人员应在2022年底前达到相应水平。危险化学品企业要按规定配备化工相关专业注册安全工程师。1.4涉及重大危险源的储存设施操作人员不具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。（具有10年以上有关岗位从业经历的除外）操作人员资质不够，

可能误操作引发储存设施安全事故。《危险化学品企业重点人员安全资质达标导则（试行）》（应急危化二〔2021〕1号）第2.5条：涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置和储存设施的操作人员（以下简称高风险岗位操作人员）,

需具有化工职业教育背景（含技工教育）、或高中及以上学历，或取得有关类别中级及以上技能等级，上岗前安全培训不少于72学时，每年再培训不少于20学时，其中特种作业人员需持证上岗。《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》(查看相关人员专业学历

、

职称

、工作经历。-

3

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式国务院安委会〔2020〕3号）第（三）条第2款：提高从业人员准入门槛。自2020年5月起，对涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历：不符合上述要求的现有人员应在2022年底前达到相应水平。危险化学品企业要按规定配备化工相关专业注册安全工程师。1.5专职安全生产管理人员少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人），或不具备化工、油气储运或安全管理相关专业中专以上学历，或无从事化工生产、油气储运相关工作2年以上经历（构成重大危险源的企业需3年以上工作经历），或未取得安全管理人员资格证书。专职安全生产管理人员不达标，安全管理能力弱，隐患难以及时处理。《危险化学品企业重点人员安全资质达标导则（试行）》（应急危化二〔2021〕1号）第2.2条：有生产实体或者储存设施构成重大危险源的危险化学品企业，满足下列条件的专职安全生产管理人员需达到规定数量：b）具有3年以上化工行业从业经历。《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》(安监总管三〔2010〕186号）

第一章第三条：专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人）

，要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员资格证书。查看机构设置文件

、

人员任命文件、工作经历。-

4

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.6企业未对新从业人员（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工、实习人员等）进行厂、车间（工段、区、队

)、班组三级安全培训教育，考核合格后上岗。新从业人员未掌握本岗位的安全操作技能，对设备设施不熟悉，极易导致违章作业，从而增加安全事故发生的概率。《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）第十一条：煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后,

方能安排上岗作业。第十二条：加工、制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须经过厂(矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第

4.5.4条：企业应对新任职员工开展公司级、车间级，班组级三级安全教育，并根据岗位技能要求开展岗前培训，经考核合格后方可上岗。若调整工作岗位或离岗半年以上重新上岗，应重新接受车间级和班组级的安全培训。查看三级安全培训教育记录（含线上培训

）

和考核记录。1.7企业未建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，未详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。培训档案缺失，

无法追溯培训情况，

从业人员能力无保障。《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）第二十二条：企业应当建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。查看从业人员安全生产教育、培训档案、现场随机访谈培训人员。-

5

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.8企业未建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，未明确各种事故隐患排查的形式、内容、频次、组织与参加人员、事故隐患治理、上报及其他有关要求。隐患排查制度缺失或不全面、责任主体不明确。《中华人民共和国安全生产法》第四十一条：生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。查看企业隐患排查治理制度。1.9企业未对排查出的事故隐患下达隐患治理通知，未及时组织整改，并建立事故隐患治理台账。隐患治理不及时、不彻底。《中华人民共和国安全生产法》第四十一条：生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录。查看隐患治理台账。1.10企业未对库区作业区域内作业程序（规程）未涵盖的非常规作业进行许可管理

,作业许可范围包括：（1）GB30871中规定的特殊作业；（2）库区施工和检维修作业；（3）设备、管线打开；（4）企业认为需要许可管理的其他作业。非常规作业无许可，

导致风险辨识不足、安全措施不全面，

操作不规范引发意外事故。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第

4.13.2条：企业应对生产或施工作业区域内作业程序（规程）未涵盖的非常规作业进行许可管理，作业许可范围包括：（1）GB30871中规定的特殊作业；（2）装置区施工和检维修作业；（3）设备、管线打开；（4）企业认为需要通过许可管理的其他作业。查企业危险作业许可制度。1.11未建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度

,

明确装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。装卸接口无确认制度，可能导致危险化学品泄漏，从而引发安全事故。《国务院安委会办公室关于山东临沂金誉石化有限公司“6

·5

”爆炸着火事故情况的通报》（安委办〔2017〕19号）：企业应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度

；装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口

、胶圈或垫片老化等缺陷。查制度

，

查作业安全检查表。-

6

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.12未制定槽车装卸接头脱落的现场处置方案。装卸安全措施确认表未见装卸接头脱落确认相关内容。无接头脱落处置方案，泄漏时应急处置不当，后果加重。《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）第十五条：对于危险性较大的场所、装置或者设施，生产经营单位应当编制现场处置方案

