2026年化工装置巡检综合能力测评及答案

2026年化工装置巡检综合能力测评及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某精馏塔塔顶压力设计范围为0.8-1.2MPa，巡检时发现压力表显示1.35MPa，且现场温度监测点显示塔壁局部温度达210℃（设计最高温度200℃），此时应首先采取的措施是：A.记录数据，待班后汇报B.立即关闭塔底进料阀C.确认压力表及温度仪表是否校验合格，同步观察相邻测点数据D.启动紧急停车程序答案：C。解析：异常数据需先排除仪表误差，通过相邻测点或备用仪表交叉验证，避免误操作导致非必要停车；直接关闭进料或紧急停车可能扩大影响，需确认数据真实性后再决策。2.往复泵巡检时，发现泵体振动值为8.5mm/s（转速980r/min），根据SH/T3160-2017《石油化工旋转机械振动标准》，该振动值属于：A.优良（≤4.5mm/s）B.合格（4.5-7.1mm/s）C.注意（7.1-11.2mm/s）D.危险（≥11.2mm/s）答案：C。解析：标准规定，转速600-1200r/min的往复泵，振动值7.1-11.2mm/s为注意区域，需加强监测并分析原因（如螺栓松动、介质带气等）。3.现场巡检发现某管廊处DN200工艺管道法兰密封面有油迹，用便携式可燃气体检测仪检测，甲烷浓度为15%LEL（爆炸下限5%），此时应：A.用记号笔标记位置，下次巡检复查B.立即使用防爆工具紧固法兰螺栓C.佩戴空气呼吸器，用皂液涂抹密封面确认泄漏点D.上报班长，申请紧急停车处理答案：C。解析：15%LEL（即0.75%体积浓度）未达报警值（通常20%LEL），但需确认泄漏真实性；皂液检测可直观判断是否微漏，操作时需佩戴防护装备（如防化手套），避免直接接触介质；紧固螺栓需确认介质性质（如高温高压时可能加剧泄漏），需谨慎操作。4.某反应釜搅拌器轴承温度监测点显示95℃（设计报警值90℃），巡检时触摸轴承箱外壳温度正常（45℃），可能的原因是：A.轴承箱润滑油量不足B.温度传感器故障（如接线松动）C.搅拌器转速过高D.反应釜内物料反应放热答案：B。解析：轴承实际温度与外壳温度差异大（轴承温度通常高于外壳20-30℃），若外壳45℃，轴承正常应≤75℃，显示95℃可能为传感器误差或线路问题；润滑油不足会导致外壳温度同步升高；转速或物料放热影响范围更广，不会仅体现在单点温度。5.冬季巡检蒸汽伴热管线时，发现某段管线表面结霜，且下游阀门处温度明显低于其他段，最可能的问题是：A.蒸汽压力过高B.伴热管内积水（水锤）C.保温层破损D.蒸汽疏水阀故障（常开）答案：B。解析：结霜说明伴热失效，蒸汽无法有效换热；疏水阀故障（常开）会导致蒸汽直接排出，伴热管温度下降，但下游阀门温度低更可能是管内积水（蒸汽遇冷凝结，水堵塞管道，无法继续输送热量）；保温层破损会导致局部温度低，但不会出现结霜；蒸汽压力高会提升温度。二、判断题（每题1分，共10分）1.巡检时发现可燃气体检测仪（催化燃烧式）显示0.5%LEL，因未达报警值（20%LEL），无需记录。（）答案：×。解析：任何异常数据（包括低浓度泄漏）均需记录，便于趋势分析；催化燃烧式传感器长期接触低浓度可燃气体可能中毒，需同步检查传感器状态。2.压缩机油位巡检时，若油位计玻璃管内油面有气泡，说明润滑油中混入空气，需停机检查密封。（）答案：√。解析：油位计气泡通常由密封不严（如轴封泄漏）或呼吸阀故障导致空气进入油系统，可能引发润滑失效或油乳化。3.离心泵巡检时，出口压力表指针大幅波动，可能是介质中含有气体（气蚀）。（）答案：√。解析：气蚀会导致泵内压力周期性变化，压力表指针波动；此外，出口阀门开度频繁变化或管路堵塞也可能导致此现象，需结合电流、声音综合判断。4.现场应急柜内的正压式空气呼吸器压力表显示28MPa（额定30MPa），属于正常范围，无需处理。（）答案：√。解析：空气呼吸器压力低于24MPa需充气，28MPa在正常使用范围内（允许±10%偏差），但需检查气瓶有效期及面罩密封性。5.夜间巡检时，为观察设备细节，可使用手机闪光灯照明。（）答案：×。解析：防爆区域内禁止使用非防爆电子设备（包括手机），需使用防爆手电筒；非防爆区域虽允许，但需确认环境无可燃气体聚集。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述动设备（如泵、压缩机）巡检的“五定”内容及具体要求。