。现场处置方案应当规定应急工作职责、应急处置措施和注意事项等内容。查应急救援预案（综合

、

专项

、现场处置方案

、处置卡）。1.13特殊作业监护人无相关培训记录。作业监护时，监护人未佩戴明显标识。特殊作业监护人无培训

,

监护能力不足，

易产生安全漏洞。未佩戴明显标识，

导致作业人员、现场其他人员无法快速识别其监护身份。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871

-2022）

第4.10条：作业期间应设监护人。监护人应由具有生产（作业）实践经验的人员担任，并经专项培训考试合格，佩戴明显标识，持培训合格证上岗。查培训记录。1.14未对承包商进行安全培训和现场安全交底。承包商无培训交底，

易因违规操作引发安全事故。《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）（三

)

进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。要进一步加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。查培训记录和安全交底记录。1.15企业应建立变更管理制度，明确变更管理的范围、变更分类、管理职责，明确变更申请、风险评估及制定管控措施、审批、实施、相关方培训（告知）、验收、资料归档、变更关闭等程序。变更风险难以识别、变更实施缺乏管控、职责不清导致推诿、流程缺失影响效率。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.15.1条：企业应建立变更管理制度，变更管理制度至少包含需纳入变更管理的范围、变更分类分级原则、管理职责和程序、变更风险辨识及控制、变更实施及验收等内容。查看企业的变更管理制度。-

7

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式第4.15.3.1条：变更管理程序包括变更申请，变更风险评估及制定管控措施，变更审批，变更实施和相关方培训（告知）变更验收、资料归档，变更关闭。1.16企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生变化时，未纳入变更管理。变更未履行手续，

易导致工艺失控、设备失效

、操作不适配，

防护失效等安全风险。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第

4.15.2.2条：按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更,

生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商变更、外部条件变更等。查企业的变更管理制度，查企业变更管理档案，查现场

、管理、人员等变更项目，评估变更管理制度的执行情况。1.17企业未对每项变更采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估，未制定并落实安全风险管控措施。风险辨识不全面、管控措施缺乏针对性。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第

4.15.5.1条：应采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估、制定管控措施。查企业变更档案

,

重

点

查

相

关

变更的风险分析是否全面

，

现场检查相关控制措施是否落实。-

8

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.18企业未建立健全变更管理档案。（档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录、其他与变更相关的文件资料等）无法实现变更过程追溯

、无法对变更相关的风险进行有效监控和防控

,

不能及时发现潜在的安全隐患。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第

4.15.8.2条：企业应建立变更管理档案，档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录，其他与变更相关的文件资料等。检查企业变更管理档案。-

9

-第二部分：设计与总图类-

10

-第二部分：设计与总图类序号隐患内容风险排查依据排查方式2.1石油库与库外居住区、公共建筑物

、工矿企业、交通线的安全距离不足。火灾事故中相互影响，

引起火灾蔓延，加大事故影响范围。《

石

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》

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50074-2014

）

第

4.0.10条：石油库与库外居住区、公共建筑物、工矿企业

、

交通线的安全距离

，

不得小于表

4.0.10的规定。查设计资料，查现场。2.2石油库的储罐区、罐车装卸设施与架空通信线路（或通信发射塔）

、架空电力线路的安全距离不足。倒杆（塔）造成事故。《

石

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》

（

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50074-2014

）

第

4.0.11条：石油库的储罐区、水运装卸码头与架空通信线路(或通信发射塔)、架空电力线路的安全距离,不应小于1.5倍杆(塔)高；石油库的铁路罐车和汽车罐车装卸设施、其他易燃可燃液体设施与架空通信线路(或通信发射塔)、架空电力线路的安全距离，不应小于1.0倍杆(塔)高；

以上各设施与电压不小于35kV的架空电力线路的安全距离不应小于30m。查设计资料，查现场。2.3石油库与石油化工企业、石油储备库、石油天然气站场、长距离输油管道站场之间的距离不符合要求。火灾事故中相互影响，

引起火灾蔓延，加大事故影响范围。《

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范

》

（

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50074-2014

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第

4.0.14条：石油库与石油化工企业之间的距离，应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定；石油库与石油储备库之间的距离，应符合现行国家标准《石油储备库设计规范》GB50737的有关规定；石油库与石油天然气站场、长距离输油管道站场之间的距离，应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定。查设计资料，查现场。-

11

-第二部分：设计与总图类序号隐患内容风险排查依据排查方式2.4石油库的围墙与爆破作业场地（如采石场）的距离小于300m。爆破石块危害油库安全。《

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》

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50074-2014

）

第

4.0.12条：石油库的围墙与爆破作业场地（如采石场）的安全距离，不应小于300m。查设计资料，查现场。2.5行政管理区、消防泵房、专用消防站、总变电所不位于地势相对较高的场地处，或无防止事故状况下流淌火流向该场地的措施。行政管理区、消防泵房、专用消防站、总变电所是保证石油库安全运转的重要设施，储罐发生火灾时，若处理不及时，形成流淌火，会危及办公楼等重要设施的安全。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第5.3.2条：行政管理区、消防泵房、专用消防站、总变电所宜位于地势相对较高的场地处，或有防止事故状况下流淌火流向该场地的措施。查设计资料，查现场。2.6甲、乙、丙A类液体泵布置在地上立式储罐的防火堤内。罐体泄漏和火灾时，泵无法运行。《

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50074-2014

）

第

5.1.14条第1款：甲、乙、丙A类液体泵站应布置在地上立式储罐的防火堤外。查设计资料，查现场。2.7当地上工艺管道与消防泵房、专用消防站、变电所和独立变配电间、办公室、控制室以及宿舍、食堂等人员集中场所之间的距离小于15m时,

朝向工艺管道一侧的外墙未采用无门窗的不燃烧体实体墙。火灾风险增加、火势蔓延加速、有毒有害气体扩散。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第9.1.4条：地上工艺管道不宜靠近消防泵房、专用消防站、变电所和独立变配电间、办公室、控制室以及宿舍、食堂等人员集中场所敷设。当地上工艺管道与这些建筑物之间的距离小于15m时，朝向工艺管道一侧的外墙应采用无门窗的不燃烧体实体墙。查设计资料，查现场。-

12

-第二部分：设计与总图类序号隐患内容风险排查依据排查方式2.8防火堤内的有效容量，小于罐组内一个最大储罐的容量。防火堤容量不足，储罐物料泄漏时易造成漫堤，如果发生火灾还会形成大面积流淌火。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.1条：防火堤内的有效容量，不应小于罐组内一个最大储罐的容量。查设计资料，查现场。2.9石油库四周实体围墙低于2.5m。围墙高度不够，

易引发外人闯入，增加安全隐患。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第5.3.3条

：石油库四周应设高度不低于2.5m的实体围墙。查设计资料，查现场。2.10管道穿越防火堤处未采用不燃烧材料严密填实。易造成事故状态下易燃和可燃液体到处散流。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.6条：管道穿越防火堤处应采用不燃烧材料严密填实。在雨水沟（管）穿越防火堤处，应采取排水控制措施。查现场。2.111.沸溢性的油品储罐与非沸溢性油品储罐布置在同一防火堤内（单独成组布置的泄压罐除外）；2.常压油品储罐与液化石油气、液化天然气、天然气凝液储罐布置在同一防火堤内；3.储存Ⅰ

级和

Ⅱ级毒性液体的储罐与其他易燃和可燃液体储罐布置在同一防火堤内。沸溢性油品消防时，

油品容易从油罐中溢出来，导致火油流散，扩大火灾范围，影响非沸溢油品储罐的安全；常压油品储罐与液化石油气

、液化天然气火灾危险性质不一样，事故性质和波及范围不一样，

消防和扑救措施不相同，布置在同一防火堤内，事故状态下产生的次生灾害严重。《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）第

3.2.1

条：同一防火堤内的地上油罐布置应符合下列规定：2沸溢性的油品储罐不应与非沸溢性油品储罐布置在同一防火堤内，单独成组布置的泄压罐除外；3

常压油品储罐不应与液化石油气、液化天然气、天然气凝液储罐布置在同一防火堤内；7储存

I

级和Ⅱ级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可燃液体储罐布置在同一防火堤内。查设计资料，查现场。-

13

-第二部分：设计与总图类序号隐患内容风险排查依据排查方式2.12与储罐区无关的管道、埋地输电线穿越防火堤。增加泄漏和火灾爆炸风险，造成相互影响。《

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GB

50074-2014

）

第

5.1.15条：与储罐区无关的管道、埋地输电线不得穿越防火堤。查现场。2.13地上储罐组内

，

单罐容量小于

1000m3

的储存丙B类液体的储罐超过

4排。给火灾扑救工作带来困难，导致火灾的扩大。《

石

油

库

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范

》

（

GB

50074-2014

）

第

6.1.13条：地上储罐组内，单罐容量小于1000m³的储存丙B类液体的储罐不应超过4排；其他储罐不应超过2排。查设计资料、查现场。2.14储罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时，未在堤外采取防止泄漏的易燃和可燃液体流出罐区的切断措施。火灾风险扩大、增加应急处置难度。《

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（

GB

50074-2014

）

第

13.2.2条：储罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时，应在堤外采取防止泄漏的易燃和可燃液体流出罐区的切断措施。查设计资料、查现场。2.15储罐区泡沫站未布置在罐组防火堤外的非防爆区，或与储罐的防火间距小于20m。储罐泄漏、火灾时，易燃介质易扩散至泡沫站，导致灭火设施无法使用，火势失控。《

石

油

库

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计

规

范

》

（

GB

50074-2014

）

第

5.1.13条：储罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与储罐的防火间距不应小于20m。查现场。-