答案：动设备巡检“五定”指定点、定项、定时、定标、定人。定点：明确巡检点（如轴承、密封、润滑油系统、振动测点等关键部位），覆盖所有易损部件。定项：针对每个点制定检查项目（如温度、振动值、油位、声音、泄漏等），避免遗漏。定时：按工艺要求设定巡检间隔（如关键设备每小时1次，一般设备每2小时1次），特殊工况（如开停车）需加密。定标：明确各项目的合格标准（如轴承温度≤70℃，振动值≤4.5mm/s），超标的需立即预警。定人：落实责任人，确保巡检记录可追溯，避免推诿。2.现场发现某管道（介质为苯，闪点-11℃，爆炸极限1.2-8.0%）法兰处有滴漏（约5滴/分钟），请列出处理步骤。答案：处理步骤如下：①立即佩戴防化手套、护目镜及防毒面具（苯为有毒物质），确认泄漏点位置及介质性质。②使用便携式可燃气体检测仪检测周围环境，划定警戒区域（半径5m内禁止动火、用电火花设备）。③用防爆工具（铜制扳手）尝试缓慢紧固法兰螺栓（注意对角均匀用力，避免单侧受力导致泄漏加剧）。④若紧固后仍泄漏，关闭上游切断阀（若允许），降低管道内压力至微正压（≤0.1MPa），减少泄漏量。⑤上报班长及调度，申请带压堵漏或停车检修；同时用吸附棉覆盖泄漏点，防止液体流散。⑥记录泄漏量、处理过程及环境监测数据，留存备查。3.简述温度巡检中“接触式测温”与“非接触式测温”的适用场景及注意事项。答案：接触式测温（如红外测温仪）：适用于表面温度测量（如设备外壳、管道外壁），需保持探头与被测物体垂直（角度≤15°），距离0.3-1m，避免被测表面有油污或氧化层（影响反射率）；测量高温设备（>300℃）时需缩短接触时间，防止仪器损坏。非接触式测温（如热电偶、热电阻）：适用于设备内部或关键部位（如轴承、反应器内部）的连续监测，需定期校验传感器精度（误差≤±1℃），检查接线是否松动（避免信号漂移）；高温环境下需注意补偿导线的耐温等级（如K型热电偶补偿导线耐温≤100℃）。4.某罐区巡检时，发现柴油储罐（内浮顶）呼吸阀排出白色蒸汽（环境温度5℃），可能的原因及应对措施？答案：可能原因及措施：①罐内温度升高（如阳光照射或加热盘管误投用），导致柴油蒸发量增加，呼吸阀排出油气遇冷液化成白色蒸汽。应对：检查加热系统是否关闭，测量罐内温度（应≤40℃），若超温则开启冷却水喷淋。②呼吸阀堵塞（积雪或结冰），罐内正压升高，迫使油气从其他间隙排出（如密封装置），形成蒸汽。应对：清理呼吸阀周围积雪，用热水冲洗阀体（避免高温损坏密封），检查阀瓣是否活动灵活。③内浮顶密封失效（如橡胶密封圈老化），罐内气体空间增大，油气挥发量增加。应对：上报检修，计划倒罐后检查浮顶密封情况，更换老化部件。四、案例分析题（30分）背景：某化工企业聚乙烯装置，巡检员张某在白班巡检时，发现聚合反应器（设计压力3.5MPa，设计温度180℃）夹套冷却水进水管压力表显示0.8MPa（正常0.6-0.7MPa），回水管温度45℃（正常35-40℃），且反应器外壁局部（靠近搅拌器处）温度达195℃（正常≤185℃）。现场无明显泄漏声，DCS显示反应器内压力3.2MPa（正常3.0-3.3MPa），温度178℃（正常175-180℃）。问题：1.分析可能的异常原因。（10分）2.张某应采取的处理步骤。（20分）答案：1.可能原因分析：①夹套冷却水系统堵塞：进水管压力升高、回水温升大（45℃-进水温度假设25℃=20℃，正常应为10-15℃），可能是冷却水管路局部堵塞（如结垢、异物），导致水流速降低，换热效率下降，反应器局部超温。②搅拌器故障：搅拌器叶片磨损或安装偏移，导致物料混合不均，局部反应放热未及时导出，引发外壁超温；DCS显示的反应器内温度为平均温度，无法反映局部热点。③温度测点误差：反应器外壁测温点可能靠近搅拌器机械密封（摩擦生热），或测点安装位置偏移（未接触金属壁），导致显示值偏高；需检查测点是否松动或损坏。2.处理步骤：①现场复核数据：使用红外测温仪测量反应器外壁其他位置（如对称点、夹套进/出口附近），确认是否为局部超温；同时检查冷却水回水管流量（观察视镜或用超声波流量计测量），若流量明显低于正常值（如正常50m³/h，实测35m³/h），确认堵塞。②上报与联动：立即通过对讲机向班长汇报异常，通知仪表人员校验外壁温度测点（对比DCS与现场显示值）；联系工艺员分析反应器内物料反应情况（如催化剂加入量是否异常）。③临时措施：若确认冷却水流量低，缓慢开大冷却水进水阀（注意压力不超过0.9MPa），尝试冲通堵塞；若无效，