14

-第三部分：设备管理类-

15

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.1内浮顶储罐的罐顶中央通气孔未加装阻火器。中央通气孔无阻火器，

可能引发外部火源（雷电等）

引燃罐内物质。《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》（AQ3053-2015)

第8.1.7条：内浮顶储罐的罐顶中央通气孔应加装阻火器。中央通气孔未加装阻火器中央通气孔加装阻火器3.2压力容器和压力

管道上

的安全阀前

阀门未设置铅封开。安全阀前阀无铅封开，

可能被误关，

导致超压危险。《石油化工金属管道布置设计规

范

》

（SH

3012-2011

）

第

10.2.10条：

安全阀进出口管道上设有切断阀时，应铅封开或锁开；

当切断阀为闸阀时，阀杆应水平安装。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关或锁关。《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016/XG1-2020）第9.1.3条第4款：

…

,

压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安安全阀前阀门未设置铅封开安全阀前阀门设置铅封开-

16

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义全泄放。3.3油气

收集

系统与储罐、

装车鹤管和

气相臂连接

管道上未设爆轰型阻火器。无法预知可能的火焰位置，

可能引发火焰传播，导致爆炸。《油气回收处理设施技术标准

》

（GB/T

50759-2022）第

5.1.3条：

油气收集系统与储罐、装车鹤管和气相臂连接管道上应设爆轰型阻火器。查现场，查设计资料。安装爆轰型阻火器3.4罐区顶部平台未设置踢脚板

，或踢脚板高度不足10cm。导致平台作业人员面临高空坠物或滑跌风险。《固定式金属梯及平台安全要求

第3部分：工业防护栏杆及平台》（GB4053.3-2025）第4.2.3条：

防护栏杆应设置踢脚板,但以下情况除外:a)平台或工作面边缘的结构能起到踢脚板作用时;b)斜梯踏板两侧梯梁或结构能起到踢脚板作用时；

第5.6.1条：踢脚板顶部在平台或工作面之上高度应不小于100mm。储罐顶部平台未设置踢脚板储罐顶部平台设置踢脚板-

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-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.5物料泵的联轴器未设置安全防护罩。易造成机械伤害。《石油化工用机泵工程设计规范

》

（

GB/T

51007-2014

）

第10.3.3条：机泵的联轴器、传动轮等外置的转动部位应设置全密闭的可拆式安全防护罩。联轴器未设置安全防护罩联轴器设置安全防护3.6机泵防护罩不能对转动部位完全防护。衣物或抹布等卷入造成人员伤害。《石油化工用机泵工程设计规范

》

（

GB/T

51007-2014

）

第10.3.3条：机泵的联轴器、传动轮等外置的转动部位应设置全密闭的可拆式安全防罩。联轴器护罩不全联轴器护罩齐全-

18

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.7易燃介质机泵防护罩采用铁质材料。使用过程中机泵摩擦产生火花，易发生火灾。《石油化工用机泵工程设计规范

》

（

GB/T

51007-2014

）

第

10.3.3条：危险场所使用的机泵，其防护罩应由不产生火花的材料制成。采用铁质材料护罩采用不锈钢护罩3.8防爆设备铭牌被油漆覆盖遮挡。不利于了解设备相关重要信息及安全要求。《危险场所电气安全防爆规范

》

（

AQ

3009-2007

）

第

6.1.2.1.2条：

防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。设备铭牌被油漆覆盖设备铭牌清晰-

19

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.9机泵无设备名称

、位号标识。机泵无标识，

易误操作，

导致生产异常或安全事故。《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号)

第十六条：建立并不断完善设备管理制度。建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备无标识设备标识清晰3.10机泵润滑油油箱液位在2/3以下。易加剧磨损，

导致机泵故障甚至损坏。《石油化工设备润滑管理制度

》（SH

S01002-2019）第4.5.1.1条：

正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。润滑油油箱油位不足润滑油油箱油液位充足-

20

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.11机封泄漏。易燃介质泄漏，易引发火灾、爆炸。《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号)

第（十）条：全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修。企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位（如管道、设备、机泵等密封点）进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022）4.10.8.3条：企业应从源头采取防止泄漏的措施。机封泄漏机封完好-

21

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.12未定期对涉及液态烃等泄漏后果严重的部位（如管道、设备、机泵等动、静密封点

)

进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换。存在泄漏风险

，易引发大规模泄漏事故。《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔

2014〕94号）第（十）条：企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位（如管道、设备、机泵等密封点）进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022）4.10.8.2条：企业应全面辨识可能发生泄漏的部位，评估泄漏风险，建立静动密封点台账，重点关注毒性物料（硫化氢、光气、氯气等急性毒性类别1和类别2的气体）、液化烃法兰密封、高温油泵密封、可燃气体的压力管线、装卸等泄漏风险，并明确具体防范措施。查资料。开展动、静密封点泄漏检测-

22

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.13防爆

区内真空泵

的皮带传动未使用

防静电皮带。引发火灾爆炸。《石油化工企业设计防火规范（2018年版）》（GB

50160-

2008）

第5.7.7条：

可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他传动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。使用非防静电皮带使用防静电皮带3.14管道泵的进出口

管道未设置支撑，

泵出口

管道未设置压力表。管道无支撑，

易振动损坏，缺少压力表无法监测压力。《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

第4.1.5条：

（2）

泵的进、出管道应有各自的支架,

泵不得直接承受管道等的质量。《石油化工储运系统泵区设计标准》（SH/T3014-2025）

第

8.1.1条：泵出口管道应设压力检测仪表，输送加热介质泵的入口管道应设温度检测仪表，温度、压力信号宜引入控制系统。出口未设置支撑、压力表出口设置支撑、压力表-

23

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.15易燃介质机泵区金属罩棚净空高度不满足3.5m以上要求。罩棚高度不足，影响操作和应急，增加事故风险。《石油化工储运系统泵区设计标准》（SH/T3014-2025）第

4.2.4条：

泵房

、泵棚和压缩机厂房的的净空应满足机泵的安装、检修和操作的要求，且不应小于3.2m。罩棚高度不足净空3.2m罩棚高度符合要求3.16安全

阀放

空管线

闸阀竖直安装。阀板下滑，

造成泄压系统失效。《石油化工金属管道布置设计规

范

》

（

SH

3012-2011

）

第

10.2.10条：

当安全阀进出管道上设有切断阀时，应铅封开或锁开；

当切断阀为闸阀时，阀杆应水平安装。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关或锁关。安全阀出口闸阀竖直安装dm安全阀出口闸阀水平安装-

24

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.17储罐

的进

出

口

管线靠近罐根处未设置总切断阀。储罐无总切断阀，泄漏时难快速切断

,

扩大事故。《石油化工储运罐区设计规范

》（

SH/T3007-2014）

第

5.3.7条：

储罐物料进出口管道靠近罐根处设一个总的切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。靠近罐根处未设置总切断阀靠近罐根处设置总切断阀3.18罐区

盘梯底部与踏步刚性连接。地基下沉，

造成设备损坏。《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB

50341-2014）第10.10.1条第10款：

盘梯的设计应符合以下要求：盘梯应全部支撑在罐壁上，盘梯侧板的下端与罐基础上表面应留有适当距离。采用刚性连接盘梯底部与储罐基础表面有适当距离-

25

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.19站内无缓冲罐时，卸车区未设置便于操作的紧急切断阀。事故状态下无法切断物料。《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB

50160-

2008）第6.4.2条第5款：站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。未设置紧急切断设置紧急切断阀3.20常压放空

管线未设置防鸟网。小动物进入，

影响设备安全。《工业金属管道设计规范（20

08版）

》

（GB

50316-2000）第14.5.3条：不经常使用的常压放空管口，应加设防鸟网。未设置防护网设置金属网防护-

26

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.21储罐进出

口管线未采用柔性连接。地基下沉造成储罐损坏。《石油库设计规范》（GB50074

-2014）第9.1.10条：与储罐等设备连接的管道，应使其管系具有足够的柔性，并应满足设备管口的允许受力要求。未采用柔性连接采用柔性连接3.22安全阀水平安装。影响密封和泄放，降低安全性能。《安全阀安全技术监察规程》

（

TSGZF

001-2006/XG1-2009)

附件B.4.1条：（1）在设备或管道上的安全阀竖直安装。安全阀竖直安装dm安全阀水平安装-

27

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.23空气储罐

出口管道上安全阀排放口设置了盲板。压力无法正常泄放，

导致设备超压爆炸。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕

121号）

第十五条：安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。排放口设置盲板安全阀正常投用3.24跨越道路上方

的物料管道设置法兰

、阀门。物料泄漏，

引发事故。《

石

油

库

设

计

规

范

》

（GB

50074-2014

）

第9.1.6条

：

管道在跨越铁路、道路上方的管段上不得装设阀门、法兰、螺纹接头、波纹管及带有填料的补偿器等可能出现渗漏的组成件。设置阀门未设置阀-

28

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.25安全阀未定期校验。安全阀可能失灵,

无法保障设备超压安全。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕

121号）

第十五条：安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006/XG1-2009）B6.3.1条：

（1）

安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定。查现场。安全阀校验在有效期内3.26用于联锁切断进料的紧

急切

断阀，

未在火灾危

险区外设置手动急停操作按钮。紧急情况难快速切断，

导致事故扩大。《石油化工罐区自动化系统设计规范》（SH/T3184-2017）第5.4.1.13条：用于联锁切断进料的紧急切断阀，应在火灾危险区外设置现场手动关阀按钮或开关，用于危险情况时现场手动操作。查现场。在火灾危险区外设置手动急停按钮-

29

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.27企业未对储罐呼

吸阀（液压安全阀

）

、阻火器、泡沫发生器、液位计、

通气管

等安全附件定期检查，

填写检查维护记录。若安全附件功能失效，无法及时发现和处理隐患。《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）第二条：(四）加强化学品罐区设备设施管理。对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。查设备检查维护记录。定期检查维护3.28石油库通

向库外

的排水

管道和明沟

，未在石油库围墙里侧设置水封井和截断装置，

或水封井的

水

封

高

度

小

于

0.25m。排水无设施，

污染物外泄，

造成环境污染，

引发事故。《

石

油

库

设

计

规

范

》

（GB

50074-2014）

第13.2.4条：

石油库通向库外的排水管道和明沟，应在石油库围墙里侧设置水封井和截断装置。水封井与围墙之间的排水通道应采用暗沟或暗管；第13.2.5条：水封井的水封高度不应小于0.25m。水封井缺水水封高度大于0.25m-

30

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.29金属软管挤压变形或网套拉裂破损。介质泄漏，

易引发火灾、中毒等事故。《化工过程安全管理导则》（A

Q/T3034-2022）第4.10.8.3：企业应从源头采取防止泄漏的措施，包括：c）根据物料特性选用符合要求的优质垫片、金属软管等配件，合理选择动设备的密封配件和密封介质。金属软管挤压金属软管正常3.30涉及易燃、易爆

、有毒介质设备和

管线的排放

口、采样口等排放部位，

未采取加装

盲板、

丝堵、

管帽、双阀

等措施。化学品泄漏可能性增大。《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔

2014〕94号）第五条：在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板

、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒

、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。排放部位末端未采用盲板、丝堵等措施末端采用盲板、丝堵等措施-

31

-第三部分：设备管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.31汽车罐车

的液体灌装未采用定量装车控制方式。无定量装车控制

,

易超装溢出，引发危险化学品泄漏。《石油化工物料汽车装卸设施设计标准》（SH/T3221-2023)

第4.6.1条：

装车宜采用定量装车的控制方式。查现场。采用定量装车方式进行装车-

32

-第四部分：电仪管理类-

33

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.1大型油气储存企业

、地属多雷区或强雷区的二级以上石油库未设置雷电预警系统。雷击易损坏设备

，

引发火灾等事故。《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024）第

6.6.1.1条：大型油气储存企业、地属多雷区或强雷区的二级以上石油库应设置雷电预警系统。查系统。安装雷

电预警系统4.2铁路装车和卸车站台的地面上

，未在每个车位设1台探测器；汽车装和卸车鹤位与探测器的水平距离大于10m。泄漏不能及时检测

，

延误处置。《石油化工可燃气体和有毒气体检

测

报

警

设

计

标

准

》

（

GB/T50493-2019）

第4.3.2条

：液化烃、甲、乙类液体的装卸设施，探测器的设置应符合下列规定：1铁路装卸栈台，在地面上每一个车位宜设一台探测器，且探测器与装卸车口的水平距离不应大于10m；2汽车装卸站的装卸车鹤位与探测器的水平距离不应大于10m。查现场。dm探测器与鹤位水平距离小于10m-

34

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.3现场气体探测器故障或未送电。泄漏时无报警

,

导

致

事

故

发生。《中华人民共和国安全生产法》第三十六条：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转

。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。生产经营单位不得关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息。探测器未送电探测器正常4.4仪表显示故障。仪表显示错误

,

易

导

致

误

操作

，

引发生产事故。《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）

12.2.2条：数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。仪表显示错误仪表正常显示-

35

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.5未对气体检测报警进行记录

，并开展报警原因分析。难发现隐患规律

，

增加事故概率。《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号）第十九条：操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。查报警处警记录。记录报警情况并开展原因分析4.6气体探测器报警信号未传送至有人值守场所。不能及时发现泄漏

，

及时采取措施。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第3.0.3条

：可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。查现场、查设计资料。报警信号传送至中控室-

36

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.7气体检测报警控制器无历史数据连续记录功能。无法追溯报警信息

，

影响分析。《可燃

气体报警控制器》

（GB16808-2025

）

第5.3.1.9条

：控制器应具有记录存储功能，其中开/关机记录应不少于100条，复位记录应不少于100条，修改控制器时间记录应不少于100条，故障报警/故障报警恢复记录应不少于999条，可燃气体报警记录应不少于999条，记录中的时间信息应包括年、月、

日、时、分、秒。查气体检测报警控制器报警记

录。具有连续记录功能4.8可燃

、有毒气体检测报警器检定或校准周期超过1年。超期未检

，

有可能数据不准

,

无

法

可

靠

预警危险。《可燃气体检测报警器检定规程》（

JJG

693-2011）

第5.5条

：可燃、有毒气体检测报警器应按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过1年。查现场，资料。报警器定期检定-

37

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.9电视监视系统不支持检索图像记录，或不具有逐帧回放及防篡改功能，或不显示及记录的图像应附带时间、监控区域的位置信息。难追溯事故

，影响调查和取证。《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB

17681-2024)

第6.5.4条：

电视监视系统应支持检索图像记录，并具有逐帧回放及防篡改功能，显示及记录的图像应附带时间、监控区域的位置信息。查现场。视频监控可回放，且显示时间、位置信息4.10易燃易爆介质装车和卸车场所防静电接地装置

、

防溢液装置报警信号未远传至控制室。信号未远传，异常难及时发现，引发事故。《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB

17681-2024

)

第6.3.1.4条：

易燃易爆介质装车和卸车场所防静电接地装置、防溢液装置报警信号应联锁停止物料装车和卸车，并应远传至控制室，

同时应能在现场发出声光报警。《石油化工物料汽车装卸设施设计标准》（SH/T3221-2023）第

6.2.9条：

装车设施应设置防止运输设备液位超限的溢流报警及联锁切断设施，

当运输设备未设置液位报警装置时，应采取防止运输设备超装的措施，可燃气体

、可燃液体和液化烃装卸设施应查中控系统。报警信号远传至中控室-

38

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义采取静电接地及报警和联锁保护措施。4.11爆炸危险区域内的电气

、仪表设备不防爆。电气设备不防爆

,

易产生火花，引燃爆炸危险区域物质。《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第4.2.1条：隔爆型电气设备在安装前，应进行下列检查：4接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。防爆设备不符合要求防爆设备符合要求4.12易燃易爆危险化学品的汽车罐车装卸场所

，未设防静电专用接地线及接地夹。静电无法有效导除

，

引发易燃物质燃烧爆炸。《石油化工静电接地设计规范》

（SH/T

3097-2017

）

第5.5.3条

：储罐汽车在装卸作业前，应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜与装卸泵联锁。查现场。设防静电专用接地线-

39

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.13外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度（距罐底板）低于浮顶落底高度

0.2m及以上。易导致浮顶损坏

,

引发泄漏。《石油库设计规范》（GB50074

-2014）第15.1.1条第4款：储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生气蚀的要求，外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度（距罐底板）宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。查中控系统。低液位报警高度高于浮盘落底高度0.2m4.14下列甲、乙和丙A类液体作业场所未设消除人体静电装置：1.泵房的门外；2.储罐的上罐扶梯入口处；3.装卸作业区内操作平台的扶梯入口处。无法导除人体静电

，

静电放电易引燃易燃易爆物质。《石油库设计规范》（GB50074

-2014）第14.3.14条：下列甲、乙和丙A类液体作业场所应设消除人体静电装置：1.泵房的门外；2.储罐的上罐扶梯入口处；3.装卸作业区内操作平台的扶梯入口处。扶梯入口处未设置消除人体静电装置扶梯入口处设置消除人体静电装置-

40

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.15两条以上接地线接在一个接地线端子上。一处接地线松动

，

影响整体接地可靠性。《电气装置安装工程接地装置施工

及

验

收

规

范

》

（

GB

50169-2016）

第4.2.9条：

电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相连接，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电气装置。接地线串接接地线未串接4.16防爆配电箱一孔引出两根线。配电箱一孔双线

，

易短路

，引发电气火灾或人员触电。《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB

50093-2013）

第

10.1.3条：

当防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个密封孔应密封一根电缆。《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第5.2.3条第3款：1）装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆。一孔引出两根线一孔一线安-

41

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.17电缆绝缘套管破损。易造成触电事故。《用电安全导则》（GB/T

13869-

2017）第5.1.2条：电气线路的安装电气线路应具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，其安装应符合相应产品标准的规定。电缆绝缘套管破损电缆绝缘套管完好4.18防爆配电箱采用柔性有机填料封堵，未采用钢制封堵件。防爆等级不符

,

易

造

成

火

花外泄或气体进入防爆箱内。《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第5.3.8条：电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，弹性密封圈的外侧应设钢制封堵件，钢制封堵应经压盘或螺母压紧。未采用钢制封堵件采用钢制件封堵-

42

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.19静电接地线使用一般电线。易断裂且导电性不足易发生静电事故。《防静电工程施工与质量验收规范》（GB50944-2013）第13.3.3条：接地系统宜采用镀锌扁钢或裸铜导线（带），有绝缘外皮时,

外皮颜色应为黄绿相间。接地线使用一般电缆，截面积不符合要求采用绝缘黄绿接地导线4.20使用一拖三插板连接用电设备。电流负荷过大

,

易

造

成

电

气火灾。《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ/T46-2024）第4.1.2条：施工现场每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁同一个开关箱直接控制

2台及2台以上用电设备。使用一拖三插板使用专业开关箱-

43

-第四部分：电仪管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义4.21电气装置配电柜前未使用绝缘胶垫作为绝缘体。易发生触电事故

，

危害人员安全。《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（GB26860-2011）第12.3条：低压不停电工作，应站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具，穿绝缘鞋和全棉长袖工作服

,

戴手套和护目眼镜。未使用绝缘胶垫使用绝缘胶垫4.22易燃易爆环境下的防雷防静电接地装置未每半年检测一次。接地装置未定期检测，超标未发现，增加静电火灾风险。《常压储罐完整性管理》（GB/T37327-2019）

第8.8.3条

：易燃易爆环境下的防雷防静电接地电阻值每半年检测一次。《爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范》（GB/T32937-2016）

第5.2.1条：投入使用的防雷装置应每半年检测一次。查检测记录。每半年检测

次定期检测-

44

-第五部分：生产运行管理类-

45

-第五部分：生产运行管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义5.1未制定浮盘落底和复进料作业安全管理规定。无浮盘落底作业规定，

操作不当易引发事故。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第八条：企业应制定操作规程，并明确工艺控制指标。《广东省油气储存企业内浮顶储罐浮盘落底作业安全指引（试行）》的通知（粤应急函〔2024〕405号）

第6.4条：企业应依据本指引，制定相关制度，在运行、收付

、检维修等过程中进行有效管控。查操作规程和工艺卡片。dm制定相关操作规程-

46

-第五部分：生产运行管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义5.2操作规程中，缺少储罐液位、温度控制范围及高低报警值的内容。规程缺控制值，操作无依据，易导致参数超标引发事故。《化工过程安全管理导则》

（

AQ/T

3034-2022

）

第

4.9.1.3条

：操

作规程

内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。企业应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第八条：企业应制定操作规程，并明确工艺控制指标。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监

总

管三〔2017〕

121号

）第十七条：未制定操作规程和工艺控制指标。查现场操作规程和工艺卡片。操作规程，明确工艺控制指标-

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-第五部分：生产运行管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义5.3现场仪表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值不一致。操作混乱，

易引发生产异常或事故。《油气储存企业安全风险评估细则》

（2025年修订版）第91项：现场仪表指示数值、DCS控制值

与工艺卡

片控制值应保持一致。查现场仪表、工艺卡片和中控室DCS。DCS控制值与工艺卡片控制值一致5.4未对储罐液位

、压力异常报警进行原因分析和处置。难发现潜在隐患，增加事故风险。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）4.9.4.2条

：操作人员应及时响应、处置报警信息，重要报警要有报警原因分析及处置记录。查控制系统历史记录和报警处置记录。记录报警并进行原因分析-

48

-第五部分：生产运行管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义5.5油气储罐出现超温

、超压

、超液位操作和随意变更介质。易导致设备损坏，引发泄漏、爆炸。《油气罐区防火防爆十条规定》（安监总政法﹝

2017﹞

15号）第一条：严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。出现超液未出现超液5.6罐区物料管线缺少流向标识。管线无流向标识，易误操作，

导致介质错流引发事故。《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH/T

3043-2014）

第6.2.1条：

管道标志应包括介质流向、标志色、文字色及文字。标志色和文字色应反映输送物料的特性

，并应符

合表6.2.1的规定；标志文字应注明介质名称。未标注介质名称和流向标注介质名称和流向-

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-第六部分：作业安全管理类-

50

-第六部分：作业安全管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义6.1未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。注意关注：1.设置固定动火区，未履行审批手续。2.

同一盲板的抽、堵作业，未分别办理盲板抽、堵安全作业票。特殊作业制度缺失或未执行，易因违规引发事故。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行)》（安监总管三〔2017〕

121号）第十八条：未按照国家标准制定动火

、进入受限空间等特殊作业管理制度

,或者制度未有效执行。《危险化学品企业特殊作业安全规范

》（GB30871-2022）第5.5.1条：

固定动火区的设定应由危险化学品企业审批后确定，设置明显标志；应每年至少对固定动火区进行一次风险辨识

,

周围环境发生变化时，危险化学品企业应及时辨识、重新划定。查企业特殊作业安全管理制度

、特殊作业票，查现场，查检修记录。履行固定动火区审批手续-

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-第六部分：作业安全管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义6.2进入容积较大的受限空间作业，未对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析。受限空间未全检测，可能存在有毒有害、易燃易爆气体，或造成缺氧窒息，危害人员安全。《危险化学品企业特殊作业安全规范

》（GB30871-2022）第6.3b）条：检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右

)各部位进行检测分析。查特殊作业票、安全条件确认记录。对各部位进行检测分析6.3特种作业人员未持证上岗。人员操作不规范

,

易引发安全事故。